毕业设计（论文）书架固定角码级进模具设计【含全套CAD设计图纸】

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1、优秀毕业设计，全套设计【带图纸】加QQ97666224 书架固定角码级进模具设计 摘 要本文设计的模具为书架固定角码级进模，制件的材料为硬铝2A12,厚度为1mm。根据零件的几何形状和尺寸的分析，采用级进模冲压，这样有利于提高生产效率。当所有的参数计算完后，在设计过程中除了设计说明书以外，还包括模具的装配图，非标准件的零件图。 关键词：书架固定角码； 级进模具； 设计 目 录1 绪论12 模具工艺分析和总体结构的确定22.1零件的工艺性分析22.1.1材料分析22.1.2零件结构32.2模具的结构形式32.2.1模具的选择32.2.2定位装置32.2.3卸料装置32.2.4导向方式42.2.5

2、模架的选择43 冲压工艺方案的确定54 冲裁排样设计64.1毛坯尺寸的计算64.2搭边值的确定74.3条料宽度与导料板间距离的计算74.4材料利用率84.5排样方法115 冲裁力计算125.1冲裁力的计算125.2冲裁力的计算135.3卸料力的计算145.4推料力的计算145.5顶件力的计算145.6弯曲力的计算155.7压力机的选择166 模具压力中心的确定187 凸模和凹模刃口尺寸计算197.1 刃口尺寸的计算方法197.2 凸凹模刃口尺寸计算198 零部件设计248.1 落料凹模248.2 外形凸模258.3 内孔凸模258.4 弯曲凸模268.5 卸料板268.6 卸料弹簧268.7

3、固定挡料销278.8 导柱导套288.9 模座289 压力机的确定3010 模具总装31结论32致谢33参考文献34 II1 绪论 这次的毕业设计我设计的是书架固定角码级进模这样的一副模具 20世纪80年代以来，随着的国民经济的高速发展，企业对模具的需求是越来越高，而模具也已经融入人民的生活。现代社会中，大到飞机小到配件的螺钉都需要依靠模具成型，这是因为用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具，作为高效率的生产生产工具的一种，在工业生产中也是使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高、节约原材料、自动化

4、；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，制品成本较低；能加工形状复杂，要求较高的零件的特点。书架固定角码在生活中应用比较广泛，主要用于书架、书柜的固定和课桌的固定等，可以大批量生产，且投资低、回报高。我设计的这副模具结合了自身所学的知识简化了生产过程，提高了生产效率，为生产带来了便利。 我这次设计的主要内容是关于这副模具零部件的设计和图的绘制，主要运用CAD软件绘图。这副模具有落料、冲孔、弯曲三个工序，根据设计的模具，用级进冲裁来完成这个模具，使其达到标准。这副模具的设计路线如下：工艺分析冲裁力的有关计算模具压力中心的计算与确定主要零部件的设计模具整体设计其他零部件的设计与选择压力机的选择

5、和确定。我相信通过这次的设计我能很好的提高自己的动手能力和专业知识，让我能更好的面对我未来的工作！ 2 模具工艺分析和总体结构的确定2.1零件的工艺性分析 工件图如图3-1所示为书架固定角码，有4个孔用于固定，材料为硬铝2A12，厚度为1mm，生产批量为大批量，工件精度为IT14级。 图2-1 制件图2.1.1材料分析 首先制件为弯曲件，这就要求材料有良好的塑性，另外只见还得有一定的强度，保证在使用过程中不易弯曲变形，其次，为保证冲裁顺利进行，应采用冲裁性能较好的材料。由表3-1可知，硬铝2A12的力学性能为：抗拉强度：400465抗剪强度：280320屈服点：340伸长率：810由上可知，硬

6、铝2A12的塑性较好，有一定的强度，冲裁性较好，适合普通冲裁加工，且铝的价格便宜，从经济角度来说，非常适合大批加工生产。故选择硬铝2A12作为制件材料。表2-1冲压常用金属材料的力学性能材料名称牌号材料状态及代号力学性能抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率铝1060、1050A、120以退火807011050802028冷作硬化10013014034硬铝2A12以退火1051251502201214淬硬并经自然时效2803104004353681013淬硬后冷作硬化2803204004653408102.1.2零件结构 该零件结构形状相对简单，左右对称，厚度适中，零件上分布着4个孔，孔离工件边缘均为4

