施工组织设计244

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1、 湖大08土木建筑工程一班 张幸 20080110227施工组织设计方案目录一、 工程概况2二、 编制依据4三、组织管理5四、施工部署5五施工准备7六、施工方案1.施工测量102.土石方工程123.地下工程134.混凝土工程145.钢筋工程156.模板工程177.砌筑工程218.架子工程229.防水工程2510.装修工程 2611.门窗安装工程 2812.季节性施工 29七、施工进度计划1.确定工期和使用定额322.计算工程量和确定工序持续时间37八、工程资源规划50 施工组织设计湖南大学 土木工程学院 建筑工程一班 张幸 学号：20080110227一、 工程概况1、工程建设概况湖南大学南校

2、区新图书馆大楼位于湖南省长沙市湖南大学南校区，场地宽敞、地势平坦、附近有池塘、小丘、丛树、草坪，风景优美。本工程采用框架结构体系，地上10层，地下1层（3层和4层层高3.3米，10层层高6米，其余各层层高为3.9米），占地面积为1044平方米，总建筑面积为11545平方米,建筑高度为39.9米。本工程所有标高单位均以米计,其它尺寸单位以毫米计。本工程室内外高差为0.450米,室内地坪0.000标高相当于绝对标高38.800米,其建筑物定位详见总平面定位图。本工程为图书馆，建筑类别为一类,设计使用年限为50年,耐火等级为一级,屋面防水等级为级(耐用年限为25年),抗震设防烈度为7度。2、工程结构

3、设计概况设计荷载： 基本风压：0.35kN/m2； 基本雪压：0.45kN/m2；屋面及楼面活载：2.0kN/m2。主要计算方法：采用迭代法计算竖向荷载下的结构内力，采用D值法计算横向荷载作用下的结构内力。本工程基础为柱下独立基础，共28个独立基础。本工程结构为框架结构，柱：600mm800mm；框架梁：450mm900mm；次梁： 300mm500mm，所有楼面板、屋面板均为现浇，一层楼面板180mm，其余各层及屋面板均为120mm。混凝土材料：基础细石混凝土垫层为C10，其余部位包括基础及基础梁、梁、柱、板等均为C40。本工程的环境类别为一类。最外层钢筋保护层厚度：基础为40mm，楼板为1

4、5mm，梁为20mm，柱为20mm。砌体：0.000以下采用M5.0混合砂浆，灰砂砖砌筑；0.000以上外墙及分户墙采用M5.0水泥砂浆、灰砂砖砌筑；0.000以上内部隔墙采用M10混合砂浆、加气混凝土块。3、自然条件气象条件：最热月平均29.3，最冷与平均4.7，夏季极端最高温度40.6，冬季极端最低温度-11.3；最热月平均相对湿度为75%；主导风向为：全年为西北风，夏季为东南风。基本风压为0.35kN/m2；降雨量1450mm，暴雨降水强度3.31/S100，最大积雪深度80mm。工程地质及水文条件：自然地表3m内为填土，填土下层为2.5n厚的砂质粘土，再下为砾石层。地下水位在地表以下6

5、m，无侵蚀性。地形条件：场地宽敞、地势平坦、通过场地平整，现场场地已平整至0.000左右。施工用水、电、气均已通至现场，准备到位。周边道路及交通条件便利。本场地内无地下管线。4、装修：外墙白偏蓝色外墙涂料；地下室顶棚及内墙面为水泥砂浆抹灰，其余层顶棚和内墙面（厕所除外）均为白偏黄色乳胶面层，厕所内墙面为陶瓷面砖面砖；地下室为水泥砂浆楼面，厕所为陶瓷防滑地砖楼面，多功能厅、装订修复室、检索出纳厅、书库阅览室为大理石楼面，其余均为水磨石楼面。屋面做法：上人屋面做法：490mm490mm40mm细石钢筋混凝土板，1:2水泥砂浆嵌缝M5水泥砂浆砌烧结多孔砖240mm120mm90mm，宽厚高均240（

