燃气工程安装作业指导书

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1、燃气工程安装作业指导书目录1、庭院燃气工程作业指导书2、输气管道安装作业指导书3、安装前材料检验作业指导书4、沟槽开挖、回填作业指导书5、焊接材料管理作业指导书6、阀门、管件检验作业指导书7、钢制管道防腐作业指导书8、钢制管道焊接作业指导书9、聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书10、管道吊装作业指导书11、调压站、燃气管道附属设备安装作业指导书12、燃气计量表具安装作业指导书13、管道吹扫作业指导书14、强度试验作业指导书15、严密性试验作业指导书庭院燃气工程作业指导书一、目的为规范庭院燃气工程的施工过程，完善施工管理，保证安装质量，特指定本作业指导书。二、范围本作业指导书适用于我公司承揽的所有

2、庭院燃气管道工程关键工序或特殊工序的作业指导。三、施工过程及关键工序庭院燃气工程施工过程大致分为三个部分：室外管网的施工、室内管道的安装和主要设备设施的连接与安装。施工过程及关键工序：1、室外管网的施工 地埋部分参照市区燃气工程作业指导书，室外架空部分见施工过程。2、室内管道的安装 分为熟悉图纸、现场实测、绘制草图、预制配管、安装、试压、引入管部分等作业工序。3、主要设备设施的连接与安装参照相应的专项作业指导书。（一）室内管道的施工过程1、熟悉图纸、现场踏勘、落实项目交底制度，作好施工前相关技术准备工作。所有参与该工程施工的技术人员、管理人员根据各自的岗位职责要求了解设计意图、工艺要求、弄清系

3、统走向熟悉图纸、标高、位置等。熟悉图纸必须与现场观察同时进行，这样可以及时发现设计图纸和现场位置有无误差，然后根据设计要求及有关规程。2、现场实测，绘制安装草图。安装示意草图 在充分明确管道系统和立管阀门、气表的准确位置后，从上往下逐层进行机械钻孔。钻孔时应按图纸标注位置宜从最高层向下钻孔，逐层以重捶垂直确定下层孔洞位置：因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯使之靠墙避免用管件转向。施工时，可采用顶层孔中心向下垂吊一线坠，以保证所有孔洞在一条垂线上。在钻孔完成之后（也可在打孔时）进行现场实测，并同时绘制草图。通过量出管道的结构长度（也就是一层楼板地坪与上层楼板地坪的结构长度或管件

4、与相邻管件或设备间的尺寸。如：干管与支管间的中心距离，立管变径三通与变径三通之间的中心距离，管件与阀门间的中心距离等），来确定配置管道的相关数据。实测注意问题：（1）测量时最好使用3.5m的钢卷尺；（2）两人操作，每次拉尺松紧要一致；（3）读数要准确，精确度为毫米；（4）记录及时，应边读边记录，字体要清楚；（5）草图可以先画后测，也可以边测边画。总之实测完毕，草图也应随即完成。3、室内燃气管道的装配管道配制的顺序通常是管径由大到小，由干管到支管（通常情况下标准形式的气表前后管可集中预制加工，现场装配）逐段加工的顺序是：下料、套丝、上管件、套丝。加工尺寸都是以绘制草图中结构长度为依据的，L安（下

5、料长度）=L结（结构长度）-2a（管件留量）见下图：(1)配管前：应仔细检查管子、管件有无缺陷，不合质量要求的不可使用，并且需要经过调直和清堵。(2)管子切断：可用手工锯割、刀割或机械锯割。管道切口质量要求： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm ；凹凸误差不得超过1mm。 （3）管子丝扣：可用套丝扳手，手工套或用机械套制。但是无论采取哪种方法都要符合下列要求：管径25mm以下要套两扳；3250mm套三扳。管道丝扣质量要求：丝扣应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；松紧度要

6、合适。螺扣数要满足：管径1520mm，89扣；2532mm，910扣；4050mm，11扣。（4）上料：应以生料带（注：油麻铅丝现已取消不再使用）为填料。生料带要适量、均匀，缠绕应采用正旋法。工具选用应符合操作规程，管件上紧后外漏丝扣23扣。以上几条都很重要，不可轻视，否则将影响施工质量。尤其要注意（3）、（4）两条，否则会给试压造成极大困难，甚至造成返工和浪费。（5）配管过程中的调直为保证立管安装后的垂直度，管道逐段配制后，需要进行整个管段的假连接（即不加填料的连接）。因为有些管件不够标准或管子丝扣有偏丝现象，这样连接之后，有可能在管件处出现折角，造成管段弯曲。调直操作过程：应由二人进行，将

