渝北笃信实验学校项目人工挖桩方案

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1、渝北区笃信实验学校综合楼 挡墙施工及基础土石方开挖安全专项施工方案渝北笃信实验学校综合楼挡土墙边坡支护及基础土石方开挖安全专项施工方案编制人： 谢和彬 审核人： 汪学明 审批人： 廖东黎 编制单位：重庆坤飞建设（集团）有限公司 渝北笃信实验学校综合楼项目部 二一四年十月44重庆坤飞建设（集团）有限公司目 录一、工程概况：11.1、工程概况21.2、人工挖孔桩设计 2 1.3、 基础平场开挖总体思路.31.4、施工平面布置31.5、地质水文气候条件31.6、施工要求和技术保证措施51.7、危险源识别71.8、周边环境7二、编制依据72.1、编制依据72.2、编制原则8三、施工方案83.1、施工布

2、置83.2、施工准备83.3、施工协调 .9 3.4、施工工艺93.5、施工安全保证措施.18 3.5.1、组织保障 18 3.5.2、技术措施. .223.5.3、应急预案. .24 3.5.4、监测监控303.6、劳动力及设备、材料计划34 3.6.1、专职安全管理人员34 3.6.2、特种作业人员34 3.6.3、各作业班组劳动力34 3.6.4、机械设备、材料计划表35四、计算书及相关图纸364.1、垂直运输架设计及搭设及计算36 4.1.2、钢管立柱计算37 4.1.3、扣件抗滑移计算38 4.1.4、圆型吊环计算38 4.1.5、绳卡计算38 4.1.6、吊绳计算39 4.1.7、

3、钢梁计算40五、垂直运输架及桩防护附图.42 施工平面布置图及桩基础平面图44一、工程概况:1.1、工程特点:工程位于重庆市渝北区汉渝路笃信实验学校，框剪结构6层。由重庆坤飞建设（集团）有限公司施工，重庆实达建设工程监理咨询有限公司监理；设计单位：福建省千亿建筑设计有限公司；地勘单位：北京中地大工程勘察设计研究院。学校门口为已建道路，车辆可直达现场，交通较便利，地理位置较好，拟建场地所处地貌单元为浅丘斜坡剥蚀地貌，原始地形为斜坡地带，按设计标高场平，将在西侧与已建教学楼间形成高约10.5米的岩土质边坡，应及时支护治理，挡土墙采用板桩挡墙支护，共布置挡土桩10根，断面为1200*1200mm的矩

4、形桩，主体基础20根直径1000mm圆桩，挡板厚250mm，采用植筋逆作法施工。挡墙形成后进行基础土石方开挖，平场标高与挡墙顶高有8米高差，且附近有已建建筑物，出土道路坡度较大，具有一定的施工难度。 1.2、人工挖孔桩设计概况:本工程人工挖孔桩较少，只有30根桩，根据地勘资料分析，孔桩最深15米（包括嵌岩深度），具体设计如下表：桩编号截面类型桩尺寸（mm）扩底直径（mm）嵌岩度h1纵 筋单桩载值（KN）数量（根）DSbD1WKZJ1A1000010001000131417903WKZJ2A100020014001400131435006WKZJ3A10003001600160013144590

5、11WKZJ4A1200*120001200*1200桩底标高-18.6详大样-10难点：直径1200*1200mm的WKZJ4有10根桩，桩长15米以内。桩间净距最小为0.7m，由于桩间净距较小，在人工挖孔桩施工过程中，必须采用跳挖施工。跳挖的最小净距应不小于4.5m。桩心砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20，厚度约150mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为8200（加密区为8100），加劲箍为122000，持力层为中风化泥岩，桩端进入完整泥岩层按上表中的设计深度。1.3基础平场开挖总体思路挡土墙施工完成后进行基础土石方开挖，两者高差达8米，且出土线路只有一条，坡度较大，与南侧已建石砌挡墙相距