6、纵横间距为0.5m） 二层1.5厚氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材 1.5厚聚氨酯防水涂料 刷基层处理剂一遍 30厚C15细石混凝土找平 满铺0.5厚聚乙烯薄膜隔离层 40厚（最薄处）现浇沥青珍珠岩找坡2% 120厚钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净不上人屋面做法：二层1.5厚氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材 1.5厚聚氨酯防水涂料 刷基层处理剂一遍 30厚C15细石混凝土找平 满铺0.5厚聚乙烯薄膜隔离层 40厚（最薄处）现浇沥青珍珠岩找坡2% 120厚钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净二、编制依据建筑工程施工设计任务书工程地质勘探报告湖南大学南校区新图书馆大楼建筑设计湖南大学南校区新图书馆大楼结构设计施工

7、图纸建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011木结构工程施工及验收规范 GB50206-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑防水工程技术规范 GB13（J）09-96建筑地面工程施工质量及验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 混凝土质量控制标准 GB50164-92钢筋焊接及验收规程 JGJ

8、18-96 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97三、管理组织管理组织机构图如下：项目经理预算员财务会计劳资员生产技术负责人后勤负责人施工工长保卫后勤现场公共关系技术员质检员材料员安全员实验员资料员钢筋班长木工班长电工班长架子班长机操班长焊工班长义务消防砼工班长工人四、施工部署1、施工安排：根据先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装的原则进行科学合理的统筹安排，在结构施工期间，主要线路为施工准备、土方开挖（包括塔吊基础土方）、柱下独立基础、地梁底板施工、主体施工、屋面层防

9、水施工；主体施工完毕后为围护结构施工；结构施工完毕后为装饰装修；土建部分结束后为设备安装等。在装修、设备安装调试期间，以装修工程为主线，水电、空调、消防等工程进行穿线、设备安装；同时，根据精装修的进度适时插入弱电及智能化等专业分包工程施工；在精装修接近尾声时，开始施工室外配套工程及绿化等工程；最后进行系统的联动和调试，确保工程的顺利交工。工程进入竣工验收阶段时，重点是进行各专业专项工程的资料收集和整理，并保证各单项工程（如消防）的专业验收，为整个工程的交工验收奠定基础。2、流水段划分： 根据该工程的设计及相关规范可知该工程无需设置后浇带及伸缩缝，考虑优化人力管理和分配，本工程将每层以A段为轴右

10、侧3.00米、B段为右侧3.00米轴划分为两个施工段。总体施工流程图：主体结构层施工流程图：五、施工准备1、场地平整施工场地场地宽敞、地势平坦，通过场地平整，现场场地已平整至0.000左右。2、施工用水本工程施工区块内有业主提供深井一口，可做为施工用水水源。在深井中放置一台7.5KW多极泵抽水供应施工用水。管径选择和管线布置：基础部分的结构施工、消防用水：从槽边设置的阀门井、消防井接软管到施工面。建筑主体结构施工、装修阶段的施工用水主管径选择50mm，从该楼西南侧水泵房消火栓系统接出，在每层预留2个DN20接口，支管管径为40mm。建筑主体结构施工、装修阶段的消防用水，消防管管径100mm，从

11、该楼北侧水泵房消火栓系统接出，在每层预留2个消火栓接口DN65，并配备19水枪一支及25m水带一条。给水系统：基础挖槽后，现场用水甲方已由甲方接至施工场地西北角。根据现场情况，管线位置选择沿槽边2m范围内布置，埋深900mm。明管贴墙敷设，用505角钢作三角支架架设，间距3m。冬天应作好保温工作。每20m在地面上做出临时给水标志，以利保护。阀门井设在现场西北角,现场设有消火栓4个,向上每两层设有消火栓2个,50m水龙带两盘,水由该楼北侧水泵提供,水压试验满足要求。排水系统： 现场基槽东侧、西侧、北侧沿马路外侧雨水管，现场马路和其余硬化区域向雨水箅子找坡，在排出口处设沉淀池，排入指定市政管线。小

