围护专项施工方案secret

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1、 专项施工组织设计 1*项目基坑围护工程施 工 组织设计*建设工程有限公司XX 年 XX 月 专项施工组织设计 2目目 录录第一章第一章 工程概况工程概况.4一、工程概况.4二、周边环境介绍及工程地质.5三、围护方案阐述.8第二章第二章 施工准备及总体部署施工准备及总体部署.10一、方案编制依据.10二、技术准备.10三、施工设备、材料准备.11四、其他施工准备.11五、总体施工部署.12六、总体施工现场布置.13七、工程控制重点.14第三章第三章 测量施工方案测量施工方案.15一、施工测量依据.15二、测量控制措施.15三、围护结构平面施工测量.15四、 围护结构高程施工测量.16第四章第四

2、章 SMW 工法施工方案工法施工方案.16一、概况 .16二、施工机械.16三、施工工艺流程.16四、SMW 工法施工.17五、三轴搅拌桩施工要点.20六、确保桩身和均匀性的技术措施：.20七、质量保证技术措施.20八、施工冷缝常规处理方法.21第五章第五章 H 型钢插拔施工方案型钢插拔施工方案 .22一、H 型钢下插前期准备.22二、施工工艺流程.22三、型钢加工制作.22四、涂刷减摩剂.23五、H 型钢下插.23六、H 型钢的拔除.25七、立柱桩施工.27第六章第六章 双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案.28一、开挖沟槽.28二、双轴搅拌桩孔位定位.28三、双轴搅拌桩施工.28四、搅拌桩

3、施工要点.30五、施工质量标准.31六、质量保证技术措施.31第七章第七章 内支撑体系施工方案内支撑体系施工方案.31一、砼圈梁要求及准备.31二、圈梁施工工艺流程图.32三、砼圈梁支撑施工.32四、护坡施工.33 专项施工组织设计 3五、钢支撑施工.33第九章第九章 基坑开挖工程施工案基坑开挖工程施工案.37一、基坑开挖注意事项.37二、井点降水，坑内排水措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。三、土方开挖施工方案.错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.1 土方开挖施工原则按设计工况分块.3952 分层控制，临是边坡处理.405.3 出土路线.405.4 各分块工况挖土、基础、换撑情况.

4、405.7 安全要求和措施.435.9.1 应急措施.45第十章第十章 主要施工机械、劳动力及材料配置主要施工机械、劳动力及材料配置 .46一、主要施工机械配置.46二、工艺质量检测仪器配备计划表.46三、劳动力计划表.47四、主要材料需用量计划表.47第十一章第十一章 临时用电方案临时用电方案 .47一、用电设备.47二、负荷计算：.47三、施工用电方案：.48四、 安全用电及消防技术措施：.48五、施工现场电器系统图.49第十二章第十二章 施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施 .49一、 施工工期.49二、确保施工进度保证措施.50第十三章第十三章 施工质量保证措施施工质量保证措施.5

5、0一、材料质量保证措施.50二、SMW 工法施工质量保证措施.51三、H 型钢插拔施工质量保证措施 .52四、双轴搅拌桩施工质量保证措施.52五、确保搅拌桩桩身强度和均匀性的施工质量保证措施.52六、钢支撑施工质量保证措施.53七、质量保证体系.53八、项目部管理职责.53第十四章第十四章 基坑工程监测基坑工程监测 .55第十五章第十五章 基坑工程应急预案基坑工程应急预案.65一、基坑工程施工应急措施.65二、基坑施工中常见问题应急措施：.68 专项施工组织设计 4第一章第一章 工程概况工程概况一、工程概况一、工程概况1.1 工程基本情况序号项目内容1工程名称*2工程地址3建设单位4设计单位5

6、监理单位6勘察单位7总包单位1*各基坑普遍开挖深度见下表区 域坑外地坪标高底板面标高底板+垫层厚度坑底标高基坑深度基坑周长基坑面积大基坑*-0.300-5.10700+100-5.905.6051915100 二、周边环境介绍及工程地质二、周边环境介绍及工程地质21*24 地基土的构成与特征长 根据野外钻探、原位测试及室内土工试验资料分析，场地地基土按成因类型、形成时代、工程性质并参照上海市岩土工程勘察规范 （DGJ08-37-2002）自上而下可分为第等 9 1 9个主要层次，其中第、 、 、 、根据土性差异划分为若干亚层。 1 2 5 7 8241 第四系全新统上段（Q34）：本场地钻及层

