路改造工程公跨铁项目泵站主排水管顶管施工

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1、姑嫂树路改造工程公跨铁项目 泵站主排水管顶管施工方案 目 录第一章 编制依据与原则2第一节 编制依据2第二节 编制原则22.1编制原则2第二章 工程概况3第三章 施工部署6第一节 施工目标6第二节 施工准备6第三节 组织机构7第四节 劳动力计划7第五节 施工机械、设备使用计划8第六节 材料、成品、半成品采购计划8第四章 施工总体安排及主要项目施工方案9第一节 施工总体安排9第二节 工作井及接收井施工11第三节 顶管施工13第五章 危险源辨析及应急预案21第六章 质量保证措施25第七章 施工安全保证措施34第一节安全生产目标34第二节安全组织机构34第三节 安全管理制度体系35第四节 安全用电措

2、施37第五节 施工现场机械安全管理规定40第八章 环境保护措施41第一章 编制依据与原则第一节 编制依据1.1编制依据1、本工程图纸、地质勘察报告、设计说明、现场踏勘情况及洽商。2、本工程涉及相关的施工质量、安全、技术、检验等标准和规范。顶管施工技术人民交通出版社混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90；地下工程设计施工手册中国建筑工业出版社，2001版；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。第二节 编制原则2.1编制原则质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，

3、保证措施完善，确保工程质量达到优良。安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。施工中做到保护环境，文明施工。坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。2.2管理人员和施工队伍组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年管线工程施工经验及专业顶管施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。就近调集具有类似工程施工经验专业施工队伍参加本工程施工。2.3施工组织统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。2.4机械设备配套采用先进实用的机械

4、设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。2.5施工工艺根据本工程的特点和施工内容，结合我单位多年来类似工程的施工经验，运用的先进的工法、施工工艺，实行样板引路、试验先行。第二章 工程概况一、工程概述本项目位于汉口姑嫂树路铁路框架涵附近，改迁管线为新华路立交排水进水总管（DN1000）。由于既有排水管影响新建姑嫂树路改造工程公跨铁立交桥承台施工，因施工需要，需将此排水管向框架涵方向平移2.5m，平移后保证新建排水管外缘边与基坑支护外边缘最小净距有1m。同时结合正式排水管的设计，特编制此方案。63#墩西侧施工场地现状图二、方案的确定根据惯用的施工方法，在明挖和顶管的方案中进

5、行比选。1、本标段地处市中心城区，且交通拥堵，若采用开挖施工，需封闭交通。2、由于该工程临近既有线铁路，且管道深度近4m，若采用开挖施工，开挖长度大，基坑防护工作复杂。3、本工程施工场地狭小，且施工区域靠近桥梁桩基施工，若采用开挖施工，无法展开施工平面。4、本工程施工管网众多，在排水管上方垂直方向上有一道11根10KV电缆沟、一组多家弱电管网群、一组24束电信管网、一道给水管道，若采用开挖施工，管线防护十分困难。详见下图：5、采用顶管施工可以有效缩短施工工期，顶管施工1月便可完成，不影响承台施工。经现场考察，和克服施工中各不利因素的综合分析，原设计中采用DN600、DN800、DN1000的混

6、凝土管，现均改为DN1000专用顶管,进行顶管施工。三、场地条件及地质情况顶管工作井设在泵站前水泥空地上、接收井即均位于顶管终点63#墩东侧人行旁。1、交通条件。本工程顶管位于道路两侧，车流量大，施工期间应注意减少施工对交通的影响。2、既有线施工安全要求高。本工程为临近既有线施工，施工前需与有关部门密切配合确保列车运营安全。3、沿线管线众多，施工干扰因素多。在本工程范围内道路沿线现状地下管线众多，有电力、通信、给水、燃气、排水等管线。施工前已进行了管线探测，与设施单位明确了位置，我单位将在此基础上进一步查明管线资料，确保顶管不与任何已有管线冲突。4、环境保护、水土保持要求高。本工程地处武汉繁华

