钢筋砼管顶管施工方案

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1、1目目 录录一、编制依据一、编制依据 .1二、工程概况二、工程概况 .2三三 施工组织与主要施工方案施工组织与主要施工方案.43.1 施工工艺流程施工工艺流程.43.2 工程测量及监控量测工程测量及监控量测.43.3 竖井初期支护施工竖井初期支护施工 .103.4 竖井二衬防水施工竖井二衬防水施工.193.53.5 钢筋工程钢筋工程 .213.63.6 模板施工模板施工.243.73.7 模筑混凝土模筑混凝土.263.83.8 钢支架施工钢支架施工.283.93.9 竖井回填技术措施竖井回填技术措施.283.103.10、顶管施工、顶管施工.28四、施工进度计划（见附表）四、施工进度计划（见附

2、表）.40五、施工用水、用电方案及施工现场平面布置五、施工用水、用电方案及施工现场平面布置.40六、分期的材料六、分期的材料(含成品、半成品含成品、半成品)、劳力、机具、需用量计划表、劳力、机具、需用量计划表 .43七、冬季施工措施七、冬季施工措施.43八、质量、安全、环保、环卫等管理措施八、质量、安全、环保、环卫等管理措施.468.18.1、质量管理体系、质量管理体系 .4628.28.2、职业健康安全管理、职业健康安全管理.478.38.3 文明施工、环境管理体系与保证文明施工、环境管理体系与保证 .578.48.4 成本控制措施成本控制措施.638.58.5 工期保证措施工期保证措施.6

3、31一、编制依据一、编制依据1.1 编制依据1.1.1 依据文件1.1.1.1 热机图（W2902F4）1.1.1.2 土建图（W2902J3-17 小室 7）1.1.1.3 岩土勘察报告1.1.2 相关规范、标准、文件1.1.2.1城镇供热管网工程施工及验收规范 （CJJ 282004）1.1.2.2北京市建设工程施工现场管理基本标准1.1.2.3北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准1.1.2.4钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）1.1.2.5地下防水工程施工及验收规范 （GB50208-2002）1.1.2.6地下工程防水技术规范(GB50108-2001)1.

4、1.2.7钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)1.1.2.8混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）1.1.2.9混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.1.2.10建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）1.1.2.11锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）1.1.2.12施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005 ）1.1.2.13市政基础设施工程资料管理规程 （DBJ01-71-2003）1.1.2.14工程建设监理规程 （DBJ01-41-2004）1.1.2.15质量手册及程序文件1.2 编制原则1.2.1

5、 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。1.2.2 根据本工程的特点，通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。1.2.3 在本工程实施过程中将严格控制地面的沉降量。根据周围环境、建筑物和地下管线对变形的敏感程度，采取稳妥可靠的措施，确保建筑物和地下管线的安全。二、工程概况二、工程概况2.1 工程概况22.1.1 工程范围及施工现场情况分析施工地点位于石景山厂区内的绿化带范围内。通过对设计施工图纸分析，对该施工区域内施工地点的现场踏勘，在初步掌握了现场地质情况的基础上及以往工程施工经验，该地区 4m 以

6、下含砂砾石直径在200300mm 的含量较多，循环钻机遇卵石层成孔时易塌孔且遇卵石时很难控制其垂直度。如果选择冲击钻实现成孔，在成孔当中钻机的冲击力极大，势必对周围建筑物产生较大影响及施工竖井处地下卵石层有较大的扰动在施做井室时易出现塌方故钻机不能成孔，工作井实现钻孔灌注桩困难。本施工中的 1#、2#、7#三座施工竖井宜采用水平钢格栅+网喷混凝土+钢管对撑临时支撑支护+锚管注双浆液加固砂砾为佳。2.1.2 土建结构设计形式小室结构亦为复合初砌，采用钢格栅喷射混凝土结构（钢筋拱架钢筋网+喷射混凝土+DN300 对撑及工字钢角撑为临时支撑+锚管注双浆液加固砂砾）喷射混凝土采用C20 厚度为 400

7、mm，作为初期支护。以承担施工期间的全部基本荷载。二次衬砌为模筑C30、P8 抗渗混凝土，两层衬砌之间设防水层。2.1.3 防水设计形式除采用自防水混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间敷设防水层，材料采用 PE 泡沫衬垫0.8mm 厚 LDPE 膜防水卷材。二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净，并在施工缝的中心位置粘钉 1030mm 的复合式制品型遇水膨胀橡胶条。二衬变形缝断面中部预埋橡胶止水带，缝的内侧预留宽 3.5 厘米，深 2 厘米的八字槽嵌聚硫橡胶弹性嵌缝膏。小室与顶管处采用 SBS+复合式制品型遇水膨胀橡胶条防水形式。 2.1.4 工程地质及水文地质情况根据岩土工程勘察报告，钻孔揭露深度 2