7、 1 2（1）第层根据土性可分为第1、2层两个亚层。 1 1 1A：第1层 杂填土：杂色，表层为砖块等建筑垃圾及水泥地坪，上部为杂填土，由石块、砖 1块及粘性土混杂而成，下部素填土，本层在场地中遍布。B：第2层 浜土：黑灰色，流塑，含有机质，夹粘性土，碎砖石等杂质，彭越浦中主要为淤 1泥，本层仅分布于暗浜及彭越浦中。（2）第层根据土性可分为第1、3层两个亚层。 2 2 2A：第1层 粉质粘土夹粘质粉土：灰黄色，滨海河口相沉积，可软塑，中压缩性，含氧化 2铁锈斑点，夹薄层粉性土，局部夹粉质较重，摇振反应：无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在厚填土、明暗浜附近变薄或缺失。B：第3层 粘质粉土夹粉

8、质粘土：灰色，滨海河口相沉积，稍密，中等压缩性，含云母，夹 2粉质粘土，上部夹粘性较重，局部夹粉性较重，摇振反应：中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，在场地中遍布。 专项施工组织设计 5242 第四系全新统中段（Q42）：本场地钻及、层 3 4（1）第层 淤泥质粉质沾土：灰色，滨海浅海相沉积，流塑，高压缩性，含云母，夹薄层 3粉性土，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地中遍布。（2）第层 淤泥质粘土：灰色，滨海浅海相沉积，流塑，高压缩性，偶夹薄层粉性土，土 4质均匀、切面光滑，摇振反应；无，有光泽，干强度高，韧性高，在场地中遍布。243 第四系全新统下段（Q43）：本场地钻及第层

9、。 5第层根据土性可分为第、夹层两个亚层，第夹层基本分布于第层中，在本场地东侧分 5 5 5 5 5布：（1）第层 粉质粘土，灰色，滨海、沼泽相沉积，软塑，高压缩性，含云母，夹薄层粉性土， 5无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地中遍布。（2）夹层 砂质粉土夹粉质粘土，灰色，滨海、沼泽相沉积，灰色，稍密，中等压缩性，含 5云母，夹薄层粘性土，土质不均，摇振反应：迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，在本场地东侧分布。244 第四系全新统下段（Q32）：本场地钻及第、 、层。 6 7 8（1）第层 粉质粘土 河口湖泽相沉积，暗绿色，可硬塑，中等压缩性，含铁锰质氧化斑 6点，摇振反应：无

10、，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地遍布。（2）第层根据土性可分为第1、2层两个亚层： 7 7 7A：第1层 砂质粉土：河口滨海相沉积，灰黄灰色，密实，中偏低等压缩性，由石英、长 7石、云母等组成，夹薄层粘性土，在 50m 以上深孔中分布。B：第2层 粉砂：河口滨海相沉积，灰黄灰色，密实，中偏低等压缩性，由石英、长石、 7云母等组成，夹薄层粘性土，在 50m 以上深孔中分布。（3）第层根据土性可分为1、2两个亚层。 8 8 8A：第1层 粉质粘土：灰色 滨海浅海相沉积，软塑，中压缩性，含云母，夹薄层粉性土， 8无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在深孔中揭露。B：第2层 砂质粉土夹

11、粉质粘土：滨海浅海相沉积，稍密，中等压缩性，含云母，夹薄层粉 8性土，土质不均，无摇振反应：迅速中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，在深孔中揭露。245 第四系上更新统下段（Q31）：本场地钻及第层 9第层 粉砂：滨海河口相沉积，灰色，密实，中偏低等压缩性，由石英、长石、云母等组成， 9夹薄层粘性土，至 85 米未穿，揭露最大厚度 16.33m,在 75m 以上深孔中揭露。 25 地基土的物理力学性质251 地基承载力地基承载力设计值 fd按上海市地基基础设计规范 （DGJ08-11-1999）第 4.2.3 条有关公式:fd=dfdh计算,计算假设条件:条形基础,基础宽度 b 为 1.5m,

12、基础埋深 d 为 1.0m,地下水位埋深 0.5m,并结合静力触探及工程实践经验等方法综合确定。地基承载力特征值 fak，按照国家标准建筑地基基础设计规范 （GB50011-2001）第 5.2.3条由原位测试并结合工程实践经验等方法综合确定，结果见表。 专项施工组织设计 6地基承载力一览表2.5.2 高压固结试验成果 沉降计算时需考虑土层应力历史,本次对桩基压缩层范围内第2层进行高压固结试验,指标 8统计结果如表所示。高压固结试验成果一览表土层编号土层名称前期固结压力Pc(kpa)压缩指数Cc回弹指数Cs2 8灰色砂质粉土夹粉质粘土4880.2180.0282.6 场地水文地质条件2.6.1