6、4米，土方开挖前需做详细的理解和加固措施。鉴于场地坡度较大，考虑使用两台大型履挖开挖出土，采用接力方法将土石方装车外运，在保证南侧石砌挡墙安全稳定后，开挖顺序由南向北进行。根据设计图纸和地勘资料，基础开挖后，在主体的南侧和北侧形成高边坡，需要加固处理，我方建议在主体南侧设置板桩墙，位置延长至5/A轴，板桩墙顶标高至负三层顶梁底位置，原有的独立柱加大为抗滑桩大小，参照挡土墙施工。主体北侧边坡实行放坡加喷锚支护，基坑平场范围满足材料堆场和边坡支护要求。1.4 施工平面布置一、为了确保文明施工，根据施工现场实际情况，本着布置合理、结构紧凑的原则，在有利施工、方便生活、符合劳动保护、技术安全和防火要求

7、且尽可能避免造成对学校正常教学、学生正常课外活动的干扰原则进行施工总平面布置。二、结合工程特点和进度安排，设置钢筋加工制作场1个，作为护壁、桩芯钢筋制作加工及堆放的场所。 后附施工平面布置图1.5、地质、气象水文条件1）气象：该区属亚热带热季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，夏季炎热，冬季暖和多雾。多年平均气温18.1,最冷月(一月)平均气温7.5,最热月(7月)平均气温28,最高气温42.4（2006年8月16日）,最低气温-3.1（1975年12月15日），年平均相对湿度80%，年平均降雨量1074.6mm，最大年平均降雨量达1544.8mm，最小年平均降雨量740.1mm，最大日降水量266

8、.7mm（2007年7月17日）,多年平均最大日降雨量98,50mm，降雨量的时空分布不均，夏季5-9月期间降雨量一般占全年降雨量的69，夜间降雨明显多于白天。区内春冬多雾，年平均雾日67.8天，对多达148天。水文：场区内地下水主要赋存在地表松散土层以及基岩浅层风化裂隙中，以第四系孔隙水和浅层基岩裂隙水的形式存在。第四系孔隙水主要分布在第四系松散堆积体内，以大气降水为主，地下水类型属于孔隙潜水。本次勘察期间，对各钻孔的地下水位进行了观测，无统一稳定水位。本次勘察过程中，在施工24小时后对所有钻孔进行了水位观测，孔内均无水，因此拟建场地钻孔深度范围内地下水总体贫乏，周边未见污染源，可判定场地水

9、体和土对钢筋混凝土和钢结构等建筑材料有微腐蚀性。由于场地及周边没有化工、印染等污染源，也没有固体废弃物、有害放射物质等，所以地下水对钢筋混凝土和钢结构等建筑材料仅具有微腐蚀性。2）地质构造 拟建场地构造地位处重庆沙坪向斜北西翼, 无断层分布，岩层呈单斜产出，岩层产状为11012，结合程度一般，属硬性结构面。经调查及收集资料：拟建场地内无断层通过，基岩强风化带风化裂隙发育，基岩中风化带裂隙具两组构造裂隙，特征如下：裂隙： 26656，裂隙面平整光滑，偶见泥质填充，呈闭合状，裂隙间距0.5-1.5m，延伸长度1 -1.5m，结合程度较好，属硬性结构面。裂隙：产状16580，裂隙面平整光滑，偶见泥质

10、填充，呈闭合状，裂隙间距1.5-3m，延伸长度2-3m，结合程度较好，属硬性结构面。总体来说，拟建场地内裂隙不发育。3）不良地质现象及地质灾害通过工程地质测绘及调查，场地及周边未发现滑坡、崩塌、泥石流、危岩等不良地质现象，未见地下洞室和软弱夹层，场地现状稳定。1.6施工要求及技术措施1、本工程特点、难点及应对措施、局部孔桩在原市政管网区域，有淤泥，土壤局部受到污染。应对措施：1）、选择技术经验丰富，身体素质好的工人参加作业；每次下井作业前，用测毒仪或小动物进行测试，时间不短于15分钟，经检测合格后方可下井作业；给工人发放口罩、胶质手套等劳保用品，确保工人身体健康； 2）、本工程施工现场地内局部

11、可能有淤泥、粘土，和地下渗水，容易发生塌方及流泥现象，若发生流泥及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井

