泵站运行管理与维护

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1、水泵作用和地1.1.1水泵的定义水泵是输送和提升液体的机器，是一种转换能量的机械，它把原动机的机械能转化为输送液体的动能或势能。电能一机械能一压能（势能）1.1.2水泵应用：采矿、冶金、电力、石油、 化工、市政以及农林等部门。例：水利工程排水泵站）、市政（给水泵站、排水泵站）、火电厂1.1.3水泵的分类厂(1)叶片式水泵：离心泵、轴流泵、混流泵等。靠叶片高速旋转传递能量(2)容积式水泵：活塞式往复泵、转子泵等。靠工作时容积大小往复变化传递能量(3)其它类型水泵:螺旋泵、射流泵(又称水射器)、水锤泵、水轮泵以及气升泵等。名称按工作原理分按转轮形式分按结构形式分按泵轴分单级单吸离心泵卧式.立式离心

2、泵单级双吸离心泵卧式、立式多级离心泵卧式混流泵蜗壳式混流泵卧式、立式导叶式混流泵立式、斜式水叶片泵轴流n轴伸式轴流泵立式、斜式.卧式贯流式轴流泵卧轴式泵水轮泵立轴式螺旋泵斜轴式容积泵柱寒泵齿轮泵算他形式泵水锤泵射流泵1.1. 4各种水泵特点1、往复泵的特点小流量、高扬程。2、轴流泵、混流泵的特点大流量、低扬程。3、离心泵的特点界于两者之间。 1.1:5水泵的发展趋势大型化、大容量化特别是取水水泵和排水水泵9化（园林工艺）2J高扬程、高转速单级扬程已经达到1000m。3、系列化、通用化和标准化（完善水泵品种，现 代生产工艺的必然要求）说明： 当前趋于用潜水泵，无泵房，低噪音 要求：高速，高温，高

3、压，高效率，大容量， 耐腐蚀基础理论，计算技术，模型试验，测量手段， 册料选择，加工工艺等禺改琏和剧斎认识水泵、离心泵（Centrifugal Pump）单级单吸式离心泵（IS、IB型） 双吸式离心泵（S、Sh型） 多级离心泵（D型）1 2认识水泵(J单级单吸离心泵一个叶轮，单面吸水。型号：IB10080200离心泵、泵壳2、泵盖3、减漏环4、叶轻IS90-65-11253B31、BA3图1-8离心泵叶轮2）封闭式*小半开武“全开武(2)单级双吸离心即齐个叶轮、双宙 吸水。型号：250S-3020Sh-6At aa4c中开式!SLOW900-900单级双吸离 心泵是专门为深圳自来水 厂我的大型

4、泵。该泵泵体重6. 3吨，泵盖 重2. 5吨，泵的总高度 2. 8m,进出水法兰间距2. 8m,轴承档间距2. 8m, 进水法兰 大外径为 123叫出水法兰最大外 径为1. 12m。2009年8月8口，中国水电集团承建的世界最大单级双吸离心泵北京 惠南庄泵站首次有水调试成功，厂房24台蝶阀带水开、关运作正卷*水豪 SIM惠南庄泵站位北京市房山区大石窝镇，是南水北调中线工程总干 渠唯一的一座大型加压泵站，也是中线北京段实现管涵加压输水的关键 控制性工程。泵站设计流量60立方米/秒，共安装8台卧式单级双吸离心泵, 是冃前世界最大卧式单级双吸式离心泵。水泵设计扬程为58.2米，单泵设 计流量为10立

5、方米/秒，配套异步电动机单机功率为7300千瓦，总装机容 量5.84万千瓦一惠南庄泵站主厂房电机DL型立式多级泵tlyDL型多级立式离心泵(3)多级单吸离心泵叫多个叶轮、 吸水。型号:D46-50 X12卧式单吸 多级分段 式离心泵丄J1.2.2混流泵（1）蜗壳式混流泵型号：20HB-40400HW-5叶轮低比速2.高比速2）导叶式混流泵型号：250HD-16图1-2S立式导叶式泯流棗第构图1-口2则帅Bb 3叶轮4 一導 时伽5购蛉6TWU 7_出衲稣8Tt，dttwki -* im性科n.2.3轴流泵6立式轴流泵型号:14ZLD-70 14ZLB-70 14ZXB-70 350ZLB-4L

6、B型立式轴流泵、V -132ZXB-3型斜式轴流泵是目前亚洲第二大泵。福州魁境排涝免厂房內的3合4宣轴沆 尢型朮泵奏为WIW肚必12血/芬禺心泵抽水装直萧山湘湖备用取水泵站2、轴流泵抽水装貞1.4泵的工作原理与狗造、离心泵（一）离心泵的工作原理离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的。如下图。流体入口出口叶轮 水街大气压力 作用下进入叶轮 叶懸泵轴驱 动下高速旋转 水在离心力作 用下被甩入泵壳（完成能量转换）泵壳约束水流 进入出水管液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离 心力作用下产牛高速度，髙速液体经过逐 渐扩大的泵盍通道，动压头转变为静压头离心泵原理离心泵抽水过程闸门电机FP浮标触点吸入