8、5 米内的地层由上至下依次为：杂填土1 层、素填土2 层，粉质粘土1 层、粉土2 层、粉细砂3 层，卵石1 层、卵石2 层、粉土3 层、粉质粘土4 层，全风化砂岩（板岩）1 层、强风化砂岩（板岩）2 层，各土层分布较稳定。小室周围岩性为卵石层、杂填土层，施工时应采取有效的措施进行支护。2.1.5 主要工程量热力小室 3 座顶 DN1500 钢筋砼管（双管） 约 220 米管道安装（本次合同未包括，为避免顶管施工完，小室封闭后造成管道及设备安装困难、出现施工质量控制困难，增加施工费用，建议在小室顶部封闭前进行管道3安装） 若干米2.1.6 现况地面主要拆迁量1#小室：灌木 45 丛，杨树 3 棵

9、，绿化上水改移 25 米，绿化墙（黄杨）7 米，挡土墙 14 米，松树 8 棵，榆树 1 棵；2#小室：柳树 6 棵，杨树 3 棵，绿化上水井 3 座，灌木 4 丛，挡土墙 40 米，臭椿 2 棵；7#小室：臭椿 10 棵，松树 7 棵，上水阀门井 1 座，不知名树 13 棵。 地面树木及草坪移除量按现场测放的合理占地范围，请首钢绿化及德胜监理等单位现场确定，地下管线及其他构筑物在挖探坑及实际开挖过程中请德胜监理或甲方（华源公司）等单位现场确定，确定后按双方约定办理签证。2.2 工程特点及重点2.2.1 经实地现场踏勘 1#、2#小室位于厂区绿化内且现况道路和现况铁路上的运输量较大，为保证场内

10、车辆的正常通行、最大限度的减少对现况园林绿化的影响，在满足施工需要的情况下不占用现况道路和减少对园林绿化的拆除；7#小室位于现况绿地内竖井两侧均有现况架空高压管线若干且最低一侧距现况地面只有 5m，施工进料及出土时只能穿越现况铁路，对铁路进行加固处理。除施工当中采用随下挖施工竖井随留积水坑用泵排水外在施工每次成环后及时打入锚管进行止水注浆，铁路一侧进行防止砂砾松散进行加固注浆。在此同时做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。2.2.2 根据管线工程勘察报告，本次施工竖井穿越的土层主要为卵石层、杂填土层，土质松散易坍塌，所以本工程实施过程中严格按照施工的“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量

11、测”的十八字方针进行，重点做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。采取有效的加固保护措施，降低施工对构筑物的影响。2.2.3 经现场踏勘与问询有关人员得知地下管线及不明构筑物较复杂，施工前对井室范围进行人工挖探坑探明情况，施工时需要对地下管线进行保护，保障现况管线安全运行。施工中发现不明构筑物后及时向上级单位报告，经查明情况后采取措施进行处理。三三 施工组织与主要施工方案施工组织与主要施工方案本工程三处小室（竖井）均采用锚喷倒挂法施工，施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的方针进行。两处顶管均采用挤压掘进式顶管方案组织施工，顶完其中一根并加固后，再顶相邻的另一个砼管。43

12、.1 施工工艺流程施工工艺流程 3.2 工程测量工程测量及监控量测及监控量测进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向监理、设计、华源公司反映。开工前对交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。3.2.1 测量组织机构及工艺流程根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时

13、地了解周边建筑物、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，根据工程进展对竖井进行测量，以及定时的对竖井和顶管的施工情况进行记录；另一组主要负责监控测量，根据竖井、顶管施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的沉降量，使地面下沉量控制在规定值范围内。3.2.2 施工测量 施工测量的主要任务是指导工程施工，使工程达到有关设计要求的保证。3.2.3 地面控制点布设及技术要求3.2.3.1 根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复施工准备竖井初衬施工初衬结构验收防水层施工小室二衬施工钢筋绑扎支模、浇筑混凝土顶管施工管道安装小室二衬顶板钢筋绑扎支模、浇

14、筑混凝土5核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。3.2.3.2 根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下：导线测量的主要技术要求测回数等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（” ）测距中误差(mm)DJ2DJ6方位角闭合差（” ）相对闭合差二级2.40.258151316n1/10000水准测量的主要技术要求符合闭合差等级每千米高差全中误差路线长度（km）水准仪型号水准尺符合路径观测次数平地（mm）山地（mm）四等1016Ds3双面往一次20L6n布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控

15、制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。3.2.3.3 依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。3.2.3.4 控制点的埋设要达到地下隧道工程测量规范中的埋设要求，埋设完毕后要及时保护，并做点标记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合地下铁道、轻轨交通工程测量规范中精密导线测量的技术要求，见下表:测回数平均 长度 （m）导线 总长度（km）每边 测距中 误差（mm）测距 相对中误差测角中

