生产一致性控制计划

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1、生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA-02C-023:2008规则对生产一致性控制的要求）本生产一致性计划适用认证产品DH05车型系列（涵盖如下CCC证书）证书编号产品名称2010011101443886DD5020CXY、DD5022EXY、DD5023FXY2010011101451735DD5020HXY、DD5022FXY、DD5023EXY生产厂：丹东黄海汽车有限责任公司版本号Version No.: 00车型系列Vehicle Type:DH03发布日期Release Date:前 言依据ISO9001-2008质量管理体系要求和公司质量手册、CNCA

2、-02C-023：2008机动车辆类强制认证实施规则编制，控制批量生产的认证产品与型式试验样品的一致性，满足国家产品强制认证的要求，能够在质量管理体系下持续有效运行，在过程管理中稳定受控，确保认证产品符合中国强制认证的生产一致性控制要求。 质量管理处负责人负责监督本计划的实施。 生产一致性抽检车辆为非试验样车。本计划从执行之日起生效。本计划2010年12月01日起开始执行。目 录第一章 生产一致性控制的文件化规定第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 整车COP试验设备、人员的控制要求第四章 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章 制造商对发生生产不一致情况的处理规定和

3、追溯处理措施第六章 制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第一章 生产一致性控制的文件化规定依据Q/SGHHC02-0119-2009文件控制程序，在生产一致性过程中持续起到相应作用，文件控制程序须对以下方面做出规定：1、文件发布前获得批准，确保文件的内容充分、完整、准确；2、公司组织结构、业务流程、法律法规发生变化或出于其他需要时，对文件进行评审，并确定是否更新，修改的文件要再次批准。当组织机构因需要而修改时，向质量管理处申请备案信息变更。 3、文件的更改和现行修订状态能够得到识别。文件的更改影响到生产一致性时，向质量管理处申请变更。第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定公司

4、按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的实验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。产品适用标准列表序号项目 规则项目号标准号备注1汽车和挂车的标记01-01-01GB7258-20042VIN01-01-02GB16735-20043尺寸、轴荷和质量01-02-01GB1589-20044后悬01-02-02GB7258-20045核载01-02-03GB7258-20046侧倾稳定角 01-03GB7258-20047后视镜安装01-05-02GB15

5、084-2006部件认证8车速表01-10GB15082-20089喇叭性能及安装01-11-02GB15742-2001部件认证10操纵件、指示器和信号装置的图形标志01-12GB4094-199911汽车和挂车的号牌板01-13GB15741-199512燃油系统及排气管01-14GB7258-200413汽车罩盖锁01-15GB11568-199914防盗装置01-16GB15740-200615车门锁、车门保持件02-01GB15086-2006部件认证16座椅、头枕02-03 02-04GB15083-2006部件认证17安全带02-05GB14166-2003部件认证18安全带固定

6、点02-06GB14167-200619商用车驾驶室外部凸出物02-08 GB11552-200920玻璃02-12CNCA-04C-028:2009部件认证21内饰件02-18GB8410-2006 部件认证22汽车燃油箱02-19GB18296-2001部件认证23轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）03-0103-01 GB18352.3-200524车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测试方法03-01GB3847-200525汽车用发动机净功率 03-02GB/T17692-199926汽车无线电骚扰特性03-06GB14023-200627轻型汽车燃料消耗

7、量试验方法03-07GB/T19233-200828轻型商用车燃料消耗量限值03-08GB20997-200729汽车和挂车的照明及信号装置安装04-01GB4785-200730前照灯光束照射位置及发光强度04-02-01CNCA-02C-058:200531灯丝灯泡前照灯04-02-02GB4599-2007部件认证32转向信号灯04-03CNCA-02C-058:2005部件认证33位置灯、示廓灯、制动灯04-04CNCA-02C-058:2005部件认证34倒车灯04-05CNCA-02C-058:2005部件认证35前雾灯04-06CNCA-02C-058:2005部件认证36后雾灯