7、立管按正式安装一样连接之后，至于滚杠上，一人持管段一端，掌握方向进行指挥，一人用锤击法（两把手锤）进行调直，锤击部位一般应距管件1020cm处。 管段调直示意图注意事项：锤击不要用力过猛，也不要总锤击一处，否则会使管子产生凹坑，尤其是阀门、活结处，锤击时更应注意，否则会将阀门震裂。(见图)管段调直后应作楼层记号和上料到位记号，整个管段就可运到室内安装了。（6）管子的弯曲在燃气管道系统装配中，在自然情况下，弯管如用户引入管，调压箱进出管等采取冷弯法。手工冷弯只适用于1520mm管径的灯叉弯（可在专用三角加上冷弯）。2550mm的管子则需要机械弯曲（在专用液压机弯管机上弯制），弯管的质量要求：冷弯

8、弯管的曲率半径不小于管径的4倍。焊接钢管煨弯时，其焊缝应处于变形最小的位置。煨弯管椭圆度不大于8%。4、室内管道安装室内管道要绘制草图逐段进行安装，安装顺序为主管（立管）-支管气表灶前管，安装主管时要注意调直管子时所作的记号，要到位对准。立管卡子可装在1.5cm处，但管卡只能做固定管道用，而不能做为强力组合或调直管子的手段。支管安装时要测量主管三通口标高是否正确，如不正确要找出原因及时纠正，否则将给下道工序及标位控制带来困难。气表安装高度为表底距地坪1.7m（可误差5cm）要求平整牢固，其表中心垂线偏差为1mm。表托要求安装平整牢固紧贴表底。表后管的安装要垂直牢固，管卡要一正一反装，且上下距管

9、件和球阀边沿23cm为宜。5、安装后检验（1）燃气管道螺纹连接的检验： 精度应符合现行国家标准的规定，并应达到螺纹清洁、规整，断位或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；根部管螺纹外露13扣。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层破损处和螺纹露出部分防腐良好；接口处无外露密封材料。目测检查不少于10个接口。 （2）室内燃气管道安装后检验： 管道与墙面的净距，水平管的标高：检查管道的起点、终点，分支点及变向点间的直管段，不应少于5段。 纵横方向弯曲：按系统内直管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。 表2 室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检

10、验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 10 用水准仪和直尺尺量检查 2 水平管道纵横方向弯曲 每1m 管径小于或等于DN100 0.5 用水平尺、支持、拉线和尺量检查 管径大于DN1001全长 (25m以上)管径小于或等于DN100不大于13管径大于DN100不大于253 立管垂直度 每1m 2 吊线和尺量检查 全长(5m以上)不大于84 进户管阀门 阀门中心距地面 15 尺量检查 5 阀门 阀门中心距地面 15 6 管道保温 厚度()+0.1 -0.05 用钢针刺入保温层检查表面不整度卷材或板材2用1m靠尺、楔形塞尺和观察检查涂抹或其他2立管垂直度：一根立管为一段，两层

11、及两层以上按楼层分段，各抽查5%，但均不少于10段。 6、试压（1）试压前准备工作管道安装完毕后，先进行外观检查，管道要求横平竖直，管件安装牢固，各种尺寸标高符合规范、设计要求。丝扣连接处生料带清理干净，套管内油麻填实、沥青封口及水泥砂浆勾缝符合要求后方可试压。（2）试压室内管道在外观检查合格后，进行气密性试验（吊水柱），试验压力500毫米水柱，15分钟无压降为合格。压力测量可采用最小刻度为1mm的U型压力计。7、引入管连接（1）钢管之间的连接室内管道试压合格后，进行引入管预制安装，引入管引入管采用煨管处理。地上采用丝接，地下采用焊接。引入管地上500mm以下（包括焊口）应采用防腐处理，防腐等

12、级同钢管防腐。试压按低压管网试压要求进行（立管阀门以下）。（2）PE管与钢管之间的连接采用弯管式钢塑过渡接头和PE管直接连接, PE管下料长度按照楼前庭院低压管道距墙距离扣除弯管式钢塑过渡接头长度而定。（3）引入管防腐层的检验： 材质和结构符合设计文件的要求；防腐层表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查：观察或切开防腐层检查抽查20%，但不少于1处。（二） 室外管网的施工1、管道刷漆防腐刷漆通常部位：室内地上（管道间燃气管道、托架等）及室外架空明管，调压箱进、出管地上部分，法兰等；主要采用防锈漆和调和漆。室外地下（钢引入管、调压箱进、出气管等）及埋地管道；主要使用聚乙烯胶粘带、聚乙

