甘肃某隧道工程监理实施细则

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1、甘肃信达建设工程咨询有限公司 宝兰客专（陕西段）监理站新建铁路宝兰客运专线陕西段隧道工程监理实施细则 编制: 审核： 审批：甘肃信达建设工程咨询有限公司宝兰客专监理站二一三年二月目 录1、 工程概况22、 编制依据63、 监理工作流程74、 监理工作重点205、 关键工序监控266、 监理工作监控手段497、 工作方法及措施508、 旁站部位521、工程概况1.1 工程概况新建宝鸡至兰州客运专线铁路东起陕西宝鸡市，自西宝客专宝鸡南站引出，沿渭河峡谷南岸向西，至甘肃省天水市麦积区新建天水南站，出站下穿耤河及天水 北山滑坡群，沿天巉公路向西北方向至秦安县设站，出站沿天巉公路西行，经通渭县、定西市至

2、兰州市榆中县，穿越皋兰山、沈家岭后引入终点兰州西站。本线陕西省境内正线全长45.741正线公里，桥隧比重97.2。新建双线隧道40760米/13座，其中610km隧道15663.7米/3座，36km隧道18881.4米/4座，3km以下隧道6214.9米/6座，占境内正线长度的89.11%;本标段里程为DK655+448-DK683+620；28.172公里，隧道27177米/7座，计划建设工期63个月。1.1.1 本标段隧道工程新建双线隧道40760米/13座，其中610km隧道15663.7米/3座，36km隧道18881.4米/4座，3km以下隧道6214.9米/6座，占境内正线长度的8

3、9.11%。1.1.2 本标段隧道重点、难点工程序号隧道名称进口里程出口里程隧长（米）备注1太宁隧道DK655+448DK661+3475899双线2晁峪隧道DK661+600DK669+2217621双线3安平隧道DK669+688.350DK675+994.056305.70双线4林光村隧道DK676+150DK679+880.903730.90双线5南马棕山隧道DK679+987.6DK681+3111323.40双线6千家沟隧道DK681+370DK681+811441双线7牛背隧道DK681+885.2标段末1.2 主要设计技术标准（1）铁路等级：客运专线（2）正线数目：双线（3）速

4、度目标值： 250km/h （4）最小曲线半径：4500m（5）正线线间距：4.6m（6）最大坡度：20，个别困难地段25（7）到发线有效长度：650m（8）牵引种类：电力（9）列车类型：动车组（10）列车运行控制方式：自动控制C2（11）调度指挥方式：综合调度集中（12）建筑限界：满足新建时速250公里客运专线的建筑限界1.3 自然条件1.3.1地形地貌线路经过地区大致可分为关中（渭河）平原区、南陇山与西秦岭北缘过渡带中山区、天礼盆地低山丘陵区、黄土高原沟壑梁峁区、黄河河谷兰州盆地区五个地貌单元。这些地貌单元总体上呈东西向延伸，南北向交替、条带状展布。位于渭河冲积平原东南部，南倚秦岭，北临黄

5、河、渭河，总体地势由南而北呈阶梯状递减，西略高于东。（1）渭河冲积平原区：地形相对开阔平坦，地表水系发育，地面高程580680m，相对高差约100m。（2）南陇山与西秦岭北缘中山区：该段地形起伏较大，山势陡峻，河流曲折，地面高程6501850m，相对高差3001200m，自然坡度3060，多呈峡谷地貌景观。 1.3.2气象特征（1）区内气候以渭河与黄河分水岭-华家岭为界分为两区，分水岭以东属暖温带半湿润大陆性气候区，具有由东向西气温降低、雨量减少的特征，四季分明，春秋适宜，夏秋多雨，冬季干燥。年平均气温6.714.1，最冷月平均气温-7.1-0.7，最热月平均气温19.127.7，极端最高气温

6、33.941.70，极端最低气温-27.1-11.3，年平均降水量392.3606.3mm，年最大蒸发量1611.91694.7mm，最大季节冻土深度32101cm。（2）分水岭以西属中温带半干旱大陆型气候区，其特点是旱季长、雨季短，雨量较少但集中，年蒸发量远大于年降雨量，昼夜及冬夏温差变化大，四季多风。年平均气温6.79.5，极端最高温度34.939.8，极端最低温度-29.7-21.7，年平均降雨量319.6386.6mm，年平均蒸发量1457.71606.4mm，平均相对湿度57%64%，最大积雪厚度1017cm，最大季节冻土深度97126cm。1.3.3水文特征本线所经均为黄河流域。宝

