09关键原材料的检验及定期确认检验程序解析

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1、1 / 141.目 的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求， 制 定本程序。2.适用范围适用于所有关键原材料的检验 / 验证及定期确认检验。3.职 责3.1 生产技术科负责提供关键原材料的检验 / 验证规范。3.2 检验科负责对关键原材料的检验、验证。3.3 检验科负责对关键原材料的定期确认检验。4.程序内容4.1 关键原材料的检验或验证4.1.1 对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验 / 验证由本厂进行。 4.1.2 生产技术科应编制进货检验规程，明确检验 项目、质量要求、检验频次、检验手段等。4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和

2、“产品合格 证”，转交检验科。4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证， 将其结 果填入原材料进厂检验单。产品合格时，以此单作为进货入库的凭 证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时， 应 由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。检验、验证判断合格，摘掉 “待验”标识，办理入库。4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。合 格，插2 / 14“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。4.2 关键原材料的定期确认检验3 / 14421 频次：定期确认检验的频次不低于 1 次/12 个月原材料名

3、称4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验 全项。聚氯乙烯电线执行 GB/T 5023、JB/T 8734 标准，镀锡铜导体执行 GB/T4910 标准；裸铜导体执行GB/T3953 标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815 标准。（标准应及时更新，确保现行有效。）4.2.3 实施：定期确认检验可由本厂进行，也可由供应商进行，或委托 第三方检验机构进行。4.2.4 合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的 定期确认检验证据。4.2.5 关键原材料定期确认检验结果不合格的控制4.2.5.1 当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应

4、商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的 合格报告。4.2.5.2 本厂对关键原材料定期确认检验结果不合格的供应商所供原料送 第三方做确认检验，如两次不合格，撤销供货资格。4.3 检验科保存关键原材料的检验或验证记录、定期确认检验记录、供方 提供的电工圆铜杆4 / 14证明材料及有关检验数据，以此作为对供方的评价依据。5.关键原材料检验规程5 / 14型号T1R T2R T3R TU1R TU2R规格范围 8.0、 7.2检验内容1外径及偏差依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则 8.0、 7.2 0.4mm2断裂伸长率依据标准

5、GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则T1R TU1R40%T2R T3R TU2R35%320C导体直流电阻率依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则T1R TU1Rp200.01707QmrfimT2R T3R TU2Rp200.01724Qmrim4扭转试验依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.4-2008验收规则T1R TU1RT2R T3R TU2R不小于 10 次（正反）5表面及外观GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则表面应光洁，不得有严重氧化变色及机

6、 械损伤抽样数量：每一批按 1%抽样，但不少于 3 圈、批量大时，不多于 10 圈， 每一圈中取一个试样。（其中断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一 个季度外委第二方检验验证；扭转试验由外委第二方每一季度检验验证）备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二 次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。原材料名称电工圆铝杆型号A4、A6 A8 RE-A4 RE-A6 RE-A86 / 14规格范围 10.0、 9.5、 9.07 / 14检验内容1外径及偏差依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则d0.5mm2F 值(不圆度)依据标准GB/

7、T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则 10A6 和 RE-A6110130 8A8 和 RE-A8120150 6320C导体直流电阻率依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则p2015.0Mpa断裂伸长率150%100C168小时老化抗张强度15.0Mpa抗张强度变化率最大：土 20%断裂伸长率150%断裂伸长率变化率最大：土 20%热变形40%热老化质量损失260min20C体积电阻率121.0 x10Q.m70C体积电阻率91.0 x10Q.m介电强度20Mv/m检杳频次每次均应检杳2老化前抗拉 强度检验方法GB/T2

8、951.1-1997验收规则15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂 伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则150%抽样频次r 一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料名称70C柔软绝缘级、阻燃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料型号JR-70, ZR-JR-70检验内容1根据质量证项目标准要求9 / 14明材料上的 数据进行对 昭八、抗拉强度 15.0Mpa断裂伸长率180%100C168小时老化抗张强度15.0Mpa抗张强度变化率最大：土 20%断裂伸长率180%断裂伸长率变化率最大：土 20%热变形40%热老化

9、质量损失260min20C体积电阻率111.0 x10Q.m70C体积电阻率1.0 x108Q.m介电强度20Mv/m检杳频次每次均应检杳2老化前抗拉 强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂 伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则180%抽样频次r 一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料名称70r护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料型号H-70, ZR-H-70检验内容1根据质量证1明材料上的项目标准要求抗拉强度 15.0Mpa10 / 14数据进行对 昭

10、八、断裂伸长率 180%100C168小时老化抗张强度15.0Mpa抗张强度变化率最大：土 20%断裂伸长率180%断裂伸长率变化率最大：土 20%热变形50%热老化质量损失50min20C体积电阻率81.0 x10Q.m介电强度20Mv/m下检杳频次每次均应检杳2老化前抗拉 强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂 伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则180%抽样频次r一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料名称90r护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料型

11、号H-90,ZR-H-90检验内容1 根据质量证1明材料上的项目标准要求抗拉强度 16.0Mpa11 / 14数据进行对 昭八、断裂伸长率 180%100 C 240小时老化抗张强度16.0Mpa抗张强度变化率最大：土 20%断裂伸长率180%断裂伸长率变化率最大：土 20%热变形40%热老化质量损失280min20C体积电阻率91.0 x10Q.m介电强度18Mv/m下检杳频次每次均应检杳2老化前抗拉 强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则16.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂 伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则180%抽样频次r 一次工艺试验/月4

