黄骅港海丰油库区二标段罐体安装施工组织设计

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1、黄骅港海丰油库区二标段罐体安装施工组织设计目 录第一章 工程概况及编制依据21.1 工程概况21.2 编制依据2第二章 施工现场总平面布置22.1 施工现场总平面布置原则22.2 施工现场总平面布置图（见附图）2第三章 施工部署33.1、施工部署的指导思想及管理目标33.2、施工准备和工程降本措施33.3、劳动力和材料投入计划及其保证措施53.4、措施用料及主要施工机具投入计划6第四章 施工进度计划及其保证措施84.1、施工进度总体安排 84.2、施工进度计划 84.3、施工进度计划工期保证措施及责任承诺8第五章 主要施工方法9施工工序95.1罐壁的预制105.2罐底的预制105.3罐顶的预制

2、115.4 构件的预制115.5 安装115.6 焊接125.7. 充水试验155.8、基础沉降15第六章 质量目标及保证措施156.1、质量方针156.2 质量目标156.3项目质量管理组织机构166.4、质量要求166.5、注意事项17第七章 安全保证措施177.1、安全管理方针和目标177.2、安全管理保证体系：177.3、安全管理工作制度187.4、安全用电措施：197.5、现场卫生防疫措施207.6、消防管理措施20第八章 雨季施工措施218.1、雨季施工准备工作：218.2、具体措施：21第九章 施工记录表格22第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况工程地点：河北省黄骅港开发区

3、3000吨码头西侧。建设单位：黄骅港海丰船舶燃料供应有限公司。监理单位：天津市特种设备工程建设监理公司。设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司。工程内容：油罐G204拱顶罐（3000m3）；油罐G404拱顶罐（8000m3）；油罐G406拱顶罐（8000m3）；油罐G502内浮顶（5000m3）；油罐G402内浮顶（8000m3）。1.2 编制依据天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的罐区施工图立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98钢制压力容器无损检测 JB/T47

4、30-2005第二章 施工现场总平面布置2.1 施工现场总平面布置原则根据工程所处的地理位置、安装工程规模、施工特点和工期要求，并结合本工程的实际特点，以土建公司已完成的总平面规划为依据，确定施工现场总平面布置的原则：1、平面布置合理有序，统筹考虑水源及电源、现场出入口及施工流水段及用地协调；合理布置加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运。2、施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足雇主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。3、在满足本工程施工建设用地需要的前提下尽量减少施工场区的占地面积

5、，其目的有以下三点：减少临设的搬迁改建。材料场地紧凑布置，减少各种材料的二次搬运。减少场地硬化、绿化面积，降低工程成本。2.2 施工现场总平面布置图（见附图）第三章 施工部署3.1、施工部署的指导思想及管理目标3.1.1、施工部署的指导思想：按“质量、安全、工期、文明”的目标搞好全面的施工和管理。根据本工程所具有的突出特点：质量要求高、各种管线多且复杂、工期紧，有针对性的制定合理严谨的施工进度计划，发挥我公司的施工优势和施工管理经验，精心组织施工。3.1.2、施工管理目标：1、质量目标： 质量要求为合格，其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、一次验收合格，合格率100%。2、工程进度目标

6、：通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，工程施工总工期目标控制在业主要求范围以内，严格按照招标文件对工期的要求完工。3、安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故，月轻伤率控制在3以下。3.2、施工准备和工程降本措施3.2.1、施工准备：本工程采用项目经理负责制，下设施工管理、材料管理、资料管理等部门。并分别安排各专业技术员、资料员、安全员、质检员、等负责现场施工队伍的管理及施工过程、质量、进度的实施工作。项目部组织机构见下表。项目部组织机构职 务姓 名职 称学历年龄业 绩项目经理工程师本科1.廊坊东方污水处理厂2.唐山西