13、 潜水场地浅层地下水主要为孔隙潜水,其主要附存于层填土、第1层粉质粘土夹粘质粉土、 1 2第3层粘质粉土夹粉质粘土及第层淤泥质粉质粘土中。 2 3 勘察期间测得场地内静止地下水（水位）埋深 0.201.70m,相当于标高+2.65+3.95m,详见下表孔号静止水位埋深(m)静止水位标高(m)孔号静止水位埋深(m)静止水位标高(m)G10.20+3.95G61.10+3.56G21.70+2.65G71.00+3.39G30.90+3.48G81.10+3.01G41.00+3.67G91.20+3.29G50.90+3.67场地内地下水位变化,主要受大气降水、地面蒸发及地表迳流控制。上海潜水水

14、位埋深，一般离地表面约 0.31.5m,受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，平均水位埋深一般为 0.50.7m。设计时地下水位埋深建议按不利因素考虑，高水位取 0.5m,低水位取 1.5m。直剪固快试验强度重度按土工试验计算按静探 ps 计算建议值层号土名静探Ps（MPa）C（Kpa）（0）（KN/m3）fd（kpa）fd（kpa）Fak（kpa）fd（kpa）Fak（kpa） 21灰黄色粉质粘土夹粘质粉土0.842121.518.6118.7111.190.911088 23灰色粘质粉土夹粉质粘土1.831129.018.897.0144.7118.412096 3灰色淤泥质粉质粘土0.56

15、1216.017.577.678.364.17556 4灰色淤泥质粘土0.541410.016.974.076.862.87556 专项施工组织设计 72.6.2 承压水本场地的承压水主要为第夹层微承压水及第层承压水,根据上海市岩土工程勘察规 5 7范(DGJ08-37-2002)第 11.1.1.2 条:上海承压水水位,一般均低于潜水位,年呈周期性变化,埋深 3.011.0m。第夹层微承压水在本场地层面最浅处为 18.6m,基坑深度 5.2m、承压水位埋深按最不利 5情况 3.00m 考虑,根据上海市标准岩土工程勘察规范 （DGJ08-37-2002）第 11.3.3 条，pcz/Pwy=1

16、.551.05,故第夹层微承压水对本工程基坑开挖无影响,不会造成基坑突涌。第层 5 7层顶埋深比第夹层深,故第层承压水对本程基坑开挖亦无影响,不会造成基坑突涌。 5 72.6.3 地下水、地基土对混凝土的腐蚀性 本次勘察对拟建场地采取了两组地下水进行检测分析，根据岩土工程勘察规范 （上海市工程建设规范，DGJ08-37-2002）判定，该水样对、类场地环境中的混凝土有微腐蚀性；对 A、B 类渗透性地层中的混凝土有微腐蚀性；在长期浸水的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。 本场地地下水位较高，地基土在地下水之下基本呈

17、饱和状态，场地及周围无地下水污源，根据上海市类似工程经验，当地下水对混凝土有微腐蚀性，地基土对混凝土也有微腐蚀性。 2 27 7 不良地质现象 拟建场地北侧有一条暗浜，东西向贯穿场地，宽约 18.0m,浜底标高+0.13+0.75m。 彭越浦宽约 22.0m,水面标高约+2.37m,水深 0.61.3m,浜底标高-0.23m+0.07m。 此外在场地内填土普遍较厚，填土厚度 1.604.00m,平均 2.54m,层底标高+2.780.01m,请设计注意。 2 28 8 场地地震效应 2.8.12.8.1 场地抗震设计基本条件 根据本次勘察地层资料，按国家标准建筑抗震设计规范 （GB50011-

18、2001）及上海市工程建设规范建筑抗震设计规程 （DGJ08-9-2003）的有关条文判别，场地的抗震设防烈度为 7度，设计基础地震加速度为 0.10g,所属的设计地震分组为第一组，地基土属软弱土，场地类别为类。 2.8.22.8.2 液化判别 经本次勘察,场地浅层 20m 范围未发现成层饱和砂质粉土和砂土,不存在液化土层,可不考虑地基土液化问题。 2.8.32.8.3 抗震有利、不利地段划分 经勘察本场地北侧有一暗浜分布，另外本场地杂填土较厚，杂填土成分复杂，土质松散，含砖块等建筑垃圾。以上这些在基础施工时应了予注意。 此外，本场地浅部有淤泥质土分布，呈流塑状态，强度低、压缩性高，对地面密集

19、挤土沉桩会带来不利影响，容易造成桩的侧向位移和上浮。三、围护方案阐述三、围护方案阐述根据实际基坑开挖深度及周边环境条件和场地现有条件，围护形式主要采用 SMW 工法的板式支护+内支撑的形式。2.1SMW 工法参数：三轴搅拌桩采用直径 650mm，全圆搭接施工，桩体施工采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为 0.51.0m/min，提升速度为 1.01.5m/min。水泥采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入比 20%，水灰比 1.50，搅拌桩 28d 抗压强度不小于 专项施工组织设计 81.0MPa；水泥土搅拌桩内插 5003001118H 型钢，H 型钢定位偏差小于 25

