QC灰土地基质量控制

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1、灰灰 土土 地地 基基 质质 量量 控控 制制 一、工程概况一、工程概况 xx小区3#商住楼由，建筑面积3465M2，为砖混结构五层，整体呈“一”字型，东西长68.7M，宽12M，底层为车库，二层以上为住宅。基础为筏板基础，由于地质表面为耕埴土，需要加强地基质量，设计地基采用灰土地基。二、二、QC 小组概况小组概况1、小组简介小组名称成立时间2003.4.3小组类型现场型注册编号ZFCJ-101课题活动时间2003.4.32003.7.1平均年龄44活动频次每三天一次出勤率97%2、小组成员简介：序号姓 名年龄学历职务 / 职称分工155大专副总/助工顾问241高中项目经理/技术员组长353高

2、中队长/助工副组长426大专技术负责人组员524大专资料员/技术员组员623大专质检员/技术员组员759高中材料员/技术员组员852高中施工员/技术员组员三、三、活动课题及选题理由三、三、活动课题及选题理由1、1、活动课题：灰土地基质量控制。2、2、选题理由：1) 1） 全面贯彻公司质量方针，严格控制每道工序质量，科学管理，树立精益求精的工作作风。2) 2） 提高施工水平，积累实践经验，提高工人素质及操作水平。3) 3）确保本工程达优良。4) 4） 以前没有相关施工经验。四、四、PDCA循环循环（一）P阶段1、现状调查本工程灰土地基设计要求用密实度来控制地基质量好坏，要求压实系数为0.95，已

3、完工的xx小区2#房第一次灰土地基检测，没有一次性达到100%合格率，不符合要求，根据检测结果，共调查影响密实度因素100点，其中合格点89个点，不合格11点，合格率仅89%。xx小区2#灰土地基不合格项调查统计表序号项 目检测点数不合格频数频率(%)累计频率(%)1土、石灰粒径及配比20436.3636.362分层厚度及夯实情况20327.2763.633含水率20218.1881.814土料有机含量2019.0990.95其他2019.09100 合 计10011100 根据以上统计制成排列图 频数（ ） 累计频率% 11 100% 10 90.9% 9 81.82% 8 72.73% 7

4、 63.63% 6 54.55% 5 45.45% 4 36.36% 3 27.27% 2 18.18% 1 0 项目 土、石灰粒径 分层厚度 含水率 土料有机含量 其他 及配比 及夯实 N 从排列图上发现土、石灰粒径及配比与分层厚度及夯实情况这两项不合格占大部分，是主要缺陷，必须讨论研究采取措施加以改进，以进一步提高灰土地基一次性合格率。对于含水率、土料有机含量及其他不合格项，我们立即纠正整改。 2、确定目标和可行性论证 课题目标：确保灰土地基一次性合格通过，压实系数全部达到0.95，各影响因素控制综合合格率在95%以上 序号项 目每20点中不合格数1含水率12土料有机含量13土、石灰粒径及

5、配比14分层厚度及夯实情况15其他1（2）、可行性认证公司重视帮助：公司领导十分重视本工程的施工质量，积极组织公司技术人员指导、帮助，为QC小组出谋划策。施工技术管理保障：项目部管理人员素质高，具有丰富的施工实践经验，技术全面。质量控制措施：我公司有通过ISO9000：2000质量体系认证，有健全的质量控制系统做保障。公司机械设备、测量设备齐全，全力支持项目部施工3、分析原因 召开全体QC小组组员会议，征对土、石灰粒径及配比与分层厚度及夯实情况两个主要缺陷展开讨论，寻找导致质量缺陷的原因，通过讨论并整理结果因果分析图如下： 机具 测量 人 夯实机具不合理 未按规定分层 工人操作意识差 分层厚

6、度不均 及夯实 地下水位高 技术交底不细 灰土配比不当，不干燥 情况 阴雨天多 环境 方法 材料 机具 测量 人 拖耕机没有耕到位 灰土搅拌不均 工人不懂要求 土、石灰 粒径不 均及配 地下水位高 技术交底不细 进场材料不符合要求 比不当 阴雨天多 环境 方法 材料 4、要因确认 从因果分析图可以发现造成2#楼灰土地基土、石灰粒径及配比不均的原因有6条，造成分层厚度及夯实不到位的原因有6条，我们QC小组成员对这些原因进行认真分析并将相同的因素合并，确定了其中主要因素： 要因确认表 序号影响因素调查确认结论1对工人培训不足经查2#房施工时大多数工人不了解施工方法要因2没有按分层厚度控制在分层时厚

