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1、产品系列 防腐蚀涂料H06-5环氧富锌防腐底漆一、产品组成： 本品是由环氧树脂为基料，加入锌粉，以聚酰胺树脂作固化剂配制而成。二、主要特性：1、阴极保护，防腐性能优良2、该漆具有优良的附着力和耐冲击性能(附着力为0级，最高级别)3、具有良好的耐油性、耐水性4、良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小5、快干性、只需很短的时间即能搬运、涂装后道油漆6、能与大多数油漆配套三、用途：本品适用于钢构件表面防腐预处理等，尤其适合用作膨胀钢结构防火涂料的配套底漆。四、技术参数：颜色及外观灰色无光密 度约2.4g/cm3配 比甲(基料)：乙(固化剂)=91：9(重量比)干膜厚度38m湿膜厚度78m理论用量180g
2、/m2熟化时间(25)30min干燥时间(25)表干30min实干24h完全固化7d包 装 甲组份(基料) 20L 桶装32.5kg乙组份(固化剂)4L桶装3.2kg贮 存 期10个月五、后道配套涂料：与氯化橡胶系、丙烯酸系、环氧树脂系、环氧沥青系涂料、沥青系涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套。六、建议涂装道数一至二道，干膜厚度为3040m七、底材表面处理l 普通处理：用手工或机械方法清除表面铁锈及氧化物l 优质处理：钢材喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度3070ml 底材温度须高于3l 室外施工底材温度低于5时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工八、涂装方法无气喷涂空气喷涂滚
3、涂刷涂稀释剂丁醇或二甲苯丁醇或二甲苯丁醇或二甲苯稀释量1100303九、主要技术指标经上海市化工产品质量监督站检验结果如下：序号检验项目名称及单位技术要求检验结果1颜色外观灰色、平整光滑符合2粘度（涂4） S2060243干燥时间 h表干0.5实干24表干0.5 实干184附着力（1mm划格） 级205耐盐雾性（80h） 级22E531-80高模数陶瓷树脂型富锌防锈涂料产品简介： 本产品是上海市经委1997年下达的研制项目，由华东理工大学无机材料研究所研制完成并转让给我厂组织生产。产品曾于1998年10月通过专家鉴定，与会专家一致认为该项成果处于同类产品领先水平。该产品含有超量的硅酸分子（本产
4、品的树脂中二氧化硅与氧化钾的摩尔比已从3.3:1提高到5.3:1，与美国太空总署生产的富锌涂料模数相同），高模数的树脂与改性锌粉混合，喷涂于钢结构表面，与钢铁产生反应，能在钢铁表面产生极为牢固的陶瓷性高效防锈涂膜。本产品由于不含有机易挥发有害物质，故对人、对环境安全无害，属绿色环保产品，适用于钢结构建筑、港湾码头设施、桥梁、船舶、海上勘探和开采平台、煤矿进的设施设备、原油储槽和输送管道、化工厂的油罐、汽罐、压力罐、反应塔、大型发电设备等钢铁构件的长效锈蚀保护。一、 主要性能：1、安 全 性：水性、无毒，不含有机挥发物质，对人体不造成毒害，属环保型涂料。不自燃，施工、储存安全。2、耐 磨 性：固
5、化后涂料附着力达0级（最高级别），抗磨擦系数接近一般钢铁。3、耐腐蚀性：耐碱、耐盐雾、耐湿热性能优良。4、抗热耐寒性：耐热400不会燃烧，耐低湿-40无变化。5、抗 污 性：干燥后涂膜具有优良的耐水性、耐油性、耐溶剂性，抗海藻、海生物的附着，和有机树脂的相容性很好。6、长 效 性：正确施工，涂层耐用程度类似国外同类产品（涂层可耐用50年以上），省去了普通有机防锈漆每隔几年就要重新维修施工的麻烦和费用。7、自我保护性：因意外撞击或坚硬利器造成涂层破损，裂纹不扩散，周围涂层不剥落。并可进行本体修补，修补料与旧涂层自然结合力很高。8、防锈涂料层与醇酸、氯化橡胶、丙烯酸酯、聚氨脂等面漆配套性良好。二、