20、mm、垂直偏差小于 1/200。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过 24 小时，如超过，必须采取有效措施进行加强。2.2 坑底双轴桩参数：水泥搅拌桩搅拌头直径为 700mm，喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不大于 50cmmin，采用二喷三搅施工工艺，水泥采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入比 13%，水灰比 0.55，搅拌桩 28d 抗压强度不小于 0.8MPa；搅拌桩连续施工，搅拌桩定位偏差小于 50mm，桩身垂直度误差不超过 1%。2.3 临时性立柱桩参数：由于基坑横向跨度较大，基坑施工期间通过设置竖向构件来承受水平支撑及其上的竖向荷载，本工程立柱采用 650 三轴搅拌桩+内插

21、型钢立柱来作为水平支撑系统的竖向支撑构件。立柱中心偏位不得超过 10mm，垂直度偏差不大于 1/300，钢材均采用Q235B，焊条采用 E43 型。格构柱穿越底板部分设置止水片。2.4 围檩、支撑1.SMW 工法顶部设一道 1100（1200）700mm 钢筋混凝土围檩，围檩混凝土强度等级C30，钢筋的保护层厚度为 35mm，纵向钢筋采用焊接，接头应相互错开，焊接接头连接区长度 10d，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于 50%，搭接位置应设置在弯矩较小处。2.内支撑主要采用对撑形式，支撑采用 60912 的圆管支撑制作，主撑连杆采用 25a 槽钢连接制作。钢支撑应施加预应力 1000K

22、N，预应力分两次施加，第一次 50%，第二次 50%。预应力施加前必须待围檩混凝土强度达到设计强度 80%。3.换撑：基础底板浇注完成后沿基坑坑底一周设置传力带，传力带采用素土回填密实后上部设 C20 素混凝土传力带，支撑拆除必须待传力带混凝土强度达到设计强度 80%后进行。2.5 具体详见设计施工图纸。 专项施工组织设计 9第二章第二章 施工准备及总体部署施工准备及总体部署一、方案编制依据一、方案编制依据1.1 岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。1.2建筑施工组织设计规范 （GB/T50502-2009）（1）上海市工程建设规范基坑工程技术规范 （DG/TJ08-61-2010）（

23、2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)（3） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（4） 工程测量规范 （GB50026-2007）（5） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）（6） 地基处理技术规范 （DGJ08-40-94）（7） 软土地基深层搅拌加固法技术规程 （YBJ225-91）（8） 型钢水泥土搅拌墙技术规程 （DGJ08-116-2005）（9） 型钢水泥土搅拌墙技术规程 （JGJ/T199-2010）（10） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（11） 钢筋焊接及验收规范 （JGJ/18-

24、2003）（12） 钢结构施工质量验收规范 （GB50202-2002）（13） 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）（14） 基坑工程手册 （第二版）（15） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）（16） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）（17） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。1.3 国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。二、技术准备二、技术准备2.1 熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查

25、时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是 专项施工组织设计 10否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。2.2 做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各

26、机组成员再进行技术交底。施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。三、施工设备、材料准备三、施工设备、材料准备3.1 根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。 机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。 3.2 对用于实施监视和测量所需的器具（全站仪、经纬仪、50m 钢卷尺、水准仪等）

27、的精度符合性进行开工前的检查验收。 测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的检定证书或校准报告 ，且在有效期内。3.3 各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写产品采购计划审批表 ，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的施工日记 ，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。3.4 材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，施工用原材料必须有质量证明文件并经

28、过复试合格。四、其他施工准备四、其他施工准备4.1 做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。4.2 施工现场备好处理各种孔内事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。 专项施工组织设计 114.3 施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。4.4 在施工图审核基础上参与由建设单位、设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。4.5 原材料按计划提

29、前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。4.6 施工前建设单位必须提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。4.7 落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。五、五、总体施工部署总体施工部署根据本基坑工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，总体施工流程分为：1、围护施工准备阶段三通一平、制浆后台确定、钢筋、木工场地确定。2、围护桩施工阶段围护结构测量，定位，围护结构施工（含坑底加固） 。3、基坑围檩施工阶段基坑表层土卸载，钢筋混凝土围檩施工，井点、预降水。4、基坑支撑阶段钢筋混凝土围檩浇注完成后，开挖钢支撑沟槽并安装钢支撑。（抛撑区域必须待

