施工组织设计

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1、（1）施工方案及各分部分项工程施工技术方法一、主要分部、分项工程施工方法 1.1、施工测量1.1.1 建筑物定位测量：根据建筑平面图及座标点，采用业主提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控*制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意0.000层的引测必须闭合(闭合差2)无误后做临时引测点形成控制网。1.1.2 平面测量放线根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工0.000层时，根据建

2、筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞200200，逐层引测。1.1.3 竖向标高测控竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。102 基坑（槽）处理102.1 施工方法基坑(槽)基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土2530cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。13基础工程施工首先在

3、垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。1.4、模板工程1.4.1柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道4060码子，安装时四向各用45100 松枋两条，柱箍用48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。1.4.2梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条4060码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45100松枋固定

4、侧模并予加强，在中部松枋钉以4060斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。1.4.3楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50100松枋，搁栅间距460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。1.4.4支撑系统：均采用48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45100松枋，斜撑用4060松枋，剪刀撑用48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,

5、支撑下水平支撑纵横四道及三道。1.4.5模板安装劳力组织：一队12人木工班， 二队10人木工班。1.4.6模板安装注意事项：1.4.6.1底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50120180抄楔一对；1.4.6.2板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；1.4.6.3梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。1.4.6.4首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必

6、须绝对水平，扣件紧固。1.4.6.5柱模应有一边底部开300（宽）150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前12h封闭；1.4.6.6模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；1.4.7模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。1.5 钢筋工程：1.5.1钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。1.5.2柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭

7、接绑扎。1.5.3钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。1.5.4钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。1.5.6钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。1.5.7钢筋绑扎要求：1.5.7.1钢筋的交叉点

8、应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。1.5.7.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。1.5.7.3梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。1.5.7.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。1.5.8钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

9、1.5.9混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。1.6 砼工程本工程采用商品砼.1.6.1混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。1.6.2混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。1.6.3采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。1.6.4插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝

10、土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。1.6.5砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中 1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。1.6.6砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。1.6.7 首先浇筑柱砼，在梁底下30mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。1.6.8柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。1.7填充墙砌体工程1.7.1填充墙应在主体施工完成后由下而上逐层砌筑，当每层砌至梁底或板底时，应待砌块沉实后（一般7天）再把墙体顶部用斜砖砌实并与顶板或梁顶塞

11、严。1.7.2砌筑前，操作者必须熟悉工程各部位的标高、位置、尺寸、竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖要及时按设计预埋。1.7.3砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内，竖向灰缝灌浆时，宜采用内外夹板，灌注灰缝密实，严防跑浆。1.7.4砌筑时应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 1.7.5外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并沿墙高每隔1m左右的水平灰缝内配置26或34钢筋或网片，并在每边伸入墙内长度1m。1.7.6后砌的非承重墙与框架柱交接处，应沿框架柱高每隔500（

12、并符合砌体模数）配置6拉筋，距墙上端或下端100处开始设置。拉筋伸入填充墙内长度按设计要求留置。1.7.7框架预埋拉接筋应调直，端部弯钩90度，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖直灰缝内。1.7.8每班按施工规范及验收标准规定，留置足够的砂浆试块。18 室内墙面、天棚装修：本工程室内为一般粗装修，主要有墙面、天棚面层涂料；1.8.1工艺流程：浇水湿润基层找方正规矩做灰饼、设冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理刷涂料。1.8.2操作要点：1.8.3内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工，

13、可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。1.8.4砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物，7MM1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，7MM1：0.3：3水泥石灰膏砂浆找平，7MM1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆压实压光。1.8.5将钢筋砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分，刷水湿润，把外露的钢筋头等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，层可抹面层灰。1.8.6墙面、天棚面层灰整个完成后，经清理由顶层而下，公共部位、内墙面批嵌腻子，刷涂料。19门窗安装1.9.1材料：1.9.1.1窗的规格、型号要符

14、合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。1.9.1.2防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。1.9.2施工条件：1.9.2.1按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗口位置尺寸及标高。1.9.2.2窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。1.9.2.3窗的保护膜不能缺损。1.9.3施工方法1.9.3.1弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。1.9.3.2墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持

15、一致。1.9.4成品保护1.9.4.1窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。1.9.42窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。1.9.5就位和临时固定1.9.5.1根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。1.9.5.2与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。1.9.6窗框与墙间缝隙的处理1.9.6.1窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。1.10普通地砖地面电梯间镶贴地面

