化工企业检修奖金考核管理办法

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1、公司检修系统奖金考核管理办法1总则1.1本管理办法是每个月对维护保运、 检修、单项工程工作进行考核的依据。目 的是保证公司设备安全平稳运行，装置平稳生产。1.2本着效益优先，坚持按劳分配，按质分配的原则；根据责任，贡献大小，兼 顾公平的原则，拉开分配差距。1.3顾全大局，服从工作安排，圆满完成任务及维保、检修、单项工程施工中不等不靠积极想方设法解决，出色完成工作的车间，给予单项奖励。2考核范围2.1检修系统所辖机关、车间、队、站。3考核内容及标准3.1考核分为：检修任务，检修安全，检修质量、检修综合管理和企业文化建塑。3.2各部分考核比重如下：3.2.1检修任务部分占整个考核比重的50%;3.

2、2.2检修安全部分占整个考核比重的20%;3.2.3检修质量部分占整个考核比重的15%;3.2.4检修综合管理占整个考核比重的10%(其中：现场设备管理为40% ;成本管理20% ;劳纪管理20% ;员工培训20%)3.2.5企业文化建塑部分占整个考核比重的5%。4实施细则4.1检修任务考核管理办法4.1.1认真组织保质保量及时完成维护保运工作，完成率100%。未按要求做影响生产运行视程度给予200500元考核，当月累计三次未按要求完成维保任务， 考核所在车间20003000元。4.1.2设备装置及系统停车抢修按公司事故状态应急机制组织执行。车间接 到任务单后尽快召集组织精干人员队伍投入现场抢

3、修，领导必须亲临现场指挥， 协调好各专业的配合工作，并做到按质按量完成并顺利开车投运，凡因组织不力，拖延时间，未按要求抢修视对生产影响范围、程度，考核所在车间5001000元，当月累计三次未按要求完成抢修任务，考核所在车间30004000元。4.1.3单炉单机设备大中修严格执行公司年度设备预修计划及月作业计划。车间接到大中修开工单后，要求认真组织，积极准备，保质保量在规定的工期内完成 检修交付生产投运，计划完成率达 100%。4.1.3.1 每下降一个百分点考核所在车间 5001000元。4.1.3.2因自身组织不力，安排不当造成工程拖延，视对生产影响范围、程度， 考核所在车间5001500元

4、。4.1.3.3 检修过程中，出现不可预见的特殊情况，额外增加了检修难度和工作量， 需调整计划工期，由所在车间书面说明情况，经部里落实确认后，申报公司主管 部门批准，酌情调整工期，考核以新工期为准。4.1.3.4 因生产负荷调整，计划大中修发生变更不列入考核。4.1.4重视并认真做好系统年度大修工作，积极准备，精心组织，合理安排大修项目的施工，安全、优质、高效、节俭、文明完成大修任务，做到大修项目一个 不漏系统开车一次成功。部里将依据公司年度大修考核管理规定，结合自身特点出台专项考核管理办法。4.1.5各车间在合理安排好维保、检修任务的前提下接受并认真组织好单项工程 技改技措项目的施工，按质按

5、量，按进度要求，科学合理配置人员队伍，安全， 优质，一次验收竣工交付化工单位。因组织安排不力，出现质量返工，影响工程 进度，按工程规格，质量要求高低，工期影响的长短，考核所在车间或项目经理 部10002000元，且在单项工程兑现奖中给予下浮 10%20%。4.1.6各车间应重视并合理安排好设备、 备品配件、阀门等修旧利废工作。凡列 入计划的修旧利废的项目，经验收合格交付生产使用后，按公司修旧利废相关管 理规定申报并给予兑现。4.2检修安全考核管理办法4.2.1 总目标贯彻实践科学发展观，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全 生产责任制，以人为本，落实责任，层层把关，精细管理，全力

6、开展隐患综合治 理工作，完善安全标准化体系，构建安全工作长效机制。422目标值422.1 各类重大事故为零；422.2 全年无死亡、重伤事故；4.2.2.3 全员教育考试率达100%4.2.2.4 特种作业换证、办证率100%4.2.2.5 持证上岗率达100%4.2.2.6 隐患整改率达100%4.2.3实施对策4.2.3.1 层层签订责任书，落实安全生产责任制。4.2.3.2 重视安全基础管理，坚持安全例会和安全专题会制度。认真开展“春季 安全生产无事故活动、全国安全生产月活动、全国消防日活动”等各类专项安全 活动，保证分阶段安全活动富有成效。423.3 抓好全员安全教育，严格执行教育计划