30、底板浇注后进行施工）5、基坑挖土阶段分块挖土、地下车库底板等施工。6、围护结构传力带施工阶段基础底板施工完成后进行设置围护结构传力带。7、钢支撑拆除阶段待混凝土传力带达到设计强度 80%后进行钢支撑拆除。（局部对撑区域进行抛撑的换撑施工）8、地下主体结构施工阶段拆撑后地下车库剪力墙、顶板等施工9、基坑回填阶段地下车库剪力墙、顶板结构等施工后进行回填10、围护结构拆除阶段 专项施工组织设计 12基坑回填后对 SMW 工法内插型钢进行起拔回收，并凿除钢筋混凝土围檩。六、总体施工现场布置六、总体施工现场布置6.1 机械布置1、围护桩机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩施工准备投入 1 台双

31、轴搅拌桩机、1 台五轴搅拌桩机进行施工。6.2 布置原则1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。2、合理布置施工场地，围护施工临设均采用流动式集装箱作为生活、办公设施。3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。6、具体现场总体布置原则：6.1 施工现场用电布置

32、将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用 120mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2以上电缆，办公用电采用 70mm2以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。6.2 临时用水布置根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一

33、路为生活用水，用水管道口径由 100 规格组成供水网络，到各作业点采用 100 接出，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用 100 管，在施工区域内设置 4 处消防栓，配备 200m 消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。6.3 主要临设搭建本次围护施工办公、临时设施均采用流动式集装箱。6.4 围墙及大门布置 专项施工组织设计 13本工程场地封闭临时围墙已搭建完成，为砖砌围墙。七、七、工程控制重点工程控制重点1、基坑围护施工主要重点是确保基坑开挖后对周边环境及市政道路等的安全影响，本基坑必须聘请专业的监测单位制定专项基坑监测方案。2、围护桩如遇暗浜区域围护桩

34、必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施。3、本基坑挖深已超出 4 米，根据基坑工程设计规范规定，本次土方应分两层进行开挖。土方开挖方案应通过专家评审后进行。4、基坑开挖范围内涉及主要含水层为第 2-3 层粘质粉土层，围护桩必须进行有效的拦截，在施工过程中必须加强围护桩入土深度的控制，以钻杆长度、地面标高为依据在桩机上作好入土深度控制标记。施工中必须加强成桩质量等方面控制。5、水泥浆配置控制：水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次双轴搅拌桩水灰比为 0.55，三轴搅拌桩水灰比为 1.5，按

35、上述参数配制的水泥浆经过计算，双轴搅拌桩水泥浆比重约为1.75，三轴搅拌桩水灰比约为 1.36，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。6、搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流量器进行控制单桩水泥用量。双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的 50%，三轴搅拌桩采用一喷一搅工艺，即下钻喷浆量约为单桩总用浆量的 70%，提升喷浆量约为单桩总用浆量的 30%。7、搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制浆后台必须挂

36、设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停浆部分下沉或提升 1 米进行复搅复喷。8、根据设计图纸进行设置钢支撑，支撑采用开槽施工，必须做到先撑后挖，钢支撑、联系杆、预埋件等严格按照设计图纸布置，钢支撑施工必须加强焊接质量控制，焊缝均为 10mm 以上，焊工必须持证上岗，所投入焊接材料必须符合设计要求。钢支撑应按设计要求施加预应力。支撑拆除必须待底板后浇带强度达到 80%后方可拆撑。9、对撑区域土方采用岛式开挖，抛撑区域土方必须采用盆式开挖的方式，并按照设计图纸留土，底板分块浇注，并

37、架设钢支撑（抛撑） ，钢支撑架设完毕后方可开挖盆边土体。 专项施工组织设计 1410、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据设计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于 200 平方，垫层在 8 小时内完成） ，才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。11、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1、严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置； 2、支撑区域严格按照设计图纸进行土方预留及支撑施工；3、土方按分层分块进行开挖以释放应力；4、基坑

38、开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边（8 小时内）；5、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测；6、按照设计图纸拆撑前设置传力带，待传力带强度达到设计强度后进行拆撑。12、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为 20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走，确保基坑安全。13、位移监测第三章第三章 测量施工方案测量施工方案一、施工测量依据一、施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测量。以上工作均报请监理确

39、认后方可进入下道工序。二、测量控制措施二、测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每 3050 米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。三、围

40、护结构平面施工测量三、围护结构平面施工测量3.1 围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。 专项施工组织设计 15测量放线开挖导沟设置导向定位钢板SMW 搅拌机就位成 桩插入 H 型钢施工完毕型钢回收型钢拔出SMW 搅拌机架设置换土处理H 型钢涂减磨剂3.2 围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或 J2 经伟仪实地放样出围护结构轴线，并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。3.3 由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。四、四、 围护结构高程施