16、砖1.10.1工序流程基层清理放线铺设地砖灌浆养护成品保护分项验收1.10.2材料说明1.10.2.1水泥：硅酸盐水泥。1.10.2.2砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用。1.10.2.3地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。1.10.2.4草酸、火碱等要有出厂合格证。1.10.2.5水：清洁淡水和适于饮用的水。1.10.3施工方法1.10.3.1施工条件：施工环境温度保持12-30的范围内。1.10.3.2基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。1.10.3.3弹线：根据图纸

17、所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。控制好地砖的标高。1.10.3.4地砖铺设：将地砖铺在干硬性水泥砂浆底层上,水泥砂浆湿度以攥在手里成团不散为宜。用橡皮锤敲打地砖，并用杠尺找平。1.10.3.5卫生间地砖铺贴时，首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点。铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.52mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。1.10.3.6地砖接缝：所有控制

18、接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（+3、-1.5mm）并且用规定的衬垫材料充填所有的控制接缝。清缝：清理砖缝间的杂物，用水泥浆擦缝。1.10.38养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。1.10.39饰面保护：在完成灌浆工作至少3天严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12-30的范围内，最佳的相对湿度为40-70%的湿度范围。111外墙外保温本工程外墙采用外保温，外墙外保温采用聚苯保温板。1.11.1操作工艺1.11.1.1对工程的结构墙面上的浮浆、脱模剂等必须清理干净，用水冲洗。1.11.2材料的准备1.11.2.1粘结砂浆的配制： 保

19、温胶：水泥：砂子=2：2：1.5（砂子过80目筛子）的重量比用电动搅拌机搅拌5分钟后方可使用，并在1小时内用完。电动搅拌机用完后马上用清水冲洗干净备用。1.11.2.2聚苯板的切割：尽量使用标准尺寸的聚苯板，需要使用非标准尺寸时，用手锯切割加工。1.11.2.3网格布的准备：根据工作面的需要剪裁网格布，并留出搭接长度不小于80。1.11.2.4抹面砂浆的配制同粘结砂浆。1.11.3聚苯板的粘贴：采用点粘法。1.11.3.1用铁抹子沿聚苯板四周涂抹一圈宽50、厚10的粘结砂浆，板心呈梅花型布置5个粘结点，每个点直径100、厚10 ，中心距200。1.11.3.2聚苯板抹完粘结砂浆后，立即将板平贴

20、在基层墙体上，用力均匀挤压使缝隙达到5，为了保证板面的平整度，随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。1.11.3.3聚苯板应自下而上沿水平方向粘贴，每隔三层楼用射钉固定一排铁托件，间距为900，每排板错缝二分之一板长。1.11.3.4贴板时，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5时，用聚苯板条填实后磨平。1.11.3.5在墙角窗口处，自上而下吊一根通线，聚苯板垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。1.11.3.6聚苯板表面不平整处至少静置24小时后，才能用专用打磨工具打磨，动作轻柔，四周运动，打磨时散落的聚苯屑随时清理干净。1.11

21、.3.7聚苯板粘贴完后，用塑料锚栓双向500固定。1.11.3.8门窗洞口部位的聚苯板采用整块聚苯板裁出洞口不得拼接。1.11.4网格布的敷设1.11.4.1标准网格布的铺设自上而下进行，铺设用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为2，其后立即将网格布压入抹面砂浆中，12小时后立即涂第二道抹面砂浆，直至网格布全部被覆盖，此时网格布约在两道抹面砂浆中间，厚度为3，门窗洞口在四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防开裂。1.12 脚手架工程1.12.1双排钢管脚手架设计1.12.1.1脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横

22、杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网1.12.2立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：1.12.2.1立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。1.12.2.2立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。1.12.2.3脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。1.12.3扫地杆设置1.12.3.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上

23、。1.12.3.2横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。1.12.4大横杆搭设1.12.4.1大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。1.12.4.2大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。1.12.4.3大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。1.12.4.4同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。1.12.5小横杆搭设1.12.5.1每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。1.12.5.2小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150m

24、m，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。1.12.5.3小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。1.12.5.4在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。1.12.6剪刀撑、横向斜撑搭设1.12.6.1脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50。1.12.6.2剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。1.12.6.3剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。

25、1.12.7脚手板铺设1.12.7.1脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。1.12.7.2脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。1.12.7.3施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。1.12.7.4靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。1.12.7.5在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。1.12.7.6脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转

26、。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。1.12.8挡脚板和栏杆1.12.8.1挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。1.12.8.2脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。1.12.8.3栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。1.12.9连墙件1.12.9.1脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。1.12.9.2连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑

27、物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。1.12.9.3连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。1.12.9.4连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。1.12.9.5连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角150，不宜向上翘起（严格限制仰角300）。1.12.9.6由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。1.12.10扣件安装1.12.10.1扣件规格（48）必须与钢管外径相同。1.12.10.2主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。1.12.10.3对接

28、扣件的开口朝内，螺丝朝上。1.12.10.4各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100mm。1.12.10.5扣件螺栓拧紧扭矩不小于40Nm，并不大于65Nm。1.12.11安全网布置1.12.11.1脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。1.12.11.2第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。1.12.11.3每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。1.12.11.4电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施

29、焊范围处安全网内侧）。1.12.12出入口构造1.12.12.1出入口尺寸为4.5m5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。1.12.3避雷塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10。1.13.防水工程1.13.1工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封

30、边蓄水试验保护层。1.13.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。1.13.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。1.13.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。1.13.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热

31、基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。1.13.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。1.13.7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。2.电气安装施工组织方案2.1、强电系统2.1.1低压配电：本工程正常照明采用放射式供电，采用TN-C-S保护系统。2.1.2配线及敷设方式：一般插座、照明、线路采用普通电线、电缆。一般照明、电力配线均穿保护管，在墙内、地面内及现浇板内暗敷。2.1.3避雷

32、与接地：避雷网为10镀锌圆钢，支持卡高0.15m，间隔1m。引下线采用柱内主筋，距地0.5M设测试卡。接地母线的埋深1M，距建筑物3M，接地电阻应符合设计要求，小于1欧。2.1.4弱电系统：预埋管、盒，是否穿线安装根据甲方要求。2.2、施工部署2.2.1施工现场电气主要人员安排a.电气施工负责人、电气技术负责人全面负责电气安装工程的技术问题及制定施工方案、布置计划，全面主抓施工质量。b.电气核算员：主要负责各分部、分项工程的核算及材料成本分析。c.机具材料管理员：主要负责根据施工进度计划和施工核算员编制的施工预算等，有计划的按时提供相应的施工材料及施工机具，并组织有关人员及监理对进场材料进行验

33、收。e.电工组长：根据土建需要及电气技术施工负责人制定的施工计划进行现场实施。11.2.2劳动力计划（单体工程）基础阶段配电工3名，进行现场临时用电的安装和接地极及地下室配管等工作。主体阶段配备电工5名配合土建留预埋及现场临时用电维护等工作。装修阶段配备电工10名，进行电气设备安装及调试工作。2.3、主要分项工程施工技术措施2.3.1电气管线安装本工程保护管均采用PVC管。a.当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。b.管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内

34、的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。c.明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。d.管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。e.暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录f.线路在下列情况下，应设中间接线盒：管线长度超过30m，无弯；管线长度超过20m，一个弯；管线长度超过16m，两个弯。2.3.2、低压配电箱安装a.凡供电及控

35、制箱内采用的电工元器件及材料必须为国家有关部门认可的定点厂商或许可进口产品，符合中国电工产品认证委员会的安全认证标志（长城标志），具有合格证、生产许可证等。b.箱内二次回路均采用截面不小于1.5mm2的塑料绝缘铜芯导线，其绝缘等级不得小于500V。多股导线与电气元件接线均须采用接线端头，不得用导线在接线螺丝上直接压接。所有接头须严格检查，不允许出现虚接和松动现象。导线折弯半径不应小于2倍线径，更不应折弯，以免出现破皮或断芯。每根据导线两端均须加装英文标志的环状线号，字迹要清晰、持久。线路排列、捆扎须整齐美观。c.配电箱安装应位置正确，部件齐全。暗式配电箱箱盖应紧贴墙面，零件经汇线连接，无绞接现

36、象，箱内外整洁，排线整齐，PE线安装牢固、明显。2.3.3、线路安装a.塑料绝缘导线外皮颜色应按如下选择：A相黄色、B相绿色、C相红色、零线淡蓝色、控制线与电源线相同颜色、接地（PE）线黄绿相间色b.铜芯6mm2及以下单股导线和2.5 mm2及以下多股导线，宜搪锡后连接，4mm2及以上多股导线采用铜线套管压接方式连接，接头须牢固可靠无松动。c.剥切导线绝缘时应不损伤原有绝缘皮。管线内导线不得有接头，接头应放在箱、盒等处。d.导体与设备连接时，6m及以下单股导线须把端头铜芯弯成环状再连接。多股线须采用接线端头或其它终端附件与设备连接。e.电气线路施工完毕后应测量绝缘电阻，数值不应小于1M。11.

