住宅楼模板专项施工方案4

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1、一、编制依据1.1贵阳世纪城S组团工程单位施工组织设计；1.2贵阳世纪城S组团工程施工图纸及总承包施工合同；1.3贵阳世纪城S组团工程施工图纸会审记录及洽商记录；1.4高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002；1.5建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20011.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.8建筑工程大模技术规范JGJ74-20031.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.10建筑施工模板安全技术规范JGJ163-20081.11全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-20041.12建筑

2、安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.13工程测量规范GB50026-20071.14混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20021.15组合钢模板技术规范GB50214-20011.16建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.17建设工程项目管理规范GB/T50326-20011.18建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20051.19工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-20071.20建筑工程施工强制性条文；1.21建筑施工手册第四版；1.22贵州省建筑结构优质工程质量评审标准；1.23国家和贵阳市现行安全管理规定及其它相关国家及地方

3、法律法规；1.24关于印发贵州省住宅工程质量通病防治措施的通知黔建施通2004-387号1.25通州建总集团有限公司质量保证手册及有关程序文件。 1.26中国建筑科学研究院安全计算软件（PKPM）二、工程概况本工程位于贵阳市金阳新区，距市中心区仅12千米，工程建设用地西临金阳新区主要交通干线金阳大道，总建筑面积158720.33m2。地下室一层(局部二层)战时为人防地下掩蔽室,住宅之间为地下车库。楼别各楼总建筑面积地下部分面积地上部分面积17#楼22002.4637.621364.818#楼20074.3637.619436.719#楼16625.37602.9716022.420#楼1662

4、5.37602.9716022.427#楼15474.66560.4414914.2228#楼15474.66560.4414914.2229#楼20275.04690.6419584.4总面积126551.84292.66122259.14层数17#楼：3318#楼：3019#楼：3020#楼：3027#楼：3328#楼：3329#楼：30建筑高度17#楼：99.318#楼：9019#楼：9020#楼：9027#楼：99.328#楼：99.329#楼：90主体结构设计使用年限50年,结构安全等级二级,剪力墙抗震等级三级(26层以上) 、四级(26层及以下),0.00以上砼结构环境类别一类,地

5、下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。基础类型:柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩,基础垫层砼C15,柱下独立基础C30地下室结构概况表 表2-1序号项 目内 容1基础底板厚度(mm)2502基础梁断面（宽高）(mm)11001200、13001200、15001200、1100400、1200400、650350、6002503墙体厚度(mm)250、2004顶板厚度(mm)250地上结构概况表 表2-2序号项 目内 容1顶板厚度(mm)100、110、120 、130、1402剪力墙梁断面（宽高）(mm)200420、200400、200300、200500、2001350、2504

6、003框架柱断面 (mm)矩形柱（bh）300600, 3008004墙体厚度(mm)250、2002.模板方案编制原则2.1施工条件（1）施工现场场地相对紧张。（2）结构施工工期紧迫。（3）工程质量要求高，混凝土表面基本不做抹灰处理。2.2模板选用（1）地下室部分的剪力墙采用16mm厚双面覆膜多层胶合板配合全钢大模板；地上部分剪力墙采用全钢大模板。（2）承台、承台梁及基础底板采用10mm厚竹胶板和 50*100mm木龙骨制作成定型模板。（3）电梯间采用组拼式大钢模；楼梯踏步模板采用定型的钢制模板。（4）梁柱接点模板采用16mm厚多层覆膜板和50*100mm木龙骨100*100mm木龙骨制作成

7、定型模板另加柱箍配套。（5）梁模板采用10-16mm厚竹胶板加50*100mm木龙骨配置。底模满层配置，侧模根据施工进度流水使用。支模时必须考虑侧模先拆除，流水使用。2.3工程施工中须保证安全和文明施工。2.4面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制时应当充分考虑这些不利因素：首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的大模板施工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。2.模板配置质量的规范要求按照高要求（清水混凝土）应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。2.1现

8、浇结构模板安装的允许偏差（结合“结构长城杯”要求）现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-3的规定。 模板安装的允许偏差表 表2-3项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、梁）3尺寸检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸墙、梁3尺量检查4每层垂直度层高不大于5m3经纬仪或用2m托线板检查大于5m55相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、011预留孔洞中

9、心线位移5拉线、尺量尺寸5、012插 筋中心线位移5拉线、尺量检查外露长度+10、-0拉线、尺量检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。2.2模板起拱按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱L/400；当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按跨度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。2.模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.1侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露钢筋插铁不

10、因拆模碰撞而松动后，方可拆除。2.2底模：在混凝土强度符合表2-4的规定后，方可拆除。结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表2-4构件类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002.现场模板堆放在现场楼号之间设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求；大模堆放见现场总平面布置图。设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100*100木方垫起（木模雨天应用

11、塑料布遮盖）。三、施工部署3.1测量准备根据平面控制网线，放出承台及承台梁控制轴线。承台及承台梁混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在承台梁上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2材料进场计划（见表3-1）部分材料利用地下部分材料周转，其它购进新材料。 材料进场计划 表3-1序 号名 称进 场 日 期1木 方2009年8月10日2竹 胶 板2009年8月10日3多层覆膜板2009年8月10日4大钢模2009年8月10日3.3材料进场要求 钢管脚手架采用48mm、壁厚3.0-3.5mm规格的Q235钢管，杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。且每根钢管的

12、最大重量不应大于25kg。新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。钢管允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48，壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢尺53mL4m立杆弯曲4m2, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.3.5其它项目（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正（用工程质量检测工具上的角尺检验）。5

13、.4模板工程质量控制5.4.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、检验批质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。5.4.2质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板