7、鸡至定西牛营山为渭河水系。渭河水系的各支流均发源于秦岭北麓，自东向西较大的河流依次为清姜河、东岔河，均由南向北汇入渭河，其特点为沟谷狭窄短陡，沟谷自然纵坡均在15以上，大部分河段自然纵坡大于20以上。1.3.4地震动参数根据建筑抗震设计规范GB500112001、中国地震动参数区划图GB183062001，该工程所属区地震动峰值加速度为0.15g，动反应谱特征周期为0.40s，相当于地震基本烈度七度。1.3.5工程地质特征沿线主要不良地质问题有滑坡、错落、坡面溜坍、危岩落石，其次为泥石流、岩堆、人为坑洞等。（1）滑坡、错落和坡面溜坍：沿线以黄土滑坡最为典型，东岔至伯阳段为渭河大断裂（F1-1）

8、等构造引起的基岩滑坡，主要集中在宝鸡附近、胡店至柿树林段、葡萄园至通渭马营镇段和兰州南雷坛河一带的黄土梁峁沟壑区。（2）宝鸡南至清姜河段线路以短隧道群横穿渭河盆地西部的黄土残塬沟壑区，沟谷两岸不良地质发育，主要有周店溜坍体、窑村错落体、石坝河滑坡群等，该段分布的黄土滑坡、崩塌和错落堆积体线路均已绕避，对工程无影响。（3）基岩滑坡主要分布于既有陇海线柿树林至元龙段渭河两岸，该段受渭河大断裂（F1-1）及凤阁岭建河断层（F1-3）等断裂构造影响，渭河两岸岩体破碎，渭河北岸较南岸更为严重。由于滑坡历史形成久远，滑坡遭遇多期次滑动，分割为很多次级滑体，后期铁路开挖或其他人为活动，使一些古滑坡遭遇复活，

9、并诱发了一些新滑坡体。宝兰客专走行于渭河南岸的低中山区，多已绕避断裂构造及不良地质的影响。（4）危岩及落石：柿树林至胡店及葫芦河郑家川段岩性主要为片岩、片麻岩，夹有软质的云母片岩和绿泥片岩、岩石软硬相间，由于渭河、葫芦河切割强烈，河床狭窄，沟谷北岸斜坡岩层倾向河谷（顺坡片理面），受河水冲刷易产生滑坡、错落等不良地质。（5）泥石流：葡萄园至元龙段渭河北岸多发育有泥石流，主要由杜家沟、李家沟、堡子沟和王家沟等泥石流沟组成，均为严重的泥石流沟。其他地段的黄土冲沟也有轻微泥流现象，宝兰客专基本绕避了泥石流发育区。（6）人为坑洞：沿线黄土梁峁、高阶地等坎边多开挖有窑洞，尤以新宝鸡车站至甘庙段分布密度大，

10、目前多已废弃或储存杂物。黄土窑洞一般宽 23m，高34m，深68m。（7）地震液化：沿线地震动峰值加速度为0.150.30g，渭河及其支流分布有第四系全新统冲积成因的饱和粉土、粉砂、细砂及中砂层，易产生地震液化现象。1.4 建设单位：西兰铁路客运专线陕西有限责任公司。1.5 设计单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司。1.6 监理单位：甘肃信达建设工程咨询有限公司。1.7 施工单位：中铁四局集团有限公司。2、编制依据2.1 国家及铁道部、建设部颁布实施的有关法律、法规等文件2.2 委托监理合同及委托人与承包人签订的施工承包合同2.3 经批准的有关本工程的设计文件、技术资料2.4 已批准的该项目监

11、理规划2.5 经批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案2.6 与本专业工程相关的标准、规范、设计文件和技术资料3、监理工作流程3.1 隧道工程监理工作流程图1、熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底；2、复核施工单位的交桩复测资料；3、审批施工组织设计或施工方案；4、检查开工准备条件。施工准备1、审查竣工技术文件；2、整理监理资料；3、参加竣工验收。1、复核施工放样测量资料；2、按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查，包括施工试验、检验工作；3、按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收；4、对重点部位或关键工序进行旁站；5、对施工过程中出现的质量问题进行处理。单

12、位工程验收附属设施衬砌洞身、辅助洞室、明洞防排水洞身、辅助洞室、明洞支护、监控量测洞身、辅助洞室开挖、监控量测洞身、辅助洞室明洞、洞口工程开挖、浇（砌）筑3.2 监理工作控制要点3.2.1 施工前的准备工作（1）熟悉设计文件，现场核对施工图纸；（2）核对现场地形、地貌、水文、地质情况；（3）核对隧道出入口设计里程与现场是否协调；（4）核对弃碴场位置选择是否便于施工，是否存在安全隐患，是否经环保部门审批；（5）参加由建设单位组织的设计技术交底；（6）复核交桩复测资料，确认布网、平差是否合理，测量精度是否符合规定，必要时须修改补测以达到要求精度；（7）审批施工组织设计或施工方案；（8）检查进场原材

