某居住区卸料平台施工方案

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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、卸料平台设计31、卸料平台用途及极限荷载值32、卸料平台设计33、缷料平台的施工工艺4四、卸料平台制作与安装4五、卸料平台检查和验收5六、安全管理小组成员名单6七、操作平台安全要求6八、注意事项6九、卸料平台计算71、次梁的计算82、主梁的计算93、钢丝拉绳的内力计算134、钢丝拉绳的强度计算135、钢丝拉绳吊环的强度计算136、锚固段与楼板连接的计算147、通道部位1400宽木平台验算14十、附 图17卸料平台专项施工方案 一、工程概况本工程海安仁桥花苑农民集中居住区3#、4#楼项目，由地下二层、大地下室及二幢18F住宅楼组成，总建筑面积约为39000m

2、2，建筑高度55.4m,耐火等级二级，抗震设防烈度为七度。本工程基础形式为桩基筏板基础，结构体系为剪力墙结构，结构按七度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限50年。0.000相当于黄海标高5.25m。二、编制依据1、海安仁侨花苑农民集中居住区项目设计施工图纸2、建设施工高处作业安全技术规范JGJ33-20013、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、建筑结构荷载规范GB50009-20125、钢结构设计规范GB50017-2011三、卸料平台设计1、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用；平台

3、上设有限定荷载标牌，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载为8.0kN。2、卸料平台设计根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，每栋主楼安装一台卸料平台。平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，平台尺寸为4.5m2.5 m1.2m。主梁、次梁分别采用16a号槽钢、12.6号槽钢，次梁间距500mm，主梁楼板上的搁置长度为1.5m，悬挑4.5m，端部悬挑0.5m。内侧钢丝绳支点距离结构梁3.5m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.50m。平台每侧设两根619+120抗拉强度1550N/2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为

4、35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为3.6m。平台底面设4mm厚钢板做脚手板，满铺、铺牢。水平钢梁与楼板压点采用2个16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为1.30m，并要保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。所有构件采用焊接。防护栏采用482.8钢管，平台栏杆下方固定，设18cm高用模板制作的踢脚板。踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满布密目安全网。钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.4m，采用间距200mm，6080mm方木上

5、面铺钉木板制成1.60.8m的定型板作脚手板，板上钉防滑条，板下钉两根平行于次钢梁、间距为1.3m的定位木楞。平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。所有卸料平台全都从二层开始安装，根据施工进度逐层提升。3、缷料平台的施工工艺缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，缷料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提

6、升一次验收一次。四、卸料平台制作与安装1、制作要求1.1、 卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。1.2、 卸料平台的两道钢丝绳，在一侧边用绳扣固定后整根拉通通过平台底部至另一侧边。1.3、 卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。2、安装要求2.1、 缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。2.2、 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.2.

7、3、 缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。2.4、 卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。2.5、 安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。2.6、 卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个。建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。2.7、 钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。2.8、 搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。2.9、 张拉钢丝绳必须用三

8、个绳夹固定，第二个绳夹和未端绳夹间预留一段安全弯度，作为钢丝绳受荷情况检查依据，悬挑平台使用过程中如发现钢丝绳受荷加大弯度有趋直现象，应检查原因，消除隐患整改完成后才可继续使用（详见附图）。2.10、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。2.11、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。2.12、搭设流程:安装前的检查平台组装节点检查平台吊装验收安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台组装：整个平面严格安装平台设计组装

9、，其钢质同材料连接均采用焊接连接。节点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。平台吊装：吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连接。2.13、拆除：采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。五、卸料平台检查和验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、

10、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。六、安全管理小组成员名单项目部成立以项目经理张红旗为组长的安全管理领导小组，其人员组成如下： 组 长：副组长：组 员：七、操作平台安全要求1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、斜拉杆或

11、钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度。7、卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。8、操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9、缷料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用。10、六级大风、暴雨严禁使用

12、。11、卸料平台上升后及时按要求搭设原卸料平台位置的外脚手架。八、注意事项1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。2、吊环必须采用20mm 的Q235级钢筋。3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接。4、平台组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。5、焊工操作要配带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须戴好安全带、系好安全带。6、焊接用电线应保持绝缘良，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。7、操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。8、卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需

13、穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 9、在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 10、雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 11、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 11、搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入

14、内。 12、搭设时用塔吊吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 13、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 14、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 15、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 16、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 17、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 18、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 19、夜间施工平台上必须保持足够的照

15、明。九、卸料平台计算根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面位置详平面布置图。平台尺寸为4.5m2.5 m1.2m（长宽高）。详见附表：悬挑式卸料平台型号及材料选用表。主梁、次梁分别采用16a号槽钢、12.6号槽钢，次梁间距500 mm。所有构件采用焊接。防护栏采用482.8钢管骨架和4mm钢板焊接，平台栏杆下方固定，设30cm高用模板制作的踢脚板，且封闭严密。踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于45度，平台每侧设两根619、20钢丝绳，且每组钢丝绳设置的绳卡不少于3个。钢丝