7、式水泵水泵电机（二）离心泵的分类 熨据叶轮进水方式：单吸泵、双吸泵A菠据叶轮数量：单级泵，多级泵A根据泵轴的安装方式：卧式泵一泵轴地面A立式泵一泵轴丄地面A根据工作压力：低压泵VIOOH2O中压泵100-650mH20高压泵 650mH2O（弐）离心泵的构造1 单级单吸离心泵：主要零部件有叶轮、泵 壳、密封环、泵轴、轴承、填料函等。2 8 10 11 9 12 41泵体2 泵盖3 叶轮4轴5 密封环6. 叶轮螺母7. 止动垫圈8 轴套9填料压盖10.填料环11 填料12 悬架轴承部件-S型离心泵14盖泵 2 体 泵6叶轮螺母7轴套&填料9填料压盖10悬架11轴承盖12轴承13 挡套联轴器15吸

8、液室16压液室单级单吸卧式离心泵 F水栾主要零部件1）转动部分：（1）叶轮水泵进行能量交换的主要部件 单吸式单侧进水，前后盖板不对称，小流量 双吸式双侧进水，前后盖板对称，大流量（2）泵轴将原动机的机械能传递给叶轮 轴套（保护泵轴）轴承（支持轴和叶轮）有滚动轴承和滑动轴 承两类离心泵叶轮形式图26叶轮形式仏)为封闭式叶轮；(b)为敝开式叶轮;)为半开式叶轮 |轴承是支承泵转子的部件，承愛径向玫L 或轴向荷裁。图1 - 7向心球轴承1.外圈2内圈3.滚动体4.保持架图1-8止推轴承(a)单排滚珠止推轴承 (b)双排滚珠止推轴承2)固定部分：(1)暴売(蜗壳状)使液体以最小损失进入叶轮 汇集叶轮出

9、水，导向水泵出口出水接管锥形扩散管，将叶轮岀水大部分动能转化为压能(2)泵座预留泄水螺孔、法兰孔3)防漏密封部分(1) 减漏环承受叶轮与泵壳的磨损，减少泵壳内 水流的损失，也称承磨环轴封装置防止泵轴与泵体之间的漏水与进气3图1-10填料箱结构示意图1.填料2.填料压盖3.水封环4.水封管5.泵盖6.轴套7.泵轴 &叶轮9.泵壳旋转部分固定部分图1-11机械密封结构示意图1弹簧座2压紧弹簧3传动销4.动环密封圈5.动环6.静环7.静环密封圈8防转销9.压盖A动环与静环间的密封面R动环与泵轴间的密封面C静环与压盖间的密封面D压盖与泵体间的密封面塑料泵机械密封平衡孔1排出压力；2加装的减漏环 3平衡

10、孔；4泵壳上的减漏环13图1-12叶轮两侧水压分布示意图13图1-12叶轮两侧水压分布示意图泵壳Pq13图1-12叶轮两侧水压分布示意图2 单级双吸离心泵:与单级单吸离心泵相似。图113单级双吸离心泵外形图1 一吸入口 2-半拯旋形吸入室t 3 -蜗形压出室* 4 一出水Ch 5 -泵盖* 6泵体图114单级取吸离心泵结构图I泵体* 2 泵盖；3叶枪辛4-泵轴,5-取吸密封环$ &轴套.7填料套卩8-填料* 9-壤料环百1D压鎖* 11轴套煤母 12軸承悻门3囲定螺tTN4-轴承休压普5乂单列向心球*承，怡一联轴郢、卩一軸承端誉：垢一挡水溜扌IS-Sttf如一催2214离心泵叶轮形式图2-3单

11、吸式叶轮图2-5 双吸式叶轮1 一吸入口事2轮盖）3叶片$4轮毂$ 5轴孔1 一前盞板！ 2后盖板；3叶片！ 4一叶槽;5吸水口； 6-轮毂7泵轴轴流泵F）轴流泵的工作原理轴流泵是利用叶轮在水中旋转时产生的推 力将水提升的，这种泵由于水流进入叶轮 和流岀导叶都是沿轴向的，故称轴流泵。 如下图。、轴流泵(Axial flow Pump)Accr*东方仿具COPYRIGHT二）轴流泵的构造I轴流泵按泵轴的安装方式分为立 式、卧盘和斜第三种，它们的结构 基本相同。目前使用较多的是立式 轴流泵。主要零部件有：喇叭管、 叶轮、导叶体、出水弯管、轴和轴 承、填料函尊。1-17输流泵基本梅造和抽水简图I 一

12、叶絶吃一辱*h 3豪轴* 4一闺水彎營）5竊肌管轴流泵基本构造5）銷气斟图1-21半调节叶片轴流泵的叶轮1TMS* 2导木锥3叶？h 4定位销，5T6圈J6紧叶片Mh 7Tt吊8柱孑9一天痢螺幡1? 3 5 67 8 9 10 11 1? 13 14 1$ 代忖 10 柑 20 ?1 ?1? 3 泵一 O OO 02穗泵2OSh-6A的型号1ST标淮型号说明IS -单级单吸离心泵 100-女入口直径，mm 65-排出口直径，mm 2 00-叶轮直径，mm5- 单级单吸离心泵 500 -吸入口直径，59 -水泵扬程 A 一第一次切削20-吸入口直径，mm Sh单级单吸离心泵比转速的1/101混流