13、料；（9）监理工程师要检查开工准备工作，审批开工申请；（10）监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次进行见证试验。3.2.2 隧道洞口开挖、浇（砌）筑（1）审批开挖施工方案；（2）复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程；（3）检查注浆材料、管棚、小导管、钢拱架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行检查；（4）巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响洞口安全的问题要求施工单位立即整改，并及时向建设单位报告；（5）采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用大管棚、超前小导管注浆等超前支护措施

14、时，监理工程师应对其进行检查验收；（6）对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，进行见证检测；（7）隧道洞口（门）混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求必须符合相关标准；（8）检查隧道门边、仰坡开挖范围及尺寸；（9）抽查隧道门排水沟、截水沟的位置、深度、坡度。3.2.3 隧道洞身和辅助洞室开挖（1）审批开挖施工方案及安全措施；（2）复核施工放样测量资料；（3）有瓦斯隧道还应审查以下内容：安全管理制度及机构设置；上岗人员资质及安全培训考核情况；施工通风设计及瓦斯监控手段和方案。（4）施工通风审批施工通风设计；检查通风监测人员在岗情况、通风监测系

15、统运行情况及监测记录。要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。（5）检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。（6）检查开挖施工记录和开挖面地质素描。（7）加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。（8）检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。（9）对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。（10）对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。（11）超、欠挖控制与处理应符合设计及规范的要求，处理过程监理进行旁站

16、。（12）不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全。（13）瓦斯隧道防火、防爆、钻爆作业、揭煤防突等应符合有关要求。3.2.4 初期支护质量控制要点（1）审批支护施工方案，重点是软岩地段的支护加强措施与安全措施。（2）复核施工放样测量资料。（3）检查注浆材料、大管棚、钢拱架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。（4）锚杆的数量、位置、长度应符合设计及规范要求。（5）超前大管棚、超前小导管的施作应符合设计及规范要求。（6）钢拱架（格栅钢拱架、型钢钢拱架）：检查首榀钢架试拼效果。检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深

17、度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。抽查钢架安装偏差。钢架安装允许偏差：间距为10 cm，横向和高程为5cm，垂直度为2，保护层为-5mm。（7）喷射混凝土检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。抽查钢架保护层厚度。钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。喷射混凝土检查验收见 铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关内容。检查喷射混凝土表面平整情况。（8）检查钢筋网片铺设质量及搭接长度，搭接长度应为12个网格。（9）检查喷射混凝土养护情况。（10）

18、加强瓦斯隧道巡视检查，在软弱围岩或煤层中掘进时，要求施工单位爆破后及时喷锚支护，封闭瓦斯。3.2.5 防水和排水质量控制要点（1）审批施工单位防水和排水施工方案。（2）重点检查排水沟的断面尺寸，确保其宽度和深度不小于设计值，水沟靠道床侧墙体应每隔100300cm，预留孔径410cm的泄水孔，在电缆槽底面紧靠水沟侧，在水沟边墙上预留泄水槽；（3）检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。（4）洞外防排水检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池远离隧道中线，水池壁作防渗处理，溢水有疏导设施

19、。检查洞顶地表处理。（5）洞口防排水检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，及洞内外排水系统的连接。检查铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。按铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关要求检查浆砌水沟的砌筑质量。抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。（6）洞内排水沟（槽）、施工缝与变形缝的处理、防水板的铺设、涂料防水层的施作、盲管（沟）、混凝土、注浆应符合：见证检查所用防水材料（软式透水盲管、止水条、防水板等）的质量和性能；防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不应小于2cm，不得出现防水板焊缝漏焊、假焊、焊穿、焊焦等的现象；防水板敷设前，对铺设防水板的基面进行

20、检查，确保基面的坚实、平整、圆顺、无漏水，切忌不能采用有钉铺设；止水条的预留位置正确，检查止水条的安装位置及其牢固性，确保其有效性；纵向、横向盲管安装连接时，应特别注意检查其牢靠性，同时应注意检查盲管不能被其他杂物堵塞，并通过边墙进水孔有效引入隧道两侧的排水沟。3.2.6 衬砌质量控制要点（1）审批衬砌施工方案：洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌；洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体；合理确定灌注速度和拆模时间，防止二次衬砌混凝土开裂；督促施工单位进行衬砌混凝土的抗裂性试验研究；检查施工单位的衬砌混凝土的养护和拆模时间控制方法。（2）钢筋、混凝土检查内容详见

21、铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关内容。（3）衬砌模板安装通过检查衬砌模板台车、移动支架等的设计资料、产品验收合格证明等，以了解衬砌模板台车、移动台架是否满足设计要求的隧道内净空尺寸，钢结构及钢模是否具有足够的强度、刚度和稳定性，能否满足混凝土浇筑过程其重力、侧压力及施工载荷；检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查；检查附属洞室和电气化铁路隧道下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定；抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差，是否满足模板安装允许偏差和检验方法和预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法；模板安装允

