砖试验作业指导书

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1、砖试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多 孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。煤矸石砖亦可 参照执行。 3 编制依据 3.1 JC239-2001 粉煤灰砖 3.

2、2 GB5101-2003烧结普通砖 3.3 GB13545-2003 混凝土小型空心砌块试验方法 3.4 GB13544-2011 烧结多孔砖 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在1530。 7 作业顺序 7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切

3、断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸1020min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得

4、发生冲击或振 动，加荷速度以4kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：RPPLB 式中：RP抗压强度，MPa P最大破坏荷载，N L受压面（连接面）的长度，mm B受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 MPa。 7.1.6 强度应符合下表规定： 单位：MPa7.2 抗折试验 7.2.1 试样制备 7.2.1.1 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 7.2.1.2 非烧结砖应放在温度为205的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面

5、水 分进行抗折试验。 7.2.1.3 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。 7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至mm。 7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。 7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，?当试样有裂 缝或凹陷的大面朝下，以50150N/s的速度均匀加荷，其直到试样断裂，记录最大破坏荷载。 7.2.5 结果计算与评定 每块试样的抗折强度c，按式计算，精确至0.1 MPa。 3 c 2 式中：C抗折强度，MPa P最大破坏荷载， L跨距，mm B试

6、样宽度，mm H-试样高度，mm 试验结果以试样抗折强度荷重的算术平均值和单块最小表示，精确至0.01MPa。 7.3 石灰爆裂试验 7.3.1 试样 试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量为5块。 试验前检查每块试样，将不属于石爆裂的外观缺陷作标记。 7.3.2 ?将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面低 于筐上板40mm。 7.3.3 加盖蒸6h后取出。 7.3.4 检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸(mm)。 7.3.5 结果评定 以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。 7.4 体积密度试验 7.4.1 所需数量：每

7、次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。 7.4.2 清理试样表面，并注写编号，然后将试样置于105110鼓风干燥箱中干燥至恒 重，称其质量G0，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用试样。 7.4.3 将干燥后的试样按测量方所述的规定，测量其长、宽、高(转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:砖试验作业指导书)尺寸各两个，分别取其 平均值。 2篇二：烧结普通砖试验作业指导书 烧结普通砖试验作业指导书 1.0技术标准：引用 GB510193、GB/T254292 2.0仪器设备：压力试验机、钢直尺。 3.0试样登记、编号记录。 4.0抗压强度试验： 4.1试

8、样数量为10块。 4.2试样制备：将试样从中间切断成两个半截，断开的半截砖长不得小于100mm。 4.3将已断开的半截放入室温的净水中浸1020min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用325#或425#普通水泥调成的水泥浆进行粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试体上下两面应互相平行并垂直于侧面。 4.4制成的试件置于不低于10的不通风的室内养护3d。 4.5精确至毫米（mm）。 4.6将试件平方在加压板中央垂直于受压面进行加荷，加荷速度应均匀平稳，以26KN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。 4.7抗压强度按下式计算： p Rp=

9、 LB 4.8试验结果以抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MP a 。 烧结普通砖的强度等级按表中抗压强度确定。篇三：砖试验作业指导书 文 件 编 号：ZDS-JC-2011-012 编 写 时 间： 报 告 日 期： 项目负责人： 工 作 人 员： 编写人员： 审 核： 批 准：2010年9月3日 2010年9月27日 目录 1试验准备 . 3 2试验操作 . 3 3试验结果的处理 . 4 4 待处理问题 . 4 5 试验报告 . 5 6 试验结束 . 5 砖试验作业指导书 1试验准备。 1.1试验条件环境要求 要求制成的试件应置于不低于10的不通风室内养护3d,再进试验:非