7、mm。根据零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。2.2模具的结构形式经过以上分析，可以确定模具类型、定位装置、卸料装置、导向方式及模架的确定。2.2.1模具的选择由以上冲压工艺分析可知，采用级进模冲压，所以模具类型为级进模。2.2.2定位装置 由于该制件的几何形状是长方形，冲裁时用的是条料，因此采用固定挡料销控制条料的进送步距，采用导料板控制条料的方向。2.2.3卸料装置制件的的厚度较薄只有1mm，没有很好的卸料力，可采用弹性卸料装置。冲孔废料由下模座漏料孔排出。2.2.4导向方式 导向零件有很多，用导板导向，安装不方便，而且阻挡操作者视线，所以不采用。滚柱式导柱导套进行导向，虽然导向精度

8、高，使用寿命长，但结构较为复杂，成本较高，维修麻烦，所以不常使用。采用滑式导柱导套即可，且模具在压力机上的安装简单方便，成本低。2.2.5模架的选择 后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向或者纵向送料都比较方便，由于制件较小，且精度要求不高，因此可以采用后侧导柱模架。353 冲压工艺方案的确定 通过固定角码的结构可知该工件冲裁工序有三道，即落料、冲孔、弯曲。按照不同的顺序组合可以组成以下几种工艺方案：方案一：冲孔落料弯曲 复合模冲压方案二：冲孔弯曲落料 级进模冲压方案三：落料弯曲冲孔 单工序模冲压 方案一是复合模冲压，复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同事完成数道分离工序的模具

9、，但是复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高，且主要用于精度要求高的冲裁件，与制件的精度要求不高不符，不宜采用。 方案二是级进模冲压，级进模是一种工位多、效率高的冲模，且根据实际需要，可按一定顺序安排了多个冲压工序进行冲压，容易实现自动化，适合加工精度高，适合大批量生产加工，便于操作，因此适合采用。 方案三是单工序模冲压，单工序模在压力机的一次行程内只完成一个冲压工序，适合精度要求低的小批量冲件的生产，生产效率低，且不太安全，因此不宜采用。 经过上面三种方案的比较，结合制件精度要求不高，是大批量生产，适合采用方案二级进模冲裁。4 冲裁排样设计4.1毛坯尺寸的计算 由于制件有弯曲，则弯曲圆角半径

10、与工件厚度的比： r/t=1/1=1 由表4-1可得： x=0.32 由于弯曲中心角度为90，则单角弯曲件的毛坯展开长度为： L=+ （4-1）毛坯展开长度为： L=+ =29+29+3.14/2（1+0.32） =60mm 由计算可得：工件的展开尺寸为6025mm,如图4-1 图4-1 制件展开图表4-1 中性层位移系数x的值r/t0.60.70.811.21.3x0.260.280.30.320.330.344.2搭边值的确定 搭边值可以根据制件的厚度或者经验确定，查表4-2可知：工件间搭边值a为1.5mm,侧面搭边值为1.8mm 表4-2 搭边的数值 mm材料厚度圆件及r2t的工件矩形工

11、件边长L50mm矩形工件边长L50mm或r0.5112200.050.080.1020300.080.100.1530500.100.150.204.4材料利用率 考虑到制件的料头、料尾和边余料的材料消耗，则一个步距内的材料的利用率 表示式为： = （4-2） 式中： n-一张条料上冲裁件的总数目 -一个冲裁件的实际面积 B-条料宽度 H-进距采用纵排时： 毛坯面积： 冲压件的面积：=长宽 =6025 送料步距:h=D+a =25+1.5 =26.5mm一个进距的材料利用率： = =（）100 =89.1纵排时的条料数： =3000/B =3000/63.6 47条每件条料可冲制件的条数： =

12、（600-1.8）/h =（600-1.8）/26.5 22板料可冲的总件数： n= =4722 =1034件板料的利用率： = =（）100 =86.2采用横排时的利用率：毛坯的面积：冲裁零件的面积： =6025 送料步距：h=D+a =60+1.5 =61.5横排时的条料数：=600/B =600/28.6 20条每件条料可冲制件的条数： =（3000-1.8）/61.5 48板料可冲的总件数：n= =2048 =960件板料的利用率： = =（）100 =804.5排样方法 根据材料的合理利用情况，条料排样方法有三种，分别是：有废料排样、少废料排样、无废料排样。 A.有废料排样：沿冲件全

