烟台港莱州港区疏港公路工程挖孔桩施工方案

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1、烟台港莱州港区疏港公路工程第二合同段人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、编制依据1、交通部颁发的现行公路工程标准公路桥涵施工技术标准JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20042、招标文件及相关资料烟台港龙口、莱州港区疏港公路路桥工程施工技术规范。山东省公路工程招标文件专用本。公路工程国内招标文件范本（2003年版）及其中引用的相关工程规范及技术说明。烟台港莱州港区疏港公路两阶段施工图设计。二、工程简介本合同为第二合同段，起点桩号为KII+000,终点桩号为K19+868.501，全长为8.868公里。构造物设置分离立交2处、小桥1座、匝道桥1座、通道

2、32处。其中1.2m桩基474根，8442.5米；1.3m桩基48根，750米；1.5m桩基64根，1658米；1.8m桩基24根，841.5米。三、工程工期该人工挖孔桩工程计划于2009年7月10日开工，2009年10月10日完工。四、总体施工部署根据本合同工程实际情况，拟投入5个挖孔桩施工队进行施工。组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三脚架，用慢速卷扬机提升。计划投入施工人员190人，详见进场劳动力配备表。挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。对于土质好的地段采用人工挖孔连续作业。松软土层采用人工挖掘、风化岩层主要采用风镐挖掘，配以浅孔松动爆破。卷扬机配三角架提升出碴、砼护壁，钢筋笼在钢

3、筋加工场地下料、加工并绑焊成型、吊装入孔，砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小时，采取空气中灌注砼桩的方法进行灌注；当从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较大时，应视为水桩，按照灌注水下混凝土的方法施工。五、施工工艺1、施工工艺流程场地平整定位放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水桩孔周壁的清理校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖绑扎钢筋笼钢筋笼验收合格后排除孔底积水、放入串筒灌注桩芯砼。2、准备工作全面了解工程图纸与现场情况及相关水文地质资料，了解桩基平面图与大样图，附近相关的线路与地下管道等，处

4、理好施工中可能成为障碍的设施，安装水电线路及设备。施工前应进行场地平整，消除杂物，同时对施工用水、用电、钢筋加工场地等做统一的安排。桥梁的桩基由测量工程师采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保桩位准确。待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。实地放样后，自检与监理工程师抽检合格后方可施工。3、场地处理 对原有场地进行平整。 在构造物四周适当位置设置排水沟，做集水井。 开挖面做混凝土垫层，C15混凝土厚100mm。 桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内外运，确保施工现场畅通

5、。 4、桩体开挖安装卷扬机配三角架提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。根据放样确定的桩位，将桩位控制点引出，并固定好，以备控制桩位和桩孔的垂直度，经监理工程师检验后开挖。在我合同段负责施工的桥涵结构物中（除AK19+890.5匝道桥外），有6个结构物桩基基底进入中风化片麻岩，分别为K14+315.5通道（110m，入岩深度3.7m）、K15+561.5通道（18m，入岩深度2.5m）、K15+895.5通道（110m，入岩深度5.4m）、K16+809.75通道（320m，入岩深

6、度0.8-1.9m）、K19+399.5通道（110m，入岩深度2.1m）、K12+717.3分离立交（入岩深度2.6m），其余通道及分离立交桩基基底均位于强风化片麻岩上，且这些结构物周围地下水稀少，适合挖孔桩施工。多数结构物地质情况柱状图显示，从上至下依次为素填土、粉质粘土、全风化或强风化片麻岩、少数结构物基底进入中风化片麻岩。人工自上而下逐层用镐、锹进行，开挖时先挖中间部分，然后挖周边，以便控制桩孔截面尺寸。每挖深1.0m 为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。护壁砼密实早强，坍落度为3-5cm，采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，