12、面积局部根据现状地坪采取自然排水，向雨水口或排出口方向找坡。槽边砌筑高度为300mm挡水围堰。现场排水管采用 200混凝土管，埋深0.9米，泄水坡度为5。混凝土泵及砂浆搅拌机旁设沉淀池，沉淀池每两周掏一次，以保证排水畅通。各种井位的留设：消防井：本工程主体结构是钢筋混凝土结构，防火工作不能忽视，设置一个消防井。消防井靠近路边1m处布置，周围3m之内，禁止堆放物品。沉淀池，在临时道路的排水口下部设置0.80.81.0沉淀池用来沉淀排除废水中的泥砂，沉淀池采用煤矸石砖砌筑，沉淀池内部采用1:2水泥砂浆粉刷，临时排水管道沟与场区内业主已做成主下水道连接处。在食堂处设隔油池，用来除去食堂废水中的油水，

13、保证排出的水的水质符合要求。隔油池的做法按湖南省省标准图集。在厕所处设化粪池，用来对厕所处的粪水进行处理，达标后排放。化粪池做法按湖南省标准图集。施工主要方法： 测量人员放出拟建建筑基槽上口线，根据现场临水布置图尺寸，放出管线中线，挖沟敷设，外刷防锈漆一遍，做打压、闭水试验，试验压力不小于0.6MPa，合格后，3：7灰土回填夯实。管线施工具体要求：由于现场地下管线走向复杂，管线开挖时，应特别注意对现状地下管线的保护；管沟采用人工开挖，不准使用机械开挖。开挖之前技术员应将现场地下管线情况及开挖图详细介绍给施工人员；挖沟时，现场管理人员寸步不离，现场指挥施工，时刻注意挖沟情况；在管沟与地下管线较近

14、出，采用先探后挖的方法，确定地下管线的具体情况后，再谨慎施工，应保证管沟距现状地下管线1m以上距离；上水管应进行打压和闭水试验，满足规范要求后，才能回填；对发现不明管线必须查明，并办理确认手续，定出防护措施后才能继续施；管线与道路交叉时，在道路范围内加设钢套管，防止管线受压破坏。3、施工用电根据业主提供的电源位置，在该楼东北角设计一个配电房，办公区及生活区用电单独设置一回路。施工现场供电系统采用三相四线制，根据施工现场临时用电安全技术规范及湖南省关于（JGJ59-99）实施细则的规定，配电系统采用总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，二级保护。 电源具体敷设方式外电源至总配电屏，总配电箱至

15、分配电箱，连接采用电缆沟铺设，电缆支架间距1.2m，距沟底0.3m架设；楼层用电采用电源从室内且套100的PVC管向上延伸；临时照明线路均采用暗式架线瓷瓶安装；进配电箱的电缆须穿管保护。配电房用电负荷计算：500KVA用电量统计表序号用电设备单台容量（KW）数量（台）总容量（KW）1塔吊371372电焊机20.52413对焊机10022004电渣压力焊机154605插入式振动器1.5 kw10156平板式振动器1.5 kw34.57灰浆搅拌机4 kw288污水泵7.5 kw2159潜水泵2.2 kw24.410钢筋切断机4 kw21211钢筋弯曲机3 kw2612圆盘电锯3 kw41213输送

16、泵95 kw195500KVA施工现场用电负荷计算根据上表所得P1=208.9kw， P2=301kw（P1电动机额定功率，P2电焊机额定功率），K1取0.6，k2取0.6，cos取0.75，可知施工机具高峰所需功率Q机为：Q动力用电=1.05（K1P1/cosk2P2）=1.05（0.6208.9/0.75+0.6301）=363.17kw照明用电取为动力用电的10%。经计算总的Q机为399.49kw,现场业主提供的500KVA电源能满足施工用电要求。在主体结构施工时不安装物料提升机，主体完工后拆除塔吊，安装物料提升机作为材料的垂直运输机械。配电系统布置和安装系统形式选择：根据施工平面图中各