7、地区，施工周边均为居民房屋和当地厂房，必须妥善处理好施工对环境的影响，特别是施工用水的排放、渣土的转运等，必须满足环保要求，施工中还应做好生活垃圾处理等，避免对地下、地表水、周边环境造成影响。做好环保、水保工作是工程实施过程中的一项重要工作。管线改迁平面示意图如下图：管线改迁平面示意图施工断面情况及地质资料地下水情况：上部滞水主要赋存于人工填土层中，水位不连续，无统一的自由水面，地下水位埋深为0.603.20m，主要接受地表水与大气降水补给，水量有限易于疏干。顶管工程量如下：顶管主要工程量表名 称数 量名 称数 量C30砼74.5 m34m长I45工字钢4根C15砼3.3 m314mm厚钢板4

8、0 m2碎石4.9 m3DN1000混凝土排水管193.5 m3细砂26.5 m3土方开挖383.5 kgHRB335钢筋12.5 t土方回填110 m35m48钢管92根路面破除30 m2第三章 施工部署第一节 施工目标一、质量目标本工程质量目标：合格。二、安全目标本工程的安全生产目标如下：（1）、无因工死亡事故，无重伤事故，轻伤率控制在千分之三以内；（2）、无设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；（3）、无触电、物体打击、高空坠落等事故；（4）、无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）、无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；（6）、无10人以上集体

9、中毒事故。三、工期目标顶管工程计划工期为30天。四、环保目标符合武汉市文明施工与环保管理办法的要求。第二节 施工准备一、现场准备在开工前做好现场的清理工作，开挖平整施工场地，布置施工机具，做好各种施工机械的维修保养工作。二、 技术准备1、了解设计意图；2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关施工技术方案。在施工图审定的基础上，技术人员要将工程概况，施工方案，技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术及安全交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工；3、认真学习施工图纸，各专业分工对各专业图纸认真熟悉。三、材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施

10、工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。第三节 组织机构一、机构组成 顶管施工在项目部的统一领导下进行施工，拟成立顶管专业队，下设沉井班和顶管班，沉井工班负责工作井、接收井的施工；顶管工班负责顶管工程施工。项目部施工组织机构框图如下图：副经理黄曦钟工程技术部 安全环保部 计划合同部 测量部 物资机械部 调度室 综合办公室 项目经理张遵明总工程师高庚元顶管施工专业队 第四节 劳动力计划 根据本工程的设计情况、现场情况及工程量情况，拟对劳动力计划作如下安排：顶管专业队劳动力安排计划表序号工种名称一队人数进

11、场时间备 注1管理人员3开工进场包括技术人员2出土工5开工进场3木工4开工进场4钢筋工4开工进场5电工1开工进场6机械工2开工进场7顶道工5工作井完成后8砼工4开工进场总计28顶管专业队设1个顶管班，1个出土班，1个结构班，所有DN1000由顶管班作业，工作井与接收井均由结构班作业。第五节 施工机械、设备使用计划本工程顶管出土的土石方量不大，根据情况安排一台铲机、两台自卸汽车就可以满足顶管出土外运要求，下面所列为顶管专用机械。顶管专用机械和测量设备计划表序号名 称数 量型号、电机功率或容量附注1顶管机头1DN1000自有2主顶千斤顶21000kN自有3高压电动油泵145Mpa，822kW自有4

12、注 浆 泵10.8Mpa，13kW自有5污水泵2D50，3.5kW自有6电 焊 机1BX-250，10kVA自有7吊车、吊斗各18t, 0.5m3自有8自卸汽车25t租用9液压操纵装置1M型自有10高压油路进回油管各100mDN16自有11柴油发电机2台30KW自有第六节 材料、成品、半成品采购计划一、本工程的关键材料、成品、半成品的采购本工程的关键材料、成品、半成品有：钢筋、商品砼、钢筋砼顶管专用管材等。对于以上材料，项目部将提供三种以上（含三种）符合设计、标准、规范的产品品牌和供应商，提供给监理工程师，由监理组织设计等相关部门进行考查，项目部将在考查合格的品牌和供应商中签定采购合同，并将采