37、3.4主要电气设备安装a.电气设备的底部距地安装高度：户内配电箱 1.4m弱电箱 0.6m弱电插座 0.3m开关 1.4mb.照明开关与门边距离为160mm，多个配电盘挂墙安装时底部应取齐。c.配电箱内均设接地、接零子端，以便于连接。安装过程中应尽量避免损伤面漆，如出现损伤应及时补刷。e.吊装灯具应使用吊具，不得使导线受力。且连接可靠，不得松动、虚接。8.3.5系统调试a.技术准备：认真参阅电气施工图，系统控制原理图、接线图、设备操作规程等技术文件。b.检查：检查箱体及线路配线情况，利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确，箱内各种坚固螺栓是否松动，电器元件有无损害，未接设备导的线端

38、头是否包缠绝缘带等。c.绝缘测试。用500V摇表检测相间、相地、相零、零地之间绝缘电阻，要求照明线路阻值大于0.5兆欧，动力线路阻值大于1兆欧，并做好记录。e.送电调试运行。采用分系统逐级送电调试法。2.4、质量控制措施2.4.1施工人员必须认真熟悉电气施工及有关规范规定，经常核对土建墙体位置，决不能直接从电气施工平面图上用尺量取，以确保楼板引下管的准确度。2.4.2工程技术人员必须紧随工程进度分部位、分时间、分地点地做好书面交底，并经常进行跟踪检查与把关。2.4.3为了防止配合阶段暗配管及预留洞遗漏，在施工现场建立流水性检查制度操作者自检互检，班组长、技术员全检，质检员和监理及甲方有关人员抽

39、检。2.4.4针对电气主要分期工程施工中存在的质量通病，在施工前提出防治措施。2.4.5各种电气材料、设备必须符合产品质量标准及设计要求，有产品合格证，并须进行抽样检验。2.4.6管内穿线必须在抹灰工程结束后进行，箱、盒必须在穿线前安装就位，严禁导线在管内接头和扭结，穿线后逐一抽动检查，避免出现“死线”，管内严禁积水。2.4.7对施工人员加强质量教育，提高全员素质。2.4.8加强创优领导，落实岗位责任制制定各级现场管理制度。2.4.9抓好项目班子建设，完善项目部人员责任，工地项目部必须配备项目经理一名，技术负责人一名，质检员一名，材料员一名，资料员一名，分工详细，各负其责。2.4.10加强监督

40、检查，落实质量通病防治措施。a加强质量检查，分工序、分层、分项、分部检查，同时还按时间长短实行“四检制”。即每季度公司查一次，每月分公司查一次，项目部每周查一次，班组每日自检。b针对以往工程中出现的质量通病，施工前制定详细的预防措施，并让各项目部技术负责人施工前做好交底，杜绝质量通病发生。11.4.11强化现场管理，坚持样板引路，严把施工用材关口。a.对施工实行全过程管理，建立工程质量管理体系，对施工人员、施工管理人员坚持持证上岗，明确分工，明确责、权、利，严格抓好工序管理。b.创建高质量，可仿效的标准模式，施工中推行样板先行，以实物标准进行施工。c.坚持材料入场检验制、施工挂牌制、过程三检制

41、、质量一票否决制和成品保护制。2.4.12土建、安装密切配合，确保工程质量。a.预留阶段应注意与土建作好交接验收，搞好箱、盒、管的预留工作。b.施工过程阶段要求边施工、边检查，时时注意土建变更，及时发现问题，杜绝隐患，且尤应注意土建、安装间配合及成品保护。c.竣工前细部处理，要保证准时到位，如灯具木台周围涂料处理，配电箱内回路标识等都要细致入微，一丝不苟。d.、完善施工技术资料编制，确保顺利交接验收。资料要准，要实，按工序进行正确编制，以确保资料准确可靠。2.5、施工节电措施2.5.1施工前对现场用电进行详细、合理的规划、设计，电气做到“二级保护”，线路合理。2.5.2施工过程中严格用电管理，

