热控点检标准精制研究

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1、600MW级火电机组设备点检标准Standard of spot checking for 600MW power plant equipment热控目 次1 目的12 范围13 规范性引用标准14 术语定义15 点检标准 15.1 测量部件25.2 执行部件55. 3 分散控制系统75.4 电液调节系统（DEH）95.5 汽轮机监视系统（TSI）125.6 汽轮机紧急跳闸系统（ETS）13参照优选#1 目的 本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，通过国内具有典型经验的600MW级机组火电厂通过对标，形成具有代表性的一套600MW级火电机组设备点检标准，为提高设备可靠性，降低

2、故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。2 范围 本标准适用于我国600MW级火电机组电厂开展点检定修设备管理模式的管理,各发电企业依据本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。3 规范性引用标准 DL- T 7742001 火力发电厂分散控制系统运行检修导则DL-T6591998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程4 术语定义 4.1 数字式电液控制

3、系统数字式电液控制系统（digital electro-hydraulic control,简称DEH）数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路，按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。超速保护控制（overspeed protection control,简称OPC）超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式： 当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速; 当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。4.2 汽轮

4、机自启动汽轮机自启动(automatic turbine startup control,简称ATC或ATSC)根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动。4.3 协调控制系统协调控制系统（coordinated control system简称CCS）将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。4.4 顺序控制系统顺序控制系统（ sequence control

5、 system简称SCS）实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制。4.5 锅炉炉膛安全监控系统锅炉炉膛安全监控系统（furnace safeguard supervisory system FSSS）当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。4.6 汽轮机危急跳闸系统汽轮机危急跳闸系统（Emergency trip system简称 ETS）在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危急设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统。4.7 自动发电控制自动发电控制（automatic generatio

6、n control,简称AGC）根据电网负荷指令，控制发电机有功功率的自动控制系统。5 点检标准5.1 测量部件5.1.1 设备概况测量部件包括一次元件和二次仪表，如就地和远传的压力、温度、流量、成分等。测量部件示意图点检点：1.就地指示表、变送器等2.仪表、变送器的接头3.仪表、变送器的二次门或阀组4.仪表管路的固定装置5.仪表或变送器的中间接头6.仪表或变送器的取样装置5.1.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1就地压力表、电接点压力表示值和渗漏检查1周设备标识清楚、指示正常无渗漏1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整

7、、清晰2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密3 压力表接头螺纹无渗漏现象4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦5 核对电接点压力表的设定值，与定值清册相符6 固定情况良好7 冬季伴热及防冻情况检查目视、手感2固定在振动部位的就地压力表、电接点压力表仪表管渗漏和磨损情况检查1月固定良好，无渗漏冬季伴热及防冻情况检查目视3就地压力表仪表、电接点压力表二次门检查1周设备标识清楚、正常投入无渗漏冬季伴热及防冻情况检查目视、手感4压力（差压）和流量变送器、示值和渗漏检查1周设备标识清楚、指示正常无渗漏1 固定情况良好2 冬季伴热及防冻情况检查，雨季防雨检查3 蛇皮管无损坏目视

8、5压力开关、差压开关渗漏检查1周设备标识清楚、无渗漏1 固定情况良好2 冬季伴热及防冻情况检查，雨季防雨检查3 蛇皮管无损坏目视6固定在振动部位的压力（差压）和流量变送器、压力开关、差压开关仪表管渗漏和磨损情况检查1月无渗漏1 固定情况良好2 冬季伴热及防冻情况检查目视7压力（差压）和流量变送器、压力开关、差压开关二次门检查1周设备标识清楚、正常投入无渗漏冬季伴热及防冻情况检查目视、手感8仪表取样管路的吹扫或冲洗装置检查1周吹扫压力和流量正常目视9就地液体和双金属膨胀式温度计示值和渗漏检查1周设备标识清楚、齐全，指示正常、无渗漏1 温度表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰2