13、泵的型号16泵吸入口径.出水口桧为询加 流砂一比转逮为500蜗壳式ift勰400HW-54鮒TK进口tgWmmi H5额定畅程为5m导叶式覗傾250HD-16250-15E出水口径Wnim, HD-导时式衢赫h16扬程为1额1轴流琢泵类产品名称3?号举例軸原型号14ZLD-70 14ZLB-7O 14ZXB-7O中小型输溉泵型号350 ZLB-43502 WB-4流700 ZLQ-6特大型轴流豪L6C弋泵ZL30-7赏流泵23 ZGQ-42明说型 号的型号14-泵出水口径为丄4iz ZLDr式固室叶片轴流 泵* ZLB立式半调节叶片轴流IE* ZXB-斛式半调 节叶片辑蘇專70比转速为7003

14、50H#的出口直轻为35伽軌ZLB-立式半调节叶 片枪StSb ZWB-fib式半调节叶片轴砂* 4设计 捌毘为m70H的出口直径为700mrrnZLQ-立式全训节时 片轴湘右6 设计捌8为6律Ke-nttel&KGm! JfetlWi 8TM定倔 为航ZL立式就泵30TS定为30m、方 定扬釋为7m2MT轮直径为2肿HM ZGQ贯潦全调节叶片抽減 泵彳 42ftitft为4.2m轴流泵型号卑号意义示意:例如：500ZQB-7 0 弓QB半调节式潜水轴流500水泵出口直径（mm） 7 0水泵比转数的1/10A轴流泵型号意义示意： 例如：7 00ZLB1.3-7.27 00出口直径（mm）ZLB

15、半调节立式轴流泵1.3流量为（m3/s） 7 .2扬程（m）水泵各种零部件小结圆盘形轴状泵壳蜗壳形泵座填料盒盒状过水部分水力 条件水在狭缝处呈 滴状泵体稳定性及 安装要求抗扭抗弯强 度，刚度吸水抛 水，传 递能量铸铁青铜 过水条件 好驱动叶 轮工 作碳素钢不 锈钢汇水出 水，使 水有规 律流动铸铁固定上 述部件铸铁止漏浸油石墨、 棉绳，碳素 纤维等叶轮泵轴水力计算，数 量矩定理，模 型试验等底部有放水孔，要有 较大的底脚螺栓耐磨，耐腐蚀，流 槽平滑过水条件好轴状止水蜗壳体内要求光滑, 密封水力条件好压盖松紧度适宜Il-5水泵性能参数与汽蚀窥 1*4水泵的性能参数（_）流量流量是指水泵在单位时间

16、内从水泵的岀口输送出 来并进入管路的水的体积或质量。用Q表示，单位 为：rrP/s、m3/hL/So（二）扬程水泵的扬程是指单位重量的水从水泵进口到岀口的 能量增加值。用H表示，单位为N-m/N,习惯上用 m表示。它也可以理解为水泵提水的垂直高度（包 括管路损失）。大气压泵的扬程是能量的概念， 它指单位重量的液体流过 水泵后能量的增量。单位：mH= E2-E1大气压0Q二图2-22离心泵装置H=ExEy三、功率（一）输入功率（轴功率）泵的输入功率，即动力机传递给泵轴的功率。 单位：IV或W（二）输出功率液体流出水泵时由泵传递给它的有效功率。n = ps&L泵内的功率损失：一1 机械损失功率 包

17、括：泵轴与轴承泵轴与轴封内填料的摩擦损失功率叶轮在水中旋转与水体摩擦损失。2、容积损失功率高压侧的水流向低压侧泄漏引起的功率损失。 151水泵的性能参年水力损失功率(1) 水体在泵内与边壁及转轮之间的摩擦。水体自身发生撞击、挤压、摩擦等消耗能 量。151叶片泵的性能翹刊）效率：水泵的效率是泵的有效功率与 泵的轴功率之比，它标志水泵对能量的有 效利用程度，用耳表示。100 %r二坯二 paQH1. 机械损失和机械效率2容积损失和容积效率3水力损失和水力效率 151叶片泵的性能参数(五)允许吸上真空高度或必需汽蚀余量允*吸上真空高度或必需汽蚀余量是表征叶片泵汽蚀 性能的参数，用来确定泵的安装高程。

18、常用兄玄或心表 示，单位是m。允许吸上真空高度水泵在标准状况下运转时所允许 的最大吸上真空值。(水泵吸入口处的最大真空值)汽蚀余量(NPSH)：水泵进口处单位重量液体所具有的 超过饱和蒸汽压力的富裕能量。说明：(1) 水泵吸水管及进口处低于一个大气压，水压低于 饱和蒸汽压力易声生小气泡。(2) Q、H是基本要素，是选择水泵的主际I 151叶片泵的性能参甄（沖）转速事指泵轴每分钟旋转的次数（“），单位是f/min。 常用的转速有2900、1450、970、730、485r/min 等，一般口径小的泵转速高，口径大的泵转速 低。（圆周速度一单位时间内转过的距离）u =60CD（角速度一单位时间内旋