42、做到设备“一机一闸制”，设备停用1小时以上应停电。2.5.3严禁乱搭、乱拉临时线，需计划外用电的应经现场设计及管理人员允许，按设计人员制定方案进行用电。2.5.4坚持用电备案，对于自觉遵守用电规格，节省用电的班组进行表扬和奖励，以激起大家自觉用电的热情。2.5.5对线路进行定期严格检查，对于违反操作规程，偷电、费用现象予以通报，以示警戒，严重者予以处罚。2.6、施工安全保证措施2.6.1对新入场职工严格执行“三级”安全教育制度。2.6.2工地上设专职电气安全员和兼职电气安全员。2.6.3楼内工作场地动火需办理动火审批手续，并配置灭火器材。2.6.4施工现场临时供电执行TN-S接零保护系统，三级

43、配电、二级漏电保护，设备一机一闸制。2.6.5加强现场临时供电的安全管理及安全宣传工作，实现全面、全员、全过程的管理方式。2.6.6现场临时供电，依据土建施工现场布置图，确定施工现场临时供电平面图。2.6.7现场临电具体要求详见现场临时供电安全用电技术措施2.7、电气设备成品保护措施2.7.1配电箱a.配电箱搬运、存放过程中，箱外必须有油布、草绳等保护品，不许放在潮湿的地方或遭受雨淋曝晒。b.配电箱盖必须在刷浆完毕后安装，暗装箱内应用油布或编织袋等保护好内表面及箱内导线。c.箱内配件及箱盖必须存放在规定的干燥处，且应防压、防碰。2.7.2开关、插座、灯具进入现场应摆放整齐、稳固并要注意防潮，搬

44、运时应轻拿轻放。2.7.3开关、插座、灯具安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保证设备洁净。2.7.4其它工种作业时，必须注意保护电器设备，以免碰坏或污染。2.8、主要实物材料及施工机具计划2.8.1要求工地技术员每月制定月份施工进度计划，依据施工进度计划、施工预算和设计图纸提前半月提出相应材料计划。2.8.2要求机具管理员依据本表按时供应相应的合格机具，以保证工程顺利进行。2.9、引用技术标准2.9.1电气装置安装IKV及以下配线工程施工及验收规范（GB50259-96）2.9.2电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范（GB50259-96）2.9.3建筑电气通用图集（92DQ5内线工程

45、）2.9.4建筑电气安装工程图集2.9.5建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）2.9.6建筑电气通用图集（92DQ13防雷及接地）3.水暖安装施工组织方案31、施工布置3.1.1施工现场配置水暖卫安装技术、施工负责人。3.1.2土建主体施工阶段配备水暖工2名，安装调试阶段配备水暖工6名。3.1.3施工机具计划表见附表（一），要求机具能按时供应，保证工程的顺利进行。3.3、主要分项工程的技术措施3.3.1给水管道安装给水管道采用PP-R管，热熔连接。 a、管道穿越基础墙时，应设金属套管，且套管与基础墙预留孔上方的净空高高度不小于100mm，出地坪处设保护管，高出地面100mm；

46、穿过楼板及砼板时可设置相同材质的套管。b、室内埋地管必须在土建回填土夯实后再重新开挖、铺设。埋地深度不小于300mm，回填用土壤颗粒不大于12mm的不尖锐的土壤，埋地管道隐蔽前必须做水压试验且合格。c、暗敷墙体、地坪内不得采用丝扣或法兰连接。与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。d、管道明设部位必须设置管卡或吊架，其间距按下表：e、根据采用管卡距墙面的中心距离确定管道与墙面的中心距。f、若与其他金属管道平行敷设时，两者净距离不小于100mm，与供暖管道净距不小于200mm。明设在不采暖的房间应采用轻质保温材料保护。g、管道试压时应缓慢注水并将管道内的气体排净，充满水先进行水密封检查，确认无

47、渗漏点后，用手动水泵缓慢升压。至试验压力稳压1h，观察各接头部位是否有漏水现象。再补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力下降不大于0.05MPa为合格。h、管道连接操作需符合下列规定：切割管材，必须使端面垂直于轴线，切割一般用管子剪、细齿锯或专用管子切割机，且切割断面应去除毛刺、毛边。3.3.2排水管道安装排水采用PVC-U排水管。 a、排水管道接口为承插粘接，所用管材、管件、粘结剂、橡胶圈等产品符合国家有关技术规定。其中埋地及高出屋面的部分采用铸铁管。b、每层设置伸缩节，管端插入伸缩节处预留的间隙为5-10mm。c、管道穿越楼板的孔洞应严密捣实，立管周围应做高出地坪20mm的阻水圈。d、排

