丰田自动变速器拆装与调整概要

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1、丰田自动变速器拆装与调整（实训I）1.1实训内容1 .后驱自动变速器的结构2 .后驱自动变速器拆装3 .后驱自动变速器检查、调整1.2 实训目的及要求1 . 了解后驱自动变速器的结构2 . 了解自动变速器的工作情况3 .学会后驱自动变速器拆装4 .学会后驱自动变速器检查调整1.3 实训设备、器材及工量具1 .自动变速器1台2 .自动变速器试验台架1台3 .自动变速器各类型零部件1套4,常用拆装工具1套，专用工具1套5 .零件存放台、盆1个6 .多媒体教室1间，相应的教学软件1套1.4实训时间及组织安排1 .实训时间：2 .组织安排：每组56人，由老师指导，学生动手拆装。1.5实训项目、步骤及操

2、作要点后驱自动变速器的结构形式随车型的不同而变化，但其拆装与调整的方法大致相同，本 实训内容以丰田A341E和A342E自动变速器为例，介绍后驱自动变速器拆 装与调整。1.5.1 丰田A341E和A342E自动变速器的结构如图1-1所示为丰田A341E和A342E自动变速器的结构 该自动变速器形式为辛普森式，有三排行星齿轮机构。结构简图如图12所示。1.5.2 丰田A341E和A342E自动变速器的工作情况丰田A341E和A342E自动变速器有10个换挡执行机构，其中离合器3个，制动器4个，单向离合器3个。其各挡位工作情况见表1-1图5-2 图1 -2丰田A341E和A342E自动变速器的结构

3、简图图1 -1丰田A341E和A342E自动变速器的结构图1-变扭器2-锁止离合器3-锁止电磁阀4-油压电磁阀5-换档电磁阀B 6-换档电磁阀A CO-直接离合器C1-倒档及高档寓 合器C2-前进离合器B、超速制动器B1-2档制动器B2-低档及倒档制动器B3-2档强制制动器F j直接单向超越离合器F1- 低档单向超越离合器F2-2档单向超越离合器1.5.3 丰田A341E和A342E自动变速器液压控制系统如图13所示，变速器的液压控制系统由油泵、阀体、电磁阀、蓄压器、离合器、制动 器和作用连接这些零部件的液压通道组成。液压控制系统由油泵产生液压并根据车辆的 行驶情况来调节用于变矩器的液压。另外

4、，阀体上有4个电磁阀。这些电磁阀受ECU控制。当1、2号电磁阀收到ECU信号后进行接通和关闭动作，以操纵换档阀 改变变速器的档位；3号电磁阀收到ECU信号后，便使变矩器的锁定离合器脱开或接合； 当4号电磁阀收到ECU信号后，便控制接通速度和降低齿轮换档时的冲击。执行机构挡位CF0B1C2C1B2B3BF12F00R0000D10000D200000D30000D4000*2(100002(20000*L(10000注：0表示执行机构作用；表示执行机构作用但不影响该挡位。图1-3液压控制系统1.5.4 丰田A341E和A342E自动变速器拆卸图1-4后驱自动变速器的拆卸1 -车速表软轴2-线束3

5、-油尺及加油管4-散热器油管5-排气管中段6-护罩7-传动轴8-操纵手柄拉杆9飞轮壳盖板10-变扭器 与飞轮的连接螺栓11 起动机12-支架13-自动变速器自动变速器的拆卸方法和普通齿轮变速器有所不同，必须按照正确的步骤进行，以避免 损坏自动变速器。在拆卸自动变速器之前，应关闭汽车的点火开关，拆下蓄电池负极电 缆，放掉自动变速器中的液压油，然后按下列步骤进行拆卸，如图 1 4 所示：(1拆下与节气门摇臂连接的自动变速器节气门拉索，拔下自动变速器上的所有线柬插头， 拆除车速表软轴、液压油加油管、散热器油管、操纵手柄与手动阀摇臂的连接杆等所有 与自动变速器连接的零部件。拆去排气管中段，拆除自动变速

