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1、三、斜楔限程块安装方式优化侧成型模回程氮气缸挡块周边结构改善为方便现场组立装配自制斜楔，现要求：自制斜楔设计时必须要选择回程氮 气弹簧挡块或者斜楔行程限位块中的一个作为最后组立部件，给出安装空间。原因：在氮气弹簧自由状态下，斜楔只有 2mm勺自由空间，若斜楔滑块 作为最后组立部件，在拆装的过程中会很容易损伤氮气弹簧。四、关于拉延模工艺补充部分设计排气孔的规定对于拉延模工艺补充部分排气规定如下：可在工艺补充部分（例如轮罩处、 大的异形冲孔处），可做随型降10-15mm勺保丽龙逃料，再挖出几个个减轻孔， 钳工加2mn盖板防尘；不能设计逃料的直接设计30的排气孔。优点：1、可以对模具减轻，2、减少型
2、面和排气孔的加工时间，降低刀具 损耗，3、排气效果不会受影响。此种结构可应用在前后门内外板，尾门内外板、 侧围等板件上五、拉延模中靠压料圈预成型模具的定位问题对于行李箱等V型件，靠压边圈预成型的拉延模具，在预成型后板料的直线长度变短，定位板对其失去作用，板料脱离定位板在模具内自由窜动，造成 拉延件不稳定，废品率高。现规定：1、对于此类V型件，拉延模两端定位板需要设计成弧形，保证流动过程中始终有定位。2、于有落料模的模具，在落料片上设计导正豁口，通过导正销保证拉延制 件稳定。六、改善到底标记设计位置对于侧整部位的到底标记，现规定：到底标记设计在凹模侧侧整到底标整形后板件上无记改装在凹划痕产生模上
3、七、插刀安装块背托的放置位置改善对于斜楔插刀背托的设置规定如下：斜楔插刀背托要放在斜导板侧原因：如图所示，插刀的平导板先导入，此时必须设计背托防侧向力；当斜导板开始工作时，其侧向力可由后部平导板消除八、翻边整形刀块螺钉安装放向的选择为方便翻边整形模后期调试反弹整改，对翻边刀块的螺钉固定方向规定 如下：螺钉的安装方向要和反弹量的方向一致。如果是侧壁反弹量较大，螺钉 需要从侧边安装；如果是法兰边回弹大，螺钉按照 Z向设计。为方便保丽龙制作，对所有凹进去的翻转螺纹面要求贴粗加工颜色，不要贴不贴量加工颜色。原因：保丽龙制作很困难，不好定位，影响效率。此类凹进去的 翻转螺纹面贴 粗加工颜色十二、设计时将
4、气路电路连线示意图给出为防止出现模具电路及气路过线孔未设计完全造成线路走不通，后期返 工。现规定：在设计时将需要连接的电路和气路用样条曲线示意性做出，可以 方便的检查出过线孔是否挖通，可避免后期整改。气路和电路需用曲线示意连接十三、统一自制定位板带销钉的优化方案为了提高板件稳定性，保证质量，现统一规定：所有的拉延自制定位板必须要设计定位销。十四、关于统一斜楔驱动块防侧导板类型的设计斜楔驱动 块防侧导 板使用铜 导板模具所有 防侧导板 使用铜导 板在模具调试和生产中经常发现模具防侧导板和斜楔驱动块防侧导板出现拉毛现象。为减小导板拉毛，现规定：所有防侧导板、斜楔驱动块防侧导板统一选用铜导板。十六、
5、成形镶块定位暗键优化对于易反弹的翻边整形刀块，为防止后期加垫块造成定位键失效，现规定：此类镶块的定位键统一设计为 25mnt勺标准件，与镶块的定位直面为15mm20mn键加垫片后有效长度不 够原因：如果出现反弹整改需要加垫时（加垫一般至少加 5mr）可能出现 暗键定位面高度变小，起不到有效的定位作用，此时可能通过更改标准件或增 加自制件替换原有暗键，造成原有标准件的浪费及成本的增加25mn键加垫片后有效长度足 够十七、非标凹模套外观样式优化为方便后期装配，要求将如下图所示的非标凹模套设计成方形结构，避免椭圆形结构。原因：方形结构加工方便，而且后期装配也方便，因为其四边都是直边， 四个R角可以空