10、烧结砖试件,不需养护,直接进行试验。 1.2人员及业务水平要求。 1.2.1应具备进行该项试验工作的上岗专业资质证书 , 熟练处理试验过程中出现的各种问题。 1.2.2保证每项参数测定过程中为两人以上完成工作过程。 1.3试验状态。 1.3.1试验前检查设备的唯一标识状态、量具的标识状态 ( 设备仪器只有在“合格使用”状态下才能使用 )。 1.3.2检查设备在使用前的运行、准确度、安全性等是否具备工作要求,使用前对试验仪器设备进行调试和校正。 1.3.3测定参数前所需设备仪器及工具应齐全。 1.3.4 所需主要设备有万能试验机、砖用卡尺、锯、冷冻机、蒸 煮箱、钢尺等。 1.4样品检查。 1.4

11、.1由检验人员对砖来样进行标识 , 所标识内容应与委托单内容保持一致。 1.4.2所取砌墙砖样品应符合检验样品的数量要求,详见取样标准。 1.4.3型式检验包括生产检验的所有内容(尺寸允许偏差、外观质量、强度等级),另外抗风化性能、石灰爆裂、泛霜也须根据相应性能要求进行检验。 2试验操作2.1砌墙砖的尺寸允许偏差、测量、外观质量检查步骤执行 GB/T2542-2003砌墙砖试验方法中第2条、第3条规定。 2.2抗压强度试验步骤执行 GB/T2542-2003砌墙砖试验方法中第4.3条规定。 2.3抗风化性能应符合GB/T5101-2003烧结普通砖中第 5.4 条及表4的规定。 2.4石灰爆裂

12、、泛霜、吸水率和饱和系数按 GB/T2542-2003 砌墙砖试验方法中第7条、第8条、第9条的规定步骤进行。 2.5若抗风化性能未合格则需做砖的冻融试验 2.6 若抗风化性能合格 , 则不需做砖的冻融试验。 2.7 冻融试验步骤依据 GB/T2542-2003砌墙砖试验方法中第 5 条试验步骤。 2.8 抗折强度试验步骤执行 GB/T2542-2003砌墙砖试验方法中第4.2条规定。 3试验结果的处理 3.1 对检测结果的处理和测定报告中应使用法定计量单位。 3.2 检测数据有效位数应与所使用设备的最小分度值保持一致并符合 GB8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判断的修约规定

13、。 3.3 结果评定 3.3.1 烧结普通砖各参数评定依据应符合 GB/T5101-2003烧结普通砖中第 7.4 条的要求。 3.2 非烧结普通砖各参数评定依据应符合JC422-2003 非烧结普通砖中第3条的要求。 4 待处理问题 4.l 对不合格的处理。 4.1.1 对不合格检验样品进行标识和详细记录。4.1.2 进行不合格品信息的传递,当试验中发现不合格应立即通知委托方，并做好记录。 4.1.3 检验结果及过程检验中出现的问题应及时进行质量记录并入台帐。 5 试验报告 5.1 试验结束后应及时填发报告。 5.2 试验报告经技术负责人审核,试验室负责人签发。 5.3 试验报告发放时,由委

14、托单位领取人在报告发放记录上签字备查。 6 试验结束 试验结束后,对试验设备、环境进行保养和清整工作。篇四：砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备 砖试验作业指导书 1 目的 为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于

15、以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。煤石干石瓦亦可参照执行。 3 编制依据 3.1 GB/T2542-2003 砌墙砖试验方法 3.2 GB5101-2003烧结普通砖 3.3 GB/T4111-1997 混凝土小型空心砌块试验方法 3.4 GB/T24001-2004环境管理体系 规范及使用指南 3.5 GB/T28001-2001职业安全健康管理体系审核规范 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪

16、器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在1530。 7 作业顺序7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸1020min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。

17、7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以50.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 7.1.5.1每块试样的抗压强度：RPPLB 式中：RP抗压强度，MPa P最大破坏荷载，N L受压面（连接面）的长度，mm B受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 M