17、用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式混合的配电系统方式，有分配电箱到用电设备均采用放射式，设备相互之间无干扰。线路敷设：配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支路均采用500V VV橡皮绝缘电缆线。电缆敷设方法：电缆直埋于室外自然地面-0.8m以下深处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。未尽事项按建筑电器安装图集及现行规范施工。4、施工道路施工道路布置见施工平面布置图，单行道宽为3米，双行

18、道宽为6米，弯道半径为9米。沿道路两侧设置宽0.3米深0.5米排水沟，排水沟与市政排水通道相连。道路做法：道路路基：采用素土碾压，压实度93%（重型压实标准）；道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工规范的土壤；回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500mm。碎石基层：150mm厚级配碎石。砼路面：120厚C25混凝土面层分块捣制，振捣密实，随打随抹平。六、施工方案1、工程测量人员配备：配备测量员2名，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；并负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料整理等。平面控制网本工程占地面积大，建筑轴线较多，为保证施工时测量放线的平面精度，必

19、须在施工前建立平面测量控制网。平面测量控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制后细部、高精度控制低精度的原则；布设平面控制网要充分考虑到设计总平面图，现场施工平面布置图、施工流水段划分图、基础及首层平面布置图中的关键部位。平面控制网的布置：根据施工平面总图，布设出覆盖整个建筑物的由4个控制点组成的本工程首级控制网。利用测设首级控制网中控制点的平面坐标，用全站仪放样出轴线控制点对轴线控制点适当加密形成本工程的轴线控制网。所有首级控制点桩位保护用200mm200 mm10mm的钢板，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位,并在桩上搭设短钢管以长期保护, 并在围墙

20、上做好显著标记。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。高程控制网为保证建筑物竖向施工的精度要求，在红线建筑区域内需建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点基点(至少应提供三个),采用精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。以规划局提供的高程控制点为依据，测出场区内永久性水准点的高程 ，该点也作为以后沉降观测的基准点。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。沉降观测网采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。根据本建筑的特点，在建筑楼的各

21、转角点布置沉降观测点，并在建筑物外的道路布设一固定不动基点。施工至地面0.000以上后，在柱上布设点位，其点位埋设埋拟采用截面30mm30 mm5mm，长150mm的角钢，以60度倾斜角埋入混凝土内，3050mm留置于柱外，用防锈漆防锈漆涂刷，并加10cm10cm7cm的盒子加以保护。沉降观测采用高精度水准仪和钢尺按N3级水准测量要求测定，即测量中误差为0.3mm，闭合误差为0.3n，n为测站数。沉降观测次数视沉降量的大小及速度而定，一般主体结构施工时每三层观测一次，封顶后每月观测一次，如遇异常天气或不均匀沉降则加密观测。观测时必须做到四定：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定时间。及时整理

22、分析观测数据，将观测结果报有关技术部门。支立模板时的测量中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。柱垂直度检测：柱模板支好后，利用垂线法校核模板的垂直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。高程的传递：在第一层的柱和平台浇筑好后，引测基准高程点至从墙体下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距。 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个

23、标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为 3mm。 本工程所有建筑物的标高均由该建筑物首层的三处内控点分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度（m）允许误差（mm）每 层3H30m52、土石方工程开挖方式对于核心筒区域的土方采用机械开挖外运（坑内作业），柱下独立基础采用人工开挖、人工清渣、挖机运输的方式。 放坡及基坑支护土方挖深为4.3米，工作面宽300mm， 以1:0.33直线型形放坡方式采用机械开挖，无需基坑支护；基础挖深为1.3米，放坡系数为0.5。 基坑排水地坑垫层底部标高为-5.70