22、许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚15尺量2起拱线10尺量3拱顶水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸2预埋件中心线位置5尺量正洞模板、钢筋检查验收的其它要求见铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关内容。（4）衬砌混凝土浇筑要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的应要求施工单位预留注浆孔；对边墙基底进行隐蔽工程验收；抽查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差；浇筑混凝土、喷射混凝土检查验收见铁路混凝土工程施工

23、质量验收标准的相关内容；见证施工单位拆模前进行要求比例的同条件养护试件强度试验，同时拆模时应满足：承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%，承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%；检查试验报告。（5）底板混凝土灌注前对基底进行隐蔽工程检查；检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量；混凝土检查验收要点见铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关内容，混凝土灌注过程旁站。（6）仰拱混凝土灌注前对基底进行隐蔽工程检查，检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量；检查预留泄水孔槽位置、数量；超挖部位用

24、同级混凝土回填，混凝土检查验收要点见铁路混凝土工程施工质量验收标准的相关内容，混凝土灌注工程旁站；抽查仰拱高程偏差及表面平整度。（7）仰拱填充仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注；灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收；抽查预留泄水孔槽位置、数量；混凝土检查验收的有关要求见铁路混凝土工程施工质量验收标准 的相关内容；检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度，重点检查填充表面满足设计-5cm的允许偏差要求，其宽度、水沟、电缆槽同时立模时，还要特别注意检查其水沟、电缆槽底的高程。（8）回填注浆检查施工单位注浆材料性能试验报告，见证检验；检查施工单位浆液配合比试验报告，见证试验；抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及

25、注浆孔的数量、布置、间距、孔深；检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测。（9）检查煤系地层设防段的二次衬砌的预留注浆孔，衬砌完成后要求施工单位及时压浆，充填缝隙封闭瓦斯。（10）见证检查衬砌质量对衬砌混凝土优先采用无损检测方法进行检测；检查检测报告中的空洞或不密实带或衬砌厚度不足的部位；见证用回弹法测定衬砌混凝土的强度；对检测出的空洞或不密实带督促施工单位提出处理方案并及时进行处理；一般情况下，不采用进行钻孔取芯方法检测衬砌混凝土的厚度（隧道设计为有防水层的复合式衬砌）。（11）复核竣工测量资料。3.2.7 整体道床施工过程中的质量控制（1）整体道床施作前应进行贯通测量，并按照铁路隧道

26、工程施工质量验收标准对隧道进行验收，在验收合格且资料齐全的前提下方允许进行整体道床施工。（2）对承包单位复核线路中线、高程形成的成果进行检查，并根据需要和有关要求检查增设的控制基桩和加密基桩。（3）整体道床施工前，监理工程师应认真检查施工场地的清理和冲洗情况，确保仰拱填充顶面的施工场地及水沟、电缆槽内无杂物、淤泥和积水，对仰拱填充高出设计部分必须进行凿除，以满足规范要求的0-5cm的要求。（4）对成品支承块应根据设计单位提供的弹性整体道床暂行技术条件按监理工程师抽检频率进行检测，确保合格后方允许用于施工。（5）在钢筋笼吊装过程中要防止变形，以保证施工质量；在铺设钢筋笼时利用线路标桩进行定位，将

27、钢筋笼铺设在符合钢筋保护层厚度要求的混凝土垫块上。（6）悬挂弹性支承块时，使支承块印有厂标的一侧向外，排架上等距离布置的挂篮与支承块预埋铁座正确对位，用快速扣件将预埋铁座与挂篮扣紧，形成轨排，监理工程师现场抽检，并精确测量支承块间距。（7）对轨排的高程、中线进行定位，监控其位置是否在轨排支腿螺栓及轨向锁定器螺栓的调节范围内，并检查接头是否有错台、错开现象。（8）轨排精调锁定，主要包括轨面高程、中线、水平及三角坑、轨面高低及轨向等。（9）排架模板安装及安设伸缩缝沥青板的检查应符合有关要求。（10）混凝土灌注前应再次检查填充顶面是否冲洗干净，检查支承块和橡胶套靴连接缝之间的封闭情况，以防混凝土浆液

28、进入橡胶套靴。（11）审定混凝土配合比选定报告，确保拌制过程准确计量。（12）混凝土的振捣必须满足有关要求，特别对支承块下应加强振捣，同时，应避免振动器直接接触支承块、套靴和轨排。（13）混凝土灌注后，道床表面需一次抹面成型，严禁二次补面，同时注意抹面后形成的横向排水坡符合设计要求。（14）混凝土灌注过程，应做好排水工作，避免流动水与混凝土直接接触，也应避免隧道渗漏水直接冲刷新灌注道床混凝土。（15）拆模后应注意对道床混凝土进行不少于7d的养生，养生过程应注意维持其混凝土表面的湿润状态。（16）在混凝土未达到设计强度前，严禁各种车辆在道床上行走，此外，应加强成品保护工作。3.2.8 进场原材料