16、误 差级全站仪级全站仪方位角闭合差(mm)全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差（mm）3503561/600002.5465n1/350008注：n 为导线的角度个数。3.2.3.5 地面、地下联系测量 6地面控制测量是确保顶管在规范允许误差范围内的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为30mm，管内底高程高程贯通误差小于+10，-20mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。3.2.4 竖井施工测量3.2.4.1 竖井放线测量竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线） ，通过竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进

17、行竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。测设竖井中心和竖井中线的步骤如下：建立近井点与设置测站点进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。放样竖井中心根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心定出以后，以木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。放样竖井中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋

18、设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表： 每千米高差中数中误差（mm）观测次数往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差 M全中误差MW附合水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺与已知点联测附合或环线平坦地山地2424DS1卡尺往返测各一次往返测各一次8L2n注：L 为往返测段、附合或环线的路线长度（以 km 计） ；n 为单程地测站数。3.2.4.2 竖井开挖测量7在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井

19、点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的10mm 以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。坐标传递示意图本工程竖井为矩形，垂球线布设在竖井四角处，与竖井间距保持在 0.25m。竖井中心垂线可在镶嵌于井口主要方向上的槽钢上设放，并钻孔表示点位，竖井中心垂线可通过钻孔投放，边线点的坐标可设在固定于井壁内的扒钉上，在扒钉与竖井中线的交点处锯一三角口，边线通过此口向下投放。井口破土动工前，先在竖井中心十字中线基点，在距边缘 34m 处钉立临时标桩，在标桩上钉小钉表示中线位置，在同一中线的对应标桩小钉上引拉钢丝细线，两钢丝交点即为竖井中心，由此点向下挂垂线即为竖井中心线。高钢卷尺垂球地面高程 控 制

20、点塔尺水准仪导入高程 点水准仪程点传递示意图 地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行。首先在地面建立近井水准点 3 个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺 3cm5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。 竖井垂直度和断面规格的检查测量，在竖井掘进过程中，要定期或按规范规定的8掘进深度，对竖井掘进的垂直程度和断面规格进行检查。本工程中竖井断面规格检查采用边垂线量测法。根据管内底设计高程，当竖井掘进到接近顶管内顶水平高度时，在接近工作面的井壁上埋设水准点。当掘进至一定深度时，须进行竖井平面和高程的联系测量，以便求得井下控制点的起算数据

21、，精确放样出顶管的中线方向及管内底的高程位置。3.2.5 地下平面和高程测量3.2.5.1 平面控制测量施工导线是顶管顶进的依据，随着顶管顶进应先布设施工导线。施工导线一般平均边长 30m，角度观测中误差应在6之内，边长测距中误差在10mm 之内。采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。3.2.5.2 仪器以及使用地下控制水准测量选用 DS1 水准仪，水准尺要便于在顶管施工中使用，长度要适合顶管高度。地下施工测量可选用 DS3 级自动安平水准仪和 1m 木制板尺。观测方法与地面水准观测相同，将水准仪安置在两水准尺之间，整平水准仪，分别在两水准尺上读数，高差计算的基本原理也同地面水准高差计算原

22、理公式一样。3.2.6 顶管的监控量测3.2.6.1 施工监控量测的目的施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析,并将监测的到的有关地层、支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计和及时调整施工。其目的主要是：(1)通过监测，了解地下工程施工过程中周围土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证地下工程的顺利完成；(2)通过监测，及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调整支护方案，保证结构安全和人身安全；(3)通过监测，判断地下工程施工

23、对周围建筑物和地下管线的影响程度，加强环境保护,避免不必要的损失；(4)现场的监测数据既是检验预定施工工艺和施工参数是否合理的重要依据，也是确定和调整施工方案的基础；现场量测数据和分析结果的及时反馈是达到优化设计，保证地下工程安全、经济、优质完成的必要手段。93.2.6.2 监控量测方案测量项目方法及工具布置量测频率地表沉降水准仪、水平尺每 10m 一个断面，每断面 35 个测点地面建筑物沉降水准仪、水平尺监测建筑物的四角及中部，每幢建（构）筑不少于 4 个测点地下管线沉降水准仪、水平尺每 10m 一个断面，每断面 35 个测点开挖面距量测断面前后5m 时：1 次/天；开挖面距量测断面前后5m

24、 时：1 次/周3.2.6.3 顶管施工中出现下列情况时，立即停工，采取措施进行处理：周边及开挖面塌方，滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势。3.2.6.4 顶进过程中，量测设备及线形控制本工程顶管采用自动测量，其余均采用水准仪和经纬仪以及全站仪进行测量和线形控制。1） 测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了苏光激光经纬仪， NA2 水准仪，Leica 铅垂仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定