18、Pa。 7.1.6 强度应符合下表规定： 7.2 抗折试验 7.2.1 试样制备 7.2.1.1烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 7.2.1.2非烧结砖应放在温度为205的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折试验。 7.2.1.3粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。 7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至mm。7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。 7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，?当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以50150N/s的

19、速度均匀加荷，其直到试样断裂，记录最大破坏荷载。 7.2.5 结果计算与评定 每块试样的抗折强度c，按式计算，精确至0.1 MPa。 3 c 22 式中：C抗折强度，MPa P最大破坏荷载， L跨距，mm B试样宽度，mm H-试样高度，mm 试验结果以试样抗折强度荷重的算术平均值和单块最小表示，精确至0.01MPa。 7.3 冻融试验 7.3.1 试样数量与处理 7.3.1.1试样应符合规定（抗折数量）、试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块。以质量损失率计算，试样数量为5块。 7.3.1.2用毛刷清理试样表面，并顺序编号。 7.3.2 将试样放入豉风干燥箱中在105110下干燥至恒重，

20、?称其质量，并检查外观。将缺棱掉角和裂纹作标记。7.3.3 将试样浸在1020的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大而侧向立放于预先降温至-15以下的冷冻箱中。 7.3.4 当箱内温度再次降至-15时开始计时，在-15-20下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖5h，然后取出放入1020的水中融化；烧结砖不少于2h，非烧结砖不少于3h，如此为一次冻融循环。 7.3.5 每5冻融循环检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。 7.3.6 冻融过程中，发现试样的冻坏超过观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。 7.3.7 15次冻融循环后，检查并记录试样

21、在冻融过程中的冻裂长度，掉角和剥落结果情况。 7.3.8 经15次冻融循环后试样，放入鼓风干燥箱中，按规定干燥至恒重，称其质量。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行试验。 7.3.9 将干燥后的试样按规定进行抗压强度试验。 7.3.10 结果计算与评定 7.3.10.1 强度损失率Pm,按式计算精度至0.1 Pm(P0P1)P0100 式中：Pm强度损失率， P0试样冻融前强度，MPa P1试样冻融后强度，MPa 7.3.10.2 质量损失率Gm,按式计算精度至0.1 Gm(G0G1)G0100 式中：Gm质量损失率， G0试样冻融前干质量，g G1试样冻融后干质量，g 试验结果以试样抗压强度、

22、外观质量或质量损失率表示与评定。 7.4 石灰爆裂试验 7.4.1 试样 试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量为5块。 试验前检查每块试样，将不属于石爆裂的外观缺陷作标记。7.4.2 ?将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面低于筐上板40mm。 7.4.3 加盖蒸6h后取出。 7.4.4 检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸(mm)。 7.4.5 结果评定 以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。 7.5 泛霜 7.5.1 试样5块。可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取。 7.5.2 将粘附在试样表面的粉尘刷掉并

23、编号，然后放入105110的干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。 7.5.3 将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于5个浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20mm，用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。 7.5.4 试样浸在盘中的时间为7d，开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可，试验过程中要求环境温度为1632，相对温度3070。 7.5.5 7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d，然后在105110的鼓风干燥箱中连续干燥24h，?取出冷却至常温，记录干燥后的泛霜程度。 7.5.6 7d后开始记录泛霜情况，每天一次。 7.5.7 结果评定 7.5.7.1泛霜程度根据记录以最严重者表示。 7.5.7.2泛霜程度划分如下： 无泛霜： 试样表面的盐析几乎看不到。 轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。 中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。 严重泛霜：试样表面出现砖粉，掉屑及脱皮现象。 7.6 吸水和饱和系数试验 7.6.1 试样数量为5块。普遍砖用整块，多孔砖可用1/2块，空心砖用1/4块试验，空心砖试样可从体积密度试验后的试样上锯取。 7.6.2 清理试样表面，并注写编号，然后置于105110鼓风干燥箱中干燥至恒量，除去粉尘后，称其干质量。