24、0m，地下水位为-6.450m，因此无需排地下水。考虑到降雨等情况，基坑底部四周设置排水沟排至集水井沉淀后用水泵排入场内排水管网。在基坑边设排水沟，在角处设500500800的集水井，基坑周边设200300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.30.5m，集水井应比排水沟低0.51m确保降雨水能及时排出，基坑底面无积水。在基坑外设200020001000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。 土石外运和回填考虑到采用机械开挖，直接用汽车外运土方，同时做到道路整洁，组织人员管理现场施工车辆进出场，并清扫主要入口道路，保持环境。 电梯井区域回填时每30cm水平分层找平夯实

25、，采用振动机冲击夯压密实。在机械不便作业的角隅处用人工加以夯实，分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。土方回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层，严格控制每层回填厚度，严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。避免雨天进行填方施工。对于分段回填的土方，在与其它不具备回填条件的施工段的交接的地方提前砌筑隔离墙，防

26、止泥水流入基坑，造成污染。垫层施工对于电梯井区域的土方经回填并人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，验槽合格后立即封闭垫层，然后开始砌筑砖胎模，减少土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。3、地下工程柱下独立基础施工施工顺序：定位放线人工挖土基坑土质验收浇砼垫层扎基础钢筋支模验收钢筋模板浇筑砼人工养护验收土方分层回填。独立基础基坑实际开挖深度1.6m，按1:0.5放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理.经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回

27、填土坡脚至槽边距离不少于1m。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。基础施工：按定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基础梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制基础底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。框架柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，定位桩根据工程轴线横成排、纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移

28、位。 柱子施工缝留于基础上表面。基础终凝后浇水养护,不少于14天。4、混凝土工程本工程采用商品混凝土，采用1台输送泵及塔吊进行砼的浇筑。除基础垫层为100厚C10混凝土外。其余现浇结构均为C40混凝土。 混凝土的运输从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时。砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼；现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块；砼运输车在装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证砼的质量；出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、砼强度等级、塌落度和发车时间；砼运输车的配备必须确保施工现场砼的

29、连续浇注，加强通讯联系，协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。浇筑方法基础梁一次浇筑成型，柱下独立基础及柱竖向结构砼浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍（约50公分），确保砼不离析。浇筑顺序：本工程设计的混凝土框架柱与梁、板混凝土强度等级相同，砼浇筑时先浇筑柱，后浇筑梁、板混凝土。施工缝：地下室柱子的施工缝设在基础与柱子的交接处的水平面上，其余各层柱子施工缝设置在梁下端，梁施工缝留设在离跨端1/3处。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干

30、净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合，电梯井由于有防水要求，地面以下施工缝采用中埋钢板3003止水。砼振捣要求砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。楼地面找平用平板振动器振捣后，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。养护梁、板以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少

31、于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。柱在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/mm2时方可上人操作。柱下独立基础长宽均为4.7米，基础高1.1米，最小边尺寸小于1米，属于大体积混凝土，浇筑混凝土需在混凝土内部预埋一层50mm2.0mmVPC管道，进行水冷散热，管道间距为1米。冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证足够的通水流量，控制冷却水的温度，散热过程中保持水管温度与混凝土

32、的温度差为20-25，并进行连续通水两个星期左右，具体通水时间根据现场监测情况确定。5、钢筋工程钢筋的加工进场的盘圆钢筋采用机械调直后方可进行配料。钢筋加工前必须清除钢筋表面的铁锈，热轧圆盘条可在机械调直中得到除锈，而直条钢筋则一般采用手工除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤到钢筋截面，或在除锈后钢筋的表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀到钢筋截面时应降级使用或剔除不用。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。钢筋弯曲半径心须符合规定的要求，即