7、使之成为整体，确保各段联接处不漏水。挖出的土方用手推车运到指定的位置，严禁到在孔边，桩周边1m 范围内不得堆土。当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。掘进工作须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌；当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。进入岩层后，采用风镐凿除法施工，凿岩时应加大送风量，当遇到岩层风镐无法凿除后，采用浅眼爆破法将岩层震松后，再用风镐凿除，爆破采用电雷管引爆，并严格控制炸药用量。如此循环，直至挖到设计深度。孔内爆破采用电雷管起爆。孔内爆破时，现

8、场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破后先通风排烟15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。孔内石方爆破根据所爆破的孔桩直径、岩层性质（物理力学性能、风化程度、结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性等）、最小抵抗线、以及所用炸药的性能等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距等参数。本工程人工挖孔灌注桩按照每次爆破钻孔深度为1米计算，岩层为中风化片麻岩，炸药采用岩石硝铵2号，按照1.2m桩基计算每延米需布4个孔，每孔装药量为0.396kg。计算式：Q=0.33e*q*a*b*h=0.396kg式中：q炸药单位消耗

9、量（kg/m3）a孔距（m）b排距（m）e炸药换算系数h钻孔深度（m）实际工作中，装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，孔口应加盖并在炮眼附近加强支护，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。爆破后先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、业主及设计单位研究处理。5、护壁 采用C25 砼护壁，砼现场搅拌机拌和、孔内人工浇注。护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续

10、作业，不得中途停顿，以防坍孔。 护壁砼模板由4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，确保各段联接处不漏水。护壁钢筋设置为8钢筋，箍筋间距为25cm，竖向钢筋间距为30cm。详见护壁钢筋构造图。采用外齿式混凝土护壁，护壁混凝土厚度上口20cm,下口为10cm，上下护壁间搭接50mm，用C25 混凝土浇注。详见挖孔桩护壁示意图。 第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面200mm 以上，以防地面水灌入孔内，上口厚为230mm，下口厚为145mm。 护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在7cm

11、 为宜。混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢板制成的临时操作平台，供混凝土浇注使用。 当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24 小时，再进行下一节施工。护壁计算：土的天然重度r=19.5kn/m3，P=rhtg2(450-/2)+(r-rw)(H-h)tg2(450-/2)+(H-h)rw=19.5*20 tg2(450-200/2)+(24-5)(19.5-10) tg2(450-200/2)+(24-5)*10=327.239KN/m2tK*P*D(2fc)=1.65*327.139*

12、1.2/2*12.5*103=2.6cm护壁一般最小厚度为8cm，为保证安全护壁砼厚度采用10cm，并增加适量的8钢筋。8186、出渣采用慢速卷扬机提升架配吊土桶出渣，手推车运至临时场地后集中处理。为了安全，出渣桶装渣的高度不得超过桶的上平面。清除孔底松渣，对孔身直径、孔底标高、桩位、孔壁垂直度进行自检，合格后报请现场监理工程师进行验收。在验收前准备好桩孔施工记录、自检的情况记录、下道工序的钢材、水泥等材料试验报告和砼设计配合比通知书等资料。做好验收记录及隐蔽记录。7、排水挖孔时如有地下水渗入，则根据渗水量大小用水桶或水泵排走。如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。8、通风及照

13、明挖孔桩施工深度超过8米时，必须采取通风措施，要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m 左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。特别注意孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体。9、成孔检查及孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣等扰动过的软层全部清理掉；并对桩位、孔深、孔径、垂直度（斜度）进行检查，位置利用桩位控制点，进行检测;孔径、形状和倾斜度采用外径D 等于钻孔桩钢筋笼直径，长度不小于4D-6D 的钢筋检孔器吊入孔内检测;当发现有成孔不直、孔径减小、断面变形超过规范容许值等时进行重新修整。嵌岩深度是否满足设计要求。成孔完毕应报监理检查验收。10、钢筋工程 钢筋工程严格按照规范施工