48、水立管中心线与粉刷（装饰）后的墙的距离（mm）公称外径5075100距离60708085100e、横管坡度不小于1，距顶棚间距在300mm左右。f、地漏低于地面510mm。g、每层设立管卡一个，横管按下表规定（mm）：管径5075100支架间距6008001000h、暗装或埋地的管道，隐蔽前必须做灌水试验。9.3.4卫生器具安装a、卫生器具安装位置正确，安装平整牢固，支、托架与器具接触紧密。b、卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得凹凸等缺陷。34、施工质量保证措施3.4.1要求严格按照设计要求及施工规范施工。3.4.2工长、技术员对分项工程及关键部位必须进行有针对性的技术交底，必要时出具施工作

49、业指导书或施工措施方案。3.4.3质检人员要经常检查，班组成员搞好自检及时发现问题及时纠正。3.4.4消除管道工程质量通病，即消除跑、渗、漏、堵等现象。3.4.5针对各分项工程，提出相应等级的预控目标及保证措施。35、施工安全措施3.5.1教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识，生产注意安全，安全保障生产。3.5.2坚持周一教育和周六检查及班组班前安全活动制度。3.5.3工长、技术员做好第一分项工程及重要部位的安全技术交底，组长搞好班前安全教育。3.5.4职工进入现场须戴安全帽，防止交叉施工时，高空脱落物伤人。3.5.5现场使用梯子、高凳子等，施工前必须检查地面接触部位，采取防滑措施。3

50、.5.6管道安装须固定牢固，不得采用铁丝等临时绑扎，防止掉落伤人。36、施工进度计划根据土建工程进度计划确定水、暖、卫安装工程施工进度计划。37、引用技术标准3.8.1采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）3.8.2建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-883.8.3山东省给水排水设备标准图集。3.8.4建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程LO1S1023.8.5建筑给水、排水及采暖工程验收规程GB50242-2002（2）质量保证措施和创优计划1 保证工程质量措施1.2 在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗、漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。

51、1.3 严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。1.4 加大管理监督力度，推动工程质量上水平。1.4.1按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。1.4.2严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。1.4.3专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步，高级专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。1.5 依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。1.6 采取创

52、高质量工程的积极对策：1.6.1实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。1.6.2施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强施工班组来完成这次施工任务。1.6.3开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。1.7 质量控制措施：1.7.1成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。1.7.2认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。1.7.3精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。1.7.4建立健全质量

53、保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。1.7.5加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。1.7.6认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。1.7.7技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。1.7.

54、8各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。1.7.9运用经济手段，实行质量奖罚制度。1.7.10及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。2 测量放样及保证竖向标高的措施：21 成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作。2.2 主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20。2.3 建筑物楼层标高由首层0.000标高控制，逐步上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差；层间不大于10mm。3 结构工程质量

55、控制3.1 砼浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，浇捣时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。 4 工程质量的管理及控制4.1 在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我公司宗旨。4.2 坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。4.3 在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。5 工程成品、半成品管理和内业技术资料管理5.1 工程成品、半成品管理5.1.1材料供应

56、管理 严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。5.1.2进场材料验收5.1.2.1工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。5.1.2.2试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。5.1.2.3对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作

57、出处理决定，并在验收记录上备注之。5.2成品、半成品保护管理 5.2.1油漆涂料面层：油漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免灰尘沾染墙面；漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污；也不能受热空气、气流的侵袭，如在附近烧水等现象。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。油漆涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工的工程。5.3施工管理：5.3.1图纸自审、会审与设计变更 收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利

58、施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。 任何设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。5.3.2编制施工组织设计和施工方案 工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制分部或分项工程的施工方案并须经报批。5.3.3施工日记 自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。5.3.4技术交底 在每一个工序施工前，都应向班组

59、进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。5.3.5技术复核 对装修项目的花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。5.3.6砼、砂浆施工 施工前应将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复

60、核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。5.3.7工序交接班记录 一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。5.3.8隐蔽验收记录 钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。5.3.9竣工资料收集整理施工过

61、程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方存档。6 质量通病防治措施6.1 主体工程:6.1.1模板工程: 常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 消除质量通病措施有: A模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 B砼梁4 m时应按规定起拱 C木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 D砼浇筑前,木模要充分润湿。 E模板翻转使用时板上砼渣、浆等应清除干净。6.1.2钢筋工程: 常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋

62、错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 消除质量通病措施有： A钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 B对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的锈钢筋不得使用。 C浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。 D铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 E搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。 F钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。6.1.3砼工程: 常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 消除质量通病措施有: A浇筑时应认真振捣、严防漏振。 B施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。 C模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 D为防楼板裂缝