41、工测量围护结构高程施工测量围护结构施工前，设置高程标志控制围护桩、H 型钢、圈梁、钢支撑等的标高。第四章第四章 SMW 工法施工方案工法施工方案一、概况一、概况本工程基坑围护采用 SMW 桩围护，直径为 650mm，桩身采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量 20%，水灰比 1.5，内插的 5003001118H 型钢。二、施工机械二、施工机械本次 SMW 三轴搅拌桩施工采用三轴 650 水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机 JB160 作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用 9m3 空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围

42、土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用 3 台 BW-250 压浆泵注入。三、施工工三、施工工艺流程艺流程 专项施工组织设计 16四、四、SMW 工法施工工法施工4.1 场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走 50 吨吊车及 100 吨步履式重型桩架为准，一般处理方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求。4.2 测量放线：根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸、位置，在施工现场放置围护结构的轴线，设置轴线控制，做好测量技术复核单，提请业主、监理复核认可。4.3 开沟挖槽：采用 0.8m3

43、1m3 挖土机开挖工作沟槽。遇有地下障碍物时，利用挖机进行开挖清障，特殊情况下，使用大型挖机或其他机械设备进行大面积深挖，直到清障完毕，然后回填土压实，重新开挖沟槽。4.4 搅拌机定位、调正施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于 5cm，桩机垂直度偏差小于 1/250。4.5 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩五轴中心间距为 1800 mm（650mm） ，根据这个尺寸在平行 H 型钢表面用红漆划线定位，施工过程中按此定位施工。4.6 三轴搅拌桩孔位定位： 专项施工组织设计 17三轴搅拌桩中心间距为 450mm，根据这个尺寸在平行 H 型钢表面划线定出钻孔位置。利用钻管和桩

44、架相对错位原理，在钻管上划出深度的标尺线，以便严格控制下钻、提升的速度和深度。4.7 施工顺序：本次 SMW 工法施工按跳孔顺序进行，其中两幅桩搭接部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。跳槽式双孔全套打复搅方式示意图：4.8 桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍及时排除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 5cm。4.9 水泥浆配合比根据设计要求本次水泥采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，掺入量为 20%，水灰比 1.5。每幅桩的水泥用量=搅拌

45、桩的计算面积有效桩长土体密度（取 1.8t/m3）水泥掺入量单桩水泥理论用量根据施工方式有所不同，一般根据跳槽式连接施工时，分大小幅施工，大幅计算面积为 1.400m2，小幅计算面积 0.866 m2；若采取单排咬合式连接施工，按中幅施工，计算面积为 1.133 m2。施工时每 24 幅桩作为一个单元控制水泥用量。4.10 搅拌注浆水泥浆采用 ZYJ-60 环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至 专项施工组织设计 18钻杆头部。根据设计所标深度，钻机在钻进和提升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提升，通过控制下钻和提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌

46、，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。A. 钻杆下沉与提升：按照施工工艺要求及设计要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，下沉速度控制在0.51.0 m/min 以内，提升速度控制在 1.01.5 m/min 以内，施工过程中必须均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。B.注浆、搅拌、提升：开动高压注浆泵，注浆压力在 0.8MPa1.0MPa 左右，待水泥浆到达搅拌头后，持续搅拌注浆大于 30 秒，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，在搅拌桩桩底部分需重复搅拌注浆后提升，直到提升至离设计顶标高 50

47、cm 处再关闭注浆泵。严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应，下沉速度还应考虑地质情况进行调整。4.11 清理沟槽内泥浆由于水泥浆的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保 SMW 工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放，随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。4.12 报表记录施工过程中由专人负责填写搅拌桩施工下沉、提升记录，记录要求详细、真实、准确。五、三轴搅拌桩施工要点五、三轴搅拌桩施工要点5.1 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确

48、保桩的质量。5.2 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于 1/250，以确保搅拌桩垂直偏差1/200。5.3 水泥采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 20%，水灰比选用 1.50。5.4 严格控制注浆量和下沉（提升）速度，防止出现夹心层或断浆情况。5.5 搅拌头下沉速度控制在 0.51.0m/min 以内，提升速度控制在 1.01.5m/min 以内，注浆泵 专项施工组织设计 19压力控制 0.81.0MPa 左右，不间断的进行供浆。5.6 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：A. 桩与桩搭接时间不应大于 24h。B.如超过 24h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须

49、放缓下沉及提升速度，以确保搭接。C.如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取补强措施。5.7 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。5.8 严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于 23m 的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。5.9 搅拌桩每天必须制做 70.770.770.7mm 试块一组(三块)采用标差，28 天后测定无侧抗压强度应达到设计强度 1.0 Mpa。5.10 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。六、确保桩身和均匀性的技术