13、烯防腐层等。（1）刷防锈漆和调和漆施工过程油漆种类和涂刷遍数和涂刷遍数应符合设计文件的要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。首先，钢管表面铁锈除净，露出金属本色；其次，刷一层或两层防锈漆，涂层一定要均匀、全面；最后，刷一层或两层调和漆，涂层要盖住底色，保持均匀。（2）注意事项刷最后一层时需待前一层全干后进行。为配合建筑物内部装饰美观，室内托架采用银粉漆代替调和漆做面漆，管道间明管及室外架空明管面漆用黄色调和漆与其他管道相区别。支架、管道的刷漆应在安装之前进行，高空作业刷固定口时，应注意采取防污染措施。（3）管道和金属支架涂漆的检验： 油漆种类和涂刷遍数符

14、合设计文件的要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 目测抽查5%，但各不少于5处。 2、钢制管道防腐参考钢制管道防腐作业指导书。3、架空管道支（托、吊）架及管座（墩）安装（1）施工过程首先，根据图纸设计管线位置和下表要求的支架最大间距确定合理的支架位置，按照同一个参考基点，根据设计高度做好相应记号。钢管支架最大间距 管道公称直径(mm) 最大间距(m) 管道公称直径(mm) 最大间距(m) 15 2.5 100 7.0 20 3.0 125 8.0 25 3.5 150 10.0 32 4.0 200 12.0 40 4.5 250 14.5 50 5.

15、0 300 16.5 65 6.0 350 18.5 80 6.5 400 20.5 其次，一般墙面采用小型冲击钻打眼，普通膨胀螺栓固定；外墙采用特殊装饰材料时，如为干挂大理石砖时，在满足管道的承重条件下（主要用于竖向立管时），可采用玻璃钻打眼，短膨胀螺栓固定；如采用保温层时，需切除保温层，采用加长膨胀螺栓。（2）注意事项：支架应构造正确、安装平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密；间距满足设计图纸要求。冲击钻，使用前检查冲击钻的运行状况，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，检查线路有无破损。若钻头卡在混凝土中，可用扳手在钻头尾端正反转动几次即可取出，切不可用力敲打头或颈项摆动钻机，否则可能损坏钻头和钻机。

16、打眼时，冲击钻应垂直于墙面，避免歪斜，造成墙面大面积破损；在保温层墙面施工时，特别注意避免引起保温层起皮、脱落。（3）管道支（吊、托）架及管座（墩）安装后的检验： 构造正确、安装平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密；支（吊、托）架间距不应大于钢管支架最大间距的规定。 目测检测，各抽查8%，但不少于5个。 输气管道安装作业指导书一、目的为了规范输气管道安装，确保工程质量，特制定本作业指导书。二、适用范围公司承建的输气管道工程施工均适用于本作业指导书。三、施工工艺输气管道工程的施工工艺是按照沟槽开挖、管道焊接与组装、无损检测、管道下沟、附属设备安装、管道吹扫、强度试验与气密性试验、管道防腐、管沟

17、回填及验收等程序进行的。（一）沟槽开挖1、开挖前，施工单位应做好沟槽开挖前的一切准备工作，并会同建设单位、设计单位及其他有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实，逐项查清障碍物的构造情况以及与输气管道工程的相对位置关系。2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等应在施工前制定相应的技术保护措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：（1）确保供水、排水、燃气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全。（2）确保各种电缆的正常使用和安全。（3）确保经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。（4）确保各相邻建筑物在施工中和施工后，不会发生

18、沉降、倾斜、坍塌。3、沟槽开挖方法等具体参见沟槽开挖、回填作业指导书。4、沟槽开挖完工后，应由有关人员进行验收。（二）管道焊接与组装1、焊接前的准备工作焊接前应对管道进行表面检查。要求钢管表面应无明显的锈蚀、裂纹、重皮和重度压痕等不良现象以及严重的机械损伤；卷焊钢管不得有扭曲、损失，不得有焊缝根部未焊透的现象。聚乙烯管道表面应无明显划伤。各类管材的材质规格应符合设计要求。2、管道焊接参见钢制管道焊接作业指导书、聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书。3、钢管法兰安装参见调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书中燃气管道附属设备安装中关于法兰安装的部分。（三）无损检测管道焊接完毕后，应根据要求进

19、行焊缝无损检测。（四）管道下沟1、下沟前的准备工作（1）清理沟槽至设计标高。（2）准备下管工具和设备并检查其完好程度。（3）检查现场所采取的安全措施。（4）做好钢管绝缘层的防护，尤其是管子与绳索接触处，更要加强防护。对于小管径的钢管在人工下管时可在接触处用麻布或胶皮等物包住，大管径的钢管需机械下管时可用特制的吊装带。聚乙烯管道下沟时应使用合适的木板或绳子，不得使用钢丝绳或链条。（5）管口防止碰伤，并采取临时封闭措施，防止水泥、砖块、杂物等进入管道。2、下管方式（1）集中下管管子集中到沟边下到沟槽内，然后在沟槽内将管子运到安装位置，沟槽有支撑和现场条件不允许分散下管时采用此种方式。（2）分散下管