33、级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。钢筋的运输：利用塔吊将钢筋从加工厂运至安装地点。钢筋的安装钢筋的定位：本工程梁板采用砼垫块，柱采用塑料垫块，如下图：板上层钢筋网片采用钢筋马凳焊接固定作为支撑，间距基本按1000mm设置。具体如下图：钢筋的连接：本工程竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平向钢筋采用闪光对焊及电弧焊。钢筋现场安装：对高度在600mm以上的梁，支模时宜先安装底模，待梁钢筋绑扎完毕后再装两侧模板。钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，也是直接影响楼板砼

34、表面平整度的主要因素。对于框架节点处钢筋骨架的标高控制，在钢筋翻样时，箍筋尺寸应根据节点处钢筋交错重叠的层数来确定。梁筋绑扎完毕后，在平台模板上投设轴线，校核柱主筋的位置，校核调整后将柱纵向主筋与定位箍点焊，以确保主筋不因混凝土浇筑扰动而偏位。 柱下独立基础基础钢筋绑扎成型且按上述方法全面加固完毕后先在底板钢筋面层上投线并放出柱插筋的位置。插筋施工时先在基础底板面层钢筋上点焊定位箍，为确保位置准确，点焊前应在钢筋网片重新拉线校核轴线位置。插筋按照定拉箍的位置进行插设后将定位箍与基础钢筋网点焊牢固，并在插筋伸出底板以上部位绑扎二道定位箍筋或水平筋，以下部位设置四道定位箍或水平筋。填充墙钢筋：砌体

35、填充墙构造柱钢筋：主体施工阶段预留填充墙构造柱钢筋，按设计要求，构造柱钢筋可预埋在梁、板或柱内，锚固长度必须符合规范要求，插筋必须采取固定措施，以防移位。构造柱上端与梁、板底面接触处的锚固钢筋、圈梁钢筋也可采用预埋插筋法，墙、柱模板加固前，在柱或墙模板上按圈梁设置标高确定插筋位置，用电钻钻眼将圈梁主筋插进柱内，注意插筋长度考虑圈梁主筋同一截面，接头率不超过50%。砌体填充墙的拉结筋：本工程中填充墙拉结筋采用在模板内预埋方式留置，即将拉筋配制成形，再垂直于形平面的方向上将“”形筋闭口的一端弯起呈“”形，封模前将此拉筋按照设计的位置用铁钉一根一根首尾相连地固定在模板内侧面，模板拆除时一拉即可将拉筋

36、带出。拉筋安装时注意按砌体模数设计好拉筋间距。具体构造图如下：6、模板工程模板选型基础：独立基础模板采用组合钢模板。柱：采用18厚木模板，竖楞采用60mm80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用12对拉螺杆对拉，每50cm一道，最底一层距地面30cm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。梁：底模与侧模均采用18mm厚木模板，主龙骨采用60mm80mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用60mm80mm双面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧

37、夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓600。板模板：采用12厚度多层竹胶板，主龙骨采用483.5mm600钢管，次龙骨选用60mm80mm200mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。楼梯模板：为18mm厚木制多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。根据施工图纸及进

38、度要求，参照有关规范要求，确定梁板模制备四套，柱模量套，进行周转。柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。模板支撑体系本工程中，模板的支撑体系采用钢管脚手架体系，当实际钢管长度不符合要求时，其中的一部分立杆可采取用两根短钢管对接而成，但接头要错开，以保证架子的整体稳定性。根据施工荷载，立杆间距取0.91.2 m,具体尺寸按模板的模数及结构跨间尺寸确定，立杆上端用调节丝杆以便实现模板的早拆。为加强支撑体系的整体稳定性，在整个满堂架的纵横两个方向上每隔6.0m左右设一道扫地杆及顶横杆并设置连续桁架式剪刀撑。坚实稳定的支撑体系是模板工程质量的保证，架

39、子施工时应定位搭设，做到纵、横成行；水平横杆除电梯间及楼梯间外均应贯通，水平横杆接长在同一根立杆上用十字扣件连接，不能用接头扣件连接。梁、板、平台模板：搭设满堂脚手架：根据楼层层高，选择适当长度的48mm3.5mm钢管或顶撑。立杆之间的最大间距为12001200mm。下水平横杆离地面距离在1500-1600mm之间（用顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200-1600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台