9、表盘玻璃完好清洁，嵌装严密3 温度表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦4 核对接点的设定值与定值清册相符5 设备固定良好6 护套接头无渗漏目视10热电偶、热电阻检查1月1 标识清楚，配件齐全2 蛇皮管无损坏3 护套无渗漏目视11氧化锆氧量分析器检查1月1 设备标识清楚2 标准气体齐全，标气瓶气体压力能够满足自动校验要求3 蛇皮管无损坏目视12液位变送器（开关）检查1月1 设备清洁，标识清楚2 无渗漏3 冬季伴热及防冻和防止结露情况检查目视13火检测量装置1天设备清洁，标识清楚1 冷却风风压正常2 控制柜指示灯状态正常目视CRT模拟图检查14工业电视1周设备标识清楚

10、1 显示正常，镜头基本无结焦、积灰2 冷却风压力和流量正常无报警3 视频电缆连接良好无破损目视15超声波料位计1周设备清洁标识清楚，正常投入使用，冬季无结露目视，输出数据判断16发电机氢气纯度管路检查1月1 设备清洁标识清楚2 正常投入使用，无渗漏3 仪表外壳及管路接地线良好接地目视17烟气分析仪表检查2周1 标识清楚2 各标准气体瓶的气体压力能够满足自动校验要求3 温湿度正常目视18给煤机称重装置2周设备清洁标识清楚1 控制柜上控制面板显示正常2 指示灯指示正常目视5.2 执行部件5.2.1 设备概况执行部件是指热工控制的气动（电动、液压）开关型阀门、挡板，气动（电动、液压）调节型阀门、挡板

11、，电磁阀等。执行部件示意图点检点：1.执行器的气缸、油动机等2.过滤减压阀的压力调节和压力显示3.过滤减压阀的气源过滤器4.过滤减压阀的加油杯5.定位器6.反馈装置5.2.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1气动开关型阀门、挡板：1 气缸漏气2 位置反馈（主要阀门）3 气源压力4 过滤减压阀5 手自动切换手柄检查6 蛇皮管1周1月1月1周1月1月设备标识清楚正常投入1 无渗漏2 阀位、挡板的位置与限位反馈对应3 气源压力在正常范围4 无渗漏，无水和污物，油杯油位正常5 切换手柄切换自如6 蛇皮管无损坏目视、手感CRT画面上检查2气动调节型阀

12、门、挡板：1 气缸漏气2 位置反馈（主要阀门）3 气源压力4 三断自锁装置5 定位器6 过滤减压阀7 手自动切换手柄8 蛇皮管1周1月1周1月1月1周1月1月设备标识清楚正常投入1 无渗漏2 核对实际阀位与位置反馈应正常3 气源压力在正常范围4 三断自锁装置没有锁住5 执行器位置与定位器输出压力应大致对应6 无渗漏，无水和污物，油杯油位正常7 切换手柄切换自如8 蛇皮管无损坏目视、手感CRT画面上检查3电动开关型阀门、挡板：1 漏油、电源2 手自动切换手柄检查3 蛇皮管4 开关状态检查5 高温区域电机温度检测6 露天区域防雨1周1月1月1月1月1月设备标识清楚正常投入1 无渗漏，电源正常投入2

13、 切换手柄切换自如3 蛇皮管无损坏4 状态正确5 温度正常6 防雨设施完整目视、手感4电动调节型阀门、挡板：1 漏油、电源2 手自动切换手柄检查3 蛇皮管4 开关状态检查5 高温区域电机温度检测6 露天区域防雨1周1月1月1月1月1月设备标识清楚正常投入1 无渗漏，电源正常投入2 切换手柄切换自如3 蛇皮管无损坏 4 状态正确5 温度正常6 防雨设施完整目视、手感5液压控制阀门：1 油站电源2 油管路3 油压4 开关状态5 蛇皮管1周1月1月1月1月设备标识清楚正常投入1 电源正常2 无渗漏3 压力正常4 阀门状态正确5 蛇皮管无损坏目视、手感6基地调节器1 测量部分2 执行部分3 调节器部分