12、表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀12 / 14原材料名称铠装电缆用镀锌钢带型号R200规格范围0.2X15,0.2X20,0.5X30,0.5X40检验内容1宽度依据标准GB4175.1-84检测方法千分尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求0.20 0.020.50 0.041厚度依据标准GB4175.1-84检测方法游标卡尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求15 0.520 0.530 1.040 1.02外观依据标准GB4175.1-84检测方法目测抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则镀层完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈 蚀

13、和漏镀，但允许有个别漏锈等缺陷3镀层附着牢 固性依据标准GB4175.1-84检测方法进行垂直于轧制方向 180 度弯曲抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则弯曲处镀锌层不得粉碎和剥落原材料名称黄铜带型号H62、H65 H68 H80 H90 H96规格范围厚度：0.10、0.15、0.20 ;宽度:10、15、20、25检验内容13 / 141宽度依据标准GB2060-89检测方法千分尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求10、15、20、25-0.61厚度依据标准GB2060-89检测方法游标卡尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求0.10 0.0100.15 0.0150.2

14、0 0.0152外观依据标准GB4175.1-84检测方法目测抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂 绞、起皮、气泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈。带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。原材料名称BOPf 撕裂纤维规格范围（mr）膜宽：30，40，60，90，120，160，180，270检验内容1外观依据标准Q/JL320281KBK03-1998检测方法目测抽样频次每批抽 3 卷应达要求柔软似棉纱，不发硬；网格轻拉展开，网格均匀原材料名称电缆用无纺点子布型号规格DB-20, DB-25依据标准Q/JL320281KBK01-1998检验内容14 / 1

15、41外观检测方法目测:抽样频次每批抽 3 卷应达要求布面无破洞、毛边、布面平整； 卷装紧密、平整、管芯圆整原材料名称特种阻燃无纺布带型号规格ZLB-25, ZLB-30, ZLB-40, ZLB-50依据标准Q/JL320281KBK04-1998检验内容1外观检测方法目测抽样频次每批抽 3 卷应达要求布面无破洞、毛边、布面平整； 卷装紧密、平整、管芯圆整原材料名称钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线规格范围（mr） 1.24 5.50依据标准GB/T3428-97 和 GB/T1179-1999检验内容1直径及 偏差检测方法目测抽样频次每批抽 3 卷应达要求 mm1.24-2.25 0.032.25

16、-2.75 0.042.75-3.50 0.053.50-4.75 0.064.75-5.50 0.072表面质量应达要求钢丝镀层应光洁连续，不应有影响使用的所有 缺陷检测方法目测3绞向检测方法目测抽样频次每 盘均应检杳应达要求相邻层绞向相反，最外层方向参照 GB/T11794节径比检测方法钢皮尺、卡尺抽样频次每一批抽三盘应达要求参照 GB/T1179 中要求5力学性能检测方法:GB228抽样频次每一批对照原材料厂商提供数据是否满足下列 要求，每一季度外委第二方检验验证规格1.24-2.252.252.752.75-3.00-3.503.003.505.5015 / 14抗拉强度 Mpa 13

17、40 1310 1310 1290 12901%申长拉力Mpa 1170 1140 1140 1100 1100伸长率（%） 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0（续上表）原材料名称钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线规格范围（mrh 1.24 5.50依据标准GB/T3428-97 和 GB/T1179-1999检验内容6扭转试验检测方法按 GB239-85抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第二方检验验证应达要求规格扭转次数1.243.00 163.003.50 143.505.50 127卷绕试验检测方法按 GB2976-88抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第二方检验验证应达要求在 1 倍钢丝

18、直径上紧密缠绕 8 圈，不破裂8锌层重量检测方法按 GB2973-93抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第二方检验验证应达要求规格锌层重量（g/m2）1.211.501851.501.752001.752.252152.253.002303.003.502453.504.252604.254.752754.755.502909缠绕试验检测方法按 GB2976-88抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第二方检验验证应达要求在规定芯棒直径上紧密缠绕 8 圈，不破裂规格芯棒直径1.213.504 倍钢丝3.505.505 倍钢丝16 / 14原材料名称耐火电线电缆用云母带型号规格FPG 0.14宽度：

19、6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30依据标准GB/T19666-2005检验内容1外观检测方法目测|抽样频次每批抽 3 卷应达要求材质间粘合均匀、无气孔、针孔、皱 折、分层、云母纸断裂等缺陷，成盘开 卷无粘连、抽丝、断裂或松散等现象。2宽度检测方法卡尺测量抽样频次每批抽 3 卷应达要求 1.0mm3厚度检测方法卡尺测量抽样频次每批抽 3 卷应达要求0.14mm 0.02mm4工频介电强度检测方法GB/T5019抽样频次每批抽 3 卷应达要求2kV/min 不击穿5体积电阻率检测方法GB/T5019抽样频次每批抽 3 卷应达要求1.0 x1010Q.m6高温下电性能800C,

20、90min检测方法见附注抽样频次每一季度抽测应达要求1kV/1min 不击穿绝缘电阻0.4MQ17 / 14原材料名称硅烷可交联聚乙烯绝缘料型号GLPE依据标准JB/T10437-2004检验内容项目标准要求1根据质 量证明 材料上 的数据进行对 昭八、抗拉强度13.5Mpa断裂伸长率350%135C168 小时老化抗张强度变化率最大：土 20%断裂伸长率变化率最大：土 20%热延伸试验： 试验温度：200C载荷时间：15 min负荷：0.2 Mpa负荷卜最大延伸率：（% 冷却后永久变形：（% 1751.0 x10Q.m介电强度25Mv/m检杳频次每次均应检杳2老化前抗拉 强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则13.5Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂 伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则350%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准JB/T10437-2004检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀6.与本程序有关的记录原材料进厂检验单（JL06-01）