13、部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命高，但是材料利用率低； B.少废料排样：沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或者冲件与条料之间留有搭边。但是其冲件质量差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，材料利用率较高，冲模结构简单； C.无废料排样:冲件和冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，冲件的质量和模具寿命更差，但是材料利用率最高。 为得到更高的精度，结合制件的形状、厚度、材料等方面参考，决定采用有废料排样。 综上所述，值越大，材料利用率就越高，由材料利用率的计算可知横裁法最高，因此，制件排样采用纵排法且有废料排样。如图4

14、-2图4-2 排样图 5 冲裁力计算5.1冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机的重要依据之一。平刃口模具冲裁时，其冲裁力F的计算公式： F=KLt （5-1）式中： F-冲裁力 L-冲裁周边长度 K-系数 T-材料厚度 -材料抗剪强度表5-1 冲压常用金属材料的力学性能材料名称牌号材料状态力学性能铝1060、1050A、1200已退火8070110冷作硬化100130140硬铝2A12已退火105125150220淬硬并经自然时效280310400435淬硬后冷作硬化280320400456 系

15、数K是考虑到实际生产中，模具间隙值得波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3。根据常用金属冲压材料的力学性能表5-1查出制件材料硬铝2A12的抗剪强度为280320MPa,取=300MPa。5.2冲裁力的计算 冲裁力的计算公式： F= （5-2）式中： -落料时的冲裁力 -冲孔时的冲裁力 落料周长： =170mm 冲孔周长： =43.145=62.8mm 落料冲裁力： =Lt =1.31170300 =66300N 冲孔冲裁力： =Lt =1.3162.8300 =24492N 总冲裁力： F=+ =66300+24492 =90792N5

16、.3卸料力的计算 卸料力公式： =F （5-3）式中： F-总冲裁力 -卸料力系数由表5-3可知=0.08，代入公式5-3得：=F =0.0890792 =7263N表5-3 卸料力、推料力和顶件力系数料厚t/mm铝、铝合金0.0250.080.030.075.4推料力的计算 推料力公式： =F （5-4）式中： -推料力系数由表5-3可知=0.07，代入公式5-4得：=F =0.0790792 =6355N5.5顶件力的计算 顶件力公式： =F （5-5）式中： -顶件力系数由表5-3可知=0.07，代入公式5-5得：=F =0.0790792 =6355N5.6弯曲力的计算 制件为V型件，

17、则V型件的弯曲力： （5-6）式中： -自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力 K-安全系数。一般取K=1.3 B-弯曲件的宽度 T-弯曲材料的厚度 R-弯曲件的内弯曲半径 -材料的抗拉强度 自由弯曲力： =18.12KN 压料力： 弯曲模设有压料装置，其压料力可近似取自由弯曲力的3080，即： =80=8018.12=14.5KN （5-7） 总弯曲力：=+ =18.12+14.5 =32.62KN5.7压力机的选择 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和,该模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，其公式为：=F+ =90792N+32620N+7263N+6355N =137.03

18、KN由表5-4可以初选压力机为：开式双柱可倾压力机J23-16 表5-4 开式双柱可倾压力机参数技术参数代号单位型号J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-40公称压力PeKN63100160250350闭合高度H2mm150180220270290滑块底面尺寸a（左右）mm140170200250250b(前后）mm120150180220220模柄孔尺寸dmm3030404040imm5555606060垫块厚度H1mm3035405065最大倾斜角mm4535353030工作台尺寸a（左右）mm310370450560610b(前后）mm2002403003703806

19、 模具压力中心的确定模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能会出现由于冲件的形状特殊或排样特殊，从模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线相重合，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围。由于制件是简单的几何图形且对称，因此压力中心位于冲件轮廓图形的几何中心上。如图6-1 图6-1 制件展开图7 凸模和凹模刃口尺寸计算7.1刃口尺寸的计算方法