13、购合同报监理备案。所有进场材料均需要有合格证或产品检验合格证书，材料的外观检查合格，有明确的出厂名称、生产日期等。本工程顶管管材采用钢筋砼专用顶管管材，由于工作井井内空可能受限，拟选用较短管长的成品-2米节DN1000钢筋砼专用顶管管材。二、地方材料的采购碎石、砖、细砂等消耗品根据现场需要，就近采购直接送至现场指定堆放地点。三、安全围护设施用作安全围护的彩钢板、围拦铁架、路锥、警示灯、安全彩带在正式施工前现场准备并设置完毕，保证施工安全。四、主要材料计划表本工程主要材料计划如下表：主要材料计划表序号材料名称规格、型号数量1顶管专用砼管100040m2钢筋II级钢，12-25mm12.5吨3商品

14、砼C30/C1574.5m3/3.3m34模板1cm厚115m25I45工字钢4m4根648钢管5m92根7施工围挡彩钢板3mm约400m28碎石4.9 m39细沙26.5m3第四章 施工总体安排及主要项目施工方案第一节 施工总体安排一、施工总体安排根据本工程的实际情况、工期要求，对本工程顶管施工作总体安排如下：1、施工工期安排（1）工作井、接收井工作井、接收井分层开挖、支护、钢筋绑扎、浇筑与养护5个节段共10天（早强砼），封底2天。所有工作井、接收井流水作业交叉施工，计划工期12天。（2）顶管施工DN1000砼管每一井位每天顶进6米，考虑设备安装、管道连接、转井位等，计划完成40米，则顶管工

15、期9天。（3）工作井回填，恢复路面接收井安装钢筋砼井盖，工作井回填细砂至管顶以上50cm后用素土回填，恢复路面结构层为10cm碎石、25cmC30混凝土，计划工期6天。2、施工顺序安排总体施工顺序安排：施工准备基坑开挖工作井、接收井施工搭设钢管脚手架顶管设备安装顶管施工出土作业顶管出洞套管内管道安装检查井制作恢复路面。工作井、接收井施工顺序安排：施工准备基坑开挖临时支护绑扎钢筋并预埋穿墙钢管支设井壁模板浇筑井壁砼养护拆除模板人工挖土、下沉碎石垫层干封底或片石压底水封养护绑扎底板钢筋浇筑底板砼。顶管施工顺序安排：施工选用（DN1000）混凝土管，一节管安放合格后，管前端安装钢刃角开启高压油泵、千

16、斤顶工作管道顶入土内300mm停止顶进，进行掏土作业，到管前端钢刃角边止开启高压油泵再顶进300mm机械小车掏土、人工清理，以上操作反复进行，最终达到全部顶完。二、施工工艺及方法介绍1、工艺原理本工程顶管施工选用挤压式顶进施工工艺。2、顶进操作工艺流程：安装管节布置顶铁工作面挖土土方运出压浆土方装车弃土加顶铁停顶回程弃土顶进停顶回程加顶铁3、主要顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、U形顶铁、工具管及运出土设备等。见下图“顶进设备布置图”。 采用电动卷扬机下管，千斤顶、高压油泵作为顶进设备，斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，空气压缩机带风镐机作为挖土设备。4、主要工作内容：工作丼施工、后

17、背墙施工、操作系统设备安装（后座垫铁，导轨、千斤顶及减阻系统安装，高压油泵、油缸安装，顶铁安装，照明设备安装，工作棚搭设，排水系统布置，通风设备安装）、顶管施工（顶进阻力、后背力验算，顶进施工，测量纠偏，控制地面沉降的措施，管内供电系统，管内通风和气体检测系统，管内通讯及监控系统）、施工监测（施工监测方案设计、水平变形观测、地面沉降观测、工作井安全的监测、对周边建筑物的监测）。第二节 工作井及接收井施工一、施工方法介绍根据管节长度，工作宽度定出工作丼尺寸为4.5m3m，接收丼尺寸为2m2m，井深为5m，井身采用C30钢筋混凝土本工程的工作井与接收井均按挖孔桩护壁的施工方法，从工作井的顶节分段向