7、郊污水处理厂3.大学城中天水厂4.金桥大厦安装工程5.中油科新化工二期扩建设备安装技术负责人助工专科质检员工程师专科安全员工程师专科技术员助理工程师本科资料员助理工程师本科材料员物流师专科项目核算员助理工程师本科1、开工前先了解施工现场及临近地方的市政设施情况，项目部负责配合甲方与有关部门进行协调，为工程开工做好准备。2、根据进场时的现场情况，并按照雇主有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。3、在工程开工前，项目部将施工现场总平面布置图连同做法说明一起报雇主审批。 4、根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。5、根据不同施工阶段对场地和施工条件的

8、不同需求，以及雇主的时间安排，分期做好各阶段现场平面布置。6、组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。7、在工地现场以外，为工人建好生活区，其应包括生活宿舍、食堂、厕所、文化活动室，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准。8、技术准备：图纸会审：在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解甲方/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交叉，有无矛盾和错误；建

9、筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由雇主转交设计单位，并组织召开图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。施工方案编制计划，根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批单位。 9、物资准备：根据施工图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，项目部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的招标、加工订货和材料的到场跟踪。工程开工前，熟悉合同要求，制定物资设备定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样

10、品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。3.2.2、工程降低成本措施1、学习图纸和规范：组织有关技术人员认真学习施工图纸及有关技术资料，了解该工程系统功能及工程要求达到的质量标准，工程中所需的特殊材料，并找出图纸中存在的问题。组织参与该工程施工的人员学习有关规范和标准。使每个施工操作人员明白如何操作、质量要求是什么，验收的标准是什么，真正做到人人心中有数。2、图纸会审：核实施工图纸和技术资料是否齐全，检查施工图纸与施工说明有无矛盾，施工图纸或有关技术资料对施工的要求是否明确。核对各种管线及设备的尺寸、安装位置、标高等。核对各类管线之间是否有平面位置或标高上的错误和矛盾。对图纸中要求的特殊

11、材料，核实是否符合该系统的要求。会同雇主、设计单位、监理单位共同对该分项专业的图纸进行会审，解决图纸中的矛盾或弥补不足。3、材料订货：该工程中所需的设备、材料种类繁多，必须仔细的计算数量，防止丢落，由于该工程工期较紧，所以应及早订货。量大的材料应联系好厂家，对于特殊材料，必须在开工前找到生产厂家并准备好样品，让监理和甲方提前考察和确认。4、进行技术交底：开工前对所有人员进行安全和技术交底，明确施工工艺、质量要求、检验标准及安全注意事项，组织操作人员认真学习。施工人员必须充分熟悉施工图纸、施工范围、工艺流程，复核建筑坐标、尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增

12、加效益。认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，采用新工艺、新技术，节约原材料。提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工，严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，做到省时省力省材料。5、加强现场管理，按计划分期进料防止积压，对来料验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场，造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节省台班。6、班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。7、开展群众性增产节约增收节支活动

13、，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。8、施工中严格控制材料，按施工预算实行限额领料制度，节约原材料。施工现场用料计划，按计划进料，使材料不积压减少退料。同时做到料具合理使用。工人操作应做到活完料净脚下清。施工现场剩余料具，全部容器及时回收，堆放整齐及时清退。施工现场节约用水、用电、消灭长流水和长明灯。按照工程进度计划要求制定科学的材料采购计划适时组织材料采购、进场、缩短材料预定期，提高资金使用效益，降低工程成本。3.3、劳动力和材料投入计划及其保证措施3.3.1、劳动力投入计划：劳动力投入计划表，见下表：工种投入人力备注焊工30罐体

14、焊接 铆工10下料电工1临电维修及维护普工30起重工2吊装3.3.2、劳动力投入计划的保证措施：1、根据施工总体安排，项目部在施工前要制订出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织施工队伍进场。 2、选择专业水平高、组织健全的作业班组，并优先考虑曾参加过大型公建工程和同类工程施工中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，各工种劳动力要按需进场。3、进场前必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五

15、方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平。特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。4、本工程施工班组相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在40人到50人之间。劳动力由项目部根据现场施工需要统一调配。管理人员的数量将保持在6人左右。3.3.3、材料投入计划的保证措施：1、根据施工图纸、质量计划、进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的招标、加工订货和材料的到场跟踪。2、工程开工前，熟悉合同要求