14、支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（3）所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。六、安全与文明施工以项目经理为首，由现场经理、安全总监、工长、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。公司安全部项目经理现场经理现场安全员各施工工长监理工程师配属队伍各专业分公司项目技术负责人6.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。6.2支模前必须搭好相关脚手架。6.3在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止

15、通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。6.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件、紧固件及扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.5木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须

16、具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.6用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6.10大模板施工安全措施6.10.1大模板满足自稳角7580要求，面对面存放于设置专门围护及警示标志的堆放、清理区内，堆放区场地应硬化或整平垫实，角模和无支腿模板存放在插架里。6.10.2大风天气，凡风力超过5级，严禁吊装大模板。6.10.3大模板操作平台应有护栏，脚手板固定牢固，并备有检查时所用的钢爬

17、梯。6.10.4起吊时操作的指挥人员应站在安全可靠的地方，防止摆动撞伤。6.10.5每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。七、冬期、雨期施工措施7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有方字记录并签字齐全。7.2施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。7.3严格按机械操作规程使用机械。7.4所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。7.5所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。7.6雨季空气潮湿，临时配

18、电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。7.7塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查，有隐患阼立即解决后方可使用。八、成品保护措施8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。8.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口

19、或搁置在模板支撑上。8.3大模板起吊要平稳，安装准确，定装或拆除时吊装时应有2-3人扶稳大模板，不得碰撞已施工部分棱角，不得兜挂钢筋，在拆模吊装前，必须先将所有穿墙栓拆除后，方可进行吊装。九、节约材料措施9.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸施工。9.2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。9.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。十、环保措施10.1脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。10.2木材废料及刨花、锯末及时回收处理。10.3模板吊运

20、时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。附录一 剪力墙模板计算书本工程地下室墙体部分采用多层竹胶板木龙骨体系，内背楞采用50100木背楞，背楞和面板间采用钩头螺栓连接。对面模板间采用对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓，对拉螺栓M16，水平间距700mm，竖向间距600mm。墙体最大厚度为250mm，最大高度为3350mm。1、荷载计算新浇混凝土侧压力（取T = 25，c =24KN/m3，1 =1.2，2 =1.15，t0 =5h，浇筑速度 V =2m/h）F1=0.22ct012V1/2=44.62KN/m2F2=ch=243.35=80.4KN/m2取其小值F1=44.62KN/m2则新浇

21、混凝土侧压力设计值 F=44.621.2=53.54KN/m2倾倒混凝土产生的荷载设计值 2.01.4=2.8 KN/m2合计： 56.34 KN/m2乘以0.9折减系数 q=50.7 KN/m22、面板验算根据资料显示，模板支点为600mm时，可以承受60 KN/m2压力，因此面板不需要验算。3、内背楞验算计算模型取五跨连续梁。线荷载q/=50.70.6=30.42 KN/m 48钢管 A=489mm2 Ix=12.19104mm4 Wx=5.08103mm3 =160 N/mm2 E=2.06105N/mm2抗弯强度验算（l=700mm） Mmax=0.105q/l2=1.57KNmm=M

22、/Wn=1.5710001000/25.08103 = 155N/mm2（满足要求）抗剪强度验算刚度验算 =0.644q/l4/100EI=0.94mm=l/400=1.5mm（满足要求）4、外背楞验算外背楞受力点均在支点部位，如不考虑偏心作用，得支座对大反力为： Rmax = q600700 = 21.29KN 抗剪强度验算 =3V/2A=321290/2489=65.3N/mm2=170N/mm2（满足要求）5、穿墙螺栓选用每个穿墙螺栓承受拉力为：N=q600700 = 21.29KN选用M16穿墙螺栓，其允许承载力为N=24.5 KN，满足要求。附录二 顶板模板计算书计算规则及依据根据混

23、凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：1、对可能发生的荷载不遗漏可能发生的荷载包括：编号荷载名称荷载类别分项系数c模板结构自重恒载1.2新浇混凝土自重恒载1.2钢筋自重恒载1.2施工人员及设备荷载活载1.4振捣荷载活载1.4混凝土侧压力恒载1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载活载1.42、将可能发生的荷载，进行最不利组合荷载组合情况如下编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架+2梁、拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱（边长300）、墙（厚100）的侧模+4大体积结构、柱（边长300）、墙（厚100）的侧模+3、荷载取值情况新浇

24、混凝土自重标准值：24 kN/m3钢筋自重标准值：框架梁：1.5 kN/m3楼 板：1.1 kN/m3施工人员及设备荷载:对计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/m2，另以集中荷载2.5 kN再行验算。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取1.5 kN/m2计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布荷载取1.0 kN/m2侧压力标准值（内部振捣）：F=min0.22ct012，cH其中：c =24 kN/m3 t0=200/（T+15）1=1.0；2=1.15 V2m/h；T=20振捣荷载：水平面：2.0 kN/m2、垂直面：4.0 kN/m2（作用于侧压力的有效高度以内）倾倒

25、混凝土时产生的水平荷载标准值：本工程采用导管供料，取2.0 kN/m2荷载折减系数：0.9、钢模及其支架：0.85 、截面塑性发展系数：1.0木模及其支架（含水率小于25%时）：0.9风载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.8顶板模板面板用12厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm的木方，根据顶板厚度不同，主次龙骨间距分别为：次龙骨间距为250300mm，主龙骨间距为900mm。梁面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，梁底模次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用钢管支撑，间距9001200mm。按200 mm厚楼板计算200 mm厚楼板模板计算1）模板面板验算取1米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。（1）荷载计算面 板 自 重：9.2121.0000.0121.2=0.1327kN/m现浇混凝土自重：24.01.0000.201.2=5.76kN/m