12、下人员能快速撤危险现场。三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。周转场地和进场道路为学校操场区域，且施工期间处于学校正常教学时间 应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，施工区域形成封闭区间，进场道路也与学校操场隔离。 本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面： a设计持力层为中风化泥层，桩孔深度大，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。嵌岩部分拟采用孔桩孔周边水钻钻心，中心钻孔用楔子胀裂的办法破除取渣等方法施工。 b、施工现场平面布置在预留施工道路时，要充分

13、考虑钢筋、砼的运输，以及各种运输工具对桩孔的影响。在安排人工挖孔桩施工顺序时，先施工挡墙部位的抗滑桩，然后施工主体基础的人工挖孔桩。c、基础土石方开挖和外运开挖前南侧石砌挡墙的加固保护和深基坑开挖土方转运困难，采用2台大功率的挖掘机转运开挖，在学校范围出土运渣与学校的正常课外活动干扰影响，应加强跟学校的沟通，尽量避免与学校的教学时间相冲突，并安排专人指挥车辆，维护好交通次序临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。 本工程施工处于秋季，且前期气温较

14、低，空气湿度大，直接影响到工人健康和施工进度。 应对措施：工地配备大功率的电热开水器，保证饮用水及热水的供应。2、技术保证条件1） 组建一个精干、责任心强、施工技术过硬、敢打硬仗及有丰富类似工程施工经验的项目经理部团队。2）派遣纪律素质高、操作技术水平高、有类似施工经验的作业队伍，承担具体生产作业。3） 实行公司、项目部、班组、三级管理，必要时调动公司雄厚的技术资源。4）施工中投入的机械设备、工具、测量设备、质量检验的仪表器具进场前必须经检查验收，保证其完好、在合理使用期内及各项性能指标均达到现行国家相关标准规定后，方可放行投入现场施工使用。5）施工使用的各种建筑材料，如钢筋、水泥、砂、石、水

15、等原材料经质量检验合格后，方可投入使用。6） 所编制人工挖孔桩工程安全专项施工方案必须经过相关方审批同意后，方可实施。7） 进行人工挖孔桩施工前必须先对各级施工人员进行技术及安全交底，必须严格按专项施工方案、技术交底及相关规范要求施工。8） 人工挖孔桩各道工序交接必须严格按验收程序执行验收，实行自检、互检、专检制度，存在问题及时整改，验收不通过或不通过验收，禁止进行下一道工序施工。9） 人工挖孔桩施工全过程中，必须严格执行旁站值班制度，发现问题，及时整改，甚至可局部采取停止施工，直到问题得到完全解决后，方可继续施工。10） 对于特殊工种，如电工、机械工、焊工、起重工等实行持证上岗制度，特殊工种

16、没有相应的特殊工种上岗证严禁上岗。11） 提前做好技术质量策划，明确各管理岗位技术质量职责，对关键工序、关键部位进行旁站、监督及重点检查和技术复核 1.7、危险源识别高处坠落、坍塌和滑坡、物体打击，中毒和窒息，触电，机械伤害、中暑。1.8、交通条件该新建建筑工程处于笃信实验学校里面，建筑区域内地下管网等市政设施不是很清晰，已知有学校生化池有污水管网，在工程开工前我方已派人移建，该工程交通方便，城市道路直通施工现场，可以满足施工需要。2、 编制依据2.1编制依据1 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2 建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；3 建筑地基基础设计规范（GB50007-20

17、02）；4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5 建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；9 砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；10 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；11 工程测量规范（GB50026-2007）；12 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；13 建筑施工手册（中国建筑工业出版社）；14 建筑地基基础工程施工技术标准15 本工程的桩位平

18、面布置图；16 本工程的岩土工程勘察报告；17 本工程施工合同及补充协议；18 本工程的施工组织设计；19 本工程图纸会审和设计交底记录。2.2、编制原则(1) 严格遵守部颁规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原

19、则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6) 坚持文明施工，注重环境和水土保持，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。三、施工方案1、施工部署 施工管理目标: 施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。 质量目标：确保本桩基工程质量优良。 工期目标：确保60天人工挖孔桩完工。 安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患

20、消除在萌芽状态。 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。 服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。 2、施工准备: 熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 3、施工协调: 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。 服从公安、

