泵送混凝土施工工艺3

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1、泵送混凝土施工工艺标准目 录1、适用范围22、施工准备23、作业条件34、操作工艺35、质量标准66、成品保护77、注意的质量问题88、质量记录89、安全和环境保护81、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土结构，多层、框架、高层大模板结构的现场拌制和预拌普通混凝土的泵送浇筑工艺。2、施工准备2.1、材料及主要机具2.1.1、现场拌制混凝土：水泥：用P32.5P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当适用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保模板拆除时混凝土的强度达到拆模要求。砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%

2、。石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，当混凝土强度为C30以下时，含泥量不大于2%，当混凝土强度等于及高于C30时，含泥量不大于1%。水：宜选用饮用水。其他水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰，粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关标准。外加剂：减水剂、早强剂等应符合混凝土外加剂（GB8076-97）、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关标准要求的规定，其掺量必须经过试验后确定。2.1.2、预拌混凝土：骨料活性

3、指标应符合工程要求，由商品混凝土搅拌站提供详细资料，现场技术部门要进行查验，根据工程特点及施工环境确定混凝土要求初凝时间和终凝时间，坍落度要求控制在162cm之间，混凝土必须具有可泵性，但不得出现分层离析现象。预拌混凝土应保证均衡连续供应，混凝土从卸料到泵送完毕时间不得超过1.5小时，所以要根据工程位置选择距离较近的预拌混凝土供应商，以保证混凝土工程的质量。2.2、主要机具：混凝土搅拌机、混凝土输送泵车、泵管、布料杆、振动棒、铁锹、抹子、铁板、灰槽等。3、作业条件3.1、钢筋、模板工程应办完隐检预检手续，注意检查钢筋的垫块、支铁，以保证保护层的厚度。检查固定模板的螺栓是否穿过混凝土墙，穿过混凝

4、土外墙时，应采取止水措施，模内杂物清理干净。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线等的位置、数量及固定情况。3.2、商品混凝土中使用的各种原材料的试验报告，出厂合格证、准用证等提前报使用单位（包括混凝土配合比通知单），并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。3.3根据工程情况绘制简单的混凝土泵管以及布料杆的位置，确定搅拌站或混凝土输送泵的合理位置。混凝土输送泵支设处，应场地平整、坚实，具有重车行走和满足车辆供料、调车的条件，并尽可能靠近浇筑点。3.4在布置泵管的同时应考虑减少压力损失，注意尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管。3.5在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋等降温措施，并

5、每隔一段时间要进行浇水湿润。在严寒的冬季施工时，混凝土输送泵管应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。4、操作工艺4.1、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输（预拌）混凝土泵送混凝土浇筑、振捣拆模、养护4.2、作业准备：混凝土浇筑前，应办理好前道工序的相关手续，并做好现场清理工作。4.3、混凝土现场搅拌：根据工程量准备好足够的材料，搅拌机操作人员必须经过专业技能的培训。在搅拌时应注意加料顺序，必须严格按照混凝土施工配比单进行上料，认真检查各种材料的含水率，根据含水率情况由专人调整混凝土的配合比。各种外加剂的掺量必须严格控制。4.4、混凝土运输：采用商品混凝土时要注意从搅

6、拌站至施工现场的运输罐车，应能保持连续均衡供应，根据天气情况宜控制在0.51小时之内，混凝土搅拌输送泵车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净，运输途中严禁向拌筒内加水。商品混凝土运至目的地，当塌落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可斜料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。4.5、混凝土浇筑4.5.1、在混凝土泵送前应严格检查泵管及布料杆的连接情况，在场地软弱的地方应加垫枕木等加强措施。经泵送水的检查，确认混凝土泵和输送管内无杂物后，可以采用与将要泵送的混凝土同配比除去粗骨料的水泥砂浆，进行润管，水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，应

