钢结构制作、安装及验收作业指导书

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1、上海石化安装检修工程公司质量体系文件 SPI/CM-ZD-OO-0011、 适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑的钢结构工程的制作、安装及验收。2、 编制依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收标准3、 工作内容及操作流程审 图设计交底技术准备预制材料验收基础验收预制件运输工程验收现场安装4、 操作程序及技术要求4.1 审图施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及有关施工资料，了解掌握施工技术要求，找出图纸中存在的一些问题，初步了解结构、尺寸、材质、规格等基本要素。4.2 设计交底接受设计单位和建设单位人员设计交底，并将审图过程中发现的问题提出并解决。4.3 技术准备（见技术交底

2、卡）熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员对施工班组人员进行交底，让每一个参与作业的人员了解施工程序及要求。4.4 材料验收4.4.1 材料应符合设计和规范要求且应具备质量保证书（或产品合格证）。4.4.2 对材料进行标识，并按规格、材质等分类存放。4.5 预制4.5.1 放样、下料及切割4.5.1.1放样时应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合下表规定；项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20下料的允许偏差应符合下表的规定；项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm对角线

3、差0.5mm4.5.1.2切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定；项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且应不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差应符合下表规定；项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.5.2 矫正和成型4.5.2.1材料或预制件需进行矫正和成型时，应根据材料材质和外形尺寸选用适当的方法进行。4.5.2.2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳

4、素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。4.5.2.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。4.5.2.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4.5.2.5弯曲成型的零件采用弧形样板检查，间隙不得大于2.0mm。4.5.3 边缘加工4.5.3.1气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其刨削量不得小于2.0mm。4.5.3.2边缘加工允许偏差应符合下表的规定；

5、项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.54.5.3.3 焊缝坡口尺寸应符合图纸设计和工艺要求规定。4.5.4 制孔4.5.4.1首先根据图纸尺寸划线，标出螺栓孔中心位置，经复查确认后打上样冲眼进行标记，然后再进行钻孔。4.5.4.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定；项 目螺 栓 孔 距500501120050112003000同一组内任意两孔间1.01.5相邻两组的端孔间1.52.02.53.04.5.4.3若螺栓孔孔距偏差超过上述规定时，不得采用钢板填焊，可采用与母材材质相匹配得焊条补焊后重新制孔。

6、4.5.4.4螺栓孔的直径、圆度和垂直度的允许偏差应符合下表；项 目螺 栓 公 称 直 径12162022242730螺栓孔直径14182224263032孔径0.43 00.52 00.84 0圆度1.0 1.5 单层及多层板叠过组合中心线倾斜度不应大于板厚的3%，且单层不得于 2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm4.5.5 装配及焊接 （执行SPI-GJG-04钢结构制作焊接施工检验记录表）4.5.5.1装配及焊接工作应在钢平台上进行。4.5.5.2装配前，零件和部件应先进行检查。合格后方可进行装配。若发现型钢或节板的形状公差较大时，应采取必要的矫正措施。4.5.5.3连接接触面和沿

7、焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，方可进行装配。4.5.5.4如采用夹具装配，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。4.5.5.5施焊前，焊工应复查焊接接头装配质量和待焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.5.5.6定位焊时所采用的焊接材料应与正式焊缝相同。定位焊应由持合格证的焊工施焊。4.5.5.7必要时，可采用起弧板和熄弧板。此时，应注意焊接完毕后不得用锤击击落，而应切除起弧板和熄弧板，并修磨平整。4.5.5.8焊缝的尺寸应按照图纸的规定。4.5.5.9焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告主管人员，查明原因后方可处理。5.5.

8、10 焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的焊渣及飞溅物，并检查焊缝的外观质量。4.5.5.11焊工焊接完毕后应填写必要的施焊记录。4.5.6 防腐处理 （执行SPI-GJG-16）4.5.6.1钢构件得防腐处理应在制作质量检验合格后进行。4.5.6.2钢构件表面的除锈方法及除锈等级应符合图纸要求。4.5.6.3所选用的防腐涂料应符合设计要求，并具有产品合格证明书。4.5.6.4涂料涂刷遍数、涂层厚度应符合图纸设计和相关规范要求，涂层应均匀、附着良好，无明显起皱、流挂，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。4.5.6.5 防腐处理完毕以后，在构件上或挂牌标注其编号

