河北金牛能源股份有限公司章村矿厂区污水处理工程设备、电气安装工程施工组织设计

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1、 邢台格林环保工程技术有限公司 电气、设备安装施工组织设计河北金牛能源股份有限公司章村矿厂区污水处理工程设备、电气安装工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 邢台格林环保工程技术有限公司2009年 月 日 目 录1、工程概况：1.1工程概述1.2工程范围1.3工程特点1.4施工技术关键1.5工程目标2、施工部署2.1施工组织机构设置2.2项目部主要管理人员和工程技术人员配备3.主要施工方法及技术要求3.1设备安装工程3.2电气工程3.3自控工程3.4管道工程4、施工进度计划4.1施工进度总体安排4.2施工进度计划5、资源需用量计划5.1劳动力需用量计划5.2主要施工机械配备计划5.3主要

2、计量检测器具配备计划6、施工总平面规划布置6.1施工用水及施工用电6.2施工道路6.3临时设施6.4雨水和污水的排放6.5施工平面布置7、施工目标及保证措施7.1质量目标及质量保证措施7.2工期保证措施7.4文明施工目标及文明施工保证措施7.5环境保护措施7.6季节性施工措施8、本工程执行的规范标准9、交工资料编制要求9.1交工资料的编制原则及交付时间9.2、交工资料的编制要求附图一：施工组织机构图附图二：施工进度网络计划附图三：质量保证体系附图四：安全保证体系1.工程概况1.1工程简介章村矿位于邢台市西南，是一家集煤炭开采、洗煤于一体的联合企业。煤炭排水系统包括矿井生产排水系统、附属生产排水

3、系统、生活区排水系统、雨水排水系统。本工程为8400m3/d矿井水回用处理、1300m3/d生活污水达标排放处理、100m3/d医院污水预处理系统。矿井水回用处理采用混凝沉淀、过滤、消毒处理工艺，生活污水达标排放采用生化、过滤、消毒处理，医院污水预处理采用沉淀、消毒处理工艺。生活污水和矿井水的污泥，采用板框压滤机脱水处理，滤液回流至调节池。污水厂出水须满足中华人民共和国国家标准城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准的B标准要求和中水水质标准按城市污水再生利用杂用水水质标准（GB/T18920-2002）执行。1.2工程范围本合同的范围为污水处理厂的设计、机电设备、相关

4、管道、管件、检查井、电缆、流量计井、阀门井、自控、闭路电视及仪表等的供货、安装（包括小部分管、井的土建施工）、室外照明、调试（包括全厂联动调试）、验收、培训及合同要求的其它服务。1.2.1全厂机电设备及材料的供货章村矿厂区污水处理工程的机电设备、备品、备件、相关管道、管件、检查井、动力电缆、流量计井、阀门井的供货，及全厂自控、闭路电视、仪表及通讯、控制/通讯电缆的供货，以及安装所需材料等的供货。1.2.2工艺设备、管道、井的施工、安装、调试及验收（1）所有工艺、机械设备（如水泵、格栅、鼓风机、起重机、阀门、橡胶接头、伸缩节、通风设备等）及管道（污水管、污泥管、溢流管、放空管、空气管、加药管、回

5、流管、浮渣管、滤液管、通风管、排气管、冲洗管及管路上管件、阀门等）的安装、调试及验收，管道以池体（建筑物）外1.5米界线为界，即池体（或建筑物）1.5米以内的管道，设备、管道安装所需管件、法兰、固定螺栓、固定支架、管卡、支墩、设备二次浇灌基础、安装工具等均由我公司提供，设备、管道安装所需的套管、孔洞及预埋件由其它我公司完成。（2）合同范围内的附属阀门井、流量计井、污水检查井、雨水口、管道的土建施工及验收。1.2.3电气设备、电缆安装、调试及验收（1）所有机电设备的安装、连接、调试、验收。（2）所有机电设备的电缆（包括电缆桥架、支架、接地连接线及电缆保护管等）供货、敷设及接线（从各配电柜（箱）至