7、装在灰槽内，作为墙体或柱子浇筑混凝土前的垫底砂浆。4.5.2、混凝土浇筑时的自由倾落高度一般不宜超过2米，若不能保证时，应采用溜槽，以防止混凝土出现分层离析现象。4.5.3、墙、柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑前，必须在底部接槎处先浇筑50100mm厚的与混凝土同配比除去粗骨料的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用泵管或吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度应控制在500mm左右，以后每层浇筑高度应控制在1.25倍振捣棒有效长度，根据不同的振捣棒，计算出混凝土的下料高度，以标杆检查。分层浇筑、振捣，混凝土下料点应分散均匀。墙体连续浇筑的间隔时间不得超过2小时，如果已超过混凝土初凝时间的应按照施工缝进行。墙体上

8、留置的施工缝必须符合设计要求，如无特殊要求的应符合规范规定。洞口处的混凝土浇筑时，必须保证两侧同时均匀下料，振捣棒距洞边应在300mm以上，两侧应同时振捣。较大的洞口下部模板应留排气孔，并认真仔细振捣密实。振捣棒间距应小于振捣棒作用半径的1.5倍，洞口两侧构造柱、内外交接点要振捣密实，振捣棒插入下层混凝土的深度不少于50mm，振捣时应注意不得碰撞预埋件和各种管线。墙柱混凝土浇筑到最后一层时，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不再沉落为准，并用小勺将浮浆舀出，然后用木抹子按标高线将混凝土表面抹平。4.5.4、基础底板及楼板混凝土浇筑浇灌前必须在钢筋间支设马凳，并在马凳上铺设脚手板，操作人员严禁踩踏钢筋，

9、泵送管线也必须用架管支设起来，不得直接放在钢筋上。在布料杆安置位置的混凝土应最后浇筑。混凝土要均匀摊铺，不准集中流淌。对于有梁或积水坑的混凝土应先行分层浇筑，特别是积水坑底板的混凝土浇筑时，应等底板混凝土达到一定的强度后，再浇墙壁的混凝土，这样可以防止混凝土从底板向上冒。大体积混凝土浇筑时必须分层进行浇筑，分层浇筑的间歇时间应严格控制。楼板混凝土浇筑时用平板混凝土振捣器全面振密实，然后由人工用大杠刮平，加强混凝土表面的搓抹工作，混凝土初凝前，表面用刮尺刮平后，用木抹子搓平、拍实，注意严格控制楼板混凝土的浇筑标高。底板与墙体之间的水平施工缝的留置应符合地下室防水工程质量验收规范（GB50208-

10、2002）的规定，大体积混凝土在浇筑时要预先设好测温孔，并做好测温记录。4.5.5、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比除去粗骨料的水泥砂浆一层。楼梯梯段的混凝土浇筑应自下而上进行，先将楼梯梁的梁头和和底板混凝土振捣密实，达到踏步位置时，再同踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.6、混凝土养护及拆模浇筑完610小时内覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，普通混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，基础底板大体积混凝土要做好测温工作，一般情况下，混凝土浇筑后3天内，每2小时测一次，4

11、天以后每4小时测一次，测温至混凝土内外温差不超过25为止。防水混凝土拆模时结构表面的温度与环境气温的温差不得超过15。墙体混凝土的强度1.2Mpa后方可拆模。当模板螺栓松开后，应及时浇水内外养护。大模板起吊后墙的侧面应设专人进行涂刷合格的混凝土专用养护剂，涂刷必须均匀，且不少于两遍，墙顶面要继续浇水养护。当大气温度低于5时，不得进行浇水养护。楼梯及顶板的模板拆除，混凝土的强度必须满足拆模的要求。如无规定时，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关要求。混凝土的拆模强度应以现场同条件养护试块为准，拆模时必须要有拆模申请单，并由技术主管人员签认。5、质量标准5.1保证