29、的质量控制（1）审查有关材料的试验结果，审查混凝土的配合比报告；（2）对粗骨料，由于粗骨料的质量稳定性起伏较大，其抽检频率应加大，而对粉煤灰、混凝土掺加剂等的选择应特别注意，首先应有质量证明书，同时在订购前必须由设计、监理、施工单位共同研究决定；（3）防水材料（EVA防水板、止水条等）必须有材料检验报告、使用说明书及有关试验报告。3.2.9 监控量测（1）设计为复合式衬砌的隧道施工过程中必须进行监控量测。（2）监理工程师审批监控量测计划，监控量测计划应包括量测项目及方法、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。隧道监控量测的项目应根据工程特点、规模大小和设计要求

30、综合选定；净空变化、拱顶下沉和地表下沉（浅埋地段）等必测项目应设置在同一断面，其量测断面间距及测点数量应根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等确定。（3）监控量测实施观察a、检查开挖面地质素描及工作面状态记录表、围岩级别判定卡填写情况；b、检查初期支护观察记录；c、检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察记录。量测a、检查量测频率及量测记录；b、抽查测点布置位置合理性及稳固情况。（4）监控量测资料整理与反馈复核根据监控量测数据绘制的时态曲线及回归分析计算书；复核隧道稳定性判定结论；督促监控测量单位按经审批的监控量测计划向设计单位反馈监控测量成果；根据设计文件及三级变形管理等级要求施工单位采取相应

31、措施。4、监理工作重点4.1 隧道混凝土的不渗、不漏、不裂4.1.1加强初期支护质量控制，对衬砌混凝土的不渗、不漏、不裂意义重大；4.1.2结构的防排水，即采用透水软管、复合式防水板、橡胶止水带等进行防水；4.1.3 采用抗渗混凝土；4.1.4 在混凝土中掺加钢纤维或在模筑混凝土中边墙部位设衬砌骨架钢筋，以增强其混凝土本身的抗裂性；4.1.5混凝土浇筑完成后的养护工作也对减少衬砌混凝土裂纹有着较大的影响；4.1.6 浇筑过程和衬砌拆模时间的控制。4.2 各种主要原材料的检验频率验收标准中各主要原材料的检验频率序号材料名称批次施工单位检验数量监理单位抽检次数%检验方法或检验内容遵从标准备注1水泥

32、（袋装）200t不少于120，但至少1次硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB175）2水泥（散装）500t不少于120，但至少1次硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB175）3细骨料400m3120，但至少1次进场试验报告、见证取样检测普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）4粗骨料400m3120，但至少1次进场试验报告、见证取样检测GB104245外加剂50t120，但至少1次产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告、见证取样检测混凝土外加剂（GB8076）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）6矿物掺合料200t120，但至少1次产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告、见证取样检测7水同水源不

33、少于1检查试验报告、见证试验8混凝土配合比同强度等级、同性能混凝土进行1次设计，施工单位进行配合比选定试验，监理检查配合比选定单9钢筋60t10或20，但至少1次质量证明文件、试验报告、见证取样检测或平行检验10防水板按进场批次检验，不少于120见证检验11盲管按进场批次检验，不少于120见证检验12超前小导管60t110或20，但至少1次质量证明文件、试验报告、见证取样检测或平行检验13型钢60t110或20，但至少1次质量证明文件、试验报告、见证取样检测或平行检验钢架775、关键工序监控5.1 关键工序的控制内容、措施及方法序号关键工序控制内容及措施控制方法1施工组织设计审查方案的可行性、

34、合理性、完整性提出修改意见监督实施2隧道定位测量审查隧道控制测量及贯通测量方案，应符合测规要求现场复测、检查3建筑材料审查进场材料的质量保证书，并按要求抽检、试验、检验抽样检查、试验4洞口工程洞口放线审查测量成果，提出意见复测、检查洞口开挖开挖边坡坡度、核实地质资料检查洞口防护审查施工方案，提出修改意见及实施监督实施、抽检洞口防排水是否满足施工、设计要求监督检查基础、墙身圬工基础尺寸、墙身厚度、高程及施做检查、旁站5模注混凝土洞身开挖测量开挖断面中线位置、高程，开挖轮廓线与设计图对比,预留沉落量.逐段检查,测量.围岩等级、性质、分类会同设计、施工人员一起现场调查、评判，确定设计各项参数逐段检查