16、，制定物资设备定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。向监理提交有关资料，报验各种进场物资。3、各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。4、以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。3.4、措施用料及主要施工机具投入计划3.4.1措施用料序号名称规格型号单位数量备注1钢板=12mmm210挡板、伞形架、盲板2钢板=8mm28连接板3钢板=30mm26销子4钢板=30m m230路

17、基板5槽钢20m130胀圈6槽钢10m200伞形架7槽钢18m100胀圈8型钢H500*300m50将罐壁板垫高进出通风用9钢管406*8m10中心柱10钢管108*6m60伞形架支柱11钢管273*10m60自制悬挂倒链提升设施12钢管89*6m280边柱连接拉杆13架子管m400罐壁支撑14道木根5015白铁皮=0.5mmm210样板16角钢L63*6m220支撑17角钢L80*6m220提升设施连接作用18软梯m40攀登19无石棉橡胶板=3mmm24上水用垫片20消防带65米100上水21闸阀DN50个4上水22白垩粉kg30防止焊接飞溅23面粉kg50罐底真空试压用3.4.2主要施工机

18、具序号机械名称型号规格数量1汽 车 吊25t1台2滚 板 机2200*201台3运 输 车15t1台4逆 变 电 焊 机ZX5-50015台5交 流 电 焊 机BX3-31560台6焊条烘干设备100kg1套7真 空 泵400mmHg1台8水泵1台9半自动切割机6台10真 空 箱1台11经 纬 仪T22台12水 准 仪DS32台13轴 流 风 机30K4-11-6A12台14压 风 机6m3/h4台15砂轮机18020台16砂轮机15030台17导链10T100台18导链3T10台19导链2T10台20千斤顶10T16台21无齿锯4003台22型灯变压器4台23光谱分析仪1台24抽水泵2台25

19、吸尘器2台26光谱分析仪1台27抽水泵2台28吸尘器2台第四章 施工进度计划及其保证措施4.1、施工进度总体安排 本工程计划工期61天。4.2、施工进度计划 施工进度表：见附表。4.3、施工进度计划工期保证措施及责任承诺 1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场的调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工紧张有序，有条不紊的进行，确保工期。 2、编制合理的施工进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序。日、周进度计划要层层落实，人人清楚。并根据工程进度

20、情况及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺利实施。 3、与甲方、设计单位等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的实现。 4、组织好配件的外围加工工作，根据现场实际尽可能加深各专业的现场预制深度。 5、严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。 6、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。 7、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞

21、赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。 8、实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等要素与经济利益紧密挂钩。9、责任承诺：保证在雇主要求工期内完工，如延误工期，按招标文件中的合同通用条款对雇主进行赔偿。第五章 主要施工方法施工工序基础验收罐底铺设罐底边缘板对接焊缝外边缘300mm焊接罐底板真空试漏罐顶组焊组装倒链提升系统系统及工装卡具组装顶部第1节壁板组焊顶部壁板第二道环缝组焊第2节组焊壁板与罐底边缘板大角焊缝组焊、打磨罐底板收缩缝焊接内部配件组装、焊接充水沉降观测清扫依次组焊壁板罐体附件安装总体试验交 工防腐施工储罐预制 罐体保温。防腐

22、施工工艺5.1罐壁的预制5.1.1罐壁预制前应绘制排版图，并应符合以下规定：1) 各圈壁板的纵缝应向同一方向错开，其间距为板长的1/3且不得小于500mm；2) 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm3) 罐壁开孔接管或开孔接管补强板的边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离不小于75 mm.4) 壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm；5.1.2罐壁板尺寸允许偏差为：测量部位对接结构搭接结构（毫米）板长AB（CD）10 m板长AB（CD）10m宽度AC，BD，EF1.512长度AB，CD21.51.5对角线差|AD-B