19、转的角度）U = Y（D （转速一每分钟旋转的圈数）水泵的铭牌离心式清水泵型号：12Sh-28A 扬程：10m流量：684m3/h 允许吸上真空高度:转数：1450r/min 效率：78% 轴功率：28kw4, 5m 重量：660kg说明：铭牌上所列各项为该水泵在设计转速下运转，效率最 高时的数值，亦即该水泵设计工况下的数值。水泵汽蚀4、汽蚀的概念水泵运行时，由于某些原因而使泵内局 部位置的压力降低到水的饱和汽化压力时, 水产生汽化，并产生大量汽泡。从水中离 析出来的大量汽泡随着水流向前运动，达 到高压区时受到周围液体的挤压而溃灭， 气泡又重新凝结成水，气泡破灭时，水流 质点从四再攻高逮面气泡

20、中心冲击，声虽 强烈的局部水锤。这种现象就是水泵的汽 蚀现象。化之似囹t化之似囹t气蚀现象化之似囹t化之似囹t东方仿真 copy rig ht,2000联轴& 一引水管一出水弯營W 叶片嗝叭管立式轴流泵东方仿真COPYRIGHT汽化与饱和汽化压力如水，水开始沸腾，有蒸汽泡出现（开始汽 化），此时温度不变叫饱和温度；此时的水叫饱 和水；此时的蒸汽叫饱和蒸汽；此时的压力叫饱 和蒸汽（汽化）压力。根本原因：（低压区的存在（汽蚀发生的先决条件）水温（C） 饱和蒸汽压（kPa） A汽化压力00.59202.35407.36601000.060.240.7519.8247.2101.342.024.821

21、0.3320304050&07080901000240.430.751.252.023.174.827.1410.33工作水温（C）汽化压力（m 132水泵汽蚀二、汽蚀类型水泵常见汽蚀有三种类型。1.叶面型汽蚀2 间隙汽蚀3涡带汽蚀图1离心泵汽蚀产生部位1、5叶片正面汽蚀；4前盖板汽蚀;2、3叶片背面汽蚀。间隙汽蚀图42轴流泵汽蚀发生部位1 叶片正面汽蚀;2 叶片背面汽蚀;3 间隙汽蚀；4 轮毂体表面汽蚀；汽蚀阪生位置: 叶轮室内壁 叶片外断面涡带汽蚀图2涡带汽蚀发生部位1-5.2水泵汽蚀三、汽蚀的危害1、水泵性能恶化QQb)2、床泵过流部件发生破坏叶轮进口*、产生噪音和振动崛于泵汽蚀时，在高

22、压区发生连续破灭产生强烈 水击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的 蕨劈啪啪的声音。根据噪咅可以检涮汽価的初生。泵长时间在汽蚀条件下工作时，泵过流部件在某 些地方会遭到腐蚀破坏。一种是由于气泡破灭时 产生高频(600-25000HZ)强烈冲击，压力高 达49Mpa,致使金属表面出现机械剥蚀；另一种 是由于汽化时放岀热量，并有温差电池作用产生 水解，产生的氧气祓金属氧花，发生化学腐蚀。产生汽蚀的原因分析1 水泵安装高程过高2、1水泵偏离设计工况运行3、进水条件较差4、安装地点海拔高程较高5、水泵过流部件材料抗汽蚀能力较差6、泵本身汽蚀性能较差 不同海拔高度时的大气压力海拔高度(m)600010

23、0200300400500600大气压力(rn)11.3103310.2210119.979.899.779.66海拔高度(ni)70080090010002000300040005000大气压力(rn)9.559.449,339.228.117.476.525,57防牛或减轻汽蚀1艇高水泵抗汽蚀能力(1) 提高水泵的汽蚀性能(d)用抗汽蚀能力强的材料制造水泵(3)采用高强材料喷涂过流部件表面2、改进装置结构(1) 加大进水管路直径(2) 减少进水管路附件(3) 及时清除拦污栅上杂物(4) 改善进水流态3、降低水泵安装高程4、降低水泵转速五、防治汽蚀的具体措施1、正确确定水泵安装高程为防止水泵

24、在运行中发生汽蚀，应正确确定水泵安装高程， 使水泵在任何工况下，装置汽蚀余量(NPSH)a大于水泵的必 需汽蚀余量(NPSH)r或者水泵的吸上真空高度Hs小于水泵的 允许吸上真空高度Hsa。2、合理选配进水管路1八Ll进水管应尽可能短，减少不必要的管路附件适当加大管径， 以减少进水管道水头损失，提高装置汽蚀余量。3、合理设计进水池A进水池内的水流要平稳均匀，不产生有害旋涡和偏流，否 则会使泵的汽蚀性能变坏。4、正确进行工况谓节调节水泵的运行工况可以减轻汽蚀，对于离心泵适当减少 流量使工况点向左移动，可减少(NPSH)r或增大Hsa；对于 轴流泵可调节叶片安装角，使工况点移到(NPSH)i值较5