50、措施：六、确保桩身和均匀性的技术措施：6.1 严格按照设计要求配制浆液。6.2 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎后有利于同水泥浆均匀拌和。6.3 浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。6.4 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。6.5 发现管道堵塞，立即停泵、处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉 1.0m 后方可注浆，等 1020 秒恢复后继续搅拌，以防断桩。七、质量保证技术措施七、质量保证技术措施7.1 施工现场下列方面应符合要求：A. 各级质量管理责任制的建立与落

51、实；B.原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量） ；C.测量仪器和计量器具的定期检验；D. 水泥浆液的计量标定；E.见证取样制度。7.2 质量保证资料应符合要求 专项施工组织设计 20A. 水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；B.施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。7.3 水泥浆参数A. 水泥比重计算：M/V：水灰比为：1.5 时，（1+1.5）/（1.5+1/3）1.36Kg/LB.单方水泥使用量：120%1.8=360/方加固土体。八、施工冷缝常规处理八、施工冷缝常规处理方法方法8.1 施工过程中一旦出现冷缝常规处理方法为在冷缝处围护桩外

52、侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 20cm。24小时前施工的工法桩继续施工的工法桩增加的工法桩工法桩套孔分解冷缝处理方法（一）24小时前施工的工法桩继续施工的工法桩增加的工法桩工法桩套孔分解冷缝处理方法（二）8.2 或采取在冷缝处补做三根搭接长度为 300mm 的 800 旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。8.3 最终以设计审定处理措施要求为准。第五章第五章 H 型钢插拔施工方案型钢插拔施工方案 专项施工组织设计 21一、一、H 型钢下插前期准备型钢下插前期准备1.1 本次设计采用在 SMW 工法

53、内插入 5003001118H 型钢。1.2 SMW 工法为强制搅拌并进行土体置换， H 型钢依靠自重下插到位，H 型钢下插一般在SMW 工法施工后 30min 内进行。1.3 如投入 H 型钢长度未达到设计长度，应在 SMW 工法施工前提前进场拼接。1.4 H 型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便 H 型钢今后回收。二、施工工艺流程二、施工工艺流程三、型钢加工制作三、型钢加工制作根据设计所要求的 H 型钢长度（12、15 米两种） ，12 米的型钢均在定尺范围内，故本次我司将投入整根无焊接接头的型钢投入施工，15 米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采用双面坡

54、口焊接方式，焊接质量均按钢结构施工质量验收规范(GB50202-2002)执行，以确保质量要求。四、涂刷减摩剂四、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的 H 型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。4.1 清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。4.2 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H 型钢上，H 型钢拼接场地平整H 型钢双面坡口电焊焊接H 型钢拼接完毕涂抹减磨剂H 型钢就位起吊下插施工准备施工准备融制减磨剂吊车就位 专项施工组织设计 22否则涂层不均匀，易剥落。4.3 如遇雨天，型钢表面

55、潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4.4 如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。4.5H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。五、五、H 型钢下插型钢下插5.1 型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后 30min 内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放 H 型钢。5.2 H 型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm 的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。5.3 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢

56、与 H 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12 线材） ，误差控制在3cm 以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。5.4 装好吊具和固定钩，然后用 50 吨吊机起吊 H 型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。5.5 在沟槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求 H 型钢平面度平行基坑方向 L4cm(L 为型钢间距)，垂直于基坑方向 S4cm(S 为型钢朝基坑面保护层)；将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。5.6 若 H 型钢插放达不到设计标高时

57、，则采用起拔 H 型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制 H 型钢垂直度。5.7H 型钢的成型待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。5.8H 型钢吊装图 专项施工组织设计 235.9 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根型钢的下插及结束时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。5.10 型钢质量检验标准项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1型钢长度10mm用钢卷尺量1型钢垂直度1/200经纬仪2型钢底标高-30mm水准仪一般项目3型钢插入平面位置50mm（平行于基坑边线）10mm（垂直于基坑边线）用钢卷尺量表注：H 型钢采用 Q

58、235B 材质。 专项施工组织设计 245.11H 型钢施工示意图六、六、H 型钢的拔除型钢的拔除H 型钢的拔除在地下主体结构完成达到设计强度并回填后进行，起拔采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，反复顶升起拔回收 H 型钢；起拔过程中始终用吊车提住顶出的 H 型钢，千斤顶顶至一定高度后，用 25 吨吊车将型钢吊起堆放在指定场地，分批集中运出工地。6.1H 型钢起拔施工流程施工顺序：平整场地起拔机就位、吊机就位施加反力起拔 H 型钢装车外运起拔 H 型钢施工条件：a、结构浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；b、围护桩与结构间回填土完成；6.2 起拔 H 型钢：起拔机型号为 WK-35 型，最大起拔