6、施工要求：1、 表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度达40m以上。2、 配料：按重量比A液体：B固体1：2.5，搅拌2分钟以充分混匀，即可连续喷涂。如停留时间过长，固料出现沉淀，需再行搅拌后进行喷涂。配好涂料应在4小时内用完。3、 涂装方式：无气喷涂、有气喷涂。刷涂均可，以喷涂为最好。喷涂时，钢铁表面温度及环境温度应大于5，相对湿度应小于90，喷嘴要垂直于表面均匀喷涂，喷枪移动速度为4080cm/s。喷涂的最佳干膜厚度为3070m（一般喷涂一次厚度约为3070m），如果喷涂一层，厚度达不到要求，可喷涂二层，干膜总厚度不宜超过70m。多次喷涂的时间间隔，最少不应小于20分钟，最大不宜超过
7、3天，采用有气喷涂时使用气压为0.20.4mpa的压力，喷枪可选用PQ1或PQ2型喷枪，喷枪与待喷表面间距应为30cm左右。采用高压无气喷涂时，建议采用GPQ9C（或6C）型高压无气喷漆泵，同时配带搅拌储灌，选用普通的18号喷枪。喷枪枪嘴带搅拌转头，可消除堵嘴故障。4、 稀释：调配好的涂料在环境温度高于25时施工，可加入少量A树脂（05）充分搅拌均匀，改善施工的可操作性。5、 喷枪内部或涂层在完全干燥前，可以用清水迅速清洗掉。干燥在施工机具或零件上的涂层需要清洗时，可浸泡在A树脂中洗掉。三、技术指标：经上海市化工产品质量监督站检验结果如下：项 目指 标实 测 值粘度，S（涂-4），甲组分35-
8、7055固体份，%（配合后）7579耐冲击性，cm3030干燥时间，h表干0.5 , 实干12表干20min 实干3h附着力（1mm划格），级21耐盐雾性，h300符合耐湿热性，h300符合耐人工老化性，h200符合耐温，h-20 0.2400 0.2符合环氧云铁防腐底漆中间漆一、简介本品由环氧树脂、云母氧化铁、铝粉浆、防沉剂、溶剂等组成，是一种屏蔽性较高的涂层，含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料成份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞般”的搭接结构，因此具有漆膜坚韧、干燥快、附着力好、耐盐水及防腐蚀性能好、耐热性优良等性能。能直接用于金属构件的防腐、防锈，并能与多种防腐漆配套使用。二、性
9、能指标参数项目参数指标产品形态组份A为粘稠流体，组份B为粘性液体粘度（涂-4杯，232）80130s干燥时间表干3h；实干24h固体含量 702%柔韧性1mm附着力2级冲击性50kgcm浸水性168小时，不生锈、不起泡、不脱落耐30%盐酸168小时，不生锈、不起泡、不脱落耐30%氢氧化钠168小时，不生锈、不起泡、不脱落耐5%食盐168小时，不生锈、不起泡、不脱落三、适用范围 可作为防锈底漆，也可作为中间漆,与富锌底漆、氯化橡胶面漆配套使用，增加封闭性和防腐蚀性能。广泛用于船舶、集装箱、桥梁、煤气罐、港口机械、各种金属构件的防锈防蚀涂装。四、使用方法1、配比环氧云铁防锈漆料：固化剂=7：1 2、施工工艺：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂一至二道，湿膜厚度约为200um，干膜厚度约100um，理论用量：280克/米2。 3、本产品系双组份涂料，按比例调配后，搅匀熟化30分钟即可施涂；如粘度过大，可适当加入本厂专用稀释剂。 4、涂装前须除去被涂物表面的疏松铁锈、电焊渣及油污、灰尘等，并达到除锈标准Sa2.5级。 5、涂装时基材要干燥。阴、雨天不宜施工。本涂料贮存期限为一年。
钢结构油漆施工工艺（防腐涂料）
