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1、数控铣钻床编程加工实验指导书一、实验目的：1、让学生了解数控铣钻床的结构、 工作原理和生产应用。2、让学生学会用 G 代码编制简单的加工程序。3、让学生了解数控铣钻床的操作过程， 使用和保养常识。二、实验内容：1、讲解数控铣钻床的结构、原理、特点和应用2、讲解 G 代码编程，并演示数控铣钻床的加工过程。3 、学生上机操作，体验数控铣钻床加工过程。4、学生进行手工编程练习，三、实验设备：华中数控变频主轴数控铣钻床(ZJK7532A/2) 一台四、数控铣钻床介绍：变频主轴数控铣钻床 (ZJK7532A/2) 是配有 CNC 系统的坐标控制、三轴联动的十字工作台式经济型铣钻床。该机床可实现钻削、铣削
2、、镗孔、铰孔等多工序的自动工作循环， 既可以进行坐标镗孔， 又可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工、手动攻丝。是集钻、铣、镗等多功能为一体的金属加工机床。五、华中型铣削数控系统编程介绍：1、机床坐标轴2程序的结构3 辅助功能 M 代码4、G 指令详解41 绝对编程 G90 与相对值编程 G91格式： G90：G91；42工件坐标系设定G92格式： G92 X-Y-Z-A-B-C-U-V-W- ；其中， X 、Y 、Z、A 、 B、 C、U、V 、W 为坐标原点到刀具起点的有向距离43工件坐标系选择G54G59格式： G54、G55、G56、 G57、G
3、58、 G5944、局部坐标设定 G52格式： G92 X-Y-Z-A-B-C-U-V-W- ；其中， X 、Y 、Z、A 、 B、 C、U、V 、W 为局部坐标系原点在工件坐标系中的坐标值。45、机床坐标系编程G53格式： G5346 、坐标平面选择G17，G18，G19格式： G17G18G19G17、G18、G19 为模态功能，可相互注销， G17 为缺省值。5、进给控制指令1快速定位指令G00格式： G00X-Y-Z-A-B-C-U-V-W- ；其中， X、Y、Z、A、B、C、U、V、W 为快速定位终点，在 G90 时为点在工件坐标系中的坐标； 在 G91 时为点相对于起点的位移量。2
4、 单方向定位指令G60格式： X-Y-Z-A-B-C-U-V-W- ；其中： X 、Y 、Z、A 、B、C、U、V 、W 为定位终点，在 G90 时为终点在工件坐标系中的坐标；在 G91 时为终点相对于起点的位移量。3 线性进给指令G01格式： X-Y-Z-A-B-C-U-V-W-F- ；其中： X 、Y 、Z、A 、B、C、U、V 、W 为终点，在 G90 时为终点在工件坐标系中的坐标；在 G91 时为终点相对于起点的位移量。4 圆弧进给及螺旋线进给指令G02、G03G17格式： G18G02- - F-G19G03R-G02 为顺时针圆弧插补， G03 为逆时针圆弧插补，其中，顺时针或逆时
5、针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。例：圆弧程序G91时： G91G03X-20.0I-30.0 J-10.0 F100G90时：G90G03X20.0Y40.0 I-30.0 J-10.0 F100；5 螺旋线进给G02格式： - -R -F- ；G 03其中，、的意义同圆弧进给，是与、平面相垂直的轴的终点坐标。G02，G03分别为顺螺旋插补和逆螺旋插补，螺旋线插补的进给速度F 为合成运动速度。该指令是对另一个不在圆弧平面上的坐标轴施加运动指令，对于任何角度（3600）的圆弧，可附加任一数值的单轴指令。例 图 19 所示的螺旋线程序G01时： G91 G17 G03 X-
6、30.0 Y30.0 Z10 F100 ；G90时： G90 G17 G03 X0 Y30.0 Z10 F100；5 虚轴指定G07 及正弦线插补0格式： G07 1其中， X ， Y， Z ， A ， B， C， U ，V ，W 。G07 为虚轴指定和取消指令，当被指令的轴后跟数字0 时，则该轴为虚轴，若后跟 1，则该轴为实轴。若一轴为虚轴，则此轴只能参加计算，不运动。G07 仅在其被规定的程度段中有效。虚轴仅对自动操作有效，对手动操作无效。用 G07 可进行正弦曲线插补， 即在螺旋线插补前， 将参加圆弧插补的某一轴指定为虚轴，则螺旋线插补变为正弦线插补。例 图 20 所示的正弦线程序N01
7、G07X0G90G03X-5.0Y.0I0J5.0Z20.0F1003 4 6 其他功能指令1 暂停指令G04格式： G04 X；G04 为暂停指令，暂停时间由X 后面的数值指定，单位为在执行有G04 功能的程序段时，先执行暂停功能。G04 在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。G04 仅在其被规定的程序段中有效。ms。G04 可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。如对不通孔作深度控制时，在刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整。例 如图 25 所示钻孔加工，孔底要求Ra1.6mm。其加工程序如下：N01 G91 G01 Z 6 F100
8、N02 G04 X52 段间过渡方式G09， G61， G64（ 1）准停检验G09格式： G09一个包括 G09 的程序段在继续执行下个程序段前，准备停止在本程序段的终点。该功能用于加工尖锐的棱角。G09 仅在其被规定的程序段中有效。（ 2）精确停止检验G61格式： G61 ；在 G61 后的各程序段的移动指令都要准确停止在本程序段的终点，然后再继续执行下个程序段。此时，编程轮廓与实际轮廓相符。G61 与 G09 的区别在于G61 为模态指令。 G61 可由 G64 注销。例 如图 26 所示的 G61 程序。N10 g91 g01 g61 y70 f200 ；N20 x100 ；（ 3）连
9、续切削方式G64格式： G64 ；在 G64 之后的各程序所编程的轴的运动刚开始减速时就开始执行下一程序段，直到遇到 G61 为止。换言之，机床在上一程序段到达所编程的终点之前，就开始执行下一程序段。但在定位指令（ G00， G60 ）或有准停校验（ G09）的程序段中，以及在不含运动指令的程序段中，进给速度仍减速到0 才执行定位校验。G64方式的编程轮廓与实际轮廓不同。其不同程度取决于F 值的大小及两路径间的夹角， F 越大，其区别越大。G64 为模态指令，G64 为缺省值， G64 可由 G61 注销。例 如图 27 所示的 G64 程序。N10 G91 G01 G64 Y70 F200
10、；N20 X100 ；347简化编程指令1镜像功能G24， G25格式： G24 X-Y-Z-A-B-C-U-V-W-；M98 P；G25 X-Y-Z-A-B-C-U-V-W-；当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序，只对式件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能。当某一轴的镜像有效时，执行与编程方向相反的运动。G24 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置，G25 指令用于取消镜像。该轴G24、G25为模态指令，可相互注销，G25为缺省值。六、实验报告1规范的实验报告纸（清洁，统一）2书写工整，写明原理，方法，设备等3填好实验报告纸上的各种要填写的（含班级序号）。
数控铣钻床编程加工实验指导书
