热风炉砌筑施工方法

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1、1.1热风炉砌筑施工方法1.1.1热风炉耐火材料的施工1.1.1.1热风炉蓄热室砌筑施工工艺流程图1.1.1.2热风炉燃烧室砌筑施工工艺流程图1.1.1.3热风炉主要施工方法A. 炉外材料运输蓄热室施工材料运输米取重车入炉的方案。在热风炉燃烧室反方向 设三座60m高竖井架，分别在开孔处和炉顶设工作平台。工作平台 托架由槽钢制作而成由螺栓固定于炉壳外侧，另一端由钢丝绳吊栓 住（如图示）。工作平台上铺设轻轨，该平台在上述高度处可由孔口 直通热风炉内。炉外运输由汽车将砖材从砖库运至炉下（如图示） 而后用叉车将砖箱运上输送轨道小车上，人工推至竖井架罐笼内， 由竖井架提升至工作平台，由平台上人员将砖板推

2、至炉内输送平台（如图示）。炉壳开孔分别在适当高处，开孔尺寸约为 1.5 x 1.5m在炉内适当高处设工字钢，上安设一电葫芦作为炉内吊运材料之用。燃烧室上料也用同样方法，在燃烧室一侧设两座 60m高竖井架，分 别在开孔处搭设同高平台，工作平台上铺设轻轨，同样以集装箱运 输，重车入炉。B. 炉内材料运输首先在开孔处下方设一托架，长为1.5m，由开孔向炉内伸进。托架 上部铺设60mml厚木板，木板上安设轻轨。当炉外材料由竖井架运抵 该平台时，用人工把材料推至炉内托架上。炉内吊运由吊盘上的电 葫芦运抵操作地点（如图示）。燃烧室内用采用同样方法进行炉内材料运输。C. 热风炉砌筑（1） 喷涂施工正式喷涂前

3、必须试喷。采用半干法喷涂，喷涂料加入喷机前，适当加水润湿，加水量为5% 而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节，总加水量约为8%接缝应留斜槎，一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平， 表面不得抹光。喷涂工艺见流程图喷涂施工时，采用一个简易吊盘，人站在吊盘进行喷涂操作及焊锚 固钉。喷涂自上而下进行，将可拆装角钢（2m长）与焊接在炉壳的 螺柱固定，以控制喷涂厚度，喷涂完用喷涂刮板（如图示）将喷涂 表面刮光滑，将一段喷涂施工完毕后将角钢取出，再喷下一段.回弹料应及时清理，不能再做喷涂料。本工程喷涂施工应连续进行， 应尽量避免留槎子。=2 mm1一_I熔池2 30 0Ul喷涂刮板放大图比例1:202

4、) 蓄热室炉墙施工炉墙和格子砖采用分段流水的施工方法。 砌筑时，将标高及砖层线画到炉上按之砌筑。砌筑过程中，要控制 好标高及内径。标高控制：炉皮上，由测量配合木工，给出砖层标高控制点，沿周围间距 1.5-2.0m 给出砖层线，筑炉工借助靠尺、水平，控制好砖层 高度。砌砖顺序：自喷涂层向内进行，砌筑时应靠紧喷涂层，确保泥浆饱 满。3) 组合砖施工 砌筑前，首先要保证组合砖底下砖层的标高、水平度和内半径的准 确性。砌筑中，要严格按预砌草图，按砖号对号入座，即使是外型相同的 砖也不可串用。发现问题如错台、三角缝时，千万不可随意改型， 要及时查明原因，做好调整工作。控制好孔、口内径。下半圆支设中心轮杆

5、或用弧度样板找圆，上半 圆支设拱胎。施工时按顺序按组运输，整箱上砖，防止混乱。4) 砖格子砌筑格子砖砌筑前在炉墙上放好控制线、定好中心砖，然后试摆第一层 格子砖，并清点有效格孔。以后按三种角度分层砌筑。每一段砌筑 时应定好控制点，在控制点处插入钢管保证格孔的垂直度。砌筑时 按设计要求放好胀缝板。5) 燃烧室炉墙施工燃烧室的内径与位臵是否正确，必须以燃烧室十字中心线为基准， 每隔一班进行一次检查，为了检查方便，在两段施工时应随吊盘起 升，将燃烧室十字中心线划在炉壳或喷涂层上，然后以此十字中心 线为基准来检查燃烧室的位臵及内形。6) 陶瓷燃烧器施工 燃烧室砌筑前，应在底板上用耐火泥砂浆抹平。砌筑时

6、，保持严格 符合设计尺寸其目的是保持燃烧室墙的稳定性，保持燃烧室格孔的 垂直。陶瓷燃烧器的砌筑应与燃烧室墙同步进行。 在砌筑燃烧器前， 应对耐火砖进行予砌，因为一座耐火砖结构的燃烧器的异型夸都在 数十种甚至多达百种以上，结构复杂，线尺寸要求严格，通过予装 及必要的拣选研磨后方可砌筑。7) 外燃式热风炉拱顶砌筑外燃式热风炉拱顶与改进后的内燃式拱顶相同，都是支承于炉壳的 环形托梁上。拱顶下的。墙体与蓄热室墙、燃烧室墙间是“套筒” 式结构。因此砌筑拱顶时不能以金属炉壳为导面。以蓄热室中心线 作为拱顶及其支承墙的中心，在炉壳不喷涂的热风炉中，蓄热室及 燃烧室都按炉壳中心砌筑，而外燃式拱顶及支承墙的中心