20、管子沿沟槽边按顺序排列，依次下到沟槽内。（3）组合吊装管子沿沟槽边组对完毕，连接成一条较长的管段，然后吊装下到沟槽内。管段长度根据管径大小、管材质量、现场沟槽情况、障碍物情况以及人工、机械吊装能力而确定。采用此方式时，组对和沟槽开挖可同时进行，而且地上组对方便、质量好，施工进度快。3、下管方法（1）压绳下管法可采用人工压绳和竖管压绳，操作时在管子两端各套一根绳子以人力或工具使管子滚动，根据统一指挥，慢慢放松绳子将管子平稳放入沟槽内。由于管子重量被绳子摩擦力所承担，故人承担力量较小。（2）塔架下管法先将管子滚至横搭于沟槽的方木或圆木上，然后用挂在塔架下面的导链将管子吊起，最后抽走方木，将管子缓缓

21、放入沟槽内。（3）吊车下管法下管时，吊车沿沟槽移动，将管子吊起后，转动起重臂使管子移至沟槽上方，然后徐徐放入沟槽。吊车的位置应与沟边保持一定距离，以免沟槽塌方，为了防止起吊时管子摆动，可用绳子拴住管子一端，由人拉住，随时调整方向。4、无论采取那种下管方法，都要有专人负责，统一指挥。（五）附属设备安装输气管道的附属设备安装一般指的是阀门井内阀门、波纹补偿器等附属设备的安装，以及阀门井的砌筑。参见调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书。（六）管道吹扫与试压燃气管道安装完毕后，均应进行管道吹扫与试压，吹扫与试压介质宜采用压缩空气。1、管道吹扫（1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹

22、扫出口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。（2）每次吹扫的长度，不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。（3）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。（4）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。（5）聚乙烯管道吹扫时，介质温度不宜超过40。（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。具体参见管道吹扫作业指导书。2、强度试验（1）燃气管道穿越河流、铁路、公路及重要城市道路时，下管前宜做强度试验。（2）管道附属设备的试验压力按设计要求进行。具体参见强度试验作业指导书。3、严密性试

23、验严密性试验应在强度试验合格后进行。具体参见严密性试验作业指导书。（七）管道防腐具体参见钢制管道防腐作业指导书。（八）沟槽回填具体参见沟槽开挖、回填作业指导书。（九）验收每道工序完工后，施工单位应自检合格后方可进行下道工序的施工，该工序的检查资料应同步进行；待全部工程完工后，施工单位应整理竣工资料，协助验收部门验收工程。安装前材料检验作业指导书一、目的为保证工程用材料符合规定要求，在安装前所用材料进行检验控制，确保工程质量，特制定本作业指导书。二、适用范围适用于公司承建的燃气工程所使用的各类管材、管道附件等材料在安装前的检查验收。三、检验（一）核对证件1、对进入场地的材料，材料员需根据提料单核

24、对材料规格、型号、数量。2、核对进场材料的出厂合格证、质量保证书等。3、施工人员安装前对材料进行检验，不合格材料不得使用。（二）检验1、管材（1）管道表面应光滑，没有斑疤、沙眼、夹皮及裂纹等缺陷。（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（3）管道外径的偏差不得超过允许值。（4）管道椭圆度公差不得超过外径允许偏差范围。（5）管道端面与轴线应垂直。2、管件（1）管件应该有规则的外形、光滑的内外表面，没有裂纹、砂眼、疤痕、过烧及其他有损强度和外观的缺陷。（2）管件端面应平整，并垂直于连接中心线。（3）管件的内外螺纹应根据管件连接中心线精确加工，螺纹不应有偏扣或损伤。（4）管件的外径

25、、壁厚、椭圆度等尺寸的偏差应符合相应国家或行业标准。3、法兰（1）锻制法兰表面应光滑，不得有锻制伤痕、裂纹。（2）机械加工表面不得有划痕、毛边、加工程度不够等缺陷。（3）法兰密封面应平整、光洁，不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。（4）相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自然嵌合，其凸面或榫面高度应用深度卡尺测量，不得低于凹槽深度。4、阀门（1）阀门不得有损伤、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。（2）阀门的手柄或手轮应操作灵活正确、无偏心、移位或歪斜等现象。（3）应对阀门的密封性进行抽查、检验。5、紧固件（1）紧固件的螺纹表面不得有裂纹、浮锈、碰伤、划痕或螺纹不完整等缺陷。（2）螺母与螺栓应配合良好