21、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。 4、人工挖孔桩施工工艺 4.1 、桩净距小于1米的相邻桩,应间隔开挖， 4.2、 单根人工挖孔桩施工工艺流程如下所示：场地平整放线定桩位及高程挖第一节桩孔土方绑扎钢筋、支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、手摇葫芦、活底吊桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔壁、校核桩孔垂直度和直径绑扎钢筋、拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、绑扎钢筋

22、、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。4.3 施工方法4.3.1 放线定桩位及高程、校核桩孔垂直度和直径1 放线定桩位及高程1） 在已平整的场地基础上，依据业主移交的控制坐标、施工图坐标及基础平面布置图，测定各桩位纵横十字轴线、中心（纵横十字轴线的交点）和高程。2） 以各桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。3） 桩位线定好之后，经监理单位进行复查，办好预检手续后开挖。4） 首节护壁施工完成后，将桩位纵横十字轴线和高程测设到首节护壁上口内缘

23、处。 2 校核桩孔垂直度和垂直度为保证桩的垂直度，要求每挖完一节土，须校核桩中心位置及垂直度一次。以桩孔口的纵横十字轴线为依据，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，使上下垂直平顺。4.3.2 挖孔1 、桩位线定好经监理单位进行复查验收通过后方可开挖。2、开挖桩孔应从上到下逐节进行，每节开挖的顺序是先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。3、 第一节高度约500，以下每节高度为1000，遇软土、砂土时每节开挖高度为500,若有淤泥或流砂须及时通知建设单位和设计单位协商后处理。4 、挖好每一节孔土后，立即先做好每一节护壁，方可开挖下

24、一节孔土，严禁上一节护壁未施工完成，就提前开挖下一节孔土；按此循环作业，逐节往下开挖，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上；在流砂、淤泥区段应应每节更好做到随挖、随验、随灌注混凝土和采用钢护筒或有效的降水措施。5 、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。6 、挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收；验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。7 、挖孔桩的最后深度及扩底尺寸尚须在桩端土的深层载荷板试验完成后由设计单位进行调整修正确定；8 、 人工挖

25、孔桩必须在无水情况下挖进，水位深度应始终控制在桩底标高以下大于等于500；在开挖过程中有地下渗水时，当水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施；严禁在桩中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。4.3.3 运土1 从第二节开始，即利用提升设备运土；地面运土用手推车或翻斗车。2 吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土如下图一所示。 图一 孔内运土示意图4.3.4 安装活动井盖、垂直运输架、手摇葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机1 安装活动井盖：

26、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人；吊运土时，再打开安全盖板。2 安装垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架；要求搭设稳定、牢固。3 安装手摇葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和手摇葫芦，穿葫芦的钢丝绳与桩孔中心位置重合。调整制动器、刹车片，保证制动灵活可靠。4 安装吊桶：注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。5 安装照明：井底照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，且带有防水带罩的安全灯具。6安装水泵：当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出；地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水

27、，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定；要日夜三班抽水，使水位保持稳定；地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。7 安装通风机：安装空压机，必须平稳、牢固；当桩孔开挖深度超过10m 时，通过风管配合空压机，向井下送风，风量不宜少于25L/s，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。4.3.5 护壁1护壁为钢筋混凝土护壁，挖好每一节孔土后，立即先做好每一节护壁，方可开挖下一节孔土，严禁上一节护壁未施工完成，就提前开挖下一节孔土。2 护壁钢筋：每挖完一节孔土，监理验收后，绑扎护壁钢筋，相邻护壁竖向钢筋在各节的中心采用搭接连接，搭接长度2

28、50。3 护壁模板：根据桩径及每节开挖高度选择与之配套的定型模板；护壁钢筋经监理验收后，随即安装护壁模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，不设水平支撑，以方便操作；护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用；当护壁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，应根据气候条件，浇灌后须经过1224小时后方可拆模；护壁混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4 护壁混凝土：护壁混凝土采用现场机械搅拌，配合比按实验室试配确定的比例配制，人工浇筑，机械捣实，坍落度控制在100mm以内；浇筑第二节及以下护壁砼用串桶运送至井底临时