6、同一建（构）筑物工艺设备成套电控箱（柜）、电控箱（柜）到机械设备和同一建（构）筑物内的电气设备之间连接缆）。（3）所有机械设备的就地控制箱的安装、调试、验收。（4）接地系统（工作接地、重复接地、仪表接地）以接地装置连接板为界，连接板及室内接地（包括但不限于：设备接地，电缆沟内电缆支架接地，桥架接地）。（5）本合同内的土建工程。1.2.4自控、仪表、通讯安装、调试及验收（1）本工程全厂的自动监视与控制系统、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统。（2）厂区所有的监测仪表、计量仪表、显示仪表及各种信号、通讯电缆安装、调试、验收。1.3工程特点1.3.1本工程设备虽然不多，但都具有单台设备大、重的特点

7、，尤其有大型动设备；1.3.2本工程采用PLC分站和中心控制室组成集散控制系统对工艺过程进行控制，自动化程度高；1.4施工技术关键1.4.1大型动设备的安装、调试；1.4.2 PLC和DCS系统调试。1.5工程目标1.5.1工期目标：本工程计划在50天内完成全部安装任务，具体开工时间以总监理工程师签署的开工令为准。1.5.2质量目标：本工程质量确保合格，争取优良。1.5.3安全生产目标：本工程杜绝重大人身、设备安全事故和火灾事故，轻伤事故率控制在1以下。1.5.4文明施工目标：创邢台市标化施工现场，做到文明施工。2施工部署2.1施工组织机构：本工程成立一个安装项目经理部，见附录中的施工组织机构

8、图，我们将选派具有多年污水处理工程施工经验的工程管理人员和技术工人来参加本项目施工。本项目将严格按项目法组织施工。2.2项目部主要管理人员和工程技术人员配备项目管理人员组成注重老、中、青相结合，技术水平方面高、中、初级职称人员互相搭配，其中中级以上职称人员50%以上。确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时又充满活力和创新精神。项目部主要管理人员和工程技术人员均选择具有5-10年以上本专业工作经验的同志担任，同时在全公司范围内选派一些曾经参加污水处理工程建设的管理人员和技术尖子，充实到本工程建设中。项目部工程技术科下设管道施工员2名、设备施工员1名、电气施工员1名、仪表施工员

9、1名、焊接施工员1名、防腐施工员1名、调试施工员1名。质量安全科设专职质检员、安全员各1名。项目主要管理人员简历见附件“主要人员表”。项目经理是企业法人代表在项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本负全部领导责任，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，我公司承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理。为了保证施工管理的连续性，项目其它管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。2.3施工队伍安排及任务划分序号施工队高峰人数施工任务1设备安装队25全部设备安装工程2铆焊队15管道保护现场施工3管道安装队15全部管道安装工程4电气安装队10所有电气安装工程5仪表安装队

10、10仪表安装工程6防腐队8防腐工程7调试检测队3无损检测、电调、仪调3.主要施工方法及技术要求3.1设备安装工程3.1.1工程概况工艺设备主要包括水泵、潜水搅拌机、闸板、格栅、刮吸泥机、沉砂设备、鼓风机及各类阀等。起重设备主要有电动葫芦和轮式起重机等。（1） 设备安装工艺流程设备开箱检验施工准备设备卸车与保管基础检验二次搬运设备本体就位找正找平 传动部分调校精度复查与二次灌浆单机试运行 附属设备安装联动试车 （2）设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。3.1.3通用设备安装方

11、法3.1.3.1施工准备3.1.3.1.1技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；同时与建设单位现场专业人员、设备监理工程师取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。3.1.3.2施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输道路畅通；施工用的照明、水源及电源

12、已备齐；起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；备有零部件、配件及工具等的贮存设施；设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；设备附近备有必要的消防器材和设施。3.1.3.3设备吊装与运输3.1.3.3.1设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响

13、设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。3.1.3.3.2设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木

14、垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。3.1.3.3.3设备的搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。3.1.3.4开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主、设备监理工程师、成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单

15、进行，其工作内容包括：对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；检验后应提交有签证的“设备开箱检验记录”；设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆

16、除，不要过早拆除。3.1.3.5基础验收及处理基础移交时，应有监理工程师签认的质量合格验收文件及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报监理部，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，

17、表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。3.1.3.6设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。3.1.3.6.1垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜

18、度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55m

19、m的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。3.1.3.6.2地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当

20、放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。3.1.3.6.3设备找平及找正设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项 目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下

21、列部位选择：A、设备的加工平面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或外露的表面；D、联轴器的端面及外周面；E、设备上加工精度较高的表面。3.1.3.7灌浆地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层的高度一般为3070mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用

22、料，一般以细碎石砼为宜，其混凝土强度应比基础砼的强度高出一等级。3.1.3.8附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。3.1.3.9设备试运转（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件：A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；C、保温及防腐等工作已基本结束；D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设

23、备本身的需求。（2）试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主、监理完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B设备在启动前必须符合下列要求：（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；（B）排气或排污完毕；（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技

24、术文件的规定；（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；C试运转中应重点检查以下项目：（A）有无异常噪音、声响等现象；（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D试运转结束后应立即作好以下工作（A）断开电源及动力源；（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；（C）检查并复紧设备上各紧固部分；（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；（E）清理现场；（F）整理

25、试运转各项记录。3.1.4特殊设备安装方法3.1.4.1起重设备安装（1）起重机或电动葫芦安装-组装起重机运行机构。-测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量）。-起吊就位：起重机组装，测量完毕并符合要求后，便可以将小车安装在大梁上，同时须牢靠捆扎。利用建筑物，在起重机两端挂设倒链，或者在起重机两端设立临时桅杆，使起重机吊装就位。吊装过程中，先吊起起重机一端，高度超过轨道，再让另一端吊上去，然后平稳地将起重机放于轨道上。起重机就位后，安装其附件，并接好电源，以便试车。（3）电动葫芦试运转电动葫芦试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后

26、，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。1）试运转前的检查：电动葫芦安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。2）空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。3）静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查轨道的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。4）动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。5）试验合格后，会同当业主、监理单位办理验收移交手续。3.1.4.2泵类设备安装（1）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/10

27、00，横向安装水平偏差不大于0.10/1000（2）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。（3）吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（4）管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。（5）管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。（6）润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵

28、活、无异常现象。（7）泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求。（8）离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。3.1.4.3闸门安装工艺(1)闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。(2)闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，应符合下列要求。a.轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；b.闸门门框垂直度不大于2/1000；c.启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于1/1000；d.闸

29、门安装后与设计标高偏差不得超过10mm。闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可作三角架来吊装。3.1.4.4格栅清污机安装3.1.4.4.1粗细格栅到货为零部件，现场进行组装，其安装顺序为：A、格栅导轨现场组对安装；B、分片组装阶梯式格栅片；C、组装、调整传动齿轮及传动链；D、安装电动机。3.1.4.4.2格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。3.1.4.4.3格栅安装精度要求项 目允许偏差项目平面位置偏差标高偏差安安

30、装要求格栅安装后位置与设计要求2030格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫块数3格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固B、机械格栅安装允许偏差如下：序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度3mm2轨距2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.5/1000C、格栅安装允许偏差：项 目允许偏差项目错落偏差(mm)中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间3导轨与栅片组合33.1.4.4.4调整与试运转要求项 目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步

31、动作，齿耙运行时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，齿耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象3.1.4.5泵吸式移动桥式吸砂机及砂水分离器泵吸式移动桥式吸砂机3.1.4.5.1工作桥采用热扎碳素钢及钢板经焊接制作，桥面铺设有镀锌栅条平台及扶梯、栏杆并装

32、有支承驱动装置、液下砂泵电机安装平台等。工作桥的两端安装有四个行走式铸钢滚轮，并沿着与滚轮相配套的钢制轨道运行。3.1.4.5.2安装程序A、先就地组装工作桥本体，同时铺设工作桥两端滚轮轨道；B、将组装好的工作桥本体吊装就位，并固定、找平、找正；C、依次组装泵吸装置（潜水砂泵和吸砂管）、前端清扫刮板支架、清扫刮板、栏杆、走平台，中心垂直电动机等；D、最后安装其它随机附件及户外型控制箱进行配电和操纵控制；4.1.3.3.3安装及检测精度要求A、轨道实际中心线对池壁实际中心线的位置偏差不大于10mm，对安装基准线的位置偏差不应大于5mm；B、工作桥跨度允许偏差6mm；C、驱动装置与行走端梁间的驱动