35、,施工支护支护类型、数量、规格，超前支护防水及加固，预留沉落量检查防排水防水扳的铺设，特别是材料的性能、规格、工艺（搭、焊接、固定等），纵、环向盲沟的布置与连接，施工缝、沉降缝、变形缝的设置.检查、旁站衬砌核检衬砌断面尺寸、超挖回填，基础、拱部无欠挖灌注、振捣、封口、基底清理、养护逐次检查、旁站仰拱、填充厚度、高程、无欠挖、灌注、振捣，底部无虚渣、积水，清底干净逐次检查、旁站序号关键工序控制内容及措施控制方法6复合式衬砌开挖断面测量中线位置、高程、开挖轮廓线与设计断面核对、预留沉落量逐段检查、测量围岩等级、性质、分类会同设计、施工人员一起现场勘查，共同调查，修正围岩等级逐段检查量测根据根据地质

36、条件，支护类型和参数开挖方式，确定量测作业程序，资料的整理与反馈监督实施、抽检初期支护支护参数的施工、材料的规格、数量、连接等，喷层厚度，分项、分部质量验收，沉降量的预留旁站、破检、逐段检查防排水防水扳的铺设，特别是材料的性能、规格、工艺（搭、焊接、固定等），纵、环向盲沟的布置与连接，施工缝、沉降缝、变形缝的设置.检查、旁站二次模注混凝土核检衬砌断面尺寸，尤其是墙脚、拱部尺寸。模板就位准确。灌注、振捣、封口、两侧对称施做，清基干净、养护.检查、旁站7斜井工程井身开挖测量开挖断面中线位置、高程，开挖轮廓线与设计图核对，预留沉落量逐段检查地质核对会同设计、施工人员现场调查，共同评判逐段检查施工支护

37、支护类型、数量、规格，支护、防水及加固。逐次检查、旁站衬砌核检衬砌断面尺寸超挖回填，开挖断面无欠挖、灌注、捣固、封口、养护.逐次检查、旁站铺底厚度、高程、无欠挖、灌注、振捣，底部无虚渣、积水，清底干净逐次检查、旁站8洞内排水抽水设备、积水井位置、尺寸、数量、与不固地段的排水配套，核对实际洞内涌水，积水与施工的情况每段逐次检查9洞内附属构筑物形式、位置、断面尺寸、高程。逐次检查、旁站10预埋构件材质、定位、安装抽检11环境保护弃碴位置，挡护形式、尺寸、高程及圬工，洞内外排污水的处理，复耕、植树等测量、设计核对12施工安全建全各项规章制度。实施方案、配套设施及相应材料的储备，提出修正意见监督检查5

38、.2 明洞和隧道洞口开挖5.2.1 审查承包单位开挖施工方案，不得擅自批准边、仰坡开挖大爆破方案。5.2.2 复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程。5.2.3 检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等试验、检测报告，对实物进行检查。5.2.4 监理工程师对开挖施工进行巡视检查。发现开挖上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石时应督促承包单位及时清除；发现边坡、仰坡有滑动、开裂等现象应要求承包单位适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。洞口可能出现滑坡、崩塌或偏压时，应建议设计单位作必要的补充勘探，并采用抗滑桩、钢管桩、地表深孔注浆等方法进行处理。5.2.5 采用锚杆、钢筋

39、网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收，有关要求见支护。5.2.6 检查明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基底以及地基承载力检测报告，见证检测不少于1处。5.2.7 明洞和隧道洞口(门)混凝土浇筑、砌体砌筑质量检验项目：1）隧道门混凝土端墙、翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法隧道门端墙、翼墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础轴线偏差15测量，每边不少于2处2表面平整度52m靠尺、不少于3处3高程10测量，不少于2处4结构厚度-10钻孔检查或尺量，不少于2处2）隧道洞口混凝土模板安装质量

40、检验项目 混凝土模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础轴线偏移15尺量，每边不少于2处2模板表面平整度52m靠尺、不少于3处3相邻两模板高低差2尺量4底、顶面高程10测量3）隧道洞口混凝土预埋件和预留孔洞质量检验项目预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心线位置5尺量4）隧道洞口工程砌体砌缝、位置、砌筑方式质量检验项目： 砌体砌缝、位置、砌筑方式序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（mm）1表面砌缝宽度403015202每找平一次的砌筑高度12001200-3两

41、层间竖向错缝8080100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙705砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺5）隧道洞口工程砌体质量检验项目：砌体尺寸的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法基础墙1底、顶面高程片石2515测量不少于5处料石、砌块25152砌体厚度片石30、020、0尺量不少于5处料石、砌块15、010、03表面平整度料石、砌块102m靠尺和楔形塞尺检查，不少于3处5.3 隧道洞身和辅助洞室开挖5.3.1 审查承包单位开挖施工方案重点检查监控量测以及施工安全等内容；采用钻爆法开挖时，审查钻爆施工设计；如果是瓦斯隧道还应审查：1）现场救护队及抢险指挥机构的设