25、，并在使用过程中经常进行检查。2） 直线控制测量 平面控制为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于 100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由 Leica 铅垂仪垂直投设。井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。 高程控制利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用 NA2 型带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。 地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤

26、至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设 23 个地10下起始高程控制点。 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根 10mm 透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进 20cm 测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏 顶管姿态测量 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、

27、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。3.3 竖井初期支护施工竖井初期支护施工测量放线 圈梁施工 竖井提升架 竖井挖土 格栅安装喷砼 封底3.3.1 竖井施工方法竖井采用倒挂井壁法施工，初期支护完成并稳定后，施做防水层，再进行二衬结构施工。竖井开挖时，应在无水状态作业，进行随做初衬随预留积水坑进行排水，并加强量测及反馈信息，确保施工安全。本段工程设置竖井 3 座，初衬施工均采用钢筋网片+水平钢格栅+喷射混凝土+临时支撑支护。临时支撑为 2I22 组合角撑 100cm +300 钢管横撑200cm 间距

28、不大于 3m 。 （详见下图：施工竖井平面图、剖面图）竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内固定支架处施工初衬时预挖一座 300300cm、深 100cm 的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚同初衬厚度，作为出土吊斗坑。竖井二衬施工时与竖井二衬施工同步浇筑 C30 P8 砼。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行喷射混凝土施工。水平钢格栅自圈梁向下 15cm 为第一榀，以下每 50cm 设置一榀。竖向设 18 连接钢筋，内外双层布置，水平间距不大于 50cm，且在竖井四角各设一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚

29、入锁口圈梁内不小于 60cm） ，保证连接筋的焊接质量，钢格栅内外侧均设置 6.51010cm 钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网孔） 。喷11射 40cm 厚 C20 早强混凝土。竖井钢筋混凝土封底，C20 厚 40cm，纵向筋 2220cm 上下双层分布，横向采用钢格栅50cm。以 7#小室为例：（如下图）竖井初衬时，顶管洞口预留 DN2000 钢套管长 1m 并焊接不小于 10cm 止水钢板。顶管接收坑的洞口内径预留管子外径大 15 公分，在预留洞口施工前应该先做一个圆形的模具。考虑竖井井壁变形及防水施工，施工时竖井外放 5cm。3.3.2 施工工艺流程竖井初期支护施工流程图如下：竖 井

30、 施 工 工 艺 流 程 图 施工准备圈梁施工临时支撑龙门架施工标注：cm；高程：m.4组固定支架砼井盖7#施工竖井A-A图42注浆管L=3.0m50*50cm错开布置42注浆管L=3.0m50*50cm错开布置69.29081.200300钢管横撑200cm2I22a组合角撑3m100cm不小于10厘米高止水板钢套管1米长12 3.3.3 圈梁施工为保证竖井结构稳定，在井口现浇 C30 钢筋混凝土锁口圈梁，圈梁内侧砌筑2430cm 的挡水墙（断面尺寸见下图） 。锁口圈梁配筋图123001850012 20水平钢格栅在梁内锚固长度不小于8003.3.4 龙门架施工龙门架施工竖井龙门架主梁分别固

31、定在锁口圈梁上龙门架行梁采用 I30 工字钢，立柱为 I25工字钢 ，托梁和吊梁采用 I30 工字钢并排设置。工字钢不许有弯曲，所有钢梁接口处，采用加固板进行焊接，工字钢与加固板必须满焊，加固板间焊接牢固。剪刀撑采用角钢 （16016010mm）的角钢背对背焊接在钢板上，焊接牢固。龙门架托梁和吊梁与立柱连接处，加焊 3030cm 的 1cm 厚钢板，增大接触面积。竖井土方开挖挂网片、安装格栅、喷射混凝土施作超前导管、注浆加固竖井封底13同时在钢板下方两侧各焊一块 1010cm 三角铁。电葫芦修理平台宽度为 80cm，大板满铺，使用铅丝绑牢，严禁出现探头板，修理平台设护栏，并且设绿色防护网。电葫

32、芦操作平台，采用角钢（16016010 mm） ，平面尺寸为 11.2m，栏杆高度 1.5m，水平护栏不小于 2 道，并且设绿色防护网，电葫芦操作平台设一出口，搭设爬梯。竖井护栏必须焊接牢固，自地面起不小于 1.5m，水平护栏不小于 3 道，所用护栏均刷红白漆，两种颜色间距 50cm，并设置绿色防护网，护网底部固定牢固。竖井周围必须砌挡土墙，高于地面 30cm，竖井周围排水设施必须畅通。龙门架平面示意图竖井50070007000500150002000150020005500圈梁14锁口圈梁竖井111砼墩竖井龙门架立面示意图修理平台300 300100022006000竖井提升架一部分固定在锁