29、设置的简易平台上，然后用人工铲入模内，须对称铲入模内，防止挤歪模板，禁止把串筒出口直接对准模板上口自落倾倒，以防止砼离析和挤歪模型，同时砼的浪费也大。5 第一节护壁应符合以要求：1） 高出自然地面200，壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm，在地面以上的部份较地表以下部份四周宽20cm，如果下图二所示。图二 第一节护壁做法示意图6 护壁的其它要求 1） 每节护壁均应在当日连续施工完毕；2） 护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；3） 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；4） 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。5） 在透水层范围内每节护壁均做好泄水孔预

30、埋，泄水孔采用25的PVC管制作，方可进行浇筑护壁砼。4.3.6 钢筋笼制作、安装1 钢筋笼制作1） 钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2） 钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。3） 钢筋笼的制作应符合设计要求。（1） 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。（2） 加劲箍宜设在主筋外侧。（3） 钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。4） 纵向钢筋在桩内通长配置，长桩笼宜分段制作，分段长度应确保钢筋笼在运输、起吊时不变形；纵向钢筋连接采用搭接连接，搭接长度为35d，相邻两段钢筋笼的接头按5

31、0%间隔错开，错开距离35d（d为主筋直径）。5） 纵横钢筋交接处均应焊牢。6） 钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，其间距竖向为2米，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。7） 钢筋笼，制作允许偏差应符合表下表三的规定表四 钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1002、钢筋笼安装：钢筋吊装采用塔吊吊装，个别桩位塔吊不能覆盖时，采用5T吊车安装。桩钢筋连接采用手工电弧焊单面连接，搭接长度10d。电焊条使用E506，并按规定取样送检，操作人员必须持证上岗。试件符合焊接要求后方可批量施工。搬运和

32、吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。3、钢筋笼吊装的安全措施： 钢筋笼制作完成后，应在上部用14元钢设置两个吊环，吊环与主筋、加劲箍筋连接；吊装时，必须两点起吊。钢筋笼的捆绑必须由司索工安装，吊装号令由指挥工统一指挥。起吊后，吊物下严禁作业人员停留。塔吊操作工、司索工，指挥工必须持证上岗，并严格执行“十不吊”规定。作业中严禁二人或二人以上同时指挥，严禁吊物上站人。操作人员必须用白棕绳扎牢钢筋。然后操作人员站在吊物的两侧牵引棕绳，防止钢筋笼左右摆动。严

33、禁操作人员直接扶钢筋笼以防伤人。钢筋笼需焊接加长时，第一节钢筋笼放到井下后，在加劲箍筋处用钢管对穿后固定在井口，固定用钢管不得少于两根。第二节钢筋笼用塔吊或吊车吊起，对准位置然后用手工电弧焊焊接牢固，钢筋的搭接长度必须符合规范要求。搭头应错开，在同一区域内接头的数量不得大于50%。搭接完成后，焊渣必须清理干净绑扎好螺旋箍筋。然后用吊车或塔吊缓慢起吊，去除固定用钢管再缓慢放入井中。若需再加长还需重复上道工序，直至达到设计长度后才能固定好钢筋笼的位置，准备钢筋验收后浇注砼。4.3.7 桩身混凝土浇筑1 桩身混凝土采用商品混凝土，粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，浇注方式采用砼泵送至桩

34、位，然后采用串筒逐层浇筑，边浇筑边振捣，一次成型。2 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。3 用常规方法浇灌封底及桩心混凝土，浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩心混凝土。4 使用导管或串筒浇筑，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500mm，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。5 混凝土宜采用插入式振捣器振实，施工人员进入孔内施工面用振动棒振捣。6 混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，浇筑的混凝土标高比桩顶设计标高高出取 200，

35、以保证桩头混凝土强度，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。7 直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1 组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1 组；每组试件应留3 件。8 基础混凝土不应大量浇水养护，宜采用润湿法养护。4.3.8 成品保护1 己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落；严禁用草袋、塑料布虚掩。2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。3 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形；吊入桩孔时，

36、不要碰坏孔壁；串筒要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。4.3.9 应注意的质量问题1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3 孔底出现积水：当雨水流入，抽排水不及时，就会出

37、现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。4 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。5 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。4.4 检查验收 人工挖孔桩各道