23、C|323直线度AC，BD111AB，CD223FACEBD图15.1.3罐壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2m m，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。5.2罐底的预制5.2.1罐底预制前应绘制排版图，并应符合以下规定：1) 罐底的实际排版直径为设计直径放大0.1%0.15%（考虑焊缝收缩量）2) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；3) 中幅板的宽度不得小于1000 mm，长度不得小于2000 mm；4) 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300 mm；5) 中幅板为对接焊缝，其尺寸偏差与壁板相同。（见上）5.2.2弓形边缘

24、板的尺寸偏差如下：BDCEA测量部位允许偏差（毫米）长度AC，BD2宽度AB，CD，EF2对角线|AD-BC|3图2 5.3罐顶的预制罐顶预制前应绘制排版图，并应符合 以下规定：1) 顶板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200 mm。2) 单块顶板本身焊缝的拼接可采用对接式。3) 拱顶的顶板及加强板应进行成型加工：加强肋用弧型板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组装时应在胎具上进行，减少变形；若加强肋的拼接可以采用对接接头时应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接时其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。4) 拱顶的顶板预制成型后用弧型板检查其间隙不得大于10mm。5.4 构件的预制包边角钢弧型构件

25、加工成型后用弧型板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上其翘起半径不得超过长度的0.1%，且不得大于6mm.5.5 安装 5.5.1安装前基础进行验收：应满足下列条件：（1） 基础中心标高允许偏差20mm；（2） 支撑罐壁基础表面的直环梁每10m弧长内任意的高度差不得大于6mm，整个圆周长内任意两点的高度差不得大于12mm。（3） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。基础表面每100m2范围内测量点不得少于10点，基础表面凸凹度不得大于25 mm。5.5.2、安装方法采用倒链法安装。罐底板全部铺设、点焊固定，在罐底边缘四周均布钢管做立柱沿罐壁内周均布，根据储罐直径大小设置12-

26、36根不等，钢管中心距罐壁550mm。罐壁与罐顶组装后用10t倒链进行吊装。为使立柱稳定，用8080的角钢将立柱连成一体。5.5.3、罐底组装在基础上划出两条相互垂直的中心线，按排版图施工，先铺设边缘八卦板，而后铺中幅板，中幅板从中间向两侧铺设。罐底板上所有的焊缝均为带垫板的对接焊缝。在组装时，为防止上移，边铺边点焊。先复固一侧，调整好间隙后再点焊另一侧。控制焊缝的间隙小于等于8 mm，且其偏差为1mm。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1 mm，罐壁下部200250 mm范围内的边缘板应在罐壁板安装前焊接检查合格。5.5.4、罐顶组装罐顶组装前应检查中心顶盖的弧度，使其曲率半径略小于

27、设计半径，以便在焊接收缩后满足设计要求。罐顶应按对称顺序组装，并沿罐壁度分排列，边组装边用样板卡量，对局部凹凸变形加以修理。5.5.5、罐壁组装a) 罐壁的封口缝应用3t倒链进行间隙调整。b) 顶圈罐壁相邻两壁板上口水平度的允许偏差不得大于2 mm，在整个圆周上任意两点水平偏差不得大于6 mm。c) 罐壁板的铅垂度允许偏差不得大于3 mmd) 组装后底圈壁板1m高度内表面任意点半径允许偏差为 13 mm。e) 其他各圈罐壁的铅垂度允许偏差不得大于该圈壁板高度的0.3%。f) 壁板组装时应保证内表面平齐，错边量应符合下列要求：纵向错边量e1： 10mm e11mm10 mm e11/10且1.5

28、 mm环向错边量e2 8 mm e21.5 mm 8 mm e22/10且2mmg）组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形板检验，角变形量小于等于10 mm。h）组装焊接后罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形量小于等于13 mm。5.5.6、附件安装在安装罐壁的同时应对防雨板、梯子的支撑、保温钢结构等同时进行施工。5.6 焊接5.6.1 参加储罐焊接的工人须持证上岗。5.6.2 焊材管理 施工现场设一焊条库以及焊条烘干箱，焊条的入库保管及烘焙、发放由专人负责。 所有入库焊条必须具有合格的质量证明书。 焊条保管员须记录好焊条的入库、烘焙、发放和回收记录。 焊工须持焊条保温