6、器下方的护罩、护板等。(3松开传动轴与自动变速器输出轴的连接螺栓，拆下传动轴.(4拆下飞轮壳盖板，用起子撬动飞轮，逐个拆下飞轮与变扭器的连接螺栓.(5拆下起动机。(6拆下自动变速器与车架的连接支架，用千斤顶托住自动变速器.17拆下自动变速器和飞轮壳的连接螺栓，将变扭器和自动变速器一同抬下。在抬 下自动 变速器时，应扶住变扭器，以防止滑落。L5.5丰田A341E和A342E自动变速器分解1 .拆卸自动变速器前后壳体、油底壳及阀板(图1 5图1-5 A341 E和A342E自动变速器分解(一)1-变矩器2-手动阀摇臂3-档位开关4-车速表传感器5-车速表传感器驱动齿轮6-车速传感器7-输入轴转速传

7、 感器8-节 气门拉索9-变矩器壳10-输出轴凸缘11 后端壳12-油底壳13-进油滤网14-阀板15、16、17、18-减振器活塞19、20、21、 22-减振弹簧（1从自动变速器前方取下变扭器（2拆除所有安装在自动变速器壳体上的部件，如加油 管、档位开关、车速传感器、输入轴传感器等。（3松开紧固螺栓，拆下自动变速器前端的变扭器壳。（4拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳，从输出轴上拆下车速传感器感应转子（5拆下 油底壳，松开进油滤网与阀板之间的固定螺栓，从阀板上拆下进油滤网图1-7拆除阀板与壳体之间的油管（6拔下连接在阀板上的所有线束插头，拆除与节气门阀连接的节气门拉索，松开阀板与 自动变速器

8、壳体之间的固定螺栓（图16，取下阀板总成。阀板上的螺栓除一部分是固 定在自动变速器壳体上之外，还有许多是上下阀板之间的固定螺栓。在拆卸阀板总成时， 应对照维修手册，认准阀板与自动变速器壳体之间的固定螺 栓。有些自动变速器的阀板 与自动变速器壳体之间有油管连接（如A340E自动变速器、对此，可先用起子将油管撬起后再拆下阀板总成（图1 7。（7取出自动变速器壳体油道中的止回阀和弹簧（图1 8a。图1-8取出油道中的止回阀和减振器活塞（8取出自动变速器壳体上的减振器活塞。方法是：用手指按住减振器活塞，从减振器活 塞周围相应的油孔中吹人压缩空气（图1 8b，将减振器活塞吹出。2 拆卸油泵总成（1拆下油

9、泵周围的固定螺栓。图1-9拆卸油泵a）用拉具拉出油泵b）用惯性锤拉出油泵（2用专用拉具拉出油泵总成（图19图1-10 A341E和A342E自动变速器分解（二）1-油泵 2、5、9、11、14、23，26、29-止推垫片 3、8、12、17、22、25、30、42、44-止推轴承 4-超速行星架 和直接离合器组件6、27、24、38、49-卡环7-超速制动器钢片和摩擦片10-超速齿圈13-超逮制动器鼓15、18、32、37-尼龙止推垫圈16-倒档及高档离合器组件 19-前进离合器组件20-2档强制制动带21-制动带销轴24-前齿田 28-前行星架21 -前后太阳轮组件33-2档单向超越离合器3

10、5-2档制动器摩擦片和钢片36-活塞衬套39-2档制动器鼓40-低 档及倒档制动器摩擦片和钢片41 -后行星架和行星轮组件43-后齿圈45-输出轴46-弹簧47-2档强制制动带活塞48-2档强 制制动带液压缸缸盖50-超速速制动鼓进油孔油封51.变速器壳体3 .分解行星齿轮变速器（图1 10（1从自动变速器前方取出超速行星架和直接离合器组件及超速齿圈。(2拆卸超速制动器：用起子拆下超速制动器卡环，取出超速制动器钢片和摩擦片。拆下 超速制动器鼓的卡环，松开壳体上的固定螺栓，用拉具拉出超速制动器鼓(图 1 11a。图1 -11超速制动器鼓和2档强制制动带活塞拆卸(3拆卸2档强制制动带活塞：从外壳上

11、拆