8、04-07CNCA-02C-058:2005部件认证37侧标志灯04-08CNCA-02C-058部件认证38后牌照灯04-09CNCA-02C-058:2005部件认证39回复反射器04-11CNCA-02C-056:2005部件认证40汽车加速行驶车外噪声05-01GB1495-200241汽车定置噪声05-02GB/T14365-199342转向装置06-01GB17675-19943汽车及挂车制动装置的结构和性能06-02-01GB12676-199944制动软管06-03 GB16897-1997部件认证45轮胎06-04GB9743-1997部件认证46轻型汽车燃料消耗量标识06-

9、10GB22757-2008GB7258-2004 标准及其相关要求标准名称汽车和挂车的标记应符合GB 72582004机动车运行安全技术条件相关要求第4.1条关键零部件：序号部件名称供应方式1商标自制 外购2铭牌自制 外购3发动机（标识）自制 外购外购件控制方式1部件名称发动机标识供应商名称及型号随发动机供应商的选择、评价随发动机进货检验随发动机部件COP随发动机关键工序控制1关键工序名称铭牌所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具无2关键工序名称商标的安装所属车间冲压/Punchin

10、g 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具无整车完成检验1检测项目标记检查检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测依据标准GB 72582004机动车运行安全技术条件的第4.1 条整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方式接收准则和结果分析纠正预防措施记录1汽车和挂车标记GB7258-20044.1目测质量处1次/年生产线末端每车型系列一台见成品车入库检验规程1.6条款符合标准要求时，维持生产;出现不符合情况时，按照本计划第五章5.

11、3条款处理。保留检验报告 GB16735-2004 标准及其相关要求标准名称GB16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）相关要求第5条关键零部件：序号部件名称供应方式1VIN标识自制 外购2车架自制 外购3铭牌自制 外购关键工序控制1关键工序名称VIN标牌所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具无2关键工序名称车架上VIN的打刻所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具打

12、号机整车完成检验1检测项目标记检查检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测依据标准GB16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）第5条整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方式接收准则和结果分析纠正预防措施记录1VIN打刻GB16735-2004道路车辆 车辆识别代号（VIN）5目测质量处1次/年生产线末端每车型系列一台见成品车入库检验规程1.7条款符合标准要求时，维持生产;出现不符合情况时，按照本计划第五章5.3条款处理。保留实验报告GB1589-2004 标准及其相关要求标准名称GB1589-2

13、004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值相关要求第4条关键零部件：序号部件名称供应方式1前保险杠自制 外购2后保险杠自制 外购3轮胎自制 外购4白车身自制 外购5货箱自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号白车身部件设计外委材料的选择板材冲压成品的检验按DD1022系列焊装检验文件进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-02）2部件名称及型号货箱部件设计外委材料的选择板材冲压成品的检验按DD1022系列焊装检验文件进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-02）外购件控制方式1部件名称前保险杠供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外

14、购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）2部件名称后保险杠供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）3部件名称轮胎供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。整车COP检验控制要求编

15、号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方式接收准则和结果分析纠正预防措施记录1整车外廓尺寸GB1589-20044卷尺等质量处1次/年生产线末端每一车型抽取一台样车见成品车入库检验规程3.5条款符合标准要求时，维持生产;出现不符合情况时，按照本计划第五章5.3条款处理。保留实验报告GB7258-2004 标准及其相关要求标准名称GB7258-2004机动车运行安全技术条件相关要求第4.3、4.5关键零部件：序号部件名称供应方式1后保险杠自制 外购2座椅自制 外购3驾驶室车身自制 外购4后货箱自制 外购自制件控制方式1部件名称驾驶室车身部件的设计外委材料的选择板材

16、成品的检验按DD1022系列焊装检验文件进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-02）2部件名称后货箱部件的设计外委材料的选择板材成品的检验按DD1022系列焊装检验文件进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-02）外购件控制方式1部件名称后保险杠供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）2部件名称座椅供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-