14、1周1周1周设备标识清楚正常投入1 参考“测量部件”部分2 参考“气动调节型阀门”部分3 比例带、积分、微分等管路无漏气，理论放大器工作正常，定值与测量指针基本对应。目视7电磁阀（盘）1 电源检查2 泄漏检查3 蛇皮管1月设备标识清楚正常投入1 电源开关在“合”位置，电压正常2 无渗漏3 无损坏目视万用表测量电压8油枪：1 漏油，电源2 油管路3 软管外观4 标牌检查，是否缺损1天设备标识清楚正常投入1 油枪软管部位无渗漏，电源正常投入2 无漏油3 油枪软管无扭曲，损坏4 完整无缺损目视9高能点火枪：1天状态指示正常目视5. 3 分散控制系统5.3.1 设备概况DCS系统采用国电智深生产的ED

15、PFNTX系统，组成热工自动调节（CCS）、数据采集（计算机监视系统）（DAS）、炉膛安全监控（FSSS）、程序控制（SCS）。该系统还具MEH操作员站及对其它控制系统（有数据通信接口）的监控功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。（图略）5.3.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1控制室、电子间环境：1 环境温度2 环境湿度3 环境照明1天1 湿度应保持在18242 湿度4580，不结露3 距地面0.8m处照度不低于200lx目视温湿度表2操作员站：2.1人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网1天人机接口设备、模件、电源、风

16、扇工作正常，滤网清洁目视2.2检查模件工作状态，通信有无报警以及重要的热工信号状态1天模件工作状态无异常，通信无报警，重要的热工信号状态正常2.3画面1周 画面调用正常目视2.4报警1天1 工艺系统热工参数偏离正常运行范围2 热工保护动作及主要辅助设备故障3 热工电源、气源故障4 主要电气设备故障5 辅助系统故障6 网关指示灯正常1 CRT画面指示2 声光报警装置指示2.5打印机1周工作正常无报警，打印纸充足目视2.6操作按钮、指示灯泡、报警光字牌、大屏幕、显示仪表1天1 操作按钮可靠灵活2 指示灯泡完好3 报警光字牌正常4 大屏幕正常5 显示仪表完好、指示正确目视3工程师站、数据站、计算站、

17、历史站3.1人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网1天人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁目视3.2检查模件工作状态，通信有无报警1天模件工作状态无异常，通信无报警目视3.3系统储备容量1周内存余量应大于内部存贮器容量的40，外存余量应大于外部存贮器容量的60。通过工程师工作站或其他由制造厂提供的方法检查每个控制站的内存和历史数据存贮站(或相当站)的外存的容量及使用量。3.4打印机、屏幕硬拷贝机1周工作正常无报警，打印纸充足目视4过程控制站4.1机柜4.1.1滤网清洁及完好程度1周滤网清洁完好目视4.1.2柜内温度，风扇状况1周柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工

18、作目视CRT画面指示4.1.3柜内是否有异味1周无异味鼻闻4.1.4机柜接地1周接地线连接良好目视4.2CPU、DPU4.2.1检查与其他系统通讯情况0.5天通讯卡灯正常闪烁目视、CRT画面指示4.2.2是否在主DPU上工作0.5天工作在主DPU上各指示灯正常4.2.3DCS系统DPU主备是否正常0.5天主备指示灯正常4.2.4报警0.5天无异常报警4.2.5通讯线连接1天通讯线连接应良好4.2.6负荷率1周中央处理单元恶劣工况下的负荷率均不得超过60。计算站、操作员站、数据管理站等的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过40测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算4.3模件4.3.1电源模件1

19、周电源指示灯正常，负荷基本平衡目视4.3.2其他模件状态指示灯正常4.4.4继电器卡件或继电器1周无抖动和接触不良现象5通讯网络1周数据通讯总线的负荷率。在繁忙工况（RUN BACK 、甩负荷、跳磨工况）下数据通讯总线的负荷率不得超过30。对于以太网则不得超过20测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算6远程I/O站1周1 滤网清洁完好2 柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作3 电源及模件工作状态正常1 目视2 CRT画面指示1月板卡表面受腐蚀情况（此项指沿海地区电厂）如果腐蚀严重应按照预案作好措施目视5.4 电液调节系统（DEH）5.4.1 设备概况我厂汽轮机是由东方汽轮