20、 由于模具的加工方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可以分为两种：凸凹模分开加工、凸凹模配合加工。由于该模具的工件较薄且为了保证冲裁凸凹模间有一定的间隙值，因此采用凸凹模配合加工。采用配作法计算凸凹模刃口尺寸时，可以发现凸模和凹模磨损后，在一个凸模或凹模上会同时存在三种不同磨损性质的尺寸需要区别对待，分别是：第一类：凸模或凹模磨损会增大的尺寸；第二类：凸模或凹模磨损会减小的尺寸；第三类：凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸。7.2凸凹模刃口尺寸计算 （1）落料凸凹模的刃口尺寸计算方法： 凸模或凹模磨损会增大的尺寸，凹模计算公式： = （7-1） 凸模或

21、凹模磨损会减小的尺寸，按一般冲孔凸模公式计算： = （7-2） 凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸，凹模计算公式： = （7-3）式中： 、-相应凹模刃口尺寸 -工件极限尺寸 -工件公差 -凹模制造偏差，通常取=/4 系数x，为了避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸，x值在0.51之间，与工件精度有关可按下面关系选取： 工件精度IT10以下 X=1 工件精度IT11IT13 X=0.75 工件精度IT14 X=0.5 （2）落料凹模刃口尺寸计算 落料时凹模的实际尺寸按间隙要求来配作凸模，冲孔是以凸模实际尺寸来配制凹模。由于尺寸均无公差要求，按国家标准IT14级公差要求处理，查公差表7-2得： 分别为0.52

22、、0.62、0.3由分析可知，磨损后变大的尺寸属于第一类尺寸，则： X=0.5落料凹模的刃口尺寸： 尺寸25mm = = = 尺寸60mm = = = （3）内冲孔凸凹模刃口尺寸 由于内冲孔为圆形，形状不复杂，故选用凸凹模分别加工法。冲孔时以凸模为基准，计算公式如下： = （7-4） = （7-5）式中： -冲孔凸模基本尺寸 -冲孔凹模基本尺寸 X-磨损系数 -制件公差 -凸模下偏差，以IT6选用 -凹模上偏差，以IT7选用 -凸凹模最小初始双边间隙 -冲孔件的最小极限尺寸 冲孔凸模的刃口尺寸： 由表7-1得： =0.1mm 2=0.14mm由于工件精度IT14，得： X=0.5则; 2-=0

23、.04mm 由于制件是以IT14级进行加工，所以由表7-1得，凸凹模分别以IT6、IT7级加工制造； 冲孔凸模: = = = 冲孔凹模： = = 校核：|+|2- 0.016+0.0240.14-0.1 0.04=0.04 满足公差间隙条件表7-1 薄钢板、黄铜板、铝板厚度公差厚度材料薄钢板黄铜板铝板08FH62、H68、HP-12A11、2A12B级公差C级公差冷扎带冷轧板最小公差最大公差0.40.040.06-0.07-0.07-0.03-0.050.50.050.07-0.07-0.07-0.04-0.120.60.060.08-0.07-0.08-0.04-0.120.80.080.1

24、0-0.08-0.10-0.04-0.141.00.090.12-0.09-0.12-0.04-0.171.20.110.13-0.10-0.141.50.120.15-0.10-0.16-0.10-0.272.00.150.18-0.12-0.18-0.10-0.282.50.170.20-0.12-0.18-0.2-0.303.00.180.22-0.14-0.20-0.25-0.353.50.200.25-0.16-0.23-0.25-0.364.00.220.30-0.18-0.23-0.25-0.37表7-2 部分标准公差值基本尺寸/mm标准公差等级IT1IT2IT3IT4IT5IT

25、6IT7IT8IT9IT10IT 11IT12IT 13IT 14ummm30.81.2234610142540600.114253611.52.545812183048750.120.180.361011.52.546915223658900.150.220.3610181.2235811182743701100.180.270.4318301.52.546913213352841300.210.330.5230501.52.54711162539621001600.250.390.625080235813193046741201900.30.460.74 8 零部件设计8.1落料凹模该模具