33、口圈梁上外，其余均采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井提升架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.01.01.0m（长宽高） ，现浇 C30 混凝土，在基础中预埋 20mm 厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸 400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊 4 根 25 钢筋，长1.5m，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设 16 钢筋套子，间距 20cmm，纵向均匀布置。为保证竖井提升架导轨水平，提升架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号

34、区分。提升架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。3.3.5 竖井土方开挖及初期支护竖井初衬施工，首先采用超前小导管预注浆加固竖井四周土体，挖土后进行钢筋网+钢格栅+联结钢筋+喷混凝土进行一衬支护，并加临时支撑。土方开挖竖井土方人工对角分层开挖，分层支护，严禁全断面开挖。开挖后要及时锚喷支护。严格遵循地下工程施工短开挖，强支护，快封闭，勤量测等原则。钢筋网和钢格栅的安装15土体开挖面形成后应及时挂网片并架设水平钢格栅。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢格栅竖向间距50cm，与前一格栅之间的纵向联接为22的钢拉杆，内外双层交错

35、布置，钢拉杆间距50cm；钢筋网片（6.51010cm）亦为内外双层布置，施工中应与钢格栅和钢拉杆用绑丝或焊接牢固。施工中严格控制榀距、钢拉杆、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。格栅安装时应预埋钢板，便于临时支撑焊接牢固。施工中在管道位置顶部加设一榀格栅，底部加设两榀格栅。在松散的地层中钢筋网与格栅钢架喷混凝土进行联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大变形。竖井施工中严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工，锚喷混凝土完成后严格进行钢组合支撑的安装。喷射混凝土本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程图如下： 原材料的

36、控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过 5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为 1：41：4.5，水灰比宜为O.40.45，砂率为 55左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于 2，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚

37、度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷砂、石计量搅拌机干式喷射机喷枪喷砼水泥、外加剂剂空气压缩机加水16头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于 1m；喷射压力控制在0.120.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约 60100mm，拱顶部分约 5060mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝 1 小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开拱架钢筋密集点，以免产生密积，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在 0.400.45，

38、此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。 3.3.6 竖井龙门架受力计算简图如下（杆件连接实际安装采用焊接，图中简化为铰接）：72.00立柱门梁行车梁行车梁2.52.5P=5TP=5T668.0020行车梁立柱立柱立柱立柱龙门架受力计算简图计算荷载为土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，钢板厚 1cm）0.382t ，罐中土重（r2h1.82.03t） 、电葫芦自重（0.4t）三项合计 2.82t。计算荷载为混凝土管（L=2m）自重 3.8t ，电葫芦自重（0.4t）二项合计 4.2t。电葫芦的额定起重量 5t，安

39、全系数取 1.1，即电葫芦承载为 4.45t，满足电葫芦承载要求。载荷作用下受力为 42KN。3.3.6.1 行车梁行车梁的受力为集中荷载 42KN。受力计算简图如下：为一次超静定结构。17取行车梁的最大跨度为 8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下：强度验算mKNFlqLM52.714/8/12max其中：L 为 7.8 米；q 为行梁 I30a 自重 48.0kg/m，换算成线荷载 0.48KN/m查 I30a 热轧工字钢的截面特性表可知3310582mmx故行梁应力为：122.89N/mm2。xM/max因为行车梁可承受的最大应力 f 为 215N/mm2，大于，故强度满足要求。整体稳

40、定性验算：a、判断是否应进行稳定性验算行梁受压翼缘侧向自由长度最大值为 8m，与梁高度的比值 8m/0.28m=28.616，必须进行稳定性验算。b、整体稳定性验算 )/()/(maxbbM71.52/0.83=86.17N/mm2其中：查表 30a 工字钢的整体稳定系数83. 092. 0bb，因为整体可承受的最大应力 f 为 215N/mm2，大于 Mmax，故整体稳定性满足要求。刚度验算最大跨中的挠度为：7393330102 .11102101001081042497. 1)100/(497. 1EIFl =11.03mm16，需进行稳定性验算。b、整体稳定性验算：查表 I30b 工字钢

41、的整体稳定系数83. 0b 118.44/0.83142.7N/ mm2 )/(maxbM因为行梁可承受的最大应力 f 为 215N/mm2，大于 Mmax，故整体稳定性满足要求。刚度验算：挠度最大点在 C 和 B 之间，由工字钢截面特性知。45 .1183 cmIx mmlmmEIEIalaF5 .17400/3 .1724/5 . 24735 . 284.3324)432222max）（）（）（3.3.6.3 立柱验算立柱可视为一端固定在地面，另一端与门架梁绞支。立柱验算即可视为压杆稳定验算。19柔度计算16. 259. 287 . 0iuL其中：材料选用 I25b 工字钢，,截面面积为