29、筒领取焊条，一次领用焊条的数量不超过3kg，焊条在保温筒中存放时间不得超过4小时。焊接完后，及时将剩余焊条退回焊条库房，进行重新烘焙。焊条重新烘焙次数不超过2次，并应作好标识，以便区别。焊条烘焙温度和时间见表2表2焊条烘焙温度和时间序号焊条牌号焊条型号烘焙温度和时间存放温度温度恒温时间h1结(J)427E43153504001801002结(J)507E50151001501801005.6.3 施焊环境 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。 a. 风速大于10m/s；气体保护焊时，风速超过2 m/s b. 相对湿度大于90%； c. 雨雪环境； d. 碳素钢焊焊

30、接低于20，低合金钢焊接低于10，不锈钢焊接低于5，标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接低于05.6.4焊接工艺评定评定编号接头型式材质焊接位置焊接材料焊接规范牌号直径电流A电压V焊速cm/min1346WF-BVVQ235-B平焊J4223.24.0140-16024-2616-181055WV-BVXQ235-B立焊J4273.290-10522-247.8-12.34.01502621.7-23.25.6.5焊接顺序5.6.5.1罐底焊接1) 罐底焊缝均为对接焊缝，变形量较大，边缘板和中幅板的收缩焊缝用两名焊工，对称焊接。2) 其余焊缝焊接不能超过4名焊工，同时施焊。3) 罐底底层

31、焊缝采用3.2或2.5的焊条打底，并且焊透。4) 罐底板焊接顺序：边缘板外缘300mm焊接罐底与罐壁角焊缝焊接剩余边缘板焊缝焊接中幅板焊接中幅板和边缘板对接焊缝焊接注：角焊缝焊接由数名焊工从罐内向外沿同一方向进行分段焊接，第一层焊道应采用分段退焊。 中幅板焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊。 中幅板和边缘板对接焊缝焊接采用2名焊工对称分段退焊。5.6.5.2罐壁焊接1.罐壁的焊接应先焊纵缝后焊环缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。2.纵焊缝采用手工电弧焊，自下向上焊接，采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊。5.6.5.3罐顶的焊接1.先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长

32、焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心和外分段退焊。2.顶板与包边角钢焊接，焊缝对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。5.6.6、焊缝检查及验收5.6.6.1焊缝的外观检查1) 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。2) 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，且焊缝的咬边长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边长度，不得超过焊缝总长度的10%。3) 罐壁纵向对接焊缝不得低于母材表面，凹陷深度不得大于0.5mm。4) 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加12 mm确定。5.6.6.2焊缝无损检测及严密性试验1) 焊缝无损检测应按图纸要求进行，如果图纸没有明确检验比例及检验方法，焊缝无损检测按规范GB

33、50128-2005 执行。2) 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa压缩空气，检查焊缝的严密性，无泄漏为合格。5.7. 充水试验5.7.1充水前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。5.7.2充水前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。5.7.3充水过程中，应加强基础沉降观测。如基础发生不允许的沉降（40mm应停止上水，待处理后方可继续试验。充水放水过程中应打开通气孔。5.7.4罐底的严密性以充水试验过程中罐底无泄漏为合格；若发现泄漏应放水，进行修补，修补后再进行试验。5.7.5罐壁的强度及严密性试验，应充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格；发

34、生渗漏、异常变形应放水，使液面比渗漏点低300mm左右进行修补。5.7.6固定罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压为0.0022Mpa（220mm水柱）。当升到试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后应立即将罐内与大气相通，使罐内恢复常压。5.7.7固定罐顶的稳定性试验在充水到设计最高液位用放水法进行。试验时应缓慢降压，达到试压负压0.0015Mpa（150mm）时，罐顶无异常变形为合格。试验后应应立即将罐内与大气相通，使罐内恢复常压。5.8、基础沉降5.8.1基地基础坚实，预计沉降量小于200mm，第一台罐可快速充水到罐高1/2进行观测，并应