26、凹模采用整体式凹模，在生产中，通常根据冲裁的板料厚度和冲件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定。 H=Kb （15mm） （8-1） 式中： K-系数，考虑板料厚度的影响 B-凹模刃口的最大尺寸 查表8-1得： K=0.35 凹模厚度： H=Kb =0.3560 =21mm 凹模壁厚： C=(1.52)H =1.521221 =31.542mm 凹模壁厚取: C=30mm 凹模长度： B=b+2C =60+230 =120mm 查表8-2，取标准值： B=125mm 凹模宽度： L= 20+230 =80mm 查表8-2，取标准值： L=100mm 凹模轮廓尺寸为125mm100

27、mm22mm。材料选用T10A,热处理6064HRC表8-1 凹模厚度系数k mm s材料厚度t11336500.30.40.350.50.450.6501000.20.30.220.350.30.451002000.150.20.180.220.220.32000.10.150.120.180.150.22 表8-2 矩形和圆形凹模的外形尺寸 mm矩形凹模的宽度和长度BL矩形和圆形凹模厚度H6350 、636310、12、14、16、18、208063、8080、10063、10080、10010012、14、16、18、20、120、22125100、125125、14080、140801

28、4、16、18、20、22、25140125、140140、160100、160125、160140、200100、20012516、18、20、22、25、28160160、200140、200160、250125、25014016、20、22、25、28、328.2外形凸模 外形凸模的长度公式： =+(1520) （8-3）式中： -凸模固定板厚度 -卸料板厚度（查表8-3得：=12mm） (1520)-附加长度，包括凸模的修模量外形凸模的长度： =+(1520) =20+8+(1520) =4348mm 查表取标准值： =60mm 8.3内孔凸模 冲孔凸模与固定板采用H7/r6配合。冲孔

29、凸模长度与落料凸模长度相等，为60mm。冲孔凸模材料采用T10A，热处理6064HRC。8.4弯曲凸模 弯曲凸模采用直通式，采用线切割加工。长度与落料凸模相等，为60mm，为保证冲孔凸模和弯曲凸模之间的间隙合理，弯曲凸模的宽度为25mm,凸模材料选用T10A，热处理6064HRC。8.5卸料板 该模具的卸料板能为落料凸模导向，对内孔凸模也有保护作用。卸料班的边界尺寸和凹模的边界尺寸相同，由表8-3可知卸料板的厚度为12mm。材料采用45钢。 表8-3固定卸料板厚度 mm冲件厚度t卸料板宽度505080801251252002000.866810120.81.568101214 1.538101

30、214168.6卸料弹簧 卸料弹簧的选用与计算： 由于料厚为1mm，考虑模具结构，初定弹簧的根数为n=4，则每根弹簧的预压力为：= = =1815.75N 初选弹簧规格，按2估算弹簧的极限工作压力： =2=21815.75=3631.5N 查标准GB2089-1980,初选弹簧规格为d=11260, =380,=20mm 弹簧的预压量：= =19020/380 =10mm 校核： 卸料板的工作行程为=0.6+1=1.6mm,取凹模刃磨量为=4mm，则弹簧工作时的总压缩量为： H=+ =10+1.6+4 =15.6mm 因为H，故所选弹簧合格。其主要参数为：d=1mm,=12mm,t=12mm,

31、n=12,=60mm,=380,=20mm.弹簧标记为：11260,GB2089-1980式中： D-钢丝直径 -弹簧中径 T-节距 N-圈数 -自由高度 -弹簧的极限压力 -弹簧的极限工作量8.7固定挡料销 采用始用挡料销对条料送进时的首次定位，使用时用手压住挡料销，条料定位后，在弹簧的作用下挡料销自动退出。采用固定挡料销对条料送进2次定位，送料时，需要人工抬起条料送进。挡料销套入下一个孔中，向前抵住搭边而定位，挡料销固定部分的直径应小于工作部分的直径很多，固定部分的直径选为3mm，工作部分的直径为6mm，这样可以不消弱凹模的强度，且制造简单、使用方便。固定挡料销的位置确定公式： E=c-D

32、/2+d/2+1 =26.5-25/2+10/2+1 =19.1mm式中： C-送料步距 D-落料凸模直径 D-挡料销头部直径 0.1-导料销往前推的活动余量 即固定挡料销的位置在距导正销19.1mm处，采用45钢制造，热处理硬度4348HRC8.8导柱导套模具采用滑动导柱、导套来保证模具上下模的精确导向。导柱的长度应保证上模座闭合状态，导柱上端面与上模座顶面的距离15mm，下模座底面与导柱底面的距离为5mm。导柱的长度，需要保证冲压时导柱一定要进入导套10mm以上。导柱导套均采用20钢，热处理为5660HRC（渗碳）查标准选用压人式模柄：导柱的直径、长度，按标准选取;导柱：28130mm导套