17、2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。关键工序控制1关键工序名称座椅的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD6470系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手3关键工序名称后保险杠的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD6470系列工艺卡片关键设备或工具十字起子整车完成检验1检测项目座椅的安装及性能检验检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具

18、和量具扭力扳手、手感依据标准工艺卡片2检测项目后保险杠的安装及外观检验检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具扭力扳手、手感依据标准工艺卡片、成品车入库检验规程GB7258-2004 标准及其相关要求标准名称GB7258-2004机动车运行安全技术条件相关要求第4.7关键零部件：序号部件名称供应方式1扭杆弹簧自制 外购2减震器自制 外购3螺旋簧自制 外购4轮胎自制 外购5上、下摆臂自制 外购6驾驶室车身自制 外购自制件控制方式1部件名称驾驶室车身部件的设计外委材料的选择板材成品的检验按DD1022系列焊装检验文件进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-0

19、2）外购件控制方式1部件名称扭杆弹簧供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）2部件名称减震器供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年要求厂家提供一次检验报告。3部件名称螺旋簧供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03

20、-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年要求厂家提供一次检验报告。4部件名称轮胎供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。5部件名称上、下摆臂供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年要

21、求厂家提供一次检验报告。关键工序控制1关键工序名称扭杆的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD6470系列工艺卡片关键设备或工具气动rrc扳手3关键工序名称螺旋簧的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD6470系列工艺卡片关键设备或工具气动扳手4关键工序名称减震器的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD6470系列工艺卡片关键设备或工具气动扳手5关键工序名称

22、轮胎的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD6470系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手6关键工序名称上、下摆臂的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD6470系列工艺卡片关键设备或工具气动扳手整车完成检验1检测项目扭杆的安装检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具扭力扳手依据标准工艺卡片2检测项目轮胎的检测检测纪录记录编号：RC8.2.4-02关键检测设备、工具和量具动平衡机、气压表依据标准工艺卡片3检测项目螺

23、旋簧的安装检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具扭力扳手依据标准工艺卡片4检测项目上、下摆臂的安装检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具扭力扳手依据标准工艺卡片5检测项目减震器的安装检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具扭力扳手依据标准工艺卡片GB15084-2006标准及其相关要求标准名称GB15084-2006机动车辆后视镜的性能和安装要求相关要求第4条关键零部件：序号部件名称供应方式1外后视镜自制 外购2内后视镜自制 外购外购件控制方式1部件名称外后视镜供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合

24、格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。2部件名称内后视镜供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。关键工序控制1关键工序名称外后视镜的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号

25、DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手2关键工序名称内后视镜的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具十字起子整车完成检验1检测项目外后视镜的安装及性能检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测依据标准工艺卡片、成品车入库检验规程2检测项目内后视镜的安装固定检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测依据标准工艺卡片GB 15082-2008标准及其相关要求标准名称GB 15082-2008汽车用车速表相关要求第3 条关键

26、零部件：序号部件名称供应方式1组合仪表自制 外购2传感器自制 外购3驱动桥自制 外购4轮胎自制 外购外购件控制方式1部件名称组合仪表供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年要求厂家提供一次检验报告。2部件名称驱动桥供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年要求厂家提供一次检

27、验报告。3部件名称轮胎供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。关键工序控制1关键工序名称组合仪表安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具气动扳手2关键工序名称车速传感器安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD

28、1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手3关键工序名称驱动桥的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手4关键工序名称轮胎的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手整车完成检验1检测项目车速表、传感器的安装及车速表功能检测检测纪录记录编号：RC8.2.4-02关键检测设备、工具和量具车速表检验台依据标准GB 15082-2008汽车用车速表2检测项目轮胎的检