40、模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。对于跨度较大的梁板应适当起拱，另外梁高大于800mm时应用对拉螺杆对梁侧进行加固。铺钉平台模和梁模：安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置主梁的衬口档上，保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，且墙、柱的水平加固钢管均同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件须确保旋紧。梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，梁侧应用对拉螺杆加固，同时应加强顶撑并与

41、架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁板支模图楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上160

42、10010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，因楼梯模板的支撑数量一般都比较少，为防止梯段模板在浇筑时发生踏陷，应适当起拱，拱高宜为跨度的(以斜长计)2。如图：楼梯全封闭模坑洞吊模支设：底板上坑洞的吊模全部采用木模，即用九层板加木枋加工，采用钢管内撑使坑洞在浇筑砼时成型，防止吊模移位。坑洞吊模支设示意图：模板拆除：对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。模板安装竖向结构

43、钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。墙体模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇捣拆模技术要点：安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序：“满堂红”支模脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，竖以每

44、个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2）起拱部位为中间，四周不起。柱模板安装顺序：搭设支模柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模验收浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2）起拱部位为中间，四周不起。允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3

45、线垂或2M托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管、预留、孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查7、砌筑工程砌块墙施工一般构造构造柱：构造柱主筋上端直接植筋入梁底或板底，下端直接与预埋的插筋搭接。砌墙时在构造柱处留马牙槎，墙体砌筑完毕后再浇筑构造柱砼。构造柱模板采用木夹板，加固用预制钢筋卡子，构造柱砼浇筑时必须充分浇水湿润砌块。构造柱上端模板宜施工成斜坡口，以

46、便砼浇筑时填满与梁板之间的缝隙。墙体顶部固定：顶部采用灰砂砖采用立砖斜砌的方式砌筑，操作时必须逐块敲紧砌牢，砂浆填满密实，必要时应分两次填缝，即第一次填缝后待其下沉凝固后再进行第二次填缝。 砌筑方法内隔墙采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：施工工艺抄平测量放线摆砌块立皮数杆砌砌块清理验收。砌体填充墙应交错搭砌，搭砌长度不小于砖长的1/3，水平灰缝宜为10mm，竖缝

47、为10mm。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。砌筑时应找好标高后弹线砌筑，水平缝采用先铺砂浆法砌筑，竖缝采用挡板堵缝法填满，捣实刮平。边砌边将灰缝勾成深0.5-0.8mm的凹缝。砌筑时应按设计要求埋设拉筋，设置拉筋处的水平灰缝的砂浆应适当加厚。浇筑砼构造柱及圈梁、压顶砼前应充分浇水湿润砌块。砌筑外墙时应先在外墙面作控制灰饼以保证整个外墙面的全高垂直及平整度。灰饼竖向间距为每层一道，水平间距以3m为宜，可用10kg以上的线锤用钢丝在无风天气里每五层吊一次线进行施工，做好后拉线检查复核。另外，室

48、内墙体放线定位时对各个房间必须严格找方。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。在砌块墙底部采用红砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时控制砌块的含水率。对砌块含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。8、架子工程本工程外脚

49、手架拟采用悬挑脚手架和双排单立杆落地式脚手架两种搭设方式。其中悬挑架分为两种形式：一、每隔6层悬挑钢梁承担外脚手架的重量；二、每层悬挑钢管承担脚手架的重量。材料钢管：脚手架钢管应使用价格便宜的焊接钢管；钢管应为力学性能适中的Q300钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-2007）中Q235A钢的规定；钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于横向水平杆的钢管长度为1.5m，以适应脚手架宽的需要。扣件：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；技术要求：

50、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm；当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。落地式脚手架的施工工艺起步脚手架的搭设：铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平