18、底节开挖并护壁，开挖到设计标高后，再在井内从底节向顶节分节现浇井壁施工。此法工艺简单，如下照片所示：二、基坑测理放样整平场地后，根据工作井位置（紧贴原泵站口集水井，短边垂直于顶管方向）定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。三、基坑开挖挖土采用长臂挖掘机，并与人工配合操作，基坑四周设排水沟，通过水泵排水，保证基坑底干燥，便于施工需要。垂直分层开挖，每层开挖深度为1m左右，边开挖边支护，最后10cm人工配合整平。 四、垫层制作当挖至设计标高后，基坑四周设置排水盲沟，并铺设垫层，形成基坑工作面。垫层采用碎石层（厚0.15m）和铺素砼垫层（厚0

19、.1m）。五、钢筋绑扎、模板拼装及砼浇筑钢筋场外加工，现场绑扎，绑扎前，首先搭好内外脚手架，在砼垫层及内外脚手架之连杆上准确测放出钢筋骨架边线，依据控制线扎钢筋。模板采用组合式定型钢模板拼装，模板横带采用248钢管，间距为0.75m。竖带采用16号槽钢间距1.2m。拉杆横向间距1.2m，竖向间距0.75m，采用M18对拉标准模板拉杆，拉杆设止水片，砼浇筑后拉杆不外露砼表面。工作井砼浇筑采用商品砼，拌制坍落度控制在810cm，采用砼泵车泵送入模。砼入模应注意对称布料并及时振捣，使上、下层砼结合成一体，振捣器应插入下层砼5cm左右，要防止漏振、欠振及过振现象发生。第二次浇筑与第一次浇筑方式相同。施

20、工缝采取凸型槽处理，浇筑面必须凿除砂浆，露出碎石并清洗干净，浇筑后的砼应时常注意遮盖与洒水养护，防止干裂。为加快进度，井壁与井底砼可采用早强混凝土。第三节 顶管施工一、顶管机头的选用本工程沿线将穿越的土层为素填土、黏土或淤泥质黏土、粉土、粉砂层，故本工程拟选择较为经济的手掘式顶管机头。二、手掘式顶管施工介绍手掘式顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统提供水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地向前顶进。与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。采用24小时连

21、续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。当土层条件好，工具管前方土体稳定性好，用人工挖土顶进，挖土前应将工具管前端刃口部分切入土层中，然后自上而下分层开挖，严禁自下而上开挖，防止正面塌方，危及施工人员安全及路面下陷。 挖土时，根据不同的土层必须采用适宜的开挖方式。一般可将开挖面挖成锥形，其向前的锥度深根据土层而定，一般挖深3050cm，且不大于50cm，然后立即开始顶进。并严格按照勤挖、勤顶的原则，挖一次顶进一次，挖掘弃土由人力或电动车运到工作井内吊卸弃置。 因客观因素暂停作业时，应将工具管切入土层中，使工具管内充满一定的土塞长度，以保证迎面土体稳定。必要时还应采用支护措施或封闭

22、措施。三、顶力计算与后背力计算反力座（顶管后背墙）设计。利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。1、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。（1）顶力计算推力的理论计算：（以1000mm计

23、算） F=F1+f2其中：F总推力Fl一迎面阻力 F2顶进阻力 F1/4D2P (D管外径 P控制土压力) PKoHo 式中 Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度，取最大值4m土的湿重量，取1.9t/m3 P0.551.944.18t/m2 F1=3.14/41.024.186.56t F2DfL 式中f一管外表面平均综合摩阻力，取0.8t/m2 D管外径1.0m L顶距，取最大值40m F23.141.00.840100.48t因此，总推力F=6.56+100.48=107.04t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力