20、机厂生产制造的600MW 亚临界中间再热凝汽式汽轮机，汽轮机组采用由纯电调和高压抗燃油液压伺服系统组成的数字式电液控制系统(DEH)，该系统由东方汽轮机厂配套采用北京日立公司生产的H5000M控制系统，其控制对象为汽机阀门。通过改变阀门开度,改变汽机进汽量,从而改变汽机的转速与负荷。汽轮机设有2个主汽门、4个高压调门、2个中压汽门、2个中压调门, 靠EH油系统及油动机作为执行器,根据机组的运行方式参与调节,当机组发生异常工况时通过ETS对以上阀门进行关闭，从而起到保护机组安全运行的作用。该控制装置具有与DCS、BPC、TSI、ETS等系统的硬接线信号接口。 DEH的主要功能有：（1）汽机手动控

21、制和保护功能 （2）操作员自动 （3）汽轮机参数监视 （4）汽机自动控制 （图略）5.4.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1电子间环境：1 环境温度2 环境湿度3 环境照明1天参照“DCS”部分2操作员站：2.1人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网1天人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁目视2.2检查模件工作状态，通信有无报警以及重要的热工信号状态1天模件工作状态无异常，通信无报警，重要的热工信号状态正常2.3画面1周 画面调用正常目视2.4报警1天1 工艺系统热工参数偏离正常运行范围2 保护动作及主要辅助设备故障3 电源、气

22、源故障4 主要电气设备故障5 网关指示灯正常1 CRT画面指示2 声光报警装置指示2.5打印机1周工作正常无报警，打印纸充足目视2.6操作按钮、显示仪表1天1 操作按钮可靠灵活2 显示仪表完好、指示正确3工程师站3.1模件、电源、风扇、滤网1天模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁目视3.2检查模件工作状态，通信有无报警1天模件工作状态无异常，通信无报警目视3.3系统储备容量1周内存余量应大于内部存贮器容量的40，外存余量应大于外部存贮器容量的60。通过工程师工作站或其他由制造厂提供的方法检查每个控制站的内存和历史数据存贮站(或相当站)的外存的容量及使用量。3.4打印机1周工作正常无报警，打印纸充

23、足目视4过程控制站4.1机柜4.1.1滤网清洁及完好程度1周滤网清洁完好目视4.1.2柜内温度，风扇状况1周柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作目视CRT画面指示4.1.3柜内是否有异味1周无异味鼻闻4.1.4机柜接地1周接地线连接良好目视4.2CPU、DPU4.2.1检查与其他系统通讯情况0.5天通讯卡灯正常闪烁目视、CRT画面指示4.2.2是否在主DPU上工作0.5天工作在主DPU上各指示灯正常4.2.3DCS系统AP主备是否正常0.5天主备指示灯正常4.2.4报警0.5天无异常报警4.2.5通讯线连接1天通讯线连接应良好4.2.6负荷率1周中央处理单元恶劣工况下的负

24、荷率均不得超过60。计算站、操作员站、数据管理站等的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过40测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算4.3模件4.3.1电源模件1周电源指示灯正常，负荷基本平衡目视4.3.2其他模件状态指示灯正常4.4.4继电器卡件或继电器1周无抖动和接触不良现象5通讯网络1周数据通讯总线的负荷率。在繁忙工况（RUN BACK 、甩负荷、跳磨工况）下数据通讯总线的负荷率不得超过30。对于以太网则不得超过20测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算6就地设备6.1就地仪表：1 EH油压力表和高压抗燃油压力表2 就地温度指示表3 各种变送器、压力开关的仪表管路4 气源管路是否漏气并清

25、污5 LVDT是否良好6 重要压力变送器、温度测点参数是否正常1周1 参照“测量部件”2 参照“测量部件”3 参照“测量部件”4 参照“执行部件”5 CRT指示正常6 CRT指示正常1 目视压力表2 目视检查温度表3 目视、手感4 耳听5 目视6 目视6.2就地电磁阀、电液转换器等：1 接线是否良好2 油管接头是否渗漏1月设备标识清楚正常投入1 无松动，连接紧固，在高温环境下电缆保护皮没有损坏。2 无渗漏1 目视2 目视5.5 汽轮机监视系统（TSI）5.5.1 设备概况600MW每台机组配有三套TSI装置,主汽轮机有一套,两台小汽机各有一套TSI装置。能可靠的连续监测汽轮机发电机组转子和汽缸