14、，下料由技术组专人下料，建立复核制度，受力钢筋的焊接严格按照规范施工，搭接头严格按照规范及图纸设计要求错开。 钢筋笼运输及吊放钢筋笼用专用托架运至现场。钢筋笼使用吊车整体吊放。吊放时，应对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。钢筋笼利用25t 吊车吊装就位,使用专用吊具，防止吊点处骨架变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼骨架对接时按照编号顺序依次吊装，每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理进行验收,并作好隐蔽验收记录。11、砼工程从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小时，采取空气中灌注砼桩的方法进行灌注；当从孔底及附近孔壁渗入的地下水

15、的上升速度较大时，应视为水桩，按照灌注水下混凝土的方法施工。当成孔及钢筋笼验收合格后，方可开始浇灌桩芯混凝土。砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送到施工现场。1 如果孔内无积水，砼按空气中灌注砼桩进行灌注。砼采用导管灌注砼，导管采用丝扣接头，在使用前要认真进行检查，并在外壁用明显标记逐节编号分段拼装。拼装时，应仔细检查有无变形及磨损情况，并保持对接导管螺丝干净，拧紧对接螺丝。吊放时使导管位居孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。导管底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。混凝土从罐车直接对准井口的下料斗,然后由导管导入井底，桩顶或承台、系梁底部2m以下灌注的砼，不必人工捣实，在此线以上灌注

16、的砼应以振捣器捣实，每层灌注高度不得超过30cm,分层捣实直至桩顶。如果孔内有积水时，按灌注水下混凝土施工。完成钢筋笼及导管安装，在砼灌注前，应再次检测孔底沉淀厚度和泥浆指标，泥浆指标及沉淀厚度均达到要求，并经监理工程师验收合格后，开始灌注砼。混凝土运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度，如不符合规范的要求，不得使用。灌注时，砼从砼运输车中通过平台漏斗灌入导管。首批砼数量必须满足导管埋置深度1M和填充导管底部的需要。计算公式如下：VD2/4（H1+H2）+d2/4*h1式中：V灌注收批混凝土数量（m3）; D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为2040cm；H2导管初次埋置深度（

17、m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m），即h1=Hww/C；其中Hw井孔内水或泥浆的深度（m），w井孔内水或泥浆的容重（kN/m3），C混凝土拌和物的容重（可取24 kN/m3）。灌注时，将导管居中插入到距孔底20-40cm处，不能插入孔底沉淀的泥浆中。导管上口接漏斗，接口处设隔水球，隔绝混凝土与导管内水的接触。漏斗内存备足够的混凝土，放开隔水球，混凝土向孔底猛落，将导管内的水全部压出，并使导管下口埋置在混凝土内11.5m深，保证孔内水不可能重新流入导管。首批砼下落后，灌注应连续进行，不得中断。灌注过程中，随孔内砼慢慢升高，导管也要随之拔起，并拆

18、掉高出的导管。但要经常性测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，始终保持导管埋入砼深度2-6m。拆除后的导管应及时用水清洗干净。每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高当砼灌注距承台、系梁底部2m以内时，采用振捣器捣实。砼灌注至桩顶以后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。进场劳动力配备表序号工种数量（人）进场时间任务1挖土工190已进场人工挖孔施工2钢筋工12已进场钢筋笼制作、绑扎3混凝土工10已进场桩身砼浇筑4电焊工6已进场钢筋笼焊接5电工3已进场

19、维护照明设施及动力用电布置进场施工设备配备表编号机具单位数量进场时间1活动提升架座60已进场2装土桶个70已进场3短把锹把150已进场4短把镐把150已进场5鼓风机及通气管台60已进场6高扬程泥浆泵台40已进场7高扬程清水泵台40已进场8测绳套20已进场950m钢尺把20已进场105m钢尺把60已进场11空压机台16已进场12搅拌机台12已进场14 16T吊车台5已进场15砼运输车台6已进场16插入式振捣器台30已进场17钢筋弯曲机台10已进场18钢筋切割机台10已进场19电焊机台20已进场20风镐个60已进场21水泥砼拌和站座1已进场施工安全设备进场配备情况编号机具单位数量进场时间1安全防护