12、项目混凝土所用的水泥、水、粗细骨料、外加剂等原材料和施工配合比必须符合设计要求和施工规范规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许有裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求，有抗渗要求的混凝土严禁有渗漏现象。5.2基本项目混凝土应振捣密实，不得有露筋、蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土结构严禁有冷缝出现。5.3允许偏差项目现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移独立基础10101010尺量检查其它基础15151515柱、墙、梁85852标高层高1051010用水准仪或尺量全高303030303截面尺寸基础+15

13、、-10+15、-10+15、-10+15、-10尺量检查柱、墙、梁+8、-55+5、-2+5、-24柱墙垂直度每层5555用2m靠尺检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量5表面平整度88442m靠尺和塞尺6预埋件中心线偏移101010107预埋管、孔洞中心线位置偏移55558预埋螺栓中心线位置偏移55559预留洞中心线位置偏移555510电梯井井筒长、宽对中心线+25- 0+25- 0+25- 0+25- 0井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30H/1000且不大于30H/1000且

14、不大于30吊线和尺量检查注：1、H为柱高、墙全高。 2、滑模、升板等结构的检查应按专门规定执行。6、成品保护6.1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，严禁踩踏钢筋。 6.2、在拆模或吊动其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。6.3、振捣混凝土时保持好钢筋位置，保护好穿墙管、电线盒及预埋件和洞口位置，振捣时应注意不得挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6.4、在混凝土浇筑时要派专人看护钢筋和模板，同时应注意混凝土不得污染钢筋，对钢筋应采取有效的保护措施，泵管口应用挡板，防止混凝土直接落在钢筋上，如有污染应用钢丝刷或湿布及时进行擦拭清理，有偏移的钢筋应及时扶正就位。6.5、在浇筑完的混凝土强度未达到1.2

15、Mpa时，严禁上人行走和堆放重物，特别是楼梯踏步的表面要采取有效的保护措施。6.6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖保温材料时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踩踏出脚印，或随盖随抹，将脚印处搓平。7、注意的质量问题7.1、严禁在混凝土内任意加水，必须严格控制水灰比。7.2、穿墙管外预埋止水环的套管和止水带，应在混凝土浇筑前将位置要固定准确，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。7.3、严格控制混凝土的下料厚度，在墙柱混凝土浇筑前一定要先铺一道50100mm厚的水泥砂浆，防止混凝土出现蜂窝、露筋、孔洞的产生。混凝土振捣手必须经过严格的上岗培训。7.4、墙柱的模板

16、内杂物要清理干净，防止混凝土出现夹渣、缝隙等缺陷。8、质量记录8.1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告，商品混凝土的出厂合格证。8.2、混凝土试块试验报告及强度评定。8.3、分项工程及验收批的质量检验评定。8.4、隐检、预检记录。8.5、混凝土的施工记录；冬期施工记录；测温记录。8.6、设计变更、洽商记录。9、安全和环境保护9.1、施工现场必须戴好安全帽，临边及高空作业时必须按要求系好安全带。9.2、混凝土浇筑施工前应检查施工用电机、电线和操作架的安全可靠性；施工操作人员必须穿绝缘鞋，振捣手必须戴绝缘手套。9.3、施工用电线必须架空铺设，夜间施工时应事先做好照明准备，要有足够的照明，以满足控制混凝土的浇筑质量。施工用电必须由专业电工接线，并要有值班人员到场指挥。9.4、冬期施工时，应注意在混凝土输送前，一定要检查泵管内是否有冰块堵塞，防止发生以外事故。采取升温措施的施工区域内严禁有易燃物品，并要有专人看护和灭火设施要齐备。9.5、在混凝土搅拌站附近要有清洗用的沉淀池，并定期进行清理，施工产生的污水均必须经过沉淀处理后，方可外排。混凝土输送泵车清洗的污水也必须排入沉淀池内。9.6、工地大门口必须设置清洗池，所有出入车辆，必须进行清洗后，才能进入城区街道。9.7、施工现场的砂子、水泥等易被风带走的细小颗粒材料，必须进行有效的覆盖，防止产生扬尘，污染空气。8