29、测检测纪录记录编号：RC8.2.4-02关键检测设备、工具和量具动平衡机、气压表依据标准工艺卡片3检测项目驱动轿的检测检测纪录记录编号：RC8.2.4-02关键检测设备、工具和量具卷尺依据标准工艺卡片整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方式接收准则和结果分析纠正预防措施记录1车速表GB15082-20084标准第5 条，转鼓试验台委外重大设计变更时生产线末端变更后首台车辆按照GB15082-2008标准执行符合标准要求时，维持生产;出现不符合情况时，按照本计划第五章5.3条款处理。保留实验报告GB15742-2001标准及其相关要求标准

30、名称GB15742-2001喇叭性能及安装相关要求3条关键零部件：序号部件名称供应方式1喇叭自制 外购外购件控制方式1部件名称喇叭供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。关键工序控制1关键工序名称喇叭安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手整车完成检验1检测项目喇叭功能检测检测

31、纪录记录编号关键检测设备、工具和量具声级计依据标准GB15742-2001喇叭性能及安装GB4094-1999标准及其相关要求标准名称GB4094-1999操纵件、指示器和信号装置的图形标志相关要求第4条关键零部件：序号部件名称供应方式1组合开关自制 外购2组合仪表自制 外购外购件控制方式1部件名称组合开关供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验，形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）。部件COP每年要求厂家提供一次检验报告。2部件名称组合仪表供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择

32、、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验，形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年要求厂家提供一次检验报告。关键工序控制1关键工序名称组合开关的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具250mm十字可换接头2关键工序名称组合仪表的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片 关键设备或工

33、具250mm十字可换接头整车完成检验1检测项目组合开关、组合仪表安装及功能检测纪录记录编号：RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测依据标准GB4094-1999操纵件、指示器和信号装置的图形标志GB15741-1995标准及其相关要求标准名称GB15741-1995(号牌板)相关要求第5条关键零部件：序号部件名称供应方式1前保险杠自制 外购2后保险杠自制 外购外购件控制方式1部件名称前保险杠供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）2部

34、件名称后保险杠供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）关键工序控制1关键工序名称前保险杠的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手2关键工序名称后保险杠的安装所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手整车完成检验1检

35、测项目前、后保险杠的安装检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测依据标准工艺卡片整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方式接收准则和结果分析纠正预防措施记录1号牌的位置GB15741-19955铅坠、卷尺质量处重大设计变更时生产线末端每车型系列一台见成品车入库检验规程11.9条款符合标准要求时，维持生产;出现不符合情况时，按照本计划第五章5.3条款处理。保留检验记录GB7258-2004标准及其相关要求标准名称GB7258-2004 机动车运行安全技术条件相关要求第12条关键零部件：序号部件名称供应方式1燃油

36、箱自制 外购2油管自制 外购3喷油泵自制 外购4排气管总成自制 外购外购件控制方式1部件名称燃油箱供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。2部件名称油管供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）3部件名称排气管总成供应商名称及型号见参数申报系统供应商

37、的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年要求厂家提供一次检验报告。关键工序控制1关键工序名称燃油箱的安装过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具气动扳手2关键工序名称油管的安装过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具套筒、螺丝刀3关键工序名称排气管

38、总成的安装过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具气动扳手、开口扳手整车完成检验1检测项目燃油箱的安装及管路连接检测纪录RC8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测依据标准工艺卡片2检测项目排气管的检测检测纪录记录编号：RC8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测依据标准工艺卡片GB11568-1999标准及其相关要求标准名称GB11568-1999(汽车罩盖锁)相关要求第3条关键零部件：序号部件名称供应方式1白车身自制 外购2机罩锁自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号白

39、车身部件设计外委材料的选择板材成品的检验白按DD1022系列焊装检验文件进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-02）外购件控制方式1部件名称机罩锁供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）关键工序控制1关键工序名称白车身的制造所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号大柴神焊装文件关键设备或工具工装夹具、点焊机。2关键工序名称机罩锁的安装过程所属车间冲压/Punch

