磨床操作指导书WIGC007

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1、深圳保益丰塑膠制品有限公司文件编号WI-GC-007磨床操作指導書版本编号A/0核定审核制订生效日期2003年12月18日页号第 9 页，共 5页1目的规范磨床的操作保养及安全意识,确保生产出来的工件尺寸的精确度.2. 范围2.1 适用于磨床组组员操作.2.2 加工范围工模制造主要有磨削平面斜面内弧面.3. 职责主管组长安排和监督. 其它相关人员照指导书工作.4. 磨床的结构床身由平形V形导轨用于支撑横向纵向工作台的进给工作台上面装有磨床主轴主轴上有高速马达装在床身后部的立柱上可以随升降手柄作台升降运动带动主轴上的砂轮作上下进给.5. 磨床的操作安全5.1 砂轮旋转时不能在工作台上装卸工件.5

2、.2 磨削加工之前要检查工件装夹是否稳固.5.3 磨削加工时头不能靠近砂轮观察工件.5.4 不能随便取下磨床上防护罩工作.5.5 磨床组必须戴口罩，避免铁粉进入肺部影响健康。6. 磨床的砂轮6.1 砂轮的平衡6.1.1研磨精确度及研磨面和主轴轴承寿命都与砂轮运转平衡有关；因此需对砂轮进行静平衡.6.1.2砂轮砂轮法兰及平衡棒装配好后置于二个平行刃口或圆棒之平衡台上然后依下列方法平衡.A 校正砂轮平衡台.B 将砂轮在平衡台上摆动然后用粉笔做记号“S”C 再将第一块平衡片“G”销紧在记号“S”对边注意G绝不可以再移动.D 将加二块平衡片“K”装在G等距离A圆弧上任意位置E 然后每次旋转砂90检查砂

3、轮是否平衡若不平衡则须移动平衡片“K”直到砂轮任意位置均能平衡为止F 平衡后的砂轮,必须以正常磨削速度试行运转, 至少5分钟以上.6.1.3 第一次平衡后的砂轮须装在主轴上用砂轮修整刀来修整使用置于工作台上的钻石修整刀时须将工作台行程方向固定旋转纵向手轮修整.然后放上工件进行试磨如果平面有颤纹需按上述方法再次静平衡直到磨出的工件光滑为止.6.1.4 砂轮会吸收冷却水因此当砂轮静止时勿开冷却水以免砂轮会因一边吸水而失去平衡如果砂轮长期静止也会因水份集中在最低点而不平衡可经空转利用离心力将水份排除.6.2 砂轮的选择.6.2.1 当需要大量切削去除余量时用粗粒度（约30-36）的砂轮且修整砂轮时快

4、速通过则砂轮面较粗能满足大切削的要求.6.2.2 当磨削光滑平面时须用较细之粒度（约40-80）砂轮且修整砂轮时慢速通过.6.2.3 砂轮的检查安装砂轮前,须测试砂轮的声音,方法是:A. 用一支心轴穿过砂轮中心孔支撑,然后用木棰轻敲砂轮,使砂轮发出声音,完整的砂轮所发出的声音很清晰,这样我们就能检查出肉眼无法看出的裂痕,保证生产的安全.B. 砂轮二边有二张可用来作为砂轮与法兰间的弹性垫,安装时,不要将其撕掉,然后用手将砂轮轻轻滑入法兰而不可用力,砂轮法兰须擦试干净,特别是定位面,固定面等处,当砂轮使用了几天冷却水损坏纸垫圈后,应再检查砂轮的松紧度.6.4 砂轮的修整6.4.1通常洗石笔与座都偏

5、约5斜度,当洗石笔钻石磨损时,它可以保持尖锐的角度,旋转一个角度后可继续使用.6.4.2修整砂轮需从中间开始向两边移动,并牢记把工作台横向螺丝固定,把洗石笔装在偏离中心的位置,慢速向下移动砂轮,使洗石笔靠近砂轮中心位置,刚擦到砂轮时向两边移动,移动速度可根据磨削深度选择,如加工余量大则快速移动,作精磨时,慢慢移动2-3次,且砂轮整形深度小.6.4.3修整砂轮时注意事项A 因砂轮两边经常磨损较多,如从两边开始修整至中间,中间过大的修整容易导致洗石笔破裂.B 修整后洗石笔发热此时不能跟水接触,否则可以导致洗石笔钻石有裂痕,且钻石本身太过脆硬,即使轻微的碰撞,亦可能产生裂痕.C 进行侧面加工砂轮无逃

6、角工件与砂轮整个面接触会使加工面发生精糙凹凸不平基至发生烧痕与裂痕现象所以应在砂轮的侧面避空使砂轮与加工面接触面积小精度高所示.6.5砂轮的贮藏6.5.1 砂轮需放在干净的地方且防止撞击及振动搬动砂轮时小心不要掉下来以防产生裂痕.6.5.2 砂轮必须竖立存放（外径为底）或把砂轮内孔挂在不易掉下的钉子上切忌重叠平放.6.5.3 砂轮不能接触油类否则会使砂轮接触面打滑且会降低砂轮寿命.7. 磨床的装夹71平行面加装夹.7.1.1用磁盘7.1.2 用批士.7.1.3 用过磁块7.2 垂直面的加工装夹. 7.2.1 用批士7.2.2 用直角座7.3 斜面加工装夹7.3.1 批士.7.3.2可调式斜度台