6、开，方便现场研配。若设计成椭圆的形式，两端R角不能空开, 要求加工精度较高，且后期装配很难。十八、滑块侧导板导滑面处的强度改善设计自制斜楔侧时，若两端导板导滑面比较高，必须要考虑侧导板的侧向力，加强导滑面的强度。可以在侧导板导滑面处增加斜筋补强OO侧向力斜楔侧导板后 部需加强二十、对于模具侧向力的补充规定:1、对与圧芯或托芯参与翻边、整形的模具，必须要考虑托料芯或压料芯的 侧向力2 、对于所有模具，在消除模具整体侧向力后，还要考虑模具本体和各部件 的强度是否能承受内部侧向力。要充分考虑模具本体的强度，强度弱的刀块后 部加防侧导板。卜一、各种安装面不同深度对应常规使用的刀具直径及空间避让原则（括
7、弧中的数据尽量不要采用）1、加工平台时深度刀具及直径0-170mm( 190mm) 35牛鼻刀100-200mm 40插铣刀200-300mm 63牛鼻刀300-450mm 80牛鼻刀备注：上模外侧销安装面的加工与平台加工一样，只是刀具从侧面加工2、加工侧壁时深度刀具及直径0-80mm( 100mm 20立铣刀80-200mm 40插铣刀 35牛鼻刀200-400mm 63插铣刀 63牛鼻刀300-450mm 80玉米铣3、安装面避让加工空间的确定原则加工平台时，当刀具从侧壁处下刀，避让空间 刀具直径+铸造变形+中心设偏, 其中铸造变形按5mn考虑，中心设偏按2mm考虑，综合起来按10mm,即
8、避让 空间刀具直径+10mm加工平台时，当刀具可以从其他地方下刀，避让空间铸造变形+中心设偏（10mm,当安装面有螺销钉影响且深度在 150mm以内时，可以使用5mm加工侧壁时，避让空间 刀具半径+铸造变形+中心设偏二刀具半径+10mm 二、关于加工避让空间的规定（不同类型实例说明） 1、加工平台时，刀具从侧壁处下刀，加工面与侧壁的距离应大于刀具的直径+10mm如下图示深度近200mm勺安装面，用直径40mm勺刀具？，则避让空间应大于等于50mm2、加工平台时，刀具可以从别处下刀，所有加工平面边缘距离干涉侧壁大于等于10mm （尽量10-15mm或以上）如下图：所有加工罕面边辣距离干涉3、加工
9、平台时，刀具可以从别处下刀,全邰：距离干沖壁大于LDT5臥上安装面深度在150以下时，用直径35mm的圆覆盖后（ 35刀具加工），如有螺销钉影响则刀具与毛坯后边间隙要求 5mm以上，如没有螺销钉影响则要求 10mn及以上。如下图：4、上模外侧销面藏于铸件里边时，外侧销面平面加工边缘距离周边侧壁要求15mn或以上。（另需留一边可以下刀的空间）如下图：全配平面加工边嫌距离底医惻壁Hnn以上5、加工侧壁时，加工面与侧壁的距离应大于刀具的半径+10mm如下图示深度近200mm勺安装面，用直径40mm勺刀具？，则避让空间应大于等于 30mm6、加工侧壁面时，如果深度太深，加工面空间不够，需要调整模具结构避开 加工主轴头（主轴头直径 300），以方便加工，主轴头与侧壁间隙最小 20mm 当加工侧销面时，侧销面与模具外边缘最大 400mm如下图示：
冲压铸造模补充设计规范