38、工序交接必须严格按验收程序执行验收，实行自检、互检、专检制度，验收程序首先由施工班组长自行检查合格的基础上上报项目检查验收，其次由项目技术总工组织安全员、质检员、施工员、班组长进行验收，再次由项目部检查验收合格后基础上上报监理单位验收，最后由监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查验收；检查验收要做好施工记录，办理隐蔽验收签字手续，验收合格才能进行下一道工序施工，严禁未经验收或验收不通过就进行下一道工序施工。1 施工前检查验收1）基桩轴线的控制点和水准点应开工前复核检查。2） 对桩定位进行检查验收，桩位的放样允许偏差：群桩20；单排桩10。3） 对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质

39、量的检查验收。4） 对混凝土应的计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；5） 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查, 钢筋笼制作允许偏差应符合表四的要求。2 施工过程中检查验收1） 对护臂钢筋、模板、混凝土及厚度进行检查验收；护壁有无坍塌缩孔，混凝土护圈是否起到应有效果2） 对开挖各节桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面检查验收；3） 终孔后对已终孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验，人工挖孔桩成孔施工允许偏差如下表四所示：表五 人工挖孔桩成孔施工允许偏差成孔方

40、法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩现浇混凝土护壁50150150注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。4) 终孔后检查每根桩桩端或扩大端处持力层土质及标高与勘察报告是否相符。5） 终孔时，应进行桩端持力层检验，根据相关规范要求的试验检测数量进行深层平板载荷试验，确定桩端承载力参数6） 桩身混凝土浇灌前还要对钢筋进行验收，应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；7） 基桩轴线的控制点和水准点在施工中应经常复测检查。3施工后检查验收1） 检查成桩桩位偏差，施工完成

41、后尚应进行桩顶标高、桩位偏差等检验。2） 施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，检测桩数不得少于总桩数的10%。5：土方开挖施工工艺和方法基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线45次。根据现状，在土方工程施工前必须做好基坑南侧的抗滑桩及板桩墙施工，并且在出口处设立洗车台。本基坑的出土口大部分在基坑西侧，尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。汽车坡道坡度1:10，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100

42、mm厚碎石，以利汽车通行。本基础工程开挖施工顺序由南至北，挖掘顺序。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周并设置排水沟、后中间挖方区域、运土汽车位于未挖中间部分，后退挖掘，挖土深度约在2.2M范围内。第一次开挖即在围护桩外侧2米左右及表面自然土以下深约2.5M范围内分层分段放坡开挖，建施工便道。第二、三次基坑土方开挖，深度为2.0M左右。第四次开挖由大型挖掘机挖至平场标高以上0.3米处，人工配合进行，其中下翻承台及地梁小挖机开挖，要求紧密配合及时把土喂给大挖机运走，局部塔吊装运。第四次开挖时挖机须垫路基箱，装卸车辆改为小型车辆。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系

43、统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。5、 施工安全保证措施5.1 组织保障人工挖孔桩和深基坑开挖支护工程属于危险性大的分部分项工程，我司及项目部引起高度重视，为了保证本工程人工挖孔桩安全、按时按质高效的施工，我司成立以项目经理为首的项目经理部，以项目经理为首的全面负责人工挖孔桩施工期间的安全、质量、工期等各方面工作的管理。1、项目组织机构项目经理廖东黎技术负责人谢和彬救援领导小组负责人：刘春风专职安全负责人栗英劳负务责组人:童立军后勤组负责人刘代荣设备组负责人刘勇质检组负责人万小波施工组负责人黄盛电工组负责人李德行财务组负责人陈英钢筋组负责人王波挖孔组负责人周强2 项目组织机构各级人员的岗位职责1

44、) 项目经理（1） 组织编制安全专项施工方案，并负责审核边坡支护和基础开挖专项施工方案。（2） 全面负责组织、协调及落实施工，保证边坡支护和基础开挖安全、按时按质的完成。（3） 负责审批各项各种计划的审批工作，如材料采购计划、进度计划等。（4） 负责对边坡支护和基础开挖施工班组的安全教育工作。（5） 组织边坡支护和基础开挖施工期间安全、质量、进度例检工作。2） 项目生产经理（1） 参与边坡支护和基础开挖安全专项施工方案的编制。（2） 协调及落实边坡支护和基础开挖施工期间各施工工种的交叉作业问题及影响施工生产的非技术问题。（3） 负责安排每天施工生产工作。（4） 负责周、月进度计划的编制工作。（