42、53.5cm2。49 .357 cmIyu 取 0.7；L 取最大值：8 米；59. 2AIi由计算结果知，立柱为小柔度杆，其临界应力即其强度的极限应力。强度验算：22/45. 35cm. 3527m/m0.4224/mmNKNKNAN其中：N=(F+ql)/2；截面面积 A 为 53.5cm2。因为行梁可承受的最大应力 f 为 215N/mm2，大于，故强度满足要求。综上计算可知，竖井龙门架满足使用要求。本工程竖井龙门架跨度最大，受力最大，所以全线施工竖井龙门架均满足要求。3.3.7 根据现场实际情况，各竖井提升架分别设 2 台 5t 电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的

43、要求。竖井提升架除一部分固定在锁口圈梁上外，其余均采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井提升架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.01.01.0m（长宽高） ，现浇 C30 混凝土，在基础中预埋 20mm 厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸 400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊 4 根 25 钢筋，长1.5 米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设 16 钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。为保证竖井提升架导轨水平，提升架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度

44、确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。提升架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。3.4 竖井二衬防水施工竖井二衬防水施工竖井二衬结构除采用防水等级为 C30 P8 混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用 PE 泡沫衬垫和 0.8 厚的 LDPE 膜防水层。小室顶管洞口处理：在顶管完成后，对顶管与钢套管之间进行水钻打孔、注浆填实；在小室内侧，采用遇水膨胀胶条填实后抹灰处理。铺设防水层之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、20找平。找平后，在初期衬砌表面铺设衬垫，选用厚度为 45mm 的聚乙烯泡沫塑料板衬垫。衬

45、垫铺设好并用塑料垫圈固定好后，铺设 LDPE 防水卷材外防水。防水卷材采用热焊方法固定在垫圈上，从而固定在初期衬砌断面上。防水卷材采用专门热合机焊接，采用双焊缝搭接，焊缝宽不小于 10mm，焊缝均匀连续。防水卷材环向布设,相邻两幅防水卷材的接缝错开布置。防水层焊接封闭后对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整度顺直外，同时进行焊缝充气检查（0.1Mpa 保持 2 分钟不漏气） ，对不合格要求的焊缝及时进行修补，直到满足要求，合格后方可进行下道工序。在绑扎二衬底板钢筋时，为保护底板防水，在防水卷材上浇注一层 5cm 厚的素混凝土保护层。3.4.1 LDPE 成品保护措施3.4.1.1 在 LDPE

46、防水层施工完毕后，禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行走，严禁将钢管、钢筋、测量用三脚架等有可能破坏防水的物体直接接触 LDPE 防水层，如必须在防水层表面放置以上物体，必须在其下部采取保护措施。3.4.1.2 竖井内的施工用电器具要与防水保持一定的距离，以防电路或电气发热使LDPE 卷材高温受损。3.4.1.3 在结构二衬钢筋的绑扎安装时，必须加强对防水卷材的保护，放置垫块的时候，应在撬棍与防水卷材之间垫放木板，钢筋焊接的时候，应在防水卷材表面放置纤维板以防止电火花对防水卷材的破坏。3.4.2 组织措施3.4.2.1 施工单位应加强施工人员的成品保护意识，尤其要提高现场施工操作人员的成品保

47、护意识。3.4.2.2 竖井初衬施工完成后，需建设单位、监理单位和施工单位等有关单位共同验收，基面达到防水层施工要求后方可进行 LDPE 防水卷材的施工工作。3.4.2.3 二衬结构施工期间，土建施工队应派专人负责防水的成品保护，一旦发现防水层遭到损坏，施工单位的现场施工人员应及时声明并做上明显记号，以便进行修补。现场施工人员不得出现隐瞒不报的现象，以至被破坏的防水层未能及时修补，造成结构工程防水效果不理想。3.4.3 LDPE 防水卷材质量标准3.4.3.1 焊缝的外观及标准（1） 卷材平整、顺畅、舒展，焊缝处无褶皱、起鼓、翘起等现场。（2） 两条焊接线排列平直，轮廓清晰，符合设计要求尺寸，

48、搭接宽度长边不小21于 100mm，短边不小于 150mm。（3） 相邻两幅卷材接缝错开，错开位置距结构转角处不应小于 600mm。（4） 卷材打接处采用双焊缝焊接，焊缝宽度不小于 10mm。（5） PE 板垫衬固定间距为：边墙为 1000mm/个，底板为 1500mm个，成梅花状排列。（6） 压焊垫片处不能有洞、孔和裂痕，不能透出黑色垫片，不能有乳白色的拉擦痕迹。3.4.3.2 焊缝宽度及焊缝密实性的测试（1） 在每批 LDPE 卷材使用前进行试焊，并测试焊接强度。（2） 用检测器作充试压检查，测试焊缝的严密性。气压达到标准要求 0.1Mpa/分钟为合格。（3） 如发现质量问题，应立即停止施