7、线应以支 承底座下的炉壳为基准，找出这段炉壳的平均中心点，此中心点为 蓄热室，燃烧室最上段衬墙的砌筑中心，也作为拱顶的砌筑中心。在炉壳内部喷涂耐火材料时，就应以燃烧室与蓄热室的设计中心为 基准，来找正喷涂层。因此拱顶的两个支承座中心应以蓄热室及燃 烧室的设计中心或涂层的平均中心为基准。拱顶支座与蓄热室或燃 烧室墙的同心度是保证滑动结构质量的基础，必须切实注意。 拱顶的工作层为硅砖。砌筑前应用水平仪测设拱脚标高，并在炉壳 内壁划上拱顶标高水平线。拱顶标高应以设计高程为主，并需核对 拱顶结构件的净高是否符合设计，由拱顶标高线起始，将支承墙的 砖层线划在炉壳上，直至支承座上的粘土砖下表面为止。按标高

8、线 将底层用石棉板找平后砌筑粘土砖，支承墙由 4-5 环砖构成，要求 整个支承墙砌到拱脚处都能达到内燃式拱顶的要求，即规范规定的 用2米木靠尺检查，平整度不超过5mm但同时还增加一项，就是支 承墙的上面，以水平仪检查，标高差不超过8mm以保持整个拱顶平 稳。当拱顶与蓄热室采取两段平行作业时，在支承墙内表面的半径 误差，一般应保持在土 5mm以内。并应保持砌体内表面的平整光滑。 因此砌支承墙时应从工作层开始，向外环砌筑。 支承座上硅砖砌体的径向胀缝缝应以分散留设为好。即每隔 3-4 块 砖在放射缝内放5-7mm的胀缝纸，胀缝纸应与砖缝等高、等宽，因 为在此重要部位必须保持硅砖所必须的膨胀间隙，胀

9、缝填充材料可 用纸板或其他发泡塑料，但不能用浪形纸，以免砌筑上层时灰浆从 浪形纸的空隙中进入胀缝。相邻两层胀缝间应设滑动缝，两环间胀 缝应错开，滑动缝可以放一层牛皮纸。支承座上部如以粘土砖砌筑 时，胀缝也以分散留设为好， 只是间隙比硅砖少， 按每米留设 6-7mm。 拱顶砖砌筑前应全部干排，适当调节，以保持不加工砖，如因砖的 公差大而必须加工时应在通道拱砖上加工 12环，但必须提前用切 砖机加工。 通道的拱砖是环形砌体， 经干排合格打上砖环控制线后， 即可开始砌筑。通道环砌拱顶部分必需支投拱胎，每次砌宽 500mm （约 34 环砖）。直到环拱最后一胎时，应与半球拱顶平行砌筑。借 助环拱来支承

10、增园拱砖环。球拱砖砌体应用与内燃式拱顶相同的半径轮杆来检查。 砌到最后 10 环砖左右应支拱胎，并在拱顶最后合门。外燃式热风炉硅砖拱顶的质量关键除上述外，还注意砖的外形尺寸 公差和泥浆的施工性能。通道部分的环砌砖环的环缝不应超过3mm，因此砖的宽度十分重要，应当先进行抽查，如公差分布不好时应进 行拣选。对超差2mm以上的砖进行等宽度砖单独配环或加工。环砌 长另一个重要问题是保持环形的垂直， 这在砖环撂底时应十分注意， 以通道拱顶的长轴线为基准，首先找正每环砖的环缝必须与轴线垂 直，并在砌筑过程中要经常检查，保持不歪扭。环砌的胀缝应用胀 缝样板砌筑，以保持胀缝的宽度均匀一致，但木板易吸收泥浆中的

11、 水份而膨胀，必须在移动拱胎后立即取出。由于硅砖拱顶通常不采 取高铝质的磷酸盐泥浆，而用水质硅火泥须注意硅质泥浆的施工性 能，如施工性能不好时很难保证球顶砌缝不超过 2mm（环缝不超过 3mm）。外燃式热风炉的球顶下部有一个锥台缩口段。锥台缩口应与拱顶同 样重视。支承座的砌筑程序和中心线标高控制方法与拱顶支承座同 样。锥台部位可用挂线法或用样板轮杆来控制锥台内形的准确。1.1.2 热风管道施工1.1.2.1 热风管道施工 根据总体工程的安排随炉体同步进行。施工前应做好以下工作。1.1.2.2 挑选耐火砖，根据砌筑要求按厚度或长度分类。1.1.2.3 在管道内壁划出若干条纵向控制线和环型线。1.1.2.4 组合砖在施工前进行预砌筑。 同时将预砌筑的结果编号。 施工 时，根据预砌筑的情况编号写出说明及注意事项， 必要时画出 工艺图，用以指导施工。砌筑时首先以底部中心线为起点， 向两侧开始砌筑。 上部管道砌筑， 按设计制作相应的拱胎， 在砌筑时进行支设， 施工中采用拱胎砌筑。 要注意灰浆的饱满度。砌筑后将管道内清理干净。