20、围栏套54已进场2安全帽个170已进场3安全带套170已进场4防护板个54已进场5电动吊笼台16已进场6安全灯个54已进场7通风机台54已进场8防尘口罩个170已进场9配电箱个16已进场10警示灯个54已进场11警示牌个54已进场12灭火器个20已进场资源的安排1、原材料准备经过中心试验室的试验检测和监理工程师的考察审核，确定了砂石、水泥、钢材的供应厂家。经监理工程师批准后，已经储备了一定数量的砂石及钢筋等原材料，原材料的各项质量标准符合规范的要求，已经在规定日期内准备充足，并经试验室检验合格。2、配合比配制 砼、砂浆配合比已经由试验室试配成功，已经上报监理工程师检验、审批并能满足施工要求。3

21、、机械检修对所进场的主要机械如拌和机、吊车、等进行全面的检修、并且配备了常用的维修器材，为工程的全面展开创造优越的条件。 4、场地清理在施工前用装载机平整场地、清除杂物、利于基坑的开挖，有利于开展工作空间等。项目管理体系框图施工负责人：李树高技术负责人：张永昌质量负责人：李宏增 安全员：崔新海计划员：范宣珍测量员：王景伟施工员：王少波材料员：隋宗鹏质检员：李洪增试验员：金丽霞电 工砼 工焊 工木 工操作手钢筋工辅助力工主要管理人员一览表姓名年龄职 务技术职称工作年限类似施工经验年限李树高43岁项目经理高级工程师19年19年张永昌36岁项目总工程师高级工程师14年14年崔新海31岁安全生产管理人

22、员工程师10年10年高继文38岁安全生产管理人员工程师16年15年李洪增47岁质检工程师高级工程师26年12年赵剑民46岁财务负责人会计师24年15年范宣珍42岁计划统计负责人高级工程师19年15年周少鹏40岁道路工程师高级工程师18年15年刘兆民44岁结构工程师高级工程师23年12年都秋源40岁结构工程师高级工程师18年13年王景伟38岁测量工程师工程师13年12年王东武35岁试验工程师工程师13年13年金丽霞35岁试验工程师工程师13年12年张德岺43岁机械工程师高级工程师20年11年六、质量控制指标及保证措施1、工程质量控制指标：确保工程合格率100%。2、保证措施（1）大力进行质量意识

23、的宣传和教育。（2）建立由项目经理任组长的质量管理体系，层层把关，确保达到施工技术规范的要求。（3）严格施工过程中的各工序控制，积极配合监理工程师的工作，绝不允许不合格的产品进入下一道工序。施工过程中严格实行三级质检制度，施工机组自检、互检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程科和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。（4）对不合格的工程坚决返工。严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。（5）严格质量标准，实行标准化作业，做到全部工序有标准、有检查，并把新技术、新工

24、艺、新方法用于各施工工序，切实保证作业质量标准化，对于不合格产品要坚决推倒重来决不遗留隐患、后患。（6）加强技术资料的管理 各机组和质检员必须真实、齐全地填写有关施工日志和施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。为实现本工程的优良级质量目标，针对本工程项目我项目部建立健全了切实可行的管理制度和质量保证体系及质量保证措施。本合同段拟成立的质量领导小组以项目经理为组长，总工程师和生产副经理为副组长包括工程部、技术质检部、综合部、试验室、材料设备部、各施工队、测量队、负责人。总工程师任常务副组长，作为质量管理的执行者。这个组织机构在质量管理过程中，对各种质量管理程序，规章制度层层落实，落实到最底层的

25、操作者，明确岗位责任，制定奖罚措施，控制每一环节，使整个体系有效运行。质量保证体系包括组织保证体系、工作保证体系、制度保证体系。高速公路施工，质量保证是关键，要建立健全切实可行的质量管理各项制度，健全质量管理体系，确保工程质量。质量保证体系包括组织保证体系、工作保证体系，制度保证体系。质量保证体系框图总工程师张永昌项目副总工赵洪志项目经理李树高项目副经理孙秀民质检部 李洪增试验室 金丽霞测量队 王景伟质检员 周少鹏峰 胜内业员 范宣珍质检员 都秋源质检员 刘兆民内业员 丁吉锁测量员 张文明测量员 王永斌测量员 张全景测量员 邢国全内业员 王 朝内业员 姜 波内业员 刘军佐质检员 何世兴质检员