49、工，查找原因并及时修补，不能用焊机焊接的部位应用热风枪或电烙铁予以补焊。3.53.5 钢筋工程钢筋工程安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按竖井二衬断面尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。主筋钢筋接头连接采用直螺纹机械连接方式进行施工。主筋采用二级钢筋，其直径为 28mm。直螺纹钢筋接头检验方法1、连接套筒及锁母外观质量：螺纹牙型饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3P（P 为螺距） 。2、丝头外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及

50、锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度不少于 1/2 连接套筒长度，误差在+2P。丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过 3P。223、直螺纹钢筋接头：钢筋连接完成后接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）801602303003603.5.1 本工程的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢

51、固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过 50。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的 30 倍以内以及 50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋搭接长度，绑扎 35d。3.5.2 绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。3.5.3 钢筋与模板间，按照保护层厚 30mm 放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。3.5.4 所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。3.5

52、.5 所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。3.5.6 所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行 PDCA 循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。二衬结构钢筋施工时，按照下页的钢筋质量控制程序执行。23钢钢 筋筋 质质 量量 控控 制制 程程 序序学习图纸技术资 料学习操作规程 和质量标准书面交底操作人员参加准备工程技术交底钢筋绑扎与钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人查看钢筋执行评验标准不合格的处理 (返 工)质量评定中间抽查自 检受力钢筋每构件检查2 个断面，平筋每构件检查 5

53、10个间距，钢筋骨架安装总数 30%抽查243.63.6 模板施工模板施工 井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。3.6.1 小室模板施工3.6.1.1 配和小室 1#、2#混凝土浇注顺序分四次支模，即第一步底板部分预留出固定支架后浇带进行八字模及踢克模板安装、第二步侧墙部分浇筑至底板以上 6m、第三步安装遇水膨胀胶条后侧墙浇筑至顶板八字模以下、第四步顶管完成后，安装固定支架钢筋绑扎及安装遇水膨胀胶条后浇筑顶板部分浇筑顶板完；7#小室分三次支模，即第一步底板部分预留出固定支架后浇带、第二步安装

54、遇水膨胀胶条后侧墙、第三步分顶板部分浇筑完。3.6.1.2 模板采用 0.61.2m 钢模板、0.20.2m 角膜及条模，此模板面积大，刚性好，配合 A 型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用 600*600mm 碗扣式脚手架钢管+剪刀撑+横杆、立杆组成满堂红体系。合模、混凝土浇筑自检记录质量评定记录施工记录资料整理清理现场、文明施工25以 1#小室为例200*200角膜第四步第三步第二步第一步标注单位模板采用1200*600钢模；角膜采用200*200砼井盖防雨帽1#小室1-1模板图66.12566.875固定支架78.300顺杠及横杆加

55、固丝杠及15*15方木78.30066.8751#小室1-1支撑图防雨帽砼井盖标注单位模板采用1200*600钢模；角膜采用200*200第一步第二步第三步第四步600*600碗扣式满堂红支撑剪刀撑263.6.1.3 因为二衬混凝土模板工程不但是结构承载力的主体，而且还是地下工程外观形象的主要部分；所以施工时不但要保证结构的净空尺寸，还要加强模板平整度和光洁度的检查，确保工程质量。3.6.1.4 小室承重结构顶板混凝土强度达到 70%以上，可进行拆模施工。施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。3.73.7 模筑混凝土模筑混凝土本工程使用 C30、P8 商品混凝土，泵送浇注。

56、 3.7.1 二衬混凝土浇注浇注时，小室采用移动式泵车泵送浇注。先进行小室底板混凝土的浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝土初凝前 20min 再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。底板混凝土达到一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土的浇注。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇 11.5 小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土浇注至设计高程初

57、凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。3.7.2 浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，特别是隧道用固定泵浇筑时更应严格控制,并严防堵管,发现问题及时解决。3.7.3 浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。3.7.4 在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。3.7.5 在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。273.7.6 在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。模模 板

58、板 质质 量量 控控 制制 程程 序序 学习图纸技术资 料学习操作规程 和质量标准书面交底现场交底准备工程技术交底模板选择清理、平整模板刷 脱 模与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板标高、结构线、检查线支 模与钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人查看钢筋执行评验标准不合格的处理 (返 工)自检记录质量评定拆 模中间抽查自 检按件数，各抽查 10%,但均不应少于 3 件,模板每 30-50m2抽查,但不应少于三处按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角283.83.8 钢支架施工钢支架施工3.8.1 钢支架构件一律满焊,焊缝高度不小于较薄焊件厚度。施工安装完毕后凡外露铁件均刷防锈漆两道、调和漆两道。3