24、。主顶油缸选用2台100t(1000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在100t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力200t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。2、后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应后背的强度和刚度计算。后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系数（取1.52.5之间），此处取2

25、B后座墙的宽度（M）此处取3米土的容重（KN/M3)，此处取18.5H后座墙的高度(m)，此处取2米Kp-被动土压系数,此处取2.04c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取3米按上式计算，圆形工作井加护套后能承受846.26t顶力实际顶力200t。完全能满足要求。四、顶进操作 当工具管顶入土体后，留其尾部约30cm长搁在井内导轨上，收回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，待焊接与防腐处理后，可进行管道的顶进施工。如土层比较坚硬，则工具管前方土体稳定性好，可采用人工挖土顶进。挖土前应将工具管前端刃口部分切入土层中，然后自上而下分层开挖，严禁自

26、下而上开挖，防止正面塌方，暂停作业时，应将工具管切入土层中，使工具管内充满一定的土塞长度，以确保正面土体稳定。必要时应采取临时支护或封闭措施。顶管施工应注意以下几点：随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。应连续顶进，不得长时间停歇。根据土质进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。五、注浆减摩为了减小管道外壁的摩阻力，必须在管道外围压注触变泥浆。触变泥浆压浆与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。对于各层土质，特别在夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的

27、损失，调整注浆压力和注浆量。注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.40.5,大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。触变泥浆的配比：膨润土:水:碱100:614:2.0(重量比)。每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏

28、水。六、管材放置及出土布置1、管材放置管材放置以不妨碍起吊及交通运输，与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。根据现场情况拟将其放置在工作坑后侧。2、出土布置出土布置以不妨碍起吊及交通运输，与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。根据现场情况拟将其放置在工作坑前侧，并且及时清理以保持现场的畅通及整洁。七、顶管出洞 当井内，井外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开始顶管的出洞，工作台井壁有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。1、洞口密封结构当洞口地下水丰富，可能产生流砂等现象时，

29、顶管洞口必须采用密封结构。顶管洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口之间的间隙流入工作井内，同时也起定位作用。如下照片所示。2、破墙出洞 当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封堵，在顶进前采用风镐凿除内层一部分墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刃口破除外层墙体，即可进行正常的顶管施工。3、方向监测顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道都难顶好，故必须严格控制顶管出洞精度。采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指

30、导顶管正确、安全推进。在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。八、测量放线与纠偏1、测量与放线(1)根据设计的桩点施测排水管线的中心线和高程桩。(2)根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。(3)顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于5mm。每座

31、顶管坑内设2个水准点。2、顶管测量与纠偏(1)在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。(2)中心测量：本工程顶进长度约为40m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，见顶管测量与超挖示意图。(3)高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。(4)每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高

32、程，有错口时应测出其错口的高差。(5)顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每1020cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：A、超挖纠偏法：偏差为12cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。B、顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中

33、配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。C、千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。3、管前挖土与顶进施工测量控制（1）顶管偏差高程控制在+2cm、-4cm，中心控制在左右5cm。（2）管前挖土长度：本工程施工管道处于砂土层中，故管前挖土长度不得30cm。（3）关于管周围的超挖：管顶以上允许超挖1.5cm，但在下面1350范围不得超挖，一定保持管壁与土基面的吻合。（4）首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30cm要量测中心、高程一次，及时、细致操作，防止出现

34、偏差。（5）工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。（6）顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：A、管前方发生塌方或遇障碍物时；B、后背倾斜或严重变形；C、顶铁发生扭曲变形现象；D、错位偏差太大，且校正无效；E、顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。4、顶管测量记录（1）在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清

35、、有对策、处理及时。（2）顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。（3）认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。（4）整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。（5）顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。九、顶管对道路构筑物的

36、监测保护顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，故对道路应采取监测保护措施。1、在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移，以确保绝对安全。2、沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之内。当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。3、监测频率监测工作由专业人员实

37、施，从顶管距离监测对象20米时，进行监测。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测。当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。4、报警及处理原则 如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。十、通风照明措施顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用