33、长轴水平度允许偏差为2mm，挠度不超过L/1000；D、工作桥最大挠度不超过池跨度的1/1000。3.1.4.5.3调试与试运转首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个刮泥机系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。吸砂泵的运行还应符合泵类设备的有关规定。砂水分离器安装3.1.4.5.4砂水分离器为螺旋型提砂装置，由驱动装置、螺旋体、下轴承座、砂水分离容器及耐磨衬圈等部件组成。螺旋体叶片采用高强度合金钢材料焊接制造，带不锈钢壳体及垫，上轴头通过联轴器

34、与驱动装置相联，下轴头插入轴承座。砂水分离容器采用不锈钢材料焊接制作，随机配置户外型控制箱一台。砂水分离器与泵吸式除砂机联动控制，同时开停。3.1.4.5.5安装程序A、安装砂水分离容器；B、安装下轴承座与螺旋体；C、安装驱动装置。D、安装控制箱并进行接线。3.1.4.5.6安装精度及调试运行本工程砂水分离器系与泵吸式除砂机一起安装组成一体并同时运行，安装时要求其安装标高误差不大于5mm，分离器中心位置偏差不大于3mm。螺旋体系倾斜安装，其倾斜角度可由自制的角度仪器控制，也可按设计规定的角度制作一个三角形支架倒扣在砂水分离器外壁，在利用水平仪调整到位即可。试运行时首先进行电动机的单机试运转，试

35、运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个提砂系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。3.1.4.6栅渣压榨机安装3.1.4.6.1安装程序及方法A、安装机架；B、安装主驱动装置及脱水格栅；C、安装调整浓缩滤带涨紧装置及导向辊、压辊；D、安装配套设备如加药泵、进泥泵、冲洗水泵等；E、安装气动装置及电动控制柜，配管配线。3.1.4.6.2压滤脱水机组的安装应符合下列要求：A、机架纵横中心线位置偏差为2mm，标高偏差5mm，纵横向水平度公差为1/1000；B、重力脱水格栅的安装要求同

36、3.3.2.4有关规定；C、导向辊、压辊横向中心线至主轴承座横向中心线距离极限偏差为2mm；D、辊体轴向水平度公差为0.20/1000，两辊体上表面水平度公差为0.20/1000；E、污泥泵、加药泵、冲洗水泵等安装精度要求同相应泵类安装要求。3.1.4.6.3试运行先检测各处安装精度符合设计及施工规范要求，同时进行电气仪表调试合格后，进行单机试运转。单机试运转时将各泵类设备单独进行试运行，合格后再进行整个机组的联合试车。一般无负荷试运转时间为4小时，提升机构往复实验5次；负荷试运转时先用清水运行4小时，再给带泥污水运转20小时。3.1.4.7曝气机安装3.1.4.7.1曝气器安装：先接通供气主

37、管，管道支架采用不锈钢支架，再安装固定圈及碗形托盘，最后安装各个曝气头。3.1.4.7.2安装要求：A、立式曝气机安装允许偏差如下：项目允许偏差水平度径向跳动上下跳动机座1/1000叶片与上下罩进水圈1-5导流锥颈4-8整体3-64-8B、水平式曝气机安装允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）水平度前后偏移同轴度两端轴承支座5/10005/1000两端轴承中心与减速机出轴中心同心线5/10003.1.4.8潜水离心泵安装安装在集水井中的潜水离心泵通过双导杆装置下降到井中就位，通过滑动连接板将泵出水口自动与出水弯管连接。因此安装时先安装双导杆装置，接着安装出水弯管，再将泵体顺双导杆装置下降到井中就

38、位。泵体整个重量系靠金属与金属之间的接触而紧紧压在出水联结弯管上。当泵体安装结束后，进行潜水泵性能试验，要求泵体连续运行24小时无异常现象。3.1.4.9轴流泵安装3.1.4.9.1轴流泵的安装程序为：泵座安装泵就位泵导轨安装。泵座安装就位、找平找正后，将泵就位，根据泵的具体位置定出导轨的中心轴线。两导轨的垂直度、平行度，泵底座与泵导轨之间的相对误差等，是保证泵安装精度的关键环节，必须严加控制。3.1.4.9.2轴流泵安装技术要求A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差：项 目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mm/m水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水