16、绳通过梁上面预埋20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部。但两根丝绳不得拉结于同一对拉环上。平台面设4mm厚钢板做脚手板，并与型钢焊接固定，平台上焊钢筋防滑条。端部可装设内开式活动防护门，具体如附图。水平钢梁与楼板压点采用16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。卸料平台限载8KN（0.8吨）。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。 次梁间距0.50m，外伸悬

17、臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。脚手板4mm厚钢板，脚手板自重荷载取0.31kN/m2。 栏杆采用482.8钢管骨架和4mm厚钢板焊接，自重荷载取0.48kN/m。 脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用482.8钢管，栏杆自重荷载取0.11kN/m。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 内侧钢丝绳距离主体结构3.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.30m。1、次梁的计算 次梁选择12.6号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为 面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50c

18、m4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.31kN/m2； Q1 = 0.310.50=0.16kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.50=1.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.16+0.12)+1.41.00 = 1.73kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.48.00=11.20kN 1.2.

19、内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.732.502/8+11.202.50/4=8.35kN.m 1.3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.35106/(1.0562140.00)=128.02N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 1.4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=

20、5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)=0.86 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.732 经过计算得到强度 =8.35106/(0.73262140.00)=183.74N/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求!2、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0

21、mm,t=10.0mm 2.1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.48kN/m Q1 = 0.48kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.48+0.17) = 0.78kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.31+1.42.00)0.252.50/2+1.20.122.50/2)=1.17kN P2=(1.20.31+1.42.00)0.502.50/2+1.20.122.50/2)=2.16kN P3=(1.20.31+1.42.00)0.502.50/2+1.

22、20.122.50/2)=2.16kN P4=(1.20.31+1.42.00)0.502.50/2+1.20.122.50/2)=2.16kN P5=(1.20.31+1.42.00)0.502.50/2+1.20.122.50/2)=2.16kN P6=(1.20.31+1.42.00)0.502.50/2+1.20.122.50/2)+11.20/2=7.76kN P7=(1.20.31+1.42.00)0.502.50/2+1.20.122.50/2)=2.16kN P8=(1.20.31+1.42.00)0.502.50/2+1.20.122.50/2)=2.16kN P9=(1.2

23、0.31+1.42.00)0.502.50/2+1.20.122.50/2)=2.16kN P10=(1.20.31+1.42.00)0.252.50/2+1.20.122.50/2)=1.17kN 2.2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.28kN 最大弯矩 Mmax=10.38kN.m 2.3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，

24、f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =10.38106/1.05/108300.0+10.021000/2195.0=95.80N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 2.4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(4500.0160.0235.0)=0.50 经过计算得到强度 =10.38106/(0.499108300.00)=192.07N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求!3、钢丝拉绳的内力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RU

25、i按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=16.64kN4、钢丝拉绳的强度计算 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=16.639kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取10

26、.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00016.639/0.850=195.754kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。5、钢丝拉绳吊环的强度计算 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=16.639kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=166394/(3.1416502)1/2=15mm，实际选用20圆钢拉环，满足要求。6、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计

27、算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=6.213kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=62134/(3.1416502)1/2=9mm实际选用16圆钢压环，满足要求。 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。7、通道部位1400宽木平台验算搭设尺寸为：方木跨度b=1.40米，间距200，采用60*80方木。施工荷载5KN/。7.1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚

28、度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 0.3001.400=0.420kN/m 活荷载标准值 q2 = 51.400=7.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 140.001.801.80/6 = 75.60cm3； I = 140.001.801.801.80/12 = 68.04cm4；7.1.1、抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M

29、= 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.20.420+1.47.000)0.2000.200=0.041kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04110001000/75600=0.545N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!7.1.2、抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.600(1.20.420+1.47.000)0.200=1.236kN截面抗剪强度计算值：T=31236.0/(21400.00018.000)=0.074N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满

30、足要求!7.1.3、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6770.4202004/(1006000680400)=0.001mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!7.2、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。7.2.1、荷载的计算 (1)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (2)活荷载为施工荷载标准值 (kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 50.200=1.000kN/m 静荷载 q1 =1.200.060=0.072kN/m 活荷载 q2

31、= 1.41.000=1.400kN/m7.2.2、木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.061/1.400=1.472kN/m 最大弯矩 M = 0.125ql2=0.11.471.401.40=0.36kN.m 最大剪力 Q=0.61.4001.472=1.236kN 最大支座力 N=1.11.4001.472=2.267kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12

32、= 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.36106/64000.0=5.6N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31236/(26080)=0.386N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形v =0.6770.0601400.04/(1009500.002560000.0)=0.064mm。木方的最大挠度小于1400.0/250,满足要求。十、附 图1、卸料平台平面布置图2、卸料平台正面图3、卸料平台侧面图20