7、，适时开展多种形式的安全教育 活动。4.2.3.4 牢固树立“安全为天，生命至上”和“事故可控可防”的理念，切实做好生产安全事故的预防工作。4.2.3.5 及时组织安全检查活动，消除各类隐患，坚持隐患治理的规范化、制度 化。4.2.3.6 实施安全动态管理，信息反馈及时准确。使安全管理的最新要求，迅速 传达到班组、个人。4.2.4考核办法 4.2.4.1严格执行月度检查考核办法，现场制止各类违章行为，违章情节严重者, 停工教育并给予处罚，经考核合格后上岗。4.2.4.2 严格按照“四不放过”原则，查处各类事故。落实责任，追究责任者对 所造成的损失的赔偿，并直至承担法律责任。4.2.4.3 明确

8、事故考核指标:a. 发生轻伤事故一人次，扣责任单位 5002000元；b. 发生重伤事故一人次，扣责任单位10004000元;c.发生死亡事故一人次，扣责任单位1000050000元;424.4 未按要求完成隐患整改任务，每项次扣责任单位200元。424.5 检修前未与化工单位进行设备安全清理置换交接确认的，一项次或一 人次扣责任单位200元。4.246 其他项目（包括火灾、检修质量事故）按集团公司安全考核办法执行。4.247 凡在安全活动及节假日期间，所有考核指标则双倍执行。4.2.4.8及时发现重大事故隐患，有效制止事故发生的人员，报检修系统研究给予奖励。4.3检修质量考核管理办法4.3.

9、1管理职能431.1 检修系统机关科室是设备检修质量的归口管理部门，负责检修系统设备检修质量验收的管理。4.3.1.2 各车间是设备检修的施工单位，对设备检修质量进行自检并填写设备检 修质量验收单。431.3 原则上A、B类设备大中修、较大的技改项目、安装项目由工程管理部 统一组织验收。4.3.2管理要求4.3.2.1 检修工作人员必须坚持高度的责任感和良好的工作作风，对检修质量负责，要进行严格的自检，合格后方能交有关人员验收。4.3.2.2 验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，加强过程管理，帮助检修 人员解决检修问题。4.3.2.3 A、B类设备大中修、较大的技改项目、安装项目由检修负责

10、人经设备 验收后，填写设备检修质量验收单并由参加自检验收人员签字，做出质量评价。4.3.2.4 严格执行检修公司特种设备质保体系文件，确保压管 /安全附件检测质 量目标落实及分解。每项工程未实现质量目标，考核责任部门1000-5000元，考 核责任人100-500兀。4.3.3质量验收评价标准本条评价标准主要针对A、B设备大中修、较大的技改项目、安装项目， 小修各车间参照执行。质量验收评价分为优、良、合格、不合格。4.3.3.1 评“优”标准：a. 检修工作按计划项目全部完成，不漏项b. 检修中无设备损坏事故。c. 车间分段验收时，验收项目100%优良，其中分项优在80%以上。d. 检修中复查

11、各种数据记录，检修后各种数据记录，分部质量记录等技 术资料正确、详细、完全。e. 检修工作不超过规定工期，费用控制节俭。f. 检修后设备状况优，一次开车成功。g. 启动运行后，连续30天能满负荷运行并在此期间内未发生临时检修。433.2 评“良”标准：a. 检修工作按计划项目全部完成，不漏项。b. 检修中无设备损坏事故。c. 车间分段验收时全部项目合格，其中 70%优良。d. 检修中复查各种数据记录、检修后各种数据记录、分部质量记录等技术资 料正确，基本齐全。e. 检修工作不因检修人员原因超过规定工期，费用控制相对合理。f. 检修后设备一次开车成功，运行稳定。4.3.3.3 评“合格”标准a.

12、 检修工作按计划项目完成，基本无重大漏项。b. 检修中基本无设备损坏事故。c. 车间分段验收时，全部项目符合检修质量标准要求。d. 检修中分部质量记录、检修技术数据有记录。e. 检修工作不超过规定工期，费用控制基本合理。f. 检修后设备开车正常，运行稳定。4.3.3.4 评“不合格”标准有下列条件之一者应评为不合格a. 检修工作主要项目有漏项。b. 检修中有较大设备损坏事故，约 4000元以上。c. 检修工作超过规定工期。d. 检修后开车一周内发生设备出力降低或发生临时检修。434奖惩考核标准：431对于A、B类设备大中修、较大的技改项目、安装项目、根据质量验收评 价标准进行考核。431.1