38、压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。施工现场供电采用发电机发电。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。十一、其他附属设施1、施工围蔽本工程部分工作井、接受井。根据文明施工要求，并防止外来人员进入顶管施工区，对顶管工作井、接收井井位在四周采用弧形彩色压型钢板围蔽，并在入口位置设值班岗哨。2、工作井周围安全护栏工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网，并做好警示标志。3、施工完成后，对新建排水管道做水压试验，合格后对进行丼口回填（工

39、作井）；接收井用井盖封闭，并恢复人行道路面。第五章 危险源辨析及应急预案一、危险源的识别根据本工程的施工特点，对危险源识别如下：(一)、物体打击1、顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆起吊重物时绳断、脱钩、井上物体放置不当跌入井下造成的物体打击。2、顶管施工过程中吊车向工作井内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当，钢丝绳断裂造成的物体打击。3、顶管过程中顶铁放置不当造成蹦铁产生的物体打击。4、顶管管材放置不当造成滑管产生物体打击。5、顶管机高压油管脱落，高压油产生物体打击。（二）、土方坍塌1、顶管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及时造成的土方坍塌。2、顶管工作井及接收井施工中随意改变井壁

40、结构造成的土方坍塌。3、顶管施工中，顶进人工回填卵石地层及其它不稳定地层掘进过长造成的土方坍塌。（三）、高空坠落1、顶管工作井及接收井施工过程中，井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落；上下人爬梯安装不当造成的高空坠落；独脚吊杆操作人员不系安全带造成的高空坠落。2、工作井进场及转场施工中，搭设龙门吊，拆、装简易出土龙门吊，工作人员不系安全带造成的高空坠落。（四）、触电1、工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。2、电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。3、线缆接头未用绝缘胶布包扎，接头处设搭接造成脱落。4、各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电。5、穿越各路口明设电缆没加设防护套管

41、产生漏电。6、无上岗证擅自上岗作业造成事故。（五）、有害气体危害1、顶管施工过程中挖断不明管道造成气体泄露。2、进入现状给水井及排水检查井不留排气时间，造成气体危害。（六）、公用设施破坏1、地下给水管、排水管在施工中破坏。2、地下燃气管道在施工中破坏。3、地下光缆、电缆在施工中破坏。4、地上路边电杆在施工中破坏。5、地上空中电线在施工中破坏。二、危险源的安全预防措施（一）、物体打击的预防措施1、顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个；钢丝绳每两天检查一次；吊土麻绳直径不应大于20mm，每天检查两次。起吊块状物体应装框或用吊布；吊勾应有防脱落装置；井上物体放置应

42、距井边2米以外。圆形易滚动物体应设片塞；堆集物体高度不应大于1.5米。2、顶管施工下管时应使用专用起吊设备，改用其它装置时应通过有关人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个，挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检查一次。3、顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢，当使用其它长形顶钢时应有防蹦铁装置。4、管材应分散放置，不准堆码。5、顶管管材在井边放置不准堆码，管材应用卡塞固定。6、顶管机高压油管接头应联接牢固，每3天检查一次，有问题及时更换。（二）、土方坍塌事故预防措施1、顶管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应大于1.2m。2、顶管工作井及接收井如地层结构发生变化，确需改变原设计井壁结构

43、时应通知相关人员，同意后方可改变。3、采取人工掏土顶管施工，机头工具管刃脚应始终保持在土体之内。（三）、高空坠落事故的预防措施1、顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准脚手杆，严禁使用薄壁不合格材料做围护杆。围护立杆应深入砼井壁不小于200mm，井边围栏的具体搭设尺寸应按设计图纸施工。不得随意更改。井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏。独脚吊杆操作人员要系安全带。2、工作井、接收井的进场、转场、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底，交代搭、拆顺序，施工作业人员需带安全带。（四）、触电事故的预防措施1、工地施工用电及生活用电的配置应由专业电工按施工现场临时用电安全技术交底规范