40、ing 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具气动扳手整车完成检验1检测项目罩盖锁外观、性能检测纪录RC8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测、手感依据标准成品车入库检验规程GB15740-2006标准及其相关要求标准名称GB15740-2006防盗装置相关要求第4条关键零部件：序号部件名称供应方式1点火锁自制 外购2转向管柱自制 外购外购件控制方式1部件名称点火锁供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2

41、009）进行检验，形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）2部件名称转向管柱供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验，形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年要求厂家提供一次检验报告。关键工序控制1关键工序名称安装点火锁所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具内六角扳手2关键工序名称安装转向管柱所属车间冲压/Punching 车身/

42、Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片DD1022系列工艺卡片关键设备或工具气动扳手、套筒整车完成检验1检测项目防盗装置检测纪录记录编号关键检测设备、工具和量具RC8.2.4-02依据标准工艺卡片GB15086-2006标准及其相关要求标准名称GB15086-2006(门锁及保持件)相关要求第3条关键零部件：序号部件名称供应方式1门锁自制 外购2门铰链自制 外购外购件控制方式1部件名称门锁总成供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记

43、录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。2部件名称车门铰链总成供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。关键工序控制1关键工序名称门铰链的安装过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列焊装工艺卡片关键设备或工具扭力扳手2关键工序名

44、称门锁的安装过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片 关键设备或工具十字起子整车完成检验1检测项目门锁的安装及性能检测纪录RC8.2.4-02关键检测设备、工具和量具目测、手感依据标准工艺卡片、成品车入库检验规程GB15083-2006标准及其相关要求标准名称GB15083-2006汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和实验方法相关要求第4条关键零部件：序号部件名称供应方式1白车身自制 外购2座椅自制 外购3头枕自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号白车身部件设计外委材料的选择板材成品的检验白按

45、DD1022系列焊装检验文件进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-02）外购件控制方式1部件名称全车座椅及头枕供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。关键工序控制1关键工序名称白车身的制造所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号大柴神焊装文件关键设备或工具工装夹具、点焊机、CO2焊机。

46、2关键工序名称座椅的安装过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手3关键工序名称头枕的安装过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手整车完成检验1检测项目座椅的安装检测纪录RC8.2.4-02关键检测设备、工具和量具手感、扭力扳手依据标准工艺卡片GB14166-2003标准及其相关要求标准名称GB14166-2003安全带相关要求第4条关键零部件：序号部件名称供

47、应方式1安全带总成自制 外购2座椅总成自制 外购外购件控制方式1部件名称安全带供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。2部件名称座椅供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。关键工序控制1关键工序名

48、称安全带的安装过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手2关键工序名称座椅的安装过程所属车间冲压/Punching 车身/Bodyshop喷漆/Painting 总装/Assembly工艺卡片号DD1022系列工艺卡片关键设备或工具扭力扳手整车完成检验1检测项目安全带安装、外观及卷收性能检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具扭力扳手、手感依据标准工艺卡片2检测项目座椅安装及性能检测纪录记录编号: RC-8.2.4-02关键检测设备、工具和量具扭力扳手

49、、手感依据标准工艺卡片GB14167-2006标准及其相关要求标准名称GB14167-2006汽车用安全带安装固定点相关要求第4条关键零部件：序号部件名称供应方式1白车身自制 外购2安全带连接螺栓自制 外购3安全带自制 外购4座椅自制 外购自制件控制方式1部件名称及型号白车身部件设计外委材料的选择板材冲压成品的检验按DD1022系列焊装检验文件进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-02）外购件控制方式1部件名称安全带连接螺栓供应商名称及型号随安全带供应商的选择、评价随安全带进货检验随安全带部件COP随安全带2部件名称安全带供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。3部件名称座椅供应商名称及型号见参数申报系统供应商的选择、评价见合格供方评价准则进货检验按外购件检验指导书（Q/SGHHC03-16-2009）进行检验。形成记录为产品质量检测单（RC-8.2.4-01）部件COP每年确认一次CCC证书有效性，并形成记录。关键工序控制1关键工序名称白车身的制造所属车