51、杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。楼层脚手架：接长立杆安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。悬挑式脚手架的搭设悬挑式脚手架搭设在四层结构梁板（标高11.10m）。搭设顺序：预埋锚固钢筋环安装16a型槽钢悬挑梁安装16a型槽钢竖立杆搭设扫地杆纵向水平杆横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。施工方法：预埋锚固钢筋环采用20的圆钢进行制作，每根钢梁设两个，第一个距结构边250mm，第二个距结构边2500mm，第一个钢筋环埋在梁内，第二个

52、钢筋环埋在板内。锚固长度不少于为20d，钢筋环露出板面不超过250mm，且不少于210mm。 悬挑钢梁采用16a型槽钢，伸出结构边1500mm，总长4500mm。在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装槽钢，槽钢应与钢筋环卡紧。 悬挑槽钢安装完毕后，开始进行槽钢安装，安装前应在槽钢上间隔1500mm焊一根长150mm32的短钢筋，以防止钢管产生滑移。槽钢中心线距结构边分别为300mm和1450mm，槽钢与槽钢焊接，焊缝高度不小于6mm。槽钢安装时应拉好通线，防止偏位。搭设要求基础：脚手架基础平整夯实后，浇捣2m宽100厚C20砼，作基础硬化处理。基础应有可靠的排水措施，脚手架立杆基

53、础上设置预制垫块，规格为400400厚50mmC20砼垫块。每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ1302011的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准确地放在定位线上。立管：立杆采用单立杆的形式，从地面到8.25m高处采用落地式单立杆，外立杆与内立杆间的横距为1.05米，立杆纵距1.5米，内立杆距建筑物外边0.30m，每根立杆下设置垫板，立杆垂直偏差应小于1/500。在底座上表200mm处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小

54、于2 米。立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的13。立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入；立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示；立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。下部的两根立杆都

55、必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。水平杆：纵向水平杆：纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。横向水平杆：每一主节点处必须设置一根横

56、向水平杆，横向水平杆长度1.81.9m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm；操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置；横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150200mm。连墙杆：为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，立杆必须用连墙件与建筑可靠连接，本工程采用钢管作刚性连墙件，架体与建筑物的拉结落地式采用3步3跨，悬挑式采用2步3跨，垂直距离为5.4米（落地式）及3.6米（悬挑式），水平间距6米。每层连墙杆利用钢管和扣件把内外立杆及大横杆和主体框架柱紧连在一起。连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点不应大于300mm，从底层第一步纵向

57、水平杆处设置，当设置有困难时应采取其它固定措施。连墙件扣件连接方式采用双扣件。拉结采用两种形式：钢管抱柱的形式，每层至少设二道，分别位于板面标高上500mm和2000mm的位置；采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。 无法采用抱柱的地方，采用在板面留洞的形式，紧贴边梁内侧留设6060的孔洞，孔洞纵向间隔不超过4m（中间有抱柱的可间隔8m）。采用短钢管插入洞中，并和板面上下的钢管锁紧，利用板面上部的钢管与外脚手架的立杆进行连接。洞口周围采用小模板或木楔塞紧。 连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内

58、低上斜连接。剪刀撑：每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。 剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。安全网及防护措施：脚手架外侧立面1.8m6m绿色密目式安全网进行封

59、闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。 脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每隔四层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺竹串片脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋141500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。斜道及通道口设置：在底层出入口均搭设3m5m防护棚，防护棚采用双层架板缓冲，彩条布满铺，入口处悬挂安全标牌。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。扫地杆：脚手架必须设置纵、横向

60、扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。9、防水工程屋面本工程上人屋面和不上人屋面防水层均为：1.5厚聚氨酯防水涂膜、二层1.5厚氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材。施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处等的防水处理，铺贴天沟时宜顺其流水方向，尽量减少搭接。细部节点处理完毕后，由屋面最低处向上施工，天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不能留在沟底，上下及相邻两幅卷材的搭接应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得少于80mm，搭接缝宜用材料相容的防