26、，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松动为宜。6、焊条（1）包装物不得有破损、受潮或雨淋等现象方可使用。（2）焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。（3）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。（4）焊条药皮应有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。（5）焊条偏心度应符合相应标准规定。（6）焊条尺寸偏差应符合相应标准规定。四、填写记录1、各项目部应建立材料台帐，材料员根据检查的情况如实填写材料台帐。2、验证合格材料，材料员办理进场手续，验证不合格的材料要隔离存放，并办理退还手续。沟槽开挖、回填作业指导书一、目的为了保证回填质量，确保工程质量和工程安全，特制定本作业指导书。二

27、、适用范围凡公司承建的管道工程的沟槽开挖和回填均适用于本作业指导书。三、施工技术措施（一）施工前准备1、施工前，应根据设计图纸对施工区域内管线位置上已有地上、地下障碍物进行核对，并与有关单位协商处理，以确保管位。2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等应在施工前制定相应的技术保护措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：（1）供水、排水、燃气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全。（2）各种电缆的正常使用和安全。（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。（4）各相邻建筑物在施工中和施工后，不会发生沉降、倾斜、坍塌。3、施工前，应根据图纸对管位

28、进行测量放线。4、沟槽开挖时要根据工程现场条件、埋深、土质、有无地下水等因素，选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、上口宽、堆土及外运土量等施工措施，选用相应的机械和工具，并采取不同的护壁支撑开槽方式。（二）沟槽开挖1、混凝土路面和沥青路面的开挖可使用切割机切割。2、市区管网沟槽开挖时可采取机械和人工相结合的方式进行，庭院工程的沟槽开挖尽量采用人工开挖。3、管道沟槽开挖时应严格按照设计规定的平面位置和标高开挖。4、当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。5、沟槽沟底宽度应

29、严格按照设计图纸要求确定，若设计无要求时可根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列方法制定。（1）单管沟底组装沟底宽度尺寸管道公称直径（mm）沟底宽度（m）50-800.6100-2000.7250-3500.8400-4501.0500-6001.3700-8001.6900-10001.81100-12002.01300-14002.2（2）单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算aD1+D2+s+c式中 a沟槽底宽度（m）； D1第一条管道外径（m）； D2第二条管道外径（m）； s两管道之间的设计净距（m）； c工作宽度（m），在沟底组装为0.6，在沟边组装为0.3。6梯形槽上口宽

30、度可按下式计算ba+2nh式中 b沟槽上口宽度（m）； a沟槽底宽度（m）； n沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）； h沟槽深度（m）。7、在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表规定，沟壁可不设边坡。土壤名称沟槽深度（m）土壤名称沟槽深度（m）填实的砂土或砾石土1.00黏土1.50亚砂土或亚黏土1.25坚土2.008、当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5m，不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按下表确定。土壤名称边坡率人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.5

31、01:0.75亚黏土1:0.501:0.331:0.75黏土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：1、如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。 2、临时堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3。9、当无法达到最大边坡率的要求时，应采用支撑加固沟壁，对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。10、局部超挖部分应回填压实。11、沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.

32、15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。12、开挖后的沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前应对消火栓、雨水口等设置进行保护。13、坑（槽）、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不易超过1。5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。（三）沟槽回填1、管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，回填前必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。2、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填；距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10，直径不

33、得大于0.1m，且均匀分布。3、沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。4、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m。5、回填土压实后应分层检查密实度，并做好回填记录。对管道两侧及管顶以上0.5m内的部位，密实度不应小于90；对管顶0.5m以上的部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。（四）示踪线、警示带敷设1、示踪线应紧贴聚乙烯管道敷设，并在末端露出地面。2、埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设

34、在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3-0.5m，但不得敷设于路基和路面里。四、注意事项1、沟槽开挖前，施工负责人应就地下设施情况、安全措施、危险性对施工人员进行详细的安全技术交底，如电缆、光缆、上下水等管线的相对位置，并在施工日志上做详细记录。2、沟槽及工作坑开挖时要随时注意边坡是否有裂缝、滑坡等迹象，根据需要及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化，必要时停止施工，分析原因，采取相应措施后再继续施工。3、开挖坑(槽),沟深度超过1.5m时,一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑.如果既未放坡,也不加可靠支撑,不得施工。4、在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或

35、排水措施，及时清除沟槽内的积水。5、遇到管线较多等复杂地段应制定详细的开挖方案，选择合适的开挖工具和熟练的开挖人员进行试开挖。6、挖土方不得在石头的边坡或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变化情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固。7、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。8、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。9、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。10、机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求再进行其它作业。11、沟槽的支