7、.7.3.3 直角座.7.3.4 斜度台加批士.7.4 圆柱体的装夹7.4.1 三爪或四爪.7.4.2 用批士加角度规7.5 装夹时注意事项A 对长方体放在磁盘上加工时长的面要横向工作台摆放不能顺着纵向工作台以免磁力不足而损坏磨床及工件B 对细长的工件竖着加工时要用批士或直角座装夹加工也可以在工件底部用螺丝锁紧在平面板上加工（磨撑头）等.8. 磨床加工8.1 以加工一个互相垂直的四方体为例见8.1.1 把工件修干净批锋把A面放在磁盘上吸住加工.8.1.2 同样以A面为基准加工B面至要求尺寸. 8.1.3以AB面基准以D面为底平面放在批士上夹紧F面要伸出批士钳口E面要缩进钳C面要高出钳口工件不够

8、高时可用垫铁加高先加C面然后反转90摆放再加工F面.8.1.4 把工件从批士上松开以C面为基准装夹在磁盘上加工D面再以F面为基准加工E面.8.2 加工注意事项8.2.1加工前要把工件的披锋清除干净加工后也要把基准面披锋清除后装夹以免精度不准或没贴紧磁盘磁力不够时发生危险.8.2.2大面积磨削要加注冷却水.c.加工余量太多要用锣床再加工后磨削.8.2.3磁盘吸住面积小的工件不要直接放在大水磨上加工要用辅助工具装夹加工 .9. 磨削缺陷原因及清除方法（具体内容见下图）缺 陷原 因消 除 方 法颤纹通常由机床身振动本引起砂轮质量不好端面拌动大偏心严重.用洗石笔修整砂轮两则面和周边后再静平衡如还不行更

9、换新砂轮砂轮与法兰静平衡不好.用洗石笔修整砂轮和端面后再调整静平衡冷却液应等平衡好了再喷向砂轮.带砂轮的法兰没有很好地固定在主轴的锥端是或两个锥面按触不好.把两锥面清理干净并配合良好.砂轮没有很好地固定在砂轮法兰上在砂轮与法兰内重新装中间执片拧好主轴导轨间隙大.清洁重新调整主轴导轨压板间隙.切削功率太大.减少吃刀深度减少横向进给.砂轮太硬钝或阻塞使用软些粗些砂轮用洗石笔粗化砂轮表面增加工作强度.机床地基不好或附近的振动.改善基础远离振动.主轴内有严重声音电机和主轴的联轴器橡胶损坏.更换.工件局部发热引起烧伤痕和裂痕砂轮太硬工太细使用软粗砂轮砂轮钝了或阻塞用洗石笔粗化砂轮.切削率太大.减少吃力深

10、度和横向进给.工作台速度慢增加工作台速度.冷却不好.增加冷却液铜丝绳容易拉断铜比绳太松或两接头夹不紧检查调整主轴进化时有爬行现象（掉刀）主办导轨间太脏和立柱后侧导轨压得过紧清除主轴导轨配合面并调整立柱后侧导轨与压板之间的间隙. 開 來 塑 膠 電 子 有 限 公 司 每 日 維 護 保 養 事 項 事 项维 护 保 养 注 意 事 项备 注A清除工作台上的灰尘及杂物。B清除滑道表面的所有东西。C检查冷切液油管及桶。清除所有不洁物。D检查切削液容量，如需要应加以补充。E检查所有工作灯或警示灯是否正常。F每次使用完后，清理铁渣或铁粉。G每天最少抹一次磨床，清除油污锈迹和导轨的铁粉。H每天检查主轴齿

11、轮箱的机油并在活动部位加注润滑油。I每天清除机上的铁粉砂尘。J每天检查加油器的油量及摇动加油器手柄2-3次加油。K每天检查修整工作台的毛刺拉伤。制定部门工 程 课填写日期2003年09月13日 開 來 塑 膠 電 子 有 限 公 司 每 月 維 護 保 養 事 項 事 项维 护 保 养 注 意 事 项备 注A执行每日保养工作。B清洗导轨上的油粘。C每月清除电机护罩的灰尘D每月对冷却液进行清理更换。E抹干净导轨上的油污灰尘。F清除各导轨的毛刺及拉伤位。G每月清除吸尘机罩内灰尘。制定部门工 程 课填写日期2003年09月13日 開 來 塑 膠 電 子 有 限 公 司每 年 維 護 保 養 事 項事 项维 护 保 养 注 意 事 项备 注A检查和调整主轴与轴承的间隙。B调整主轴升降间隙。C调整工作台的水平度。 制定部门工 程 课填写日期2003年09月13日