59、力 200 吨，自重约 1.5 吨。插入水泥土中的 H 型钢规格为 H5003001118，经过施工经验及理论估算型钢初始起拔力约为 100 吨。6.3H 型钢起拔施工 专项施工组织设计 25A、清除圈梁顶部障碍物，暴露出 H 型钢。B、吊车就位后，安装起拔油缸及夹具。C、顶部设有圈梁，作为起拔 H 型钢反力梁。D、油缸顶升型钢，起吊 H 型钢。6.4 挖土时对型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，搅拌桩水泥土逐渐露出，为了有效保护好搅拌桩及 H 型钢，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离搅拌桩边 20cm 时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任

60、意碰撞搅拌桩及 H 型钢，影响围护效果。型钢起拔实例型钢起拔实例6.5H 型钢拔除后缝隙处理本工程周边环境较较为空旷，基坑周边及北侧长浜路均无特别保护的建筑与管线，根据专家评审意见，本次 H 型钢拔出后的 H 型钢缝隙采用黄砂回灌填充，以减小沉降量。 专项施工组织设计 26七、立柱桩施工七、立柱桩施工7.1 概况本工程坑内临时性立柱桩同样采用 SMW 工法施工，内插钢立柱采用 500300H 型钢。7.2 成桩 立柱桩成桩采用 2 根 SMW 工法桩，各技术参数相同。7.3 钢立柱制作钢立柱使用前根据设计图纸制作，应除锈、清理干净，制作应在同一水平线上，确保钢立柱平直，钢立柱使用前后应请监理验

61、收。钢材均采用 Q235B，焊条采用 E43 型；立柱施工验收按钢结构施工质量验收规范 （GB50202-2002） 。7.4 钢立柱安装钢立柱由吊机下插置放，根据钢立柱顶标高及地面标高计算出吊筋长度，以控制好钢立柱桩顶标高，同时安置一台经纬仪以校正好钢立柱的垂直度。立柱中心偏位不得超过 10mm，垂直度偏差不大于 1/300。7.5 立柱止水钢板钢立柱穿底板部分在底板浇注前，立柱周围必须焊接止水钢板，具体制作见详图。 专项施工组织设计 27第六章第六章 双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案本工程坑底及落深区域采用双轴搅拌桩加固，水泥掺量为 13%，水灰比为 0.55，加固深度为坑底以下 4

62、米，具体布置详见施工图纸。一、开挖沟槽一、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度 0.5 米左右，深度在 1.0 米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。二、双轴搅拌桩孔位定位二、双轴搅拌桩孔位定位搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（700mm） ，根据这个尺寸在地面上进行定位。三、双轴搅拌桩施工三、双轴搅拌桩施工3.1 根据施工工艺的要求，采用 SBJ-11 型双轴搅拌设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。3.2 施工

63、工艺本工程按二喷三搅的要求施工。3.3 桩机就位A. 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B.桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机垂直度偏差值应小于 1/150。C.双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 50mm。3.4 搅拌速度及注浆控制A. 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升（下沉）速度不大于 0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。B

64、.制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.55，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后，搅拌土体 28 天抗压强度应达到 0.8Mpa。C.预拌下沉预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。D. 一次喷浆搅拌提升一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按 专项施工组织设计 280.5m/min 的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。E.一次搅拌下沉一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌

65、头下沉到设计深度。F.二次喷浆搅拌提升二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。G. 重复搅拌下沉，搅拌提升重复搅拌下沉，搅拌提升：直到搅拌头提出地面。H. 移位：移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。3.5 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间的施工记录，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。3.6 工艺流程图 测量放线开挖导沟搅拌机就位预拌下沉一次喷浆搅拌提升二次搅拌喷浆提升重复搅拌下沉 搅拌提升结束搅拌机架设配置水泥浆一次搅拌下沉 专项施工组织设计 2

66、9搅拌桩施工图例搅拌桩施工图例四、搅拌桩施工要点四、搅拌桩施工要点4.1 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。4.2 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于 1/150，以确保搅拌桩垂直偏差1%。4.3 水泥采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 13%，按照以往施工经验水灰比选用0.55 可满足施工条件，如难以施工则按照设计方案进行添加减水剂（木质素磺酸钙） ，添加数量按设计要求进行。4.4 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。4.5 注浆泵出口压力控制在 0.4 0.6Mpa。4.6 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：A. 桩与桩搭接时间不应大于 12h。B.如超过 12h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。C.如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。4.7 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和，故钻头预搅下沉（提升）速度控制在 0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量控制在10