26、管二博试验员 刘文阳试验员 董晓鹏试验员 王东武试验员 于钦涛质量体系框图：工程质量体系一览表序 号姓 名职 务备 注1李树高项目经理2张永昌项目总工程师3孙秀民项目副总工程师4赵洪志项目副经理5金丽霞试验室主任6王东武试验员7于钦涛试验员8刘文阳试验员9董晓鹏试验员10李洪增质检工程师11何世兴质检员12管二博质检员13都秋源质检员14周少鹏质检员15刘兆民质检员16范宣珍内业员17丁吉锁内业员18王 朝内业员19姜 波内业员20刘军佐内业员21王景伟测量队长22张文明测量员23邢国全测量员24王永斌测量员25张全景测量员七、组织保证措施1、组织保证体系项目部建立了以领导班子为管理核心，以质

27、检、试验、道路、桥梁、测量等专业工程师为管理骨干的质量保证体系。实行质量管理责任制，将每项工程、每道工序、每批材料的质量检测和控制责任层层落实，落实到最底层的操作者，使质量保证体系有效运行。本合同段成立了的质量领导小组，以项目经理为组长，总工程师和生产副经理为副组长，以工程部（测量队）、技质部、工试验室，作为质量管理的执行者。整个组织机构在质量管理过程中，对各种质量管理程序，规章制度层层落实，落实到最底层的操作者，明确岗位责任，制定奖罚措施，控制每一环节，使整个体系有效运行。2、工作保证将质量管理责任明确分工，落实到岗，确保质量保证体系的组织机构各层人员按照质量管理责任制度及质量管理制度规定内

28、容，在施工准备阶段，施工阶段及竣工阶段，缺陷责任期期间能够认真地进行质量管理，使各分项工程的施工都能满足质量管理要求，以确保工程质量。3、制度保证 项目经理及时组织项目相关人员进行自检，检查结果在项目经理办公会上公布。建立监督检查制度，企业管理者或管理者代表定期组织本单位安全质量部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的质量体系运行持续有效，生产活动和产品质量符合规定要求，令业主满意的。 建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的部门和人员给予经济奖励和荣誉奖励。对项目经理

29、部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项的部门和责任人给予经济处罚和纪律处分。对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。 建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施工组织设计及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，增强职工全员参与管理的积极性，使全项目部人人重视质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织

30、内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。 建立责任追究制度项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻ISO9002质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。项目部按合同造价的1%作为质量奖励基金，并严格按我单位质量奖惩办法执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。物资管理上，按ISO9002体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关。关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。 开工前的技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明

31、确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直

32、接与他们的工资奖金挂钩。 对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。 建立测量计算资料换手复核制度测量资料必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。 建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度对采购进场的原

33、材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。 建立原材料采购制度原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸

34、和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术说明书的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。 建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。 建立原始资料的积累和保存制度本工程中的

35、每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面测量记录；各施工工序、项目的检查记录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录；设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，交安全质量部。竣工时随竣工文件移交给业主。同时保留一份完整的文件记录存档。4、针对本工程的施工技术质量保证措施 钢筋加工及安装 基本要求a

36、)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。c)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。d)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。e)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高和直径54

37、弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查6处3基础、锚碇、墩台10 挖孔桩 基本要求a )桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b)挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。c )嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32桩位群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值100

38、3孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1八、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，是每个单位和每个人的责任，在本工程的施工过程中，不断加大对环保工作的投入，增强环保工作的管理力度，切实的落实各项环保措施，将工程施工对环境的影响降至最低。1、遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有力措施，防止污染和破环自然环境，同时认真了解当地的环保