7、度不均，没有按控制厚度分层要因3石灰没有完全熟化经检查发现有未熟化的生石灰块要因4拖耕机没有完全打碎拖耕机符合要求非要因5夯实工具不到位2#房分层夯实没有充分夯实要因6地下水位高没有专用排水沟非要因7土含水量大2#房没有采用晒过的干燥土非要因8技术交底不到位2#房没有详细技术交底要因9土、石灰粒径不均匀没有用专用筛子过要因10阴雨天多2#房施工时处于梅雨季节非要因 要因确认表 5、制定对策针对以上6条主要原因，我们小组立即寻找解决方法，并制定出了解决方法 对策表 序号要因目标措施与对策完成时间责任人1对工人培训不足提高工人操作水平对工人进行施工培训，由经验丰富的老师傅进行带动2003.4.52

8、没有控制分层厚度方法明确分层厚度并严格控制根据规范厚度为200MM，用水准仪、卷尺专人控制2003.4.7根据进度3石灰没有完全熟化严格控制不出现生石灰块采用规定筛子过筛，并根据目测不允许出现大于15MM的颗粒2003.4.8根据进度4夯实工具不到位确保每层夯实达到预计承载力采用20T单轮压路机多次碾压，2003.4.10根据进度5技术交底不到位让工人掌握操作要领，明确施工要求专人进行技术交底，并形成文件要求2003.4.86土、石灰粒径不均匀确保颗粒均匀，大小级配合理用专用筛子过筛，并控制石灰用量，充分打碎2003.4.8根据进度（二）、（二）、D阶段：组织实施阶段：组织实施 实施一实施一：

9、在正式施工前，队长对工人进行质量意识培训，组织工人学习施工规范，并进行考核，施工采用质量意识较高的操作人员。 实施二实施二：由质检员对合格施工人员进行灰土地基施工要求培训交底，编制施工技术文件，并公布质量检验规范，严格按照交底要求施工。 实施三实施三：采用过筛的土与石灰进行搅拌，控制粒径不大于15MM，绝对杜绝未熟化的生石灰进行搅拌，并控制水分，保持干燥，由材料员陆炳祥对原材料进行控制，并按灰土比例进行拌和， 实施四实施四：由质检员严格控制分层厚度，用水准仪根据标高，用竹片标注到位，施工中质检员严格检查监督，确保整体水平达到规定要求。每层施工时必须对施工操作工人进行标高交底，以免麻木施工。 实

10、施五实施五：根据施工中的压实要求，与公司领导协商决定，采用公司20T单轮压路机进行分层夯实，确保每层承载力达到要求。 实施六实施六：本工程整个灰土地基共分三层，每层均为200MM厚，每一层施工必须按照质量控制规定操作，采用拖耕机搅拌时必须充分拌和，以确保灰土搅拌均匀。施工中由项目经理、质检员、材料员跟踪检查督促，及时发现问题、解决问题，杜绝质量隐患。三、三、C阶段：实施效果阶段：实施效果 通过QC小组的活动，对所出现的问题进行分析，找出了影响灰土地基质量的要素，并采取了正确的处理方法，施工质量措施，从根本上减少了质量隐患，提高了灰土地基施工质量，同时也让工人学习了新的施工技术与方法，提高了工人

11、质量意识，达到了预期的效果。我们对3#房灰土地基进行检测发现一次性压实系数都达到了0.95以上，对影响因素综合抽查了100点，合格96点，不合格4点，合格率96%序号项 目检测点数活动前2#房活动后3#房不合格点数不合格点数1 土、石灰粒径及配比20412分层厚度及夯实情况20313含水率20204土料有机含量20115其他2011 合 计100 活动前后对比表 （四）A阶段：成果巩固与今后打算 （1） 通过QC小组活动，我们取得了灰土地基施工的成功经验，使整个工程质量管理水平得到了明显提高，也提高了项目管理人员与施工人员的质量意识，为本工程的施工打下良好的基础。并经小组将成果编制成书面要求，为今后类似工程提供了有力的借鉴经验和施工标准。 （2） 我们今后将继续努力学习QC小组的有关要求，进一步认识其重要性与必然性，以提高我们所有施工人员的质量意识，使项目部真正能够在实践经验中不断提高综合施工水平。今后我们在任何一个项目中，将积极开展QC小组活动，不断创造精品工程，为公司蓬勃发展尽全力。w谢 谢！请 各 位 批 评 指 正！