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1、模板工程施工技术交底 P6-1株质安监统编 2008施管-13施工技术交底记录工程名称：任务工程名称302013单位（标段）工程名称任务标段名称交底分部（部位）分项（工序）名称模板工程交底单位任务建设单位交底人职务姓 名技术负责人：接受交底单 位木工班组接受交底人职务姓名木工班组长：交底时间 年 月 日交底地址项目部会议室交底内容：（注明交底执行标准名称和编号）1、交底方案名称：基础、主体工程砼结构模板分项2、交底执行标准名称及编号：金色阳光1#-3#楼工程施工图纸；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2011中国建筑工业出版社；建筑施
2、工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；交底内容摘要：一、根据本工程特点、规模及设计要求，剪力墙结构均按清水构件要求制作安装。模板工程施工及验收严格按照砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第四章执行。模板及支撑体系材料采用国家标准48，3.0mm厚普碳钢管，50100木方和18厚九夹板。项目部针对方案向施工管理人员作交底。二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式如下：1、墙模板采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖
3、向内楞采用80100 木方，水平外楞采用圆钢管483.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。地下室外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；墙模板参数信息：基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm
4、):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2、梁模板面板采用18mm 胶合板，80100木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.0（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用80100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.60模板工程施工技术交底 P6-2混凝土板厚度(mm):0.16；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：2.8
5、0；梁两侧立柱间距(m):0.50；承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.00；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；3、模板支架脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):3.50；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；板底采用80mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆
6、、横杆、支座组成，采用483.0钢管。支模系统：1、竖向支撑：采用钢管支撑，竖向支撑必须保证垂直、间距，由项目质安员验收。2、水平横杆布置：步距为1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。3、搭设要求：立杆纵横间距保证，立杆支撑点应加设垫片，每隔4.5m加设剪刀撑，剪刀撑角度55-65为宜。杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个, 严禁采用铰接接力杆。剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查
7、。模板工程施工技术交底 P6-3三、模板及其支架必须符合下列规定1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、 具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、 模板接缝应严密，不得漏浆。四、模板的配制注意事项1、 模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。2、 配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。3、 拼制查板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板反面或
8、者截去，钉上长度一般宜为木板厚度的2至2.5倍。第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆施，备用的木枋及模板要遮蔽保护，以免变形。五、主体结构墙模施工墙模自身固定采用竖向木枋（200）和水平48钢管组成，内外墙均用12螺栓对拉以控制截面尺寸（车库外墙及消防水池有防水要求的构件采用止水螺杆），墙竖向2.0米以下钢管主楞间距450，2.0米以上钢管主楞间距500，剪力墙底部第一道水平杆距地面距离不大于100，剪力墙顶部最后一道水平杆距板底距离不大于300，高度超过4.5米的剪力墙两个面要加设斜撑对顶，剪力墙与板面交接位置处缝隙严禁使
9、用套管堵缝。墙模施工前，底部压脚条必须设置到位；立墙模时先进行两端，后进行中间；穿墙螺栓底部四排必须设置双螺帽，在浇筑砼前须全面检查一道紧固情况，如有漏紧处，应派专人紧固，防止浇筑砼时出现跑模现象，安装墙模尽量用整板。（墙模做法见附图）墙模安装顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号一侧模板就位设支撑绑扎钢筋安装穿墙螺栓另一侧模板吊装就位紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查与相邻墙、柱、楼板模板连接。六、柱模施工本工程柱模采用预先配制编号，现场拼装。本工程柱截面尺寸较大，且均为矩形柱，竖向模板采用50100木枋加固=200mm，高度方向采用48钢管夹箍和对拉螺杆紧固：柱截面宽度或长度大于600小于1000
10、的，竖向加设穿墙对拉螺栓一排；柱箍底部四排间距不大于450，上部柱箍间距不大于500，竖楞间距不大于200；底部压脚条必须设置到位，柱底部第一道柱箍距地面不大于100，顶部最后一道柱箍距梁底不超过300。柱截面宽度或长度1000的，竖向加设穿墙对拉螺栓二排；柱箍底部四排间距不大于450，上部柱箍间距不大于500，竖楞间距不大于200；压脚条必须设置到位。模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置两个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。模板工程施工技术交底 P6-4柱模校正，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。（柱模做法见附图）七、梁板模板梁
11、模板在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。本工程梁底支撑架立杆间距：梁高小于750时1200，梁高大于750时1000，且底部加设立杆顶撑小于800。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，对拉螺栓水平、竖向间距均不大于500mm。当梁宽度超过500mm时，梁底
12、增设立杆顶撑小于800mm。支撑钢管底部必须加设木垫块。楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小确定。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板是可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。安装注意事项：A.楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木枋，木枋间距不大于200mm；B.模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的
13、锯割，利于胶合板模板的周转使用；C.模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。D.模板支架立杆底部必须加设木垫块。模板工程施工技术交底 P6-5八、楼梯模板为提高楼梯砼的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步面用模板封闭，螺栓穿梯板紧固，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。九、注意事项1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木，木楔要钉牢固，并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。2、支模应按工序进行，模块没有牢固前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。3、支模架严禁与外墙
14、脚手架连接。4、支设独立梁模应搭设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、上、下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。6、墙柱压角条必须在模板安装之前设置到位。7、拆除模板应经施工技术人员同意。8、拆模时不要用力过猛过急，严力猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板等物要及时运走、整理、堆放在指定的地方，防止钉子扎脚。9、拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。10、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开绐，分别拆向两端。十、质量要求1、模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，
15、模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆，墙及楼盖、梯段模板必须清理干净，满涂隔离剂 。2、模板安装后应仔细检查各部构件是牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。3、现浇整体式结构模板安装的允许偏差如表（1）。4、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表（2）整体式结构模板安装的允许偏差 表（1）项 次项 目允许偏差（mm）1轴 线 位 置32底模上表面标高53截面内部尺寸（柱、墙、梁）24层 高 垂 直 度35相邻两板表面高低差26表 面 平 整 度2预埋件和预留孔洞的允许偏差 表（2）项 次项 目允许偏差（mm）1预埋
16、钢板中心线位移32预埋管中心线位移33预埋螺栓中心线位移34预埋螺栓外露长度+10、-05预留孔中心线位移36预留洞中心线位移107预留洞截面内部尺寸+10、-0模板工程施工技术交底 P6-6十一、安全要求1、模板支撑不得使用腐朽，断裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架，支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。4、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台不得站在柱模上操作和梁底模上行下走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 交底人（签字） 接受交底人（签字） 1、本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。2、本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。
住宅楼基础、主体工程砼结构模板技术交底