13、评优项目一次性奖励4000元以上，并作为检修负责人、项目负责人业 绩记录在案，作为各种评优、评先的依据。431.2 评良项目一次性奖励 20004000元。431.3 评合格项目原则上不奖不惩。4.3.1.4 评不合格项目一次性处罚4000元以上，检修负责人、项目负责人在年 终不得评优、评先。4.3.2重大设备抢修及时，质量好，部里给予 2000元以上奖励，相反处罚2000 元以上。4.3.3小修项目原则上部里不进行干预，但发生由于小修质量不到位造成重大装 置停车，部里将给予2000元以上处罚。4.3.4自觉接受检修公司压管、安全附件检测体系内审，出现严重不合格项，考核单位1000元，一般不合

14、格项，考核单位 200元。外审出现严重不合格项，考 核单位2000元，一般不合格项，考核单位 500元。4.4综合考核管理办法4.4.1成本管理与考核4.4.1.1各车间要树立节约意识，检修要按计划节约使用材料、配件，在保证设 备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约检修资金。因质量返工、 材料备件丢失造成成本上升，按照成本损失费用额度的10%考核车间。4.4.1.2 各车间要大力推行工时定额管理，切实提高工时利用率，有效提高劳动 生产率，确保工时利用率70%。4.4.1.3 各车间要结合各自检修管理特点，坚持公开、公正的原则制定完善、科 学、合理、先进的绩效工资考核方案与工时定额挂钩

15、，并严格考核。4.4.1.4 检修后的余料、备件必须按项目退库，不得转移使用，努力节约检修费 用。车间应积极组织开展修旧利废活动， 拆换下的大型备件、阀门等妥善保管备 修。441.5 加强工机器具管理，各车间应按保运要求配置工具、机具、量具、校验 仪器、仪表等，并要定期校验，保证完好率不低于98%，凡因管理不善造成工机器具损坏、丢失、视情节给予考核。4.4.1.6 加强技术资料、检修定额、检修质量及检修工程预算管理。检修工程预 算在项目完工后10日内完成预决算，并按要求上报工程科。做好检修材料消耗 等统计工作，并分类建立相应记录。4.4.1.7 车间应加强加班就餐管理，严格执行检修安装分公司加

16、班就餐管理办 法，控制好就餐定额标准。凡因保运、检修、抢修、单项工程施工需要安排加班 的，原则上按8元自助餐或盒饭【10元标准】安排在大食堂就餐，由车间凭就 餐卡结账，特殊情况需在小餐厅安排就餐，应事先填写加班就餐单，经部领导批 准后安排。4.4.2现场、设备管理与考核4.4.2.1各车间要认真贯彻落实集团公司关于现场管理的有关规定，不断树立现场管理意识，坚持文明检修。检修现场三表齐全（项目、形象进度、安措） ，加 强检修现场管理，备品备件、阀门、材料、机具妥善保管，做好防盗工作，检修 结束后检修系统安排抽查，凡因管理不到位每处考核50元。4.422检修更换使用的废弃物质、油品应集中堆放，统一

17、交仓库回收。对于文 明检修管理不到位，检修污染环境，检修系统将按照公司现场环保管理考核规定， 结合检修专业特点考核车间，每项次 100200元。4.4.2.3车间必须严格执行设备巡检制度，按照分工组织好分管范围的设备及附件的保运、保养工作，并按规定对保运、保养设备及附件进行检查。4.4.2.4对因保运、保养不及时或不到位造成设备损坏或影响设备切换的，发现 一次当月考核50100元，造成设备严重损坏者，承担设备维修费用。4.4.3劳动纪律管理与考核4.4.3.1各车间要严格遵守集团公司劳动管理条例，把好劳动管理关，加强 劳动纪律管理，严格认真做好班组考勤。各车间对下属班组劳动纪律每周不少于 两次

18、抽查，并做好检查记录，每月讲评，按月考核。4.4.3.2 加强职工教育和业务培训，提高职工队伍素质。定期开展检修专业技术 培训，提高业务技能，日常维保、检修早出工，提高工时利用率，加强调度协调 避免拖拉作风，减少扯皮现象。443.3检修系统办公室负责每月组织督促检查，凡因劳动管理不善，劳动纪律 松懈影响检修每次考核车间100200元。4.5企业文化建塑与考核4.5.1各车间要高度重视企业文化建塑工作， 加强“6S管理，持续改进、提高, 检修系统每周组织检查并提出整改意见反馈， 同时将按照公司“6S管理和现场 管理检查考核标准按月在绩效工资考核中兑现。4.5.2各车间要根据检修系统宣传报道管理与考核办法，按月对宣传报道情 况进行指标考核，并在绩效考核工资中兑现，检修系统将按照企业文化部下达的 指标对各车间宣传报道工作对应进行考核，按月在绩效工资考核中兑现。8