25、、提高水泵进口的压力6、降低水泵转速必需汽蚀余量与转速的平方成正比，降低水泵 转速，减轻汽蚀危害。7、提高工艺水平，降低叶面粗糙度 叶面粗糙度愈小，水泵的抗汽蚀性愈好。8、采用抗汽蚀材料涂敷与修复如果水泵过流部件已出现剥蚀，可涂敷修复延 长叶轮使用寿命，提高效率。9、控制水源含沙量10、在汽蚀区补气在泵进水侧补进适量空气，可以减小汽蚀区的 真空度从而减轻汽蚀程度。虽2水泵常见故障与排除（4机组能运行：但效率低、设备过热或振动噪音增大主机组不能启动：电气设备不正常、电机或水泵不正常主机组运行中突然停机：运行参数不正常人为停机、故障跳闸等I故障诊断分析方法 1横向比较法：类似机组或设备对比 纵向比

26、较法：本机组前后比较 循因追溯法：追溯分析原因、一一排除听诊法、触测法和观察法間心泵、混流泵常见故輙臊故障现線故障原因排除方法1、水粟不出水已、进出口阀门木打开.进山伶蹄站窒.诡道 叶轮堵來.b、电机握行右向不对,电机缺相转速很慢.C.吸入管漏气。d、象没淞満液体丫泵腔内仃空气.z 进L供水不足.吸程过馮.底聲水.fs TT路K1力过人，京选中不当.a.检査.去除堵塞物。氐 调整电机方向.紧Ml电机接线。c. 拧紧各密封面.排除as气.d. 淞满液体并盯开排气，尽空代*e. 停机.杭杳、调整（井网I来水许或带吸屈 使用易出现此现象）f. 减少誇路哼道亜新选眾。2水泵流狀不足超、先按1.陳因检住

27、.b、訝逍、泵流道叶轮部分址窮，水垢陈积， 阀门开度不足。C、电压偏低dv叶轮磨#U3、先按1.排除。b、去除堵塞物匝新调整阀门开度。C、稳压。d、更换叶轮。3功净过人8、超过额建流Jt便用。认吸程过商.C.泵轴承聘损。a. 翼节ififlt，黄小出口阀门.b、降低.C、更换轴承离心泵、混流泵常见故輙榨a、管路支挣不隐.b. 液体淘仔气体.s产生汽蚀.d、4电机超我发热运行。a檢固管路.认捉筒吸入压力排气。c、障低厲空度，d、更换轴承亠e、调整按5. 85.电#1发热a. 流浪过大，超我运行。b. 碰櫟.6电机轴承擴坏d、电压不足。a、关小JU口阀。b、检査排除.c、更换轴承&b、亲体有砂孔或

28、破裂。0密封面不平整. 已、安装螺栓松懈。a.览换b抑补或更换.*寫固間心泵、混流泵常见故輙榨效陣療因解决方法1水泵不吸水压力 最及更空麦的扌旨针剧 烈跳动.送入水泵的水不够，水管与仪表再往水泵内注水，拧紧绪塞漏气 处。2.水泵不吸水鼻空 表表TF高度其空n底阀没有打开戎已淤塞，吸水管 阻力太.天.吸水高度太丸。校正或更改底阀情况咸更改吸水j管，减低吸水高度43.看压力表水泵出水 处是有压力，然而水 泵仍不出水。出水管阻力太大，旋转方向不 对冬叶轮淤塞，水泵转数不够鼻检査或缩短水营戒检査电机，取下 水管接头清洗叶轮,增加水泵轴的 转救。4.漩卷低于预计水泵淤塞.密封环摩擦过多，转 數不足.淸洗

29、水泵及诒子，更获密封环.増 加水泵铀的转数*5 水泵消耗的功率过填抖压盖太紧，填料幽发热。叶 轮磨损，水泵供水爺增加。拧松填粉压盖，或將填料取出打方 些，更换叶轮，增加出水管加力 来絳低流量a6水泵內部声音反常戈朮泵不上水漣量太丸.吸贰管内阻力过大1吸水高度过丸，在吸水处有空气 渗入，所汲送液体溫度过鬲増加出水爸内的阻力以减低流量， 检查泵水管，检査底阀，城少吸木 离度，拧紧堵塞漏气处.降低波体 温度，戒降低吸水高度。轴流泵的故障原因与排除方法1装置扬程过高，出水管道有阻塞 或管路拍门未全部开启增加动力，清理出水管路或在拍门 后设置或加大平衡锤水泵超转速降低到额定值轴承磨损，泵轴弯曲，叶片+了