36、撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下拆除，并应采用细砂填实缝隙。12、在居民区施工时，应设置挡板及搭设便桥，沟槽边应设警示标识，管道安装完毕应及时回填，不能及时回填的应有专人负责，夜间设置红色警示灯。13、在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采取封闭式施工方式；在交通不可中断的道路施工时，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。14、随道路主体施工时，应视现场状况确定在沟槽沿线设置档版或采取其他防护措施。在建成车行道、人行道施工时，必须在管沟沿线设置档版，工程未完成期间严禁拆除档板，档板要保证高度一致，设置时要保证上下垂直，纵向要保证在一条直线，

37、并按照一定间距设置彩旗、横幅和明显的警示标志，夜间应设置警示灯保证车辆、行人安全通行。焊接材料管理作业指导书一、目的为保证焊接材料的完好保存和应用，确保焊接质量，特制定本作业指导书。二、适用范围公司承建的燃气工程所使用的焊接材料的保管和应用均适用于本作业指导书。三、焊接材料的购买1、焊接材料的采购需满足设计文件的要求，并要求厂家必须提供质量说明书和产品合格证。2、焊接材料到货后，材料员应做好质量证明文件的审核工作，焊材的名称、规格、型号、牌号、生产批号、数量、化学成分、机械性能和其他指标均应清晰无误，单物相符，包装完好，符合相应的标准要求。3、包装破裂和证明文件不全者不得进入施工现场。四、焊接

38、材料的贮存和保管1、焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放，库内不得放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。2、焊条不得随地堆放，需高出地面30cm以上，必要时应放置干燥剂，严防受潮。3、焊材要按型号、规格、购买时间分类堆放。4、特种焊材的贮存和保管高于一般焊材，应放在专用仓库或指定区域。5、材料员应随时注意观察焊材有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时处理汇报。五、焊接材料的烘烤、发放和使用1、焊材贮存地点应配备烘干箱，要有焊材烘烤温度、烘烤时间、保温时间及恒温时间。2、焊材烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等，并有操作人员的签字。3、焊条烘干时，焊条不应成垛或成

39、捆堆放，应铺成层状，一般一至三层，以免焊条烘干时受热不匀或潮气不易排除。4、外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干，随用的焊条应放在焊条保温桶内，以免再次受潮。5、焊条发放应做好记录，记录上应有牌号、批号、管线号、根数、规格、领用人签名等。6、领用焊条时不得在一个保温桶内混装不同类型的焊条，以免用错。六、焊条的回收 焊工所领用的焊条当天用不完者应交回仓库，材料员对回收的焊条进行整理分类，对能用的焊条再次烘烤后优先发放，但二次烘烤的焊条应做好表示，不得与一次烘烤的焊条混放在一起，对药皮严重脱落的焊条应做报废处理。阀门、管件检验作业指导书一、目的为控制阀门、管件的质量，防止不合格品进入下道工序，确保

40、阀门、管件在试车、投产中安全有效地运行，特制定本作业指导书。二、适用范围公司承建的有压力管道施工的阀门、管件检验均适用于本作业指导书。三、施工方法和程序1、施工方法阀门应按照规范要求进行压力试验，管件应进行外观检查。2、程序材料检验 外观检验 压力试验 作标记 填写记录四、施工技术措施（一）阀门、管件检验1、合格证、质量证明书齐全，质量不低于国家现行标准规范规定。2、外观检查应符合设计文件的规定，不合格的不得使用。（二）阀门压力试验1、进行阀门压力试验时应采取适宜的介质。2、壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体不渗漏为合格。3、密封试验按照公称压力进行，以密封

41、面不渗漏为合格。4、公称压力小于1MPa时，且公称直径大于或等于600mm的阀门可以不单独进行压力和密封试验，壳体压力试验可在系统试压时按压力管道系统的试验压力进行。5、安全阀的调试由规范规定的监检部门进行，调试记录应移交安装单位。6、压力试验后应将试验介质排净、吹干，密封面应涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记，认真填写试验记录。五、阀门、管件检验注意事项1、压力试验用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5-2.5倍，且经校验合格，并应在校验有效期内使用。2、压力表使用不得少于2块。3、试验后的阀门、管件要做出明显标记，妥善保管，不得混用或损坏。4、做好原始检查记录，

42、保证与工程同步。5、认真做好阀门、管件的防护工作，检验后的阀门要合理摆放，避免错用。6、其他未尽事宜执行国家和行业颁布的施工安全操作规程。钢制管道防腐作业指导书一、目的为保证施工过程中钢制管道的防腐质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。二、适用范围公司承建的管道工程中钢制管道的防腐过程均适用于本作业指导书。三、分类施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层，因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐（补口）、漏点的补伤以及引入管的防腐等，根据现有的施工，具体可分为聚乙烯防腐层(3PE防腐)的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。四、施工方法（一）聚乙烯防腐层的补口补伤1、表面预处理进行防