44、的相关要求进行配置。2、电缆线的使用期限应进行登记标识，年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用。3、各种电器应设置防潮措施，所有线、缆接头应、打结，并用绝缘胶布包扎。4、所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套。（五）、有害气体事故的预防措施顶管施工应安装送风装置向工作面送风，顶进过程中发现不明管道时应通知有关人员，禁止私自处理。当地层中有异味时应马上撤离现场。（六）、公用设施破坏的预防措施1、项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况，绘制现状图，标明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途。2、布设沉降监测点，加强施工过程中的监测。三、顶管施工过程中的应急措施本工程在顶管施工时，可能遇到

45、意外情况，如土质突然变化、塌方现象、遇到障碍物、机械故障等，必须采取有效应急措施处理。（1）顶管上部土体出现坍塌、现况管道出现渗漏：在顶进过程中控制每次顶进的长度，不得超过30cm，并在管道前上部加设帽沿，长度30cm，以防止土体塌坍塌。（2）在顶进过程中如遇不明地下管线，立即停止顶进施工，不得蛮干。及时请示上级领导，采取有效的措施排除事故。（3）施工现场出现异常情况应急响应措施a.一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，同时紧急上报。保证事故损失降低到最低点。b.及时切断电源、供水，立即组织抢险队按预定分工到场抢险，实施应急措施，尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。c.项目经理部立即通知有关

46、管线（网）主管部门到场抢修；通知医疗单位到场救护人员或组织伤员输送救治。d.项目经理部应设专人协助现场抢修，协同疏导交通，保护现场，提供人力、物资支援，恢复现场。e.紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找原因，24小时以内写出紧急事故处理报告，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。f.项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果。g.成立应急领导小组、抢险队。四、事故的应急求援措施1、当发生物体打击事故时，施工现场负责人应马上组织现场人员进行事故急救。同时拨打急救电话120、110，并电话通知项目经理、安质工程师

47、，组织保护好事故现场，以利事后调查。2、当发生土方坍塌事故时，施工现场负责人应马上组织现场人员进行事故急救，同时拨打急救电话120、110，并电话通知项目经理。当明确事故人员具体位置时，可配合挖掘机急救，位置不明确时人工急救。事故人员救出后马上进行人工呼吸，保护事故现场，以利事后调查。3、当发生高空坠落事故时应将事故伤员就地放平妥善安置，如有外伤应进行止血，拨打急救电话120、110，同时通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查。4、当发生触电事故时，应马上切断电源，将事故人员放平进行人工呼吸。同时拨打120、110急救电话，通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查。5

48、、当发生有害气体中毒事故时，应马上向事故现场送风，将事故人员转移至通风良好处，平放进行人工呼吸，同时拨打急救电话120、110，通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查。6、当给水管挖断时，应马上将就近阀门关闭，电话通知自来水公司抢修队7、当燃气管道挖断，事故现场不准使用明火，不准进行电器操作。事故人员马上撤离，如附近有阀门应马上关闭，同时电话通知燃气公司8、如电信通信线路破坏，马上拨打移动公司：第六章 质量保证措施为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证： 一、施工过程中的质量控制措施1、事前控制措施1）、进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前

49、后工序的关系等。2）、检查施工工序、程序的合理性、科学生，防止工序流程错误，导致工序质量失控。3）、检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。2、事中控制措施1）、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。2）、检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。3）、对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。4）、质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。3、事后控制措施1）、对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的

50、程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；2）、对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；3）、完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。施工人员质量监控工程设计图阅读、理解质量事后监控工程质量鉴定文件竣工图质量检验质量监控评定资料工序间质量监控工序间质量监控中间产品质量监控竣工质量检验质量检测质量评定工程施工全过程的质量监控质量事前控制施工准备工作工程开工申请报告施工所用机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控工程原材料、构配件质量监控质量事中监控施工、安装工艺过程4、施工过

51、程中的质量控制程序见以下框图5、顶进管道的施工质量应符合下列规定严格执行排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-2004。A、管内清洁，管节无破损。B、钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。C、允许偏差见下表顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表序号项目规定值或允许偏差值（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2用尺量2后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平扭转角0.1%L13导轨内距2每座1用尺量中心线31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪顶进管道允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验频率