33、：288542mm8.9模座模座的尺寸为210175mm。模座的厚度为凹模的1.52倍，上模座的厚度为35mm，上垫板厚度取6mm，固定板厚度取20mm，下模座的厚度为45mm。模具的闭合高度： =35+6+60+22+45+6-2 =175mm式中： L-凸模长度 H-凹模长度 -凸模冲裁后进入凹模的深度该模具闭合高度小于所选压力机J23-16的最大装模高度220mm，可以使用。9 压力机的确定 由于处选的压力机通过校核，该冲裁件所需的冲裁力为137.03KN，所选开式双柱可倾压力机J23-16满足要求，其主要参数为： 滑块公称压力：160KN 滑块行程：55mm 闭合高度：220mm 模柄

34、孔：（dh)4060mm 垫板厚度：40mm 作台尺寸：（前后左右）200180mm 最大倾斜角：3510 模具总装通过设计可以得到模具总装图如图10-1。模具的上模部分由上模座、上模垫板、凸模、凸模固定板、卸料板组成。其用4个M8螺钉、4个M10卸料螺钉和4个10圆柱销固定。螺钉：M1060mm的标准件圆柱销：1070mm的标准件下模部分由下模座、下垫板、凹凸模固定板、凹模组成。采用4个M8的螺钉和4个10的圆柱销固定。螺钉：M1060mm的标准件圆柱销：1070mm的标准件 所有螺钉和圆柱销均采用45钢，热处理硬度4348HRC(淬火)图10-1 总装图 结论历时三个月的毕业设计终于完成了

35、，虽然过程很辛苦，但是如今毕业设计的顺利完成以及设计过程中我所体会的和学会的知识让我受益匪浅。这次设计让我懂得了实践出真知。通过不知道多少个不眠之夜，终于将大学四年的理论运用到实践中，这不仅让我解决了实践的问题，更因为亲自的实践，让我重温了理论知识，将专业理论知识理解的更深，而不是死死的概念和公式。实际情况总是或多或少的偏离了理论，如果不在亲身的实践中来运用知识，只能是纸上谈兵，毫无实用价值。困难就像弹簧，你弱它就强，你强它就弱。没有走不过的坎，就看是否有迈过去的勇气和坚持不懈的毅力，只要想做，肯做，认真做，就一定能做成，能做好，这不仅仅是一次毕业设计，更是一次对自己的考验。 致谢在这次毕业设

36、计的过程中，经历了许多的困难，因此非常感谢王渝平老师的细心指导，让我能顺利的完成毕业设计。这次的毕业设计也让我学会了，遇到问题首先要自己想办法解决，以后工作了，没有老师在身边直到，我们也要找出解决办法，尽自己最大的努力去做，不会了翻书，去图书馆，上网查阅，搜文献等等。同时，非常感谢老师们向我提供资料，让我在设计时有更多的参考，也非常感谢我的同学们对我的帮助，正是有了你们的帮助让我在解决难题的时候能顺利的解决，避免了在难题上过多的纠结和困扰。最后，非常感谢学院和系部提供一个让我展现自我的机会，感谢指导过我的老师们，也感谢各位答辩评委老师能在百忙之中参与评审，你们辛苦了！参考文献1 刘建超等编.冲压模具设计与制造.高等教育出版社.2 郑大中等编.模具结构图册.机械工业出版社.3 李志刚.中国模具设计大典第一卷. 江西科学技术出版社.4 夏巨湛.中国模具设计大典. 第三卷.江西科学技术出版社.5 孙志礼.机械设计手册.M.东北大学出版社.6 巩鹏.机械设计课程设计指导书. M.东北大学出版社.7 李益民. 机械制造工艺设计简明手册.M.北京：机械工业出版社.8 王成等编. 冲压工艺与模具设计.M.北京：高等教育出版社.9 吴曾评等编. 冲压模具设计师手册.M.北京：机械工业出版社.