30、更换轴承，检查叶片磨损程度，泵壳摩擦重新安装调整叶片缠有杂草杂物清除杂轧进水口加拦污栅进水池设计不符合要求改造进水池，注意保持进水水位水源含沙量大，增加了水泵的 轴功率含沙量超过12%时，不宜抽水叶片角度超过规定调整叶片安装角度水泵流量偏大，扬程偏高，配 套不当适当降低转速或更换电动机排除方法电动 机超 负荷故障现象原因排除方法叶片外缘与进水喇叭口的摩擦检査并调整叶轮部件和泵轴垂直度泵轴与传动轴弯曲或安装不同心校正泵轴，调整同心度水泵或传动装置底脚螺栓松动加固基础，拧紧螺帽部分叶片碎裂或脱落重新安装叶片叶片安装角度不一致调整成每片叶片角度相等水泵运转进水流态不稳，产生漩涡降低安装高程，采取措施

31、消除漩涡右案音或刚性联轴器四周间隙不均勻，两轴不调整机泵安装轴线振动同心轴承损坏或缺油更换轴承或加油橡胶轴承紧固螺栓松动或脱落及时修理叶轮螺母松动或联轴器销钉松动拧紧松动螺母或更换销钉几台水泵排列不当采取防震措施或重新布局排列产生气蚀改善进水条件调节运行工况点水泵反转改正方向转速太低或不转提高转速，排除不转因素水泵叶片装反重新安装不出水叶片断裂或松动调整或更换叶片叶轮、叶片缠绕停车除去杂草杂物大量杂草杂物萍流泵的故障原因与排除方法4进水喇叭口被淤泥堵塞清理淤泥进水喇叭口被淤泥堵塞清理淤泥故障现?原因排除方法进水喇叭口被淤泥堵塞清理淤泥水泵出水量减少叶片外圆磨损或部分破损 装置扬程超高或水管阻塞

32、叶轮淹没深度不够 水泵转速低叶片安装角度太小叶片缠绕杂草杂物进水池过小，水补给慢，水 位降低较大水泵进口离池壁太近修理或更换减小装置扬程，清除堵塞物 降低水泵安装高程提高转速或更换电动机调整叶片角度 清除杂草杂物 整改进水池机组安装要符合设计距离进水喇叭口被淤泥堵塞清理淤泥进水喇叭口被淤泥堵塞清理淤泥3泵站运行与维护机组运行操作方式：现地操作、远程自动操作机组运行监视维护：振动、轴温、油量电机、仪表、填料 气蚀、清污、记录机组日常检查保养：油、气、水管路、闸门、启闭机等3J机组运行屮监视耳维护 水泵I运行要求：3.1.1运行中不应有损坏或堵塞水泵的杂物进入泵内。 3.1.2水泵的汽蚀和振动应在

33、允许范围内。3.1.3多泥沙水源泵站提水作业期间水源的含沙率不 应超过7 %。3.1.4轴承、填料函的温度应正常。润滑和冷却用的 油质、油位。油温和水质、水压、水温均应符合要求。3.1.5全调节水泵其调节机构应灵活可靠。采用液压 或机械调节机构还应注意观测受油器温度和漏油等现象。3.1.6水泵的各种监测仪表应处于正常状态。3.1.7水泵运行中应监视流量、水位、压力、真空度 和运行温度、振动等技术参数。3.1.8对于投运机组台数少于装机台数的泵站，每年 运行期间应轮换开机。-机组运行中的监视与时机组萨行过程中，值班人员应加强监视，并注意以下事项：(P)注意机组有无不正常的响声和振动。不正常 的响

34、声和振动往往是故障发生的前兆，遇此情况，应立即 停机检查排除隐患。为 95C。(刃注意轴承温度和油量的检查。水泵运行中应经 常测量或查看轴承温度，并检查润滑汕是否足够。一般滑 动新承的最大容许温度为70C,滚功轴承的最大允许温麼 轴承内的润滑油脂要注意定期更换。轴承内的润 滑油量应适中。根据经验，一般加至轴承箱的1/22/3为宜或加到油标尺所规定的位置。(3检查动力机的温度。定时测量动力机有关部位的温度，温度值显示不正常,应立即停机检查。I机组运行屮的监视与维护(4)注意各类仪表指示的变化。超出正常值或表 盼剧烈跳动和变化，都应立即查明原因。电动机 流超岀额定值，属于电机过载，一般不允许长 为

35、超载运行。(5填料函外的压盖要松紧适度，所用的填料要 待合要求。(6注意防止水泵过流断面发生气蚀。含泥沙的水流对水泵产生摩擦并加剧气蚀：低负荷或超 负荷运行都会引起气蚀破坏：水位低于最低设计 水位、流态不平稳都是产生气蚀的原因。,使工作点转移机组运行中的监视与维护(?)进水的防污和清淤。及时清除水泵进水 拦污栅前的杂草等漂浮物，防止吸入水泵。 使水泵效率下降，甚至击碎叶片。(8)值班人员在机组运行中要做好记录应 定时抄记表计的读数，发现异常时应增加 观测和记录的次数，以便分析和处理故障。32机组日常检查和辟日常性检查和保养工作内容如下:(1) 检查并处理易于松动的螺栓或螺母。(2) 油、气、水