45、5）负责边坡支护和基础开挖劳务工人的管理。（6）负责边坡支护和基础开挖施工的安全、质量、进度的排查及整改落实。（7）协助项目经理工作的开展。3）项目技术总工（1）负责编制边坡支护和基础开挖安全专项施工方案。（2）负责对质量员、施工员、安全员、机械员、电工、材料员、测量员及预算员进行边坡支护和基础开挖的施工技术交底及安全交底。（3）负责组织对边坡支护和基础开挖施工的安全、质量检查验收。（4）负责协调解决边坡支护和基础开挖施工技术问题。4）安全总监（1）负责边坡支护和基础开挖施工期间安全策划、CI工作。（2）负责组织各种安全应急预案演练。（3）负责组织对现场各种安全设施检查、验收。（4）负责组织各

46、类安全检查及安全整改验收。（5）负责组织各类安全教育及警示教育。（6） 参与各类交底、边坡支护和基础开挖检查验收工作。5）质量员（1）负责边坡支护和基础开挖施工安全、质量的检查验收，并按规定做相关记录。6）施工员（1）负责对各施工班组进行边坡支护和基础开挖的施工技术交底。（2）负责现场旁站、监督、检查人工挖孔桩的施工，确保边坡支护和基础开挖施工安全、按时按质的完成。（3）参与边坡支护和基础开挖的验收工作，并做好相关记录。7）安全员（1）负责边坡支护和基础开挖施工期间安全工作的旁站监督，发现问题及时上报安全总监、施工员、项目经理，对违规违章，应及时的给予制止。（2）参与各类交底、安全教育及人工挖

47、孔桩检查验收工作。8） 机械员（1）负责边坡支护和基础开挖施工期间的各机电设备的安装、连接、调试、检查及维修工作，并做好记录。9）电工（1）负责现场临时用电的规划和布置。（2）负责现场临时用电的安拆。（3）负责现场临时用的检查、维修工作，并做好记录。10）材料员（1）负责边坡支护和基础开挖施工期间各类材料计划的编制及采购工作。（2）对于材料进场提前通知相关人员进行检查验收。11）测量员（1）负责编制测量方案。（2）负责边坡支护和基础开挖的定位及标高的测定。12） 预算员（1）负责边坡支护和基础开挖各项工程量的预算，并协助材料员做好各类材料计划的编制及采购工作。（2）负责与边坡支护和基础开挖劳务

48、队结算。13）各作业班组各班组长的岗位职责：（1）各作业班组长上班前必须对各施工工人进行班前教育，交待施工部位、如何施工、存在那里方面的安全隐患及如何采取相应的措施等。（2）严格按施工图纸、规范、标准、施工技术交底及安全交底施工。（3）认真执行有关安全生产的各项规定，遵守各类安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。（4）根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动，对新调入的工人进行岗前安全教育。（5） 组织本班工人学习安全生产规程，并检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。（6） 每日进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，

49、要采取临时措施，并及时上报。（7）认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。（8）发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。（9）带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。（10） 参与人工挖孔桩的检查验收工作。各操作工人岗位职责：（1）遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。（2）保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。（3）学习安全知识，提高操作

50、水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。（4）及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。（5）有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。5.2 技术措施1 编制边坡支护和基础开挖专项施工方案，并通过相关方的审批同意后，方可实施。2 进行边坡支护和基础开挖各项工作施工前必须提前做对施工员、质量员、安全员、机电管理员及各施工班组进行安全三级教育、施工技术交底及安全技术交底。3 各施工工序实行自检、互检、专检三检制度，检查发现问题下达的整改通知单应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施。4 特殊工种持证上岗，如电工、机械

51、工、焊工、起重工等人员必须经过培训，在取得操作证后才能上岗；操作证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。5 进入施工现场必须佩戴好安全帽，井上人员作业必须系好安全带，穿防滑鞋，不得喝酒，不得带病上班；井下作业人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，防止有毒化学泥、水腐蚀。6 边坡支护和基础开挖施工过程中必须安排施工员、安全员值班进行旁站、监督、检查，如发现问题，立即停止施工，直到问题得到解决后再继续施工。7 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定；施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零