39、管5泵体进口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规的40%二侧间隙和规定最大值泵轴与传动轴0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙；C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品说明书规定类型和尺寸的填料；D、油箱应注入规定的润滑油到规定油位。3.1.4.9.3调整和试运转A、查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；B、开车连续运转2小时，必须达到如下表所列的要求：项 目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承7

40、00C,滑动轴承600C,运转温升350C3.1.4.10螺杆泵3.1.4.10.1本工程螺杆泵为卧式、内啮合密闭式，主要由压出室、转子、定子、吸入室、万向节、中间轴、输入轴、轴封等组成，重约2-3t。3.1.4.10.2安装时先泵体，后齿轮箱，最后安装电机，安装过程应遵循下列原则：A、先安装泵体底部的轴承座，严格按照定位尺寸找正找平后进行二次灌浆。B、按要求安装泵壳，找正找平后，初步进行固定；C、待泵体底座二次灌浆砼强度达到80%以上后开始安装泵体，泵体采用20t吊车吊装就位。并进行找正找平；D、泵体找平合格后再进行泵壳的调整，最后进行二次灌浆；E、齿轮箱的安装以泵体为基准，以靠背轮的找同轴

41、度定位齿轮箱。F、马达的吊装就位利用吊车或已安装的单梁吊车，马达安装应以滑动底座定位为基准，最后调整两传动轮平面直线度等。G、所有附属设备包括污泥档板均在最后进行安装。3.1.4.10.3污泥螺杆泵安装技术要求A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差：项 目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mm/m水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体进口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规定的40%二侧间隙之和规定最大值泵轴与传动轴0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙；C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀

42、，并压入如产品说明书规定类型和尺寸的填料；D、油箱应注入规定的润滑油到规定油位。3.1.4.10.4调整和试运转A、查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；B、开车连续运转2小时，必须达到如下表所列的要求：项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承700C,滑动轴承600C,运转温升350C3.1.4.11罗茨式或叶氏式鼓风机3.1.4.11.1安装程序A、安装鼓风机减振底座及公用机座，找正找平；B、安装鼓风机及增速齿轮装置；C、安装电动机及联轴器；D、安装润滑油系

43、统及电机驱动油泵等。3.1.4.11.2安装允许偏差：项目允许偏差水平度mm/m轴向间隙mm机身纵向、横向375500500600600750750100010001450145030003000振幅mm0.200.180.160.130.100.080.050.03C、轴承温度、油路的运转要求如下：项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高温升350C,最高温度700C滚动轴承：最高温升400C,最高温度800C3.1.4.12铸铁闸门安装工艺(1)铸铁闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。(2)铸铁闸门安装允

44、许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，应符合下列要求。a.轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；b.闸门门框垂直度不大于2/1000；c.启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于1/1000；d.闸门安装后与设计标高偏差不得超过10mm。(3)铸铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可作三角架来吊装。3.1.4.13堰板安装堰板不仅对沉淀池起着调节水量的作用，而且堰板的安装对污水处理能否达到设计的等级标准起着至关重要的作用。堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在0.5mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，在堰板的制作与安装采取以下措施：(1)严格控制堰板制作质量(2)堰板的安装标高

45、具有可调性(3)严密性控制，在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。(4)标高测量，采用水准仪与自制连通管配合进行测量。3.1.4.14加氯消毒设备加氯消毒设备为成套装置，包括加氯机、真空调节器、氯瓶、电子地衡、自动切换系统、报警器、氯气中和装置、泵、水射器等，并自带控制部分，配备就地控制箱、接线盒以及由设备至控制箱的所有电力、控制电缆等有效和安全运行所必需的附件。A、加氯机1.加氯机应为：柜式、真空型式、电动操作、按流量和余氯自动控制加氯量，并容易接近。2.每台加氯机应配两块外置式真空表，块用于监测控制阀上游的真空度，一块用于监测控制阀至水射器的真空度