36、管路接头和阀门渗漏处理。(3) 电动机碳刷、滑环、绝缘等的处理。(4) 保持电动机干燥，测量电动机绝缘电阻。(5) 检修闸门有无卡阻物，锈蚀及磨损情况。(6) 闸门启闭设备维护。(7) 机组及设备本身和周围环境保洁。|.3机电设备检修管理3.11泵站管理单位应根据设备的使用情况和技 术状态，编报举度检橡甘沏。3.3.2对运行中发生的设备缺陷，应及时处理。 醪应适时附进行清洗检查、维护修理、更换调3.3.3按照有关技术规定对主机组进行大修时， 应对主水泵进行全面解体，对电动机应吊出转子，对 其轴承等部件进行检修，更换或调试。3.3.4主机组检修周期应根据机组的技术状况和 零部件的磨损、腐蚀、老化

37、程度以及运行维护条件来 确定，可按下表的规定取值，亦可根据具体情况提前 或推后。主机组检修周期-T设备名称大修小修日历时间(a)运行时间(h)日历时间(a)运行时间(h)主水泵352500 1500011000主电动机383000 20000122000一、组织管理（150分）二、工程管理（300分）三、安全与生产管理（250分）四、经营管理（300分）维织管理一就是要健全和完善管sM勾，贯 彻执行国家颁布的方针政策和有关的技术法规， |证安全经济地完成生产任务； 土程管理一就是做好泵站管辖范围内各项工 程的运用、维护、观测及配套更新，保证工程完 整、安全，延长使用寿命，最充分地发挥工程效 血

38、；安全与生产管理一是建立健全安全管理组织, 制定安全操作规程、安全生产规章制度和运行管 理制度，定期检查、维护设施设备和安全防护设 畫、普及安全知识；进行供排水管理、科技推广 等；经营管理-建立财务制度,编制财务计划， 做好各项资金的使用管理，开展好综合经营等4.1幣泵转子窜轴故障故障现象：某泵站，装机8台26HB-30水泵， 配套电动机JS138-10型、180kW,直联传动。多台机组同时运行时，4号机组因水泵轴承损坏停机 騁锻褰黔幕鍛运爲點黎运行诊断分析：(1) 横向比较：多台机组仍正常在运行，可排除扬 程、流量、流态、禺动机、衫动装置等设甘、安 装共性问题，判断故障应在4#水泵本身。(2

39、) 纵向比较：4#机因轴承损坏停机检修前，运行正常，可排除该机组安装调整的问题，应当属于 部件方面的故障。一(3) 血查：手动盘车，阻力不大，无异常摩擦爸 说十轴、 轴承等转动部件正常，水泵静态未发现问题。(4) 畀次空载运行，无异常现象。充水后负荷运行，仔细辩听, 水泵有轻微的摩擦声。察看机组直联部位，发现泵轴有轻 微的窜动。停机后发现联轴器间隙恢复正常。可判断故障 務K泵转子窜轴，产生摩擦而导致负荷增加。(5) 分析：进水侧所装的滚动轴承，依靠叶轮端轴承盖内企口 紧压它的外圈，来抵消叶轮受排出水作用而产生的指向进 水方向的轴向力，防止水泵转子向进水侧窜动。发生窜轴现象，可能是该轴承损坏、轴

40、承体配合不当或磨损，使轴承“走外圈”所造成。拆开轴承体检查发现， 无“走外圈”迹痕。但故障就出在这只轴承上，该只轴承 是新换上的，经仔细检查，发现装配轴承时，将轴承外 装反了，导致推拨式滚柱连内圈和泵轴向叶轮端做轴向自向&S器如丁随着42称物阻水 故障现象：某泵站安装4台机组，20sh-28型水泵，配套 甫场机y315M-6, 110kW。多台机组运行时，4#机组流量 由正常逐渐变小，负荷电流略上升。 诊断分析： (1J横向比较，其他机组正常运行，可排除水位变化过大、 吸禅降低问题，但应考虑到4#机组是最边进水。纵向比较， 故障前一直运行正常，可排除边上进水的流态问题，可能是 进水管漏气或水泵

41、叶轮部件出了问题。 (2)进一步分析，如果进水管漏气或叶片损坏？提水量减少， 负荷应减豆，负荷电流只会下性不会我初步抽断旬能 是进水管道受阻弓起。(3)停机检查，进水管内无异物阻塞，但进水口周围有水草 豔k魏蠶鉀蠶懸飜时飜就开机有好懐4案例讨论4.3片轮反转%障现象：某新建泵站，安装1台20ZLB70型水泵，配套电动机y280M6.55kWo试运行时岀 水正常，运行良好。久停未用，待再次开机时， 发现水泵转动正常，但不出水。 诊断分析：纵向分析，机组试运行时出水正常, 排除了配套转速低、叶片装反或损坏、叶轮和轴 的连接销脱落，叶轮不转等问题，未正式运行， 也不在可能水草杂物缠绕叶片。很有可能的