52、和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，有车辆通过处，必须保障4.5m。在塔机覆盖的区域严禁采用电缆明敷方式，宜采用埋地电缆，埋置深度应不小于70cm。禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，且带有防水罩的安全灯具。所使用的电线必须是电缆线，并且要保证一机、一箱、一闸、一漏。临电布置及施工详见本项目制定的临电施工方案。8 夜间施工光线必须足够，同时也要采取遮光措施；选择噪音较低的电器，有必要时还要采取降噪措施。9 人工挖孔桩钢筋专项技术措施1）钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训

53、，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2）机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外工作应设置操作棚。3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲长度小于400的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。5）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。6）在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上、钢管等导体上，夜间施工的照明设施，应装在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。7）钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。8）钢筋焊接场地应设有安全防

54、护措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，钢筋焊接操作人员必须戴防护面罩。9）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。10） 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。10 人工挖孔桩砼施工专项技术措施1）混浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2）施工电线必须架空搭接，不能在砼面上拖来拖去，以免漏电。3）砼浇筑时工人不能正对泵管，以免砼喷出伤人；砼泵作业后必须将泵车内和管道内的砼全部输出，然后对泵

55、机、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端部前方10米内不得站人。 4） 砼振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振动器。操作人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振动器要放在干燥处，并有防雨措施。11孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.2m，并保证井口有人，地面人员应拴好安全带。12 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。13 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装

56、置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；14 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；14 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。15 孔内操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。16 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再

57、打开安全盖板。17 雨天不能进行人工挖桩孔的工作，现场设有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。防洪排水措施详见项目部制定的防洪防汛应急预案5.3 应急预案为了预防或减少潜在的施工安全事故或紧急情况对施工安全造成的影响，对可能出现的孔壁坍塌、物体打击、高处坠落、机械事故、触电、火灾、爆炸、危险品泄漏等进行预防和控制，保证人员和物品的生命财产安全，成立以项目经理为首的应急救援组领导小组，同时组建应急响应小分队。5.3.1 应急救援的分组1 领导小组：组 长：廖东黎：13896769929副组长：何仁发：13808309994 刘雨航：13193155135应急救援专用车：渝B02Q1

58、6 驾驶员姓名及电话：童雷：15023723037医院名称：渝北区人民医院 电话：0231220领导小组下成立各应急小分队：危险源控制小分队、伤员抢救小分队、安全疏散警戒小分队、后勤小分队。5.3.2 应急流程发现事故第一目击者告知他人或疏散人群实施救援上报项目经理启动应急救援预案上报公司上报相关单位国家规定事故急救电话：110（匪警）、119火警、120（医院急救中心）。5.3.3 应急救援各级人员的职责 1 应急救领导小组职责1）对各分队成员进行应急准备和响应培训。 2）对发生突发事件时，组织指挥、协调求援分队成员及时有效地处理险情，抢救物资，减少损失。3）执行应急准备响应流程图。首先确保

59、人身安全，组织抢救，再采取有效措施，减少财产损失和对环境的污染。4）组织突发事件响应成员学习灭火演习抢救、救护、疏通知识。5）了解化学危险品的存放、保管、使用，防止火灾、爆炸事故的发生。6）在第一时间分别向上级领导及有关部门报告，及时反馈后续紧急情况的处置。7）负责事故的调查，并积极配合上级领导部门的检查。8）负责事故报告总结，并采取有效的措施防止类似事故再次发生。2 危险源控制小分队1）负责对引起事故的危险进行控制，及时的、尽可能的消除危险源，防止事故进一步的恶化。2）积极配合上级部门进行事故调查工作。3）必要时，负责拨打急救电话，如110、119、120进行救助。3 伤员抢救小分队1）负责伤员的搜索和抢救。2）负责联系120医院急救中心，协同、配合消防、卫生部门开展人员抢救。4 安全疏散警戒小分队1）负责处于危险区域人员疏散和物资抢救工作。2）负责现场警戒保护工作，并禁止无关人员进入警戒，防止其他意外事故的发生。3）积极配合上级部进行事故的调查工作。5 后勤小分队1）在项目所属范围内（包括邻近项目部）紧急调用各类物资、设备、人员。