9、，并做好记录。4.5.7 产品标识和编号4.5.7.1现场对方的材料应做好标识、名称、规格、材质、数量及状态均应标识清楚，并在使用过程中及时做好标识移植。4.5.7.2形成的半成品、成品应先按照图纸和安装顺序进行编号，然后再以挂牌的形式进行标识（或直接在半成品、成品上标识）。4.5.7.3所有的标识和编号应按照过程控制程序和检验和试验状态控制程序要求进行，并做好记录。4.6、 基础验收（执行SPI-GJG-1）4.6.1 钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。4.6.2 钢结构的基础应符合下列规定：4.6.2.1基础混凝土强

10、度达到设计要求；4.6.2.2基础周围回填土塌实完毕；4.6.2.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。4.6.3 基础施工完毕后应由业主组织土建施工单位、监理单位、总包单位及安装施工单位进行检查验收。验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建施工单位应提交下列技术文件：a 设计文件，包括设计变更通知单和材料代用证明文件；b 材料质量证明书和材料复验报告；c 隐蔽工程记录；d 混凝土抗压强度试验报告；e 基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。4.6.4 基础验收的中间交工验收资料提交监理备案。4.6.5 根据现场实际情况，如果基础的轴线号没有标，在安装之前，用红色油漆在基础上将轴线

11、号进行标识，以方便安装施工。4.6.6 钢结构安装前，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.00螺纹长度20.00预留孔中心偏移10.04.7 预制件运输和存放4.7.1预制件运输和存放按照搬运、储存程序及钢结构包装、运输作业指导书要求进行。4.7.2首先根据预制件的外形尺寸、重量选择适当的运输方式和运输线路，避免二次搬运，并应采取相应的防变形措施以保证预制件质量。4.7.3预制件应根据预制件的编号和安装顺序安排运输，填写好产品搬运验收记录并签字认可。4.7

12、.4预制件存放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按编号、种类、型号、安装顺序分区存放以便于安装。4.8 现场安装4.8.1安装前，对于运到现场的预制件，首先应检查其外观质量，应符合制作要求，如不符合要求，应通知制作单位进行修整，直到符合要求为止。并按照图纸尺寸对每个构件进行尺寸检查，如发现不符合图纸尺寸的，则要询问制作单位，是否进行了修改，并得到设计院的确认，并符合现场实际的安装要求。如不符合以上要求的，则应返回制作单位进行重新的加工制作。检查无误后方可安装。根据构件的钢印号或其他标识与图纸一一对应进行安装。（执行SPI-GJG-03）4.8.2根据现场施工具体条件，先组对安装柱、梁、屋架和支撑

13、等主要构件，并立即进行校正、固定。安装偏差应符合下表要求；（执行SPI-GJG-0508）项 目允许偏差（mm）柱底座中心线对定位轴线偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+3.0-8.0柱轴线垂直度单层柱10.0H/1000且不大于25.0多层柱10.035.0梁跨中垂直度H/500相邻梁吊车接头部位中心错位3.0顶面高差1.0钢桁架跨中垂直度H/250桁架间距10.04.8.3大型构件采用单机或多机抬吊安装或高空滑移安装，室内安装时可利用行吊或电动葫芦进行安装。4.8.4主要构件安装完毕后进行次要构件和零部件安装，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表规定；

14、（执行SPI-GJG-02）项 目允许偏差（mm）平台标高10.0平台梁水平度L/1000且不大于25.0平台支柱垂直度H/1000且不大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10.0承重平台梁垂直度H/1000且不大于15.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度L/1000且不大于15.04.8.5 钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。4.8.6螺栓安装应按一定顺序进行，并应自由穿入螺栓孔，不得强行敲入，不得用气割扩孔，螺栓穿入方向应一致以便于操作。（执行SPI-GJG-09）4.8.7 钢结构安装完毕后，按要求进行防腐施工。4.8.8 现场施工完毕后，应做到工完料尽场地清，废件按指定区域排放。5 施工安全5.1 施工前必须对作业人员进行安全交底。5.2 高空作业人员必须经医院体检合格，作业时应配设好安全防护用具（如：安全带、安全绳等），确保工作时无高空重物坠落。5.3 切割时，保证场地通风良好及周围没有易燃易爆物品，氧气、乙炔等按安全距离存放，以免发生火灾。5.4 对所使用的设备、工机具进行安全性能检查。5.5 如需搭设脚手架，由专业操作人员按规定搭设。5.6 运输、吊装由专业操作人员指挥和操作。2005年4月28日发布 第8页/共8页 2005年4月28日执行