43、腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。钢管除锈可分为喷（抛）射除锈和工具除锈。（1）喷（抛）射除锈喷（抛）射除锈前，应除掉管道表面可见的油、油脂和积垢。喷（抛）射除锈的方法：A.敞开式干喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。B.封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。C.封闭式循环抛射：采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。D.湿喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并作防锈处理。喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。喷（抛）射除锈质量等级及其质

44、量要求质量等级质量要求Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2 1/2 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工

45、的工件应无任何损坏。当钢材表面温度低于露点以上3时，不宜进行干喷射作业。（2）工具除锈工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具除锈应按下列程序进行：A.用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。B.用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。动力工具除锈应按下列程序进行：A.用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。B.在钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具作补充清理。C.用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得

46、将钢材表面磨得过光。手工和动力工具除锈得质量等级及质量要求应符合下表的规定。手工和动力工具除锈得质量等级及质量要求质量等级质量要求St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应有金属光泽。如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作，如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。在有尘埃危害的地方，操作者应戴上过滤式空气除尘器。如果除锈工作对眼睛有害，

47、操作者应戴护目镜。除锈用手持式电动工具和风动或液压打磨工具必须符合相应标准。2、补口施工（1）补口前，对补口部位进行表面预处理的质量应达到Sa2 1/2级，经设计选定，也可用电动工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。（2）补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，按照热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。具体操作要求：将热缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火

48、焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热缩套（带），直至端面周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压或挤压时，应特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。（3）为确保补口热收缩套（带）与管体聚乙烯层的粘结和密封，热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。（4）补口质量检验补口防腐层的外观应逐个检查，要求表面收缩平整，无皱折、气泡及烧焦碳化等现

49、象，热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。凡是表面有皱折或气泡的补口，应视为不合格，应返修重新补口。补口防腐层的厚度应以非搭接部位为准，对每一个补口进行检查。如果出现大面积厚度不足，应重新检查补口材料质量的符合性，不应继续使用同批产品。如果局部点厚度不足，应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。电火花检漏是检验补口防腐层是否有局部缺陷的必要措施，每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压一般为15KV，若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。补口的粘结力通过测定剥离强度来检验，通常每500个口抽查一个口，如抽查不合格，应加倍抽检。由于抽检破坏的补口应重新进行补口施工。3、补伤施

50、工补伤范围包括：防腐层的划伤、碰伤、气泡、剥离强度测定时的切口等，并根据损伤的面积区别为小于或等于30mm和大于30mm的情况规定了补伤的要求。（1）对于小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心钻头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。（2）对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将

51、损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按（1）的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。（3）补伤质量检验补伤后的外观应逐个检查，要求表面收缩平整，无皱折、气泡及烧焦碳化等现象，补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出，不合格的应重新补伤。每一个补伤处应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV，若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。补伤后的粘结力检查一般每100各补伤处抽查一处，如不合格应加倍抽检，由于抽检破坏的补伤应重新进行补伤施工。（二）聚乙烯胶粘带防腐层的补口补伤1、表面预处理方法同（一）中表面预处理

52、2、涂底漆底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，使其形成均匀的薄膜，待底漆表干后，即可缠带。在现场使用过程中由于溶剂挥发会使底漆变稠，不宜涂刷均匀，必须加入稀释剂才能正常使用，加稀释剂时应特别注意底漆与稀释剂的相容性，最好使用原厂生产的配套的稀释剂，相容的标志是不结块、不分层，底漆漆膜性能不降低。3、补口施工补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应干燥，表面预处理质量应达到St3级。使用适当的机械或手工机具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管周长，且不少于100mm，缠绕时各圈间应平行，不得扭

53、曲皱折，带端应压贴使其不翘起。4、补伤施工补伤时应先修正损伤部位，如果几层胶粘带都已损坏，修正损伤部位时要一直修正到钢管金属，用刀子将胶粘带切成斜坡形，然后涂上底漆。使用专用胶粘带时应采用贴补法修补，用专用补口补伤时应贴几层，达到与基体相同的厚度，最后应贴补一块大于损伤周围100mm的补口补伤带。如果使用与原管体相同的胶粘带补伤时，涂上底漆后，应贴补相应大小的胶粘带两层，再缠绕两层防腐胶粘带，其宽度应大于上口部位100mm。5、防腐层质量检验胶粘带防腐层质量应进行表面外观检查，要求表面平整，搭接均匀，无皱褶、凸起、破损等，如有这些缺陷应铲除后重新进行防腐。每一个补伤处应用电火花检漏仪进行漏点检