46、，每台加氯机应能在其额定量程范围内的任何加注量下稳定运行。加氯机加注率还应提供人工设定，并能在额定量程范围内容易地调节。3.每台加氯机流量比凋节：满量程0.10.5(可调)；复合环控制，满量程0.29.9(可调)。B、真空调节器1真空调节器为挂墙式、弹簧膜片型，并应采用两级减压。2第一级压力减压阀的阀体材质必须是金属的，以防止管路中液态氯重新汽化造成对设备的损坏。3若气源供应不足，膜片应自动关闭调节器，防止气源、气瓶呈负压，当管道系统内失去真空或真空度过低时，能自动切断压力气源。4当遇进气阀堵塞时，可将压力气体排空，从而保护设备。C水射器1水射器为内衬塑料或橡胶的铸铁可调喉管水射器，安装在投加

47、点，投加系统为负压投加。2水量必须在规定加注条件下足以使氯气完全溶化，并保证在水射器与加注点之间不出现氯气从溶液中析出。3水射器的出口压力应保证在规定加注条件下将其输出的氯溶液完全加注到水中。4应满足在背压5米时水射器能正常投加，每台水射器包括水射器、弹簧膜片、止回阀和球形止回阀，带排污功能，防止水倒流至加氯机，溶液扩散管。D、压力气体系统自动切换装置1压力气体系统为自动切换氯瓶连接件系统，同时截止运行的连接件系统。切换系统根据气体跌到设定压力时自动切换。还应提供人工超越开关，以使切换系统能不取决于系统气体压力而进行操作。2切换装置应装有适用于氯气的压力表用以指示示其下游的氯气系统压力。3切换

48、装置应设有指示灯，以表明那组岐管系统处于在线，并设有继电器以显示动作报警的信号，当发生切换时进行指示。4自动切换系统反应时间：0100全行程20秒或更快。E、氯瓶连接件系统1每套氯瓶连接件适用于2个吨级氯瓶，其组成为：4个吨级氯瓶角阀，2个轭钳，2个铜质柔性连接管，2套垫圈。除柔性接管外，其它管均采用壁厚无缝钢管，整套系统的试验压力为2.2MPa。2汇流排每套连接2个吨级氯瓶，包括连接阀(角阀)及无缝钢管。F、氯瓶称量电子地上衡电子地上衡由承重传感器、变送器和远距离安装显示装置等元件构成。G、氯瓶公称容积800L，内径D800，制造标准为GB5100。H、气体减压和截流阀气体减压和截流阀应为电

49、动操作，其型式适用于氯气使用，减压阀应能在所有设计出流量和供气压力下保持下游压力固定。I、安全阀所有加氯机和辅助系统的氯气安全保险均采用管道敞开于大气，管道尺寸或者保险装置出口大小都不小于25mm，保险管路的终端离任何建筑物至少2m，并应垂直向下，以防风和不使虫鸟进入。J、氯气中和装置1氯气中和装置包括吸收塔、碱液槽、碱液泵及电机、离心风机及电机、全部室内工艺管道、室内外尾气排放管道、电气控制柜，以及风管上的风压计和碱泵出碱管上的过滤器。2氯气中和装置应能在加氯间内发生漏氯事故时根据漏氯报警仪的信号自动启动，将泄漏到室内的氯气吸入到氯吸收装置内，与装置内的碱液进行中和反应。3氯吸收装置应能具有

50、高的吸收效率，经中和后的尾气排放量应符合GB标准。装置中应有良好的除雾装置，能将尾气中的碱液雾珠充分除掉，不污染环境。4氯吸收装置中风机的抽风量应足够大，风机启动时应使加氯间内形成负压，COM不向室外漏氯。装置中碱液的吸收容量应为额定容量的2倍，以保证有足够的吸收能力。5整套装置应具有好的耐腐蚀性。K、膨胀室1为了保证供氯管路的安全，在供氯管路上应配置膨胀室。当管路中压力达到一定值时，防爆膜片破裂，液氯放泄到膨胀室中，从而保护压力管道，并发出报警信号。2每个系统应包括防爆膜片、膨胀室、压力开关。3.1.4.15闸阀安装3.1.4.15.1参考标准GB12227-90 阀门球墨铸铁技术条件GB1