35、与充水前观测的数据进行对照，若不均匀沉降量40mm，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，分别要充水后后保持48h后进行观测，当沉降量有明显变压时，由应保持最高操作液位进行观测直至沉降稳定为止。5.8.2当同一型号第一台罐基础出现沉降符合要求，对其他油罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。第六章 质量目标及保证措施6.1、质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。6.2 质量目标按照海丰有限公司（简称业主）、监理要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，实现质量事故为零，保证工程质量达到国家GBJ建

36、筑安装工程质量评定标准规定的优良工程验收标准。确保实现以下质量指标：单位工程质量合格率：100%；单位工程质量优良率：安装工程92%以上；储罐焊接拍片一次合格率：96%以上；工艺管线焊接拍片一次合格率：96%以上；工程质量外观检查率：100%。6.3项目质量管理组织机构技 术 部 刘涛质 检 部 菅建军安 监 部 菅建军供 应 部 高增明经 营 部 孙礼学各作业单位 技术负责人：高增峰综合办 李春林工 程 部 李明庆 项 目 经 理：高金献6.4、质量要求6.4.1罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的0.5%。6.4.2罐壁铅锤度的偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。6.4.3罐

37、壁的局部凹凸变形不应大于13mm。6.4.4底圈罐壁内表面半径允许偏差13mm。6.4.5罐底焊接后，其局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2%且不应大于50mm。6.4.6固定顶的局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不得大于15mm。6.5、注意事项6.5.1罐底铺设前应按图纸要求防腐。6.5.2罐底和罐壁的角焊缝应采至少焊接三遍，需平滑过渡。6.5.3保温钢结构应与罐壁同时施工，避免高空作业。6.5.4滚制好的板材保管、运输、现场堆放应放在胎具上，防止变形。6.5.5焊缝的缺陷在修补时，其清根深度不得大于板厚的2/3，返修后应按原检验原则进行检验，并达到合格标准。第七章 安全保证措施7.1、安

38、全管理方针和目标7.1.1、管理方针：在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、河北省关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。7.1.2、管理目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡、重伤目标。7.2、安全管理保证体系：7.2.1、成立安全管理机构图如下：各作业班组技术负责人安全质量监督站项目经理安全员技术员业主及监理单位7.2.2、项目经理与各施工作业队负责人须签订安全生

39、产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。7.3、安全管理工作制度7.3.1、每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。7.3.2、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。7.3.3、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。7.3.4、建立并执行班前安全生产讲话制度。7.3.5、建立并执行安全生产检查制度，每半月组织一次。根据检查情况

40、评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7.3.6、严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否决制度。 7.3.7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。7.3.8、行为控制：1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。2、参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，

41、并将证件复印件报项目部备案。3、凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。4、未经项目安保部同意的参观人员不准进入现场；参观在获准进入现场时，在门卫处领取安全帽（安全帽上应有明显表示），保安人员将所有参观人员的姓名、参观目的、参观时间等内容记录在案；安保有关安全管理人员对参观者进行短暂的针对性的安全注意事项，设专人带领参观和管理。7.3.9、施工人员上岗制度：1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、施工人员必须学习施工现场安全规

42、章制度，总学时不少于学时。3、特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、电工等，必须持有原所在地地（市）级以上的劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。7.4、安全用电措施：7.4.1、建立现场临时用电的检查制度，按河北省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。7.4.2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。7.4.3、施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。7.4.4、临时配电系统必

43、须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。7.4.5、独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。7.4.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定

44、。9.4.7、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。7.4.8、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7.4.9、配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用

45、的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。7.4.10、电缆穿过建筑物、构筑物、道路场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不地小于2.5m。7.5、现场卫生防疫措施7.5.1、成立施工现场卫生防疫领导小组，负责施工现场流行病疫预防和控制。应根据季节变化的特点，结合现场实际情况，要做好流行性感冒、非典型肺炎、高致病性禽流感等流行疾病的预防和控制。7.5.2、职工宿舍的管理：宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施，宿舍高度不低于2