39、法规，并且严格遵守和执行。2、遵照项目办及监理单位的各项环保工作指示，认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护法律、法令、法规及要求。建立由项目部经理任组长，项目副经理为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的环境保护工作领导小组。3、开工前，由环保工作负责人与当地相关部门沟通联系，了解当地的地质、水文、气候条件，以及环保工作的重点要求，结合工程的实际情况制定科学、有效的环保措施，并上报监理工程师审批后实施。并在施工过程中定期的进行检查，用思想教育加经济奖惩手段相结合的办法，把环境措施落到实处。4、完善临时排水沟等排水设施，与周围的河道等通畅联接，形成临时排水网，有效的排出雨水和地表水，防止工程占用

40、的土地或临时用地以及河流、水道或排水系统的床底、沟底及堤岸、沟坡等受到冲刷。5、爱护道路，保持周围生态环境。施工便道配备洒水车洒水，防止扬尘、污染周围农田及树木。6、施工中弃土到指定地点，不得乱放乱弃，保护好周围排水系统，不向河流、水源排放油污及各种有害杂质，防止环境污染。7、施工废水、生活污水等，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋。清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。8、水泥砼拌和站，必须设置废水过滤沉淀池，生产中产生的废水经过过滤、沉淀达到排放标准后，方可排放。生产废水和生活污水必须经处理后方可排入排水沟，但不得排

41、入饮用水源、灌溉渠道及农田耕地和水库及养鱼池。9、施工机械要经常检查其油泵、油路、油箱，防止严重漏油。机械在运转中产生的油污水和维修施工机械时的油污水必须统一集中经处理后，方可排放。 10、施工过程中，对容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当的洒水喷湿，在运输过程中采用帆布或类似的遮盖物覆盖。11、水泥砼搅拌站要设置在居民区主要风向下风处，其距离不小于500M，输料器上要配备防尘设备。12、施工场地附近有居民区时，应合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工。采用优良、先进的机械设备，并加强其保养维修，并安装有效的消声设备，将机械施工对环境的影响降至最低。夜间不得安排噪声很大的机械

42、施工（55DB）。13、工程的施工现场和生活区必须保持整齐、清洁，各种生产废料及生活垃圾必须运到指定的地点统一处理。工程所在路段为风景优美的海滨城市，在施工过程中，必须将材料的包装袋、包装桶、一次性饭盒等塑料材料统一回收处理，坚决杜绝白色污染。14、组织工人学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。15、项目部定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。16、爱护环境，保护绿地及树木，严禁随意践踏绿地及破坏植被。九、挖孔桩抢险应急预案为保证工程的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的原则，特编制本预案。1、抢险应急组织安排及工作

43、流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订图2、应急准备和响应工作流程图2、突发事件应急准备 成立抢险领导小组，明确责任分工 组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，发现险情时首先抢险队进行抢险

44、，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。 进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。 紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时 传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据

45、事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到

46、紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合办公室在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题.3、突发事件分析及应急预案 挖孔桩施工阶段防淹措施考虑到雨季多发生在6月至8月，为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：挖孔桩周边砌筑20cm高的护

47、肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内；施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；即使获取天气信息，预先作好准备工作；在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通； 挖孔桩防止变形、坍孔措施严格技术交底制度，严格按设计要求施工；在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；救援

48、人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要时可填砂重筑。 爆破施工爆破施工期间，工地四周必须做好安全警戒工作；爆破施工完毕，必须立即卸开井口覆盖的炮被，并向井内注水溶解有害气体；工人下井作业之前，还需对井底送风15分钟，并用气体检测仪或活鸟进行有毒气体检测，直至确认无安全隐患方可下井。 高温中暑的预防夏季气温高，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发

49、生工人中暑，为保证施工安全，应调节工作时间，错开气温最高时段。工人下井之前，充分做好洗井、通风、测毒气工作；购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温饮品，并加适量食盐，以防工人脱水。 安全用电每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开；孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。 井下作业人员昏阙的处理发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员；井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。若昏厥人员症状不能缓解，及时组织车辆将

50、昏厥人员就近送往医院治疗。4、应急抢险总结作好事故处理和善后工作，严格落实质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。43