54、查，检漏电压为15KV，若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。6、注意事项胶粘带宜在0以上施工，当大气相对湿度大于75时或在有风沙的天气时不宜施工。钢制管道焊接作业指导书一、目的为明确责任，保证钢管焊接质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。二、适用范围公司承建的工程中的钢制管道的焊接均适用于本作业指导书。三、施工过程1、施工前准备（1）焊接人员要求参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得相应类别的焊工证，且焊工证在有效期内；中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。（2）设备、焊条、管道要求焊条必须具有说明书和质量保证书，如有药皮不均匀、气孔、裂缝、生锈、受潮等均

55、不能使用，检验合格的焊条应按说明书的要求进行烘干，随用的焊条应放在焊条保温桶内；钢管在焊接前应将管道端口和管道内部清理干净，不得有杂物。（3）焊接中对首次使用的钢材，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺的，必须在施焊前进行焊接工艺评定，焊接工作应根据该工艺评定进行。（4）钢管在焊接前应将管道端口和管道内部清理干净，不得有杂物。（5）焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，确认其符合焊接作业指导书的规定。2、管道焊接（1）管道焊接时可采取沟边组对或沟内组对两种方式。（2）为保证钢管焊透，管端需要根据情况打坡口。坡口形式和尺寸如下：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(m

56、m)坡口角度() ()113I型坡口01.5单面焊3602.5双面焊239V型坡口0202036575556592603（3）施焊前需对管端进行清理除锈，要求显露金属光泽，然后进行对口，并且两管的错口不超过下列允许值。管壁厚度（mm）错口不大于（mm）3-50.56-10112-141.5（4）焊接时先进行点焊，然后全面施焊。在点焊和施焊过程中均不能大锤砸及火工矫正强使焊口吻合。（5）点焊必须焊透，凡有裂缝、气孔、夹渣等缺陷的均应铲除重焊，点焊检验合格后方可全面施焊。点焊要求：点焊长度：a.转动接口2040mm；b.固定接口4060mm点数：管径Dg250mm 4点均布点焊厚度：30-40%壁

57、厚（6）施焊时一般分两个半圆周进行。起焊时应从仰焊部位中心线提前5-15mm处开始，然后以仰焊、立焊、斜平焊的顺序将半个圆周焊完，并在最高点过去5-15mm处息弧，焊另外半圆周时，应先将前半圆周焊缝端头用砂轮机磨去约10mm，以保证接头质量（7）仰焊时，因钢溶液自重而下坠滴落，不易控制熔池大小和形状，极易出现未焊透、凹陷等现象，因此要采用直径较小的焊条和适当的电流，并用较小的电弧焊接。（8）管道焊接应采用多层焊接，严禁私自减少焊接层数。不同壁厚的钢管，其焊接层数和焊条直径应符合下表要求：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）3.5-523.23.25-92-33.24.04.09-1233.

58、24.05.0（9）在多层焊接时，焊下一层之前应将前一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，进行清根处理，并经外观检查合格后方可进行下一层焊接，最后一层焊缝应均匀平滑地过渡到母材金属表面，要求焊缝平直，表面稍有呈鳞片状突起，而每层焊缝接头相错不小于20mm。3、焊接质量检验（1）管道焊接完成后，强度及气密性试验之前，应先对焊缝进行外观检查，然后根据设计要求对焊缝进行内部质量检验。（2）焊缝外观检查，除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，要求不得出现咬边、焊瘤、烧穿、裂纹及气孔等缺陷，如发现缺陷应及时修补，必要时需将缺陷清除后再重新补焊。（3）焊

59、缝内部质量的检验一般采用无损探伤的方式，抽查检验的数量应按设计规定执行，当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。（4）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100的射线探伤。四、注意事项1、电焊机应与乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备间隔一定距离。2、在易燃易爆附近施焊应取得主管部门的同意，并采取必要的保护措施。3、焊工在操作时必须具备必要的劳动保护条件，如工作服、手套、绝缘鞋、防护面罩和防护眼镜等。4、焊接所用设备和工具等必须保持良好的绝缘性能和严密性能，发现漏电和漏气设备应立即停止操作。5、焊接结束后，应

60、将电源开关断开。6、雨天和高空进行焊接时应遵守专门的安全规程 。7、焊缝接口处严禁填充焊条、钢筋和其它补衬物。8、焊缝应自然冷却，严禁采用浇水等人为措施进行速冷。9、在风速10m/s，相对湿度90，及雨雪等恶劣气候中焊接时，应采取必要的防护措施，在气温低于0时，焊接前应对焊口进行预热。聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书一、目的聚乙烯管道的焊接质量的好坏直接影响整个工程的质量，为了保证聚乙烯管道的焊接质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。二、适用范围公司所承建的聚乙烯管道的焊接均适用于本作业指导书。三、连接方式聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。四、操作程序（一）热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。热熔连接按连接方式