52、检验方法范围点数1中线位移D150050每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底高程D1500+30，-40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D150020每个接口1用尺量4对顶时管节错口30对顶接口1用尺量6、钢筋砼管施工质量控制钢筋砼管最大偏角0.5；管线轴线偏差L100m； 50mm。标高偏差L100m +30-40；相邻管节错口15mm无碎裂；接口抗渗试验应达0.11MPa；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。7、质量保证措施1、测量放线员持证上岗，测量仪器检测合格。2、设备材料进场有验收记

53、录，产品质量证书齐全。3、施工技术资料必须与工程进度同步，内容真实准确。4、认真执行“三检”责任制，符合优良标准，允许进行下道工序。5、工程必须按图纸安装规范施工。6、管理人员制定岗位责任制，各负其责。7、电阻及接地、等测试必须合格。二、顶管施工质量通病的防治措施1、管道轴线偏差过大、偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。、原因分析地层正面阻力不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。、预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器,指导纠偏。纠偏按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作

54、方法进行。加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。、治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固,防止位移进行发展,并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。2、顶力突然增大、增大现象在顶进过程中顶进压力突然增大。、原因分析土层塌方,或机头前端遇障碍物,使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲,使摩阻力增大。膨润泥浆配比不当或注入不及时,或注入量不足,减阻效果降低,使摩阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路

55、发生故障。顶进施工中,因故停顶时间过久,润滑泥浆失水后,使减阻效果降低。、防治措施顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作要求,使管道轴线被控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配置适宜的泥浆,保证足量的泥浆储备与循环。顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能太久,发生故障及时加以排除。、治理方法发生顶力过大的情况时,立即停止顶进,泥浆循环系统保证正常,查找原因,判明情况后采取相应措施进行处理。3、钢筋混凝土管道接口渗漏、渗漏现象管道接口渗水、漏水。、原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大,造成接口错位,间隙不均匀填充材料

56、不密实。接口或止水装置选型不当。接口密封胶圈安装操作失误。、预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中,做到吊(支)点正确,轻装轻卸,保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢固粘在管材上，确保接管时橡胶圈不稳定，不反转，不被挤出管外。、治理方法可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。4、钢筋混凝土管节裂缝、裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水漏水。、原因分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损

57、坏。运输、装卸、码放安装方法不当,造成管节损坏。、防治措施严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护措施,并做到吊(支)点正确,轻装轻卸。、治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况,分别采取不同的治理方法,处理后能保证原有的承载能力、整体性。三、保证材料设备质量严把原材料和设备质量关，所有用于本项目工程的原材料设备都必须有出厂检验合格证等质保资料，进场前必须提供质保资料，报监理、业主审批后方可进场。进场后按规范规定抽检，不合格品必须立即组织退场，不得用于本项目工程。（一）原辅材料的

58、采购1、根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求，公司材料部负责采购控制程序的实施。2、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质检部、工程部进行评定，必要时还需会同业主、监理公司、设计共同确定。3、所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的技术及质量标准描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。4、项目材料采购计划由项目物资供应组主管采购、工程师编制，由项目经理批准，上报公司材料部，由项目材料部采购。5、本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证、武汉市建材产品使用认证书。6

59、、本工程使用的顶管等工程材料，经建设单位和监理公司认可，按认定的样板订货和使用。（二）材料及设备的检测1、建设单位提供产品的控制为保证建设单位提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册客户提供产品的控制程序，对建设单位提供的产品进行控制。建设单位提供产品或指定的供货商在工程承包合同中应作出明确规定。产品的验证按本公司进货检验控制程序进行，合格后应合理贮存。产品如发现质量问题，将按本公司采购物资不合格品的控制程序执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。不合格品的退货、索赔事宜由提供产品的建设单位负责。2、材料进场的检测所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料组负责。砂、碎石进场必须把好数量、质