42、是叶 轮反转。经辩认，水泵确实反转。经查,因为在机组停运期间，供电部门对供电线路进行了调相，造成电动机反转。4案例讨论h-4案例讨论卡说承磨损I淮南某泵站装机4台，4ZL-30-7水泵，TDL325 / 58-40, 1600kW高压电动机，已验收运行几年, 2007年运行时发现振动非常大，无法运行。原因分析：水泵发生汽蚀或泵体内出现较大异常。 诊断：经细听振动声音不象汽蚀，初步判断应属 水泵设备内部故障所至。解体水泵后发现：水泵 原来是液压全调节叶片，改成不可调节时，活塞 固定采用压盖法，内有间隙。这样在运行时叶片 有摆动，产生振动。随着运行台时增加，橡胶轴 羞磨损增大、压盖与活塞体间隙由于

43、活塞撞击也 俺增大，造成机组运行振动变大。體谪死叶片、垫实压盖与活塞体豊4案例讨论4.5机组振动棗湖某泵站装机4台，900ZLB-100水泵，310kW电动机， 空载运行测量电机机座水平振动值，四台均为X： 0.020mm Y： 0.105mm(X方向为水流方向L泵站技 术管理规程(SL2552000)允许振动值：0.020mm, Y 方向实测值严童超标。 原因分析：机组振动是个综合指标，现儿台都超标，产 生振动可能是：水流原因血态、进水水位过低等)、机组 安装、设备本身质量缺陷尊原因。 诊断：观察水流情况，流态和水位都属于正常；盘车摆 度在控制范围内、并且无磨擦和卡阻现象，机组安装原因 也可

44、排除；经进一步分析属于电机底座刚度仙题。 处理：厂家对底座增加加强筋，刚度增大，重新安装后, 振动值降至允许范围。4案例讨论案例讨论地基沉降庆某泵站装机5台,1600ZLBII-33立式轴流泵， TL50024 / 1730同步电动机，该站运行二年后，汛前试运 行发现，4台机组都有振动变大情况，3#机组不能运行。原因分析：水流情况正常，振动都变大，说明有共性原因， 经观察分析，泵站基础沉降可能是主要原因。但基础沉降与 机组振动的联系要进一步诊断，尤其为什么其中一台最严重？诊断：检测3#机组的水平值，东南+ 8、西南+ 8、西北- 0.08mm东北同安装检测报告比较，判断出机组已出现 水平方向扭

45、变，由于地基与水泵电机梁是整体刚性结构，机 组扁孑整体倾斜。连一步了解情况，站基關分二坯 底板浇筑，五台机分属二块底板上（3#机组处于大底板分割边 缘），观测记录显示，两地基底板岀现不均匀沉降，其中3#机 组麻雇夭鹿械最严童。处理：地基沉降稳定后重新安装机组。案例讨论 Ww4机组异常响动2012年汛期凤凰颈站5号泵发生异常响动的原因是：1 位于7.3m高程的导水锥外壳西半块整体移位脱落。 半块壳体上面分布共16只大螺栓全部锈蚀腐烂，丝牙 全无，自行脱落，导致壳体无固定点而自行脱落。2. 半块壳体脱落移位后，歪抵在泵轴护套上，大部分 重量和其承受水流的动载相应地传导到护套和位于其 下方的水导室内

46、，改变了整体受力状况。3. 位于2.3m高程的水泵轴承水导室内底部固定螺栓，共有三个螺栓松动。.20131月凤凰颈排灌站5号机组大修现场案例讨论广丰号杨墩站抢险杨墩站建于1959年。1995年改建为2孔(3m X 3.5m)钢 筋混凝土涵洞，洞身长65m,底高程9-0mo 1995年9月18 日动工，1996年5月28日穿堤涵，大堤回填，新泵房基本 完成。1996年8月14日凌晨，杨墩站新站汇流水箱处向上冒沙 冒水，冒水孔直径约5cm,且逐渐增大；6时30分，江堤、 启闭机、涵箱、机房开始下沉，当时外江水位16.84m,站 箭永和11.7m,永头奎5.14m； 7时，江堤雀同涵錯整尿福 陷1.

47、0m,堤身多处裂缝，启闭机房明显倾斜；12时，堤顶 下陷3.54.0m,沉陷段堤，防上口宽30m,下口宽8m, 裂缝影响范围65m。启闭机台、机房、竖井等严重倾斜， 压力涵箱接头止水拉断。由于两孔闸有一孔开启高达2.7m, 江水呈漩涡，裹着泥沙，向堤内倒灌，堤内出现3个较大的 水柱，水柱出水高度达伽左右，总流量约60m3/s,形势十 分危急。133&月豹日茸孔|携门开启汛7個133a ji u r早童鼻光出根据该站周围的地形特点，决定在堤内引水渠内建新坝，170m.宽40m左右的养水盆。8月14日23时，二道坝第一次堵口开始 含普,当缺口已堵至4m左右宽时，由于上游水位抬高后，流速加大， 打t的桩断裂，堵口失败。失败的主要原因是：准备仓促，备料不 鼎抢险物料较轻且堵坝的断面过小，依靠桩支撑，难以奏效。第三次合龙吸取了前两次失败的教训，堵口开始，抢险指挥部在 东、西坝各组成了由部队和武警战土组成的抢险突击队，为尽快形成 合龙物料的支撑骨架，先抛下500多块预制板，然后推下去钢筋笼40 个，效果明显。为配合下游合龙，上游闸门先后关Tl.70mo