51、2225-90 阀门铜合金铸件技术条件GB12220-90 阀门标志GB12221-90 法兰阀门结构长度GB12222-90 驱动装置的连接GB12252-90 阀门供货要求GB1220 不锈钢棒GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范3.1.4.15.2安装要求1)闸阀在安装时，应根据钢管的实际中心确定，阀体法兰中心与钢管管中心的允差不应超过5mm。2)阀体的水平度和垂直度允差不得大于0.5/1000。.3)阀体试验把压力加到额定压力的1.5倍，保持10分钟，不得发生漏水，任一部分均不得有任何永久性变形。4).阀座试验将阀板完全关闭

52、，在阀门的各一侧按工作压力维持5分钟，阀密封装置的下游泄漏量不大于GB/T13927-92的规定。5)我公司一定应证明闸阀在承受最大压力差时仍能满意地启闭。测试中，万一泄漏量超过限度，进行必要的调正，直到泄漏量符合要求为止。3.1.4.15.3安装a.安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。b.阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。c.阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。d.阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺

53、栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为24牙。e.我公司应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。f.我公司应按对阀类设备进行安装分项工程质量检验评定，并以此作为安装的验收依据。3.1.4.15.4阀门安装阀门安装首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀门的封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安

54、装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一至。3.2电气工程3.2.1电气安装工程概述本工程的安装范围为：低压配电系统、电力系统、防雷与接地系统的安装、室外路灯、调试、试运行。3.2.2主要施工程序配合土建预留预埋高、低压开关柜安装动力、照明配电箱安装桥架、缆沟支架安装电气配管电缆电线敷设接地系统安装系统检查接线系统调试3.2.3主要施工方法及技术要求（1）预留预埋1）施工班组在熟悉图纸的基础上，及时进入现场配合土建施工，以防漏留少埋。2）套管的预埋，钢管要作防腐处理后埋入土中。管口须打嗽叭口。对电源电缆穿越建筑物及穿越道路的部分要及时预埋，对穿越外墙体的部

55、位需作止水圈，在内墙体的要设穿墙套管。3）防雷接地的预埋应密切配合土建进度，根据设计要求及时预埋，预埋质量符合规范要求。4）在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时砼、石子等杂物从管口进入。所有墙、楼板的电气开孔施工完毕后应做防火封堵。5）预留预埋时认真做好隐蔽工程记录和验收工作。（2）低压配电柜安装设备到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数。查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，柜内外的电气元件应齐全、完好无损，与甲方、监理共同作好开箱记录，并注明电气性能待设备调试后确认。制安基础槽钢，采用10#槽钢安装。槽钢制作成框状，电焊焊接在预埋铁件上，并接地可靠，基础槽钢安装允许偏

56、差不直度小于1/1000，全长小于5mm，水平度小于1/1000，全长小于5mm。设备就位前应对基础槽钢进行复核，检查其水平度、不直度是否符合规定要求，做好复核记录。基础槽钢和支架制作安装，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装，制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平。低压开关柜安装时，在距柜顶和柜底各200mm处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，行列盘小于5mm；盘面偏差相邻两盘边小于1mm，行列盘面小于5mm；柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2mm，垂直度每米小于1.5mm。如柜本身超差，应作好记录，并与业

57、主联系，经业主验证、签字认可后请厂家处理，采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接，所有柜、箱等电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。（3）电缆桥架、缆沟支架安装1）此工作按施工图及供货厂家的安装资料或国标电缆桥架安装88D169进行施工。2）支架安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。3）支架在制作安装时，必须除锈防腐，并调平调直，采用机械切割。4）支架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，水平或垂直允许偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm。5）桥架须用螺栓及搭接连接片连接固定时，采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体并与接

58、地系统连接。（4）电气保护管敷设1）本工程配管采用水煤气钢管或PVC管。一般电力、照明干线、及插座回路穿水煤气管，照明回路、电话线路采用PVC管。2）钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。3）依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、地、楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。4）暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。5）钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。动力配管时，工艺设备的电缆入口一定要测量正确，在土建做水磨石地坪前必须与甲方现场代表共同