26、的机械工作参数的多路监控系统；当被测参数超过整定限值时发出报警信号，当被测参数过高时发跳闸信号到ETS系统进行自动停机保护；图略）5.5.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明11 环境温度2 环境湿度3 环境照明1天参照“DCS部分”2电子间设备：1 电源2 框架接口模块3 转速、键相器模块4 四通道继电器模块5 位移、速度、加速度监测器6 胀差、缸胀模块7 转速模块8 转速模块9 偏心、轴位移、振动监测器10 通讯接口模块1天1面板上的绿色 “Supply OK”2 OK、TX/RX、TM、CONFIG OK LED（发光二极管）是否亮3

27、OK、TX/RX LED（发光二极管）是否亮4 OK LED（发光二极管）以及报警灯是否亮5 OK、TX/RX、BYPASS LED（发光二极管）是否亮6 OK、TX/RX、BYPASS LED（发光二极管）是否亮7 OK、TX/RX、BYPASS LED（发光二极管）是否亮8 OK、TX/RX、BYPASS、OVERSPEED、TEST MODE、继电器报警 LED（发光二极管）是否亮9 OK、TX/RX、BYPASS LED（发光二极管）是否亮10 OK、TX/RX（发光二极管）是否亮从CRT上检查数据指示灯目视3就地设备1 前置放大器2 就地接线3 端子柜1周1 可靠工作2 无松动、电源

28、良好3 卫生情况良好，机柜是否有异味1 目视2 CRT指示3 鼻闻如果有异味则检查电源以及前置放大器有无烧损情况5.6 汽轮机紧急跳闸系统（ETS）5.6.1 设备概况危急遮断系统（即安全保护系统）由上海汽轮机厂提供，是用来监视汽轮机发生故障，某些参数超过其运行限制值危及机组的安全运行时，或锅炉、发电机发生故障需要汽轮机跳闸时，该系统就立即关闭汽轮机的全部进汽阀门，自动迅速地使汽轮机跳闸，有关部套均安装在前轴承座内或两侧。其主要功能包括：电气故障停机、DEH失电停机、轴位移停机、润滑油压低停机、电超速停机、高排压力高、锅炉MFT停机、手动停机、真空度低停机、EH油压低停机、轴振动大停机。系统由

29、S5构成，分二个机柜，接受来自现场的压力开关信号和DEH、TSI、SCS或FSSS等系统的接口信号，在某些条件如汽轮机超速、推力轴承磨损、轴承油压过低、凝汽器真空过低、抗燃油压过低及TSI来的振动、轴向位移等满足时，发出保护信号到MCS、SCS、FSSS、DEH、SOE等系统并直接动作现场电磁阀、M/C，使汽轮机脱扣。（图略）5.6.2 点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1环境温度1天参照“DCS”部分2系统与设备：1 检查与系统通讯情况2 报警3 是否双机运行4 指示灯5 通讯线连接6 检查板卡的指示灯7 继电器卡件或继电器8 画面1天1 通

30、讯卡灯闪烁2 无异常报警3 处理器上RUN/STOP是否均置“RUN”位置4 PLC的各指示灯正常5 通讯线连接应良好6 指示灯正常7 有无抖动和接触不良现象 8 调用正常1 目视2 CRT指示3 目视4 目视5 目视6 目视7 目视和听声音8 CRT检查3机柜1周无异味鼻闻4画面1天画面是否正常CRT目视5就地设备5.1就地仪表5.1.11 压力表2 就地温度指示表3 各种变送器、压力开关的仪表管路1周设备标识清楚投用正常1 压力准确显示，无渗漏 2 指示正常，无渗漏3 无渗漏、无严重磨损、无异常变热1 目视压力表2 目视检查温度表3 目视、手感5.2就地执行器5.2.11 电磁阀接线是否良好2 油管接头是否渗漏3 气源管路是否漏气并清污4 压力开关、电磁阀参数是否正常1月1 无松动，连接紧固，在高温环境下电缆保护皮没有损坏。2 无渗漏3 无渗漏无水和污物4 状态正常1 目视2 目视3 目视4 CRT目视参照优选#