42、置。2）机电设备清单及防爆措施。3）通风设计及瓦斯监控方案。4）瓦斯浓度超限后各项应对措施。5.3.2 复核施工放样测量资料中线及高程的实际贯通误差应在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌均应以调整后的中线、高程进行放样。5.3.3 检查施工通风1）审查承包单位的隧道通风设计方案。瓦斯隧道通风设计应包括瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁设计。2）检查通风监测人员在岗情况和通风监测以及记录。要求承包单位应配备专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。5.3.4 检查监控量测1）检

43、查承包单位按拟定的监控量测方案, 对拱顶下沉、周边净空收敛等项目进行的监控量测记录和分析结果。2）监控量测出现以下情况时，监理工程师应指令承包单位暂停施工，采取措施进行处理。量测数据有不断增大的趋势；时态曲线长时间没有变缓的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；周边或开挖面塌方、滑坡或破裂。5.3.5检查每一开挖循环开挖断面的中线、高程测量及其记录，检查每一附属洞室位置、开挖断面尺寸。开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法围岩级别开挖部位检验数量检查方法拱部平均线性超挖10平均线性超挖15平均线性超挖10每一开挖循环检查一个断面激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面

44、核对最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15边墙平均10平均10平均105.3.6 检查开挖施工记录督促承包单位进行开挖面的地质素描和按设计地质预报工作。5.3.7 加强开挖过程巡视检查督促承包单位开挖后及时支护，支护强度达到70%时方可进行后续开挖作业。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见5.5支护”部分。超前支护措施未发挥作用前，禁止开挖。5.3.8 超挖控制与处理1.督促承包单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。2.监督承包单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。3.检查超挖处理情况：边墙超挖应在防

45、水板挂设前处理完毕。未设计防水板的地段，超挖应在二次衬砌模板就位之前处理完毕。边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆浆砌片石或片石混凝土回填。设计考虑压浆的，可用干砌片石回填，但应预埋压浆管。拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。底板、仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。5.3.9 欠挖控制与处理1.检查承包单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施做支护前承包单位应测量断面轮廓。开挖轮廓检查以隧道设计断面尺寸、衬砌厚度、防水设施厚度、支护厚度为基

46、础，考虑施工误差和预留变形量等因素。2.拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌和隧底欠挖不应大于5cm。监理工程师对每一开挖循环检查验收一次，检查承包单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。5.4 支护5.4.1审批承包单位支护施工方案重点审查双线黄土隧道的进洞，斜井与正洞交汇处以及浅埋隧道穿越砂质黄土、粗圆砾土，卵石土的施工加强措施与安全措施。5.4.2 复核施工放样测量资料5.4.3 检查原材料试验、检测报告 对注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝

47、土原材料等实物观察检查。5.4.4 锚杆作业1检查系统锚杆钻孔前承包单位设置的孔位标记位置和数量。2检查锚杆孔深、孔径、准直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时，应要求承包单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。3清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。锚杆安装孔位允许偏差为150mm；锚杆孔深允许偏差为50mm；锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。4如采用水泥砂浆锚杆, 按20%比例抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。5如采用早强药包锚杆, 要求承包单位配备向孔内送药包的专用工具，并检查施工工艺.6如采用树脂锚杆, 检查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。7如采用

48、端头锚固式锚杆, 检查拧紧力矩，并督促承包单位定期检查，发现松弛应及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护时应要求承包单位补注水泥砂浆或水泥浆。5.4.5 管棚作业1检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差（mm）。项目钻孔外插角孔距孔深检验数量检验方法管棚115050施工单位全部检查仪器测量、尺量2检查管棚搭接长度应符合设计要求并应大于3m，每排抽查不得少于三根，。3检查注浆施工记录。5.4.6 超前小导管作业1检查超前小导管长度、纵向搭接长度不得小于1m、与支撑结构的连接.2检查施工偏差（mm）。项目超前小导管外插角孔间距孔深检验数量检验方法小导管250+50 0施工单位每环检

49、查3根仪器测量、尺量3检查注浆施工记录。5.4.7 钢架（格栅钢架、型钢钢架）作业1钢架周边拼状允许偏差3cm和平面翘曲允许偏差应为2cm；钢架安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。2检查钢架安装与接长。一般沿隧道两侧交错接长，每次接长13榀，当需要立即封闭成环时，宜两侧同时进行，每次接长1榀。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。3检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，钢架底部不得有虚碴。超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装应与实际开挖断面相适应。4检

50、查钢架安装允许偏差，钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为5cm，垂直度为2；钢架的保护层厚度不得小于4cm。5.4.8 喷射混凝土作业1、喷射混凝土材料1)水泥喷射混凝土应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。2)砂应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模量应大于2.5，含泥量不应大于3%，不宜采用细砂。3)石子应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于己于16mm。并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。4)混凝土外加剂质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。2、喷射混凝土的配合比、水灰比：喷射混凝土的配