59、.8.2 钢筋必须避开支架构件，若不能避开风钢筋遇支架断开并与支架焊接牢固。3.8.3 小室内支架根部设 300mm 高钢筋混凝土护墩。3.8.4 支架立柱端部用钢板封堵满焊，除具体设计要求外钢板厚度不得小于支架立柱中较薄焊件厚度，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边 1520mm。3.8.5 设有固定支架的小室必须施工完回填至地面高程并夯实后方可打压试运行。3.8.6 固定支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按城镇供热管网工程施工及验收规范实施。3.93.9 竖井回填技术措施竖井回填技术措施本工程施工完毕后，道路范围内的小室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工

60、竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配；在绿地范围内的竖井和小室采用素土回填。回填工作应在管线结构验收后进行。3.9.1 管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。3.9.2 回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。3.9.3 级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；施工单位须积极创造条件，在所回填段落，立标牌，标明

61、施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。3.9.4 绿地范围内的施工竖井从小室顶板保护层顶面以上至地面，进行素土分层回填，并分层整平夯实。回填时严禁回填垃圾土和腐殖质土，回填至地面下 100cm 时，质量评定记录施工记录资料整理清理现场、文明施工29回填绿化土。3.103.10、顶管施工、顶管施工3.10.1 顶管施工的工程概况顶管均为过路和穿越铁路段施工，管材采用 DN1500 “F”型混凝土管节，其质量应符合相关国家标准；上述顶管工程均为双排顶管，1#、2#小室顶管相邻管道中心线之间的距离为 2.9m，7#小室顶

62、管相邻管道中心线之间的距离为 2.4m。3.10.2.工具管选型3.10.2.1 顶管掘进机选型合理选择顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据业主和设计提供的地质情况，顶管标高范围内均处于砂砾层土质，所以经公司专家组充分研究和讨论决定，本工程顶管采用挤压掘进式顶管施工方案。3.10.2.2 挤压掘进式顶管工具管施工原理及主要特点施工原理根据北京石景山地区的地质所穿越的挤压掘进式顶管机主要是依靠辅助机械和人工在掘进机前方挖掘后，再采用主顶油缸将工具管和管节向前正常顶进，以达到顶管机械和混凝土管节顶进的目的。特点挤压掘进式顶管掘进机的特点是可以根据顶管轴线方向的土质控制机头敞开面积。与其他型式顶管

63、方法相比挤压掘进式工具管有以下优点，一旦遇到较大的砂砾也可以进行清除；这是一般较先进的泥水平衡和土压平衡顶管机械所不能解决的。3.10.3 顶管工作井现场布置3.10.3.1 工作井和地面布置： 工作井井内主要是布置后靠背、导轨、主顶油缸、油泵车、钢扶梯等设备。30顶管工作井井内布置图2583中继间履带吊（或汽吊）后靠背69613顶管掘进机1管道1爬梯顶铁导轨主顶油缸47452387910注浆泵主顶油泵车12注浆管13注浆桶11111012 3.10.3.2 后靠背初步设置顶管后靠背用 2 公分铁板拼装加工 25 公分厚宽 2 米长 2.5 米做成。主要是配合顶管中心轴线调整位置和角度，同时使

64、主顶千斤顶后推力分散，保护原井壁的强度承载力。因顶管后靠背后面的墙体与其后靠背不平行，可能造成顶管时受力不稳，故在后背浇注 C20 混凝土用于向墙体传力。小室墙体严格按照设计要求进行施工。3.10.3.3 主顶进系统主顶进系统共有 24 只 200T 双冲程等推力油缸，行程 15003000mm 左右，总推力 400800T，主顶油缸组装在油缸架内，安装后油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好姿态。安装后的油缸中心误差应小于 10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。3.10.4 管

65、子、接口、洞口防水及管内支架形式3.10.4.1 管子（1）根据设计,本标段工程所用管节为 DN1500“F”型管节， “F”型管节受力性能良好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。（2）管材运送、起吊应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型钢板受31压变形。（3）管材供应:在顶进过程中，管材的连续供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于顶管机头重量一般较大，如果长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或使已顶好的管子和周围土体粘结，顶进摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需制定详细周全的供应计划，现场管节应备有足够余量。按照设计滑动支架的位置，在顶管用管材制

66、作前，确定好预埋件的位置及大小，制作时，直接在管材内部埋设钢板预埋件，便于支架处横梁固定。3.10.4.2 接口顶进前应对混凝土成品管、钢套环、楔形橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的混凝土成品管应予以剔除。楔形橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，楔形橡胶圈应保证清洁、无油污，不能在阳光下直晒。楔形橡胶圈自然周长应是混凝土顶管槽口周长的 85%，套上槽口后橡胶圈的伸长率为 15%左右。楔形橡胶圈应牢固地粘结在混凝土管节的槽口上，粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈，橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格。顶管管节在连接前，要在楔形橡胶圈上和套环内壁涂上一层硅油作为润滑剂。其他润滑剂一律不得使用。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力与应变关系应符合试验曲线要求，误差在5%以内。粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。