46、.5m，面积不低于2m2/人，并备齐被褥、衣架、脸盆等必要的生活用品。宿舍内夏季应将开启式窗户打开通风，保持室内空气流通，并安纱扇防蝇。7.5.3、食堂的管理：职工食堂应设在上风向，地势较高，室内通风良好，排水通畅的地方。炊事员每年进行一次体检，体检合格方可上岗。食堂内各种器具、主副食品不准直接接触地面，各种食品必须生熟分开，各种器具、机械、盖布应干净卫生，无不洁、生锈、霉变、油垢及残渣。菜墩、案板、刀具、容器等应生熟分开，并有明显的生熟标记。7.5.4、厕所管理：施工现场的厕所建成水冲式，厕所屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，并有专人负责打扫，保持厕所卫生清洁，定期进行消毒。7.5.5、饮用水管

47、理：职工饮水由现场饮水站提供开水。7.6、消防管理措施7.6.1、消防管理方针目标：1、管理方针：在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）及其它有关法规，将消防工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2、管理目标：强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。7.6.2、消防工作制度：1、项目部每半个月召开一次工作例会，总结前一段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。2、对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及时增加干粉灭火器。消防器材应保

48、证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置的伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。3、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。4、加强用火管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备灭火人员和灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用

49、火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。5、使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6、施工作业区内不准住人。7、施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。8、现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。第八章 雨季施工措施8.1、雨季施工准备工作：1、由项目经理负责，组织各层管理机构及基层班组长，对工地的临电进行统一检查，针对雨季施工中应注意的

50、问题，发现隐患及时处理，合理安排施工进度计划、施工工序、施工方法和技术措施。2、利用周一教育时间，对广大职工进行雨季施工的安全教育工作，增强职工的安全意识和环境保护意识，及职业健康意识，以确保雨季施工的顺利。3、雨季施工前，对施工场地的原有排水系统进行检查、疏通和加固，必要时应增加排水设施，保证排水畅通。现场应平坦。本工程施工期间要经历雨季，所以需要做好充分的防雨措施。8.2、具体措施：1、现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。雨期施工前，应对各类仓库、配电室（箱）、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏。 2、现场机械操作棚，必须搭设牢

51、固，防止漏雨和积水。现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。用电的机械设备要按规定规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护器的容量与用电机械的容量相符，并要单机专用。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。3、施工用电应满足“三级配电、两级保护”，施工中各种用电设备应有保护接地。电焊机无齿锯等设备应尽量放到室内去，用电设备应垫置木板。施工现场的临时闸箱要求具有防雨功能。为避免大风将闸箱刮倒引起内部线路短路，闸箱

52、应采取加固措施固定好。雨天停止施工时应拉闸断电（不包括室内闸箱）室外配电线路应埋地敷设，引至建筑物内线路应穿管架空敷设。大雨时应停止室外施工并切断电源，重新开工前工长组织现场电工对用电设施进行检查并做记录，无问题后方可使用，以确保施工安全。雨季施工时，由于空气地面潮湿，易导电，施工人员应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，再去操作用电设备。4、室外焊接作业应尽量避免雨天施工，如有特殊要求雨天作业时，应设有防雨棚。焊接前，应将管道内外表面的铁锈和水分清除干净并烘干后，方能进行焊接。雨季焊接施工时管口应设置临时封堵，以防泥水或小动物进入管内污染管道。点固好的焊口在下班之前必须焊完，以防下雨或受潮而生锈。5、

53、焊接材料库房应符合相应材料管理制度，库房内的湿度、货架距地面和墙面的距离应符合要求，必要时设置干燥设备。电焊条使用前必须烘干，烘干温度按焊条使用说明书或通用焊接工艺守则，烘干后放在焊条保温筒内随用随取，焊条在常温空气中放置超过4小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。第九章 施工记录表格 施工记录主要以SH3503-2001为主,主要记录内容如下:隐蔽工程记录 J115储罐基础允许偏差项目复测记录（一）J206-1储罐基础允许偏差项目复测记录（二）J206-2基础沉降观测记录 J208设备强度和严密性试验报告 J317-A储罐总体试验记录 J316储罐总体几何尺寸检查记录焊接工艺资料及施焊记录第 23 页 共 23 页