51、合比，要通过试验确定，既要满足喷混凝土强度和其它物理力学性能要求，也要满足施工工艺要求；水灰比宜为0.400.50；灰骨比宜为1:41:5；含砂率宜为45%60%；水泥用量不宜小于400Kgm3。3、喷射混凝土物理力学指标应符合设计及规范要求。4、喷射混凝土作业1)喷射混凝土作业前的准备工作对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量应进行检验，砂、石应过筛，并应事先冲洗干净，其含水率应符合要求；喷射机、混凝土搅拌机、运输机械等均应检修完好，就位前要进行试运转，风、水管不得漏风、漏水，且每隔4050m装一阀门接头，以便于喷射机移动时联结风、水管；检查开挖断面，处理欠挖，清除浮石，高压水冲洗岩面(高压气吹

52、净岩面)，处理裂隙水；对不良地质处要先进行锚杆、钢筋网、钢支撑加固预埋件，埋设测量喷射混凝土厚度的标志。2)喷射混凝土应注意事项拌合料时，预先把砂石等粗集料用水冲洗浸润， 使砂子的含水率达到812，石子的含水率达到46，然后与水泥起均匀拌合过筛，即成潮料；水灰比一般为040050， 双水环的加水量应稳定在最大加水量的4060左右，调整喷头水环水阀开度加入一定水量，对于因输料不均、拌料不匀等引起的水灰比变化应及时判断加以调节；工作风压一般为01704MPa，但也应根据喷射部位，混合料石子粒径、工作水压、输料距离调整；喷射混凝土作业应连续进行。喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自上而下，分段长

53、度不宜大于6m。分层喷射时，一次喷射的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一次喷射混凝土终凝后进行若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。次喷层厚度，拱部为50100mm，边墙未加速凝剂为5070mm，加速凝剂可达70l50mm；喷射距离一般保持60cml00cm左右，喷顶部时可增加到l00cm140cm。5、喷射混凝土质量检查项目1)工地检查净空检查，与隧道竣工断面测量要求相同，当发现严重侵限应凿除修补；外观检查，当现喷混凝土表面有干斑、裂缝（表面收缩裂纹不在此限)、脱落、渗水、漏水、露筋等情况，应凿除修补或进行整治；检查喷混凝土组成材料的质量和用量；检查实际配合比，选择拱墙部分开挖较整

54、齐的小块喷射混凝土，从喷射量中扣除回弹。检算理论配合比与实际配合比的差数；检查喷射厚度，施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。厚度应符合设计要求，否则应采取补喷措施；2)试验室试验喷射混凝土的强度必须符合设计要求。喷射混凝土3h强度应达到1.5Mpa，24h强度应达到10.0 Mpa。用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。进行强度检查，施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验

55、试件；监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行试验。进行喷混凝土与围岩间的粘结检查，一般用锤击洞声，可凿开检查；如粘结不良应凿除并将岩面洗净重喷。用劈裂法进行喷混凝土与围岩的粘结力试验；进行速凝剂掺量与凝结时间和后期强度损失的对比试验，测定混合料中速凝剂不同掺量，初凝、终凝以及后期强度损失对比情况；进行抗冲切性能试验，用千斤顶加载，由钢梁、拉力丝杠传递作用力，做冲切破坏试验。进行抗渗、抗冻行试验，试验方法与普通混凝土相同。5.4.9 钢筋网安装。检查网片铺设质量，重点检查网片搭接长度符合设计要求5.4.10 监督工地试验室按验标规定的频次取样并按验标规定的频次见证试验1）检查用于锚固锚杆的

56、砂浆配合比设计和砂浆强度试验报告，并按20%的比例见证取样检测。2）检查喷射混凝土强度试验报告，见证取样检测20%或平行检验10%。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。5.4.11 检查喷射混凝土养护情况，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响5.5 防排水5.5.1 审批承包单位防水和排水施工方案如采用止水带防水的环向施工缝，应重点审核止水带安装工艺。5.5.2 检查原材料试验、检测报告，并对实物观察检查要求承包单位按进场批次检验，监理工程师对止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料按比例见证取样送检。5.5.

57、3 洞外防排水1检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池应远离隧道中线，水池壁应做防渗处理，溢水有疏导设施。2检查洞顶地表处理。隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土，并分层夯实；洞口附近和浅埋地段洞顶地表应进行平整；黄土陷穴等特殊地质处理应符合设计要求；洞顶原有排水沟槽应保持良好，水流畅通。5.5.4 洞口防排水1检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接。2检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。3检查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。5.5.5 洞内排水沟（槽）1检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。2检查排水系统。盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果应达到设计要求。3检查水沟盖板规格、尺寸、强度及外观质量。5.5.6 施工缝与变形缝1检查边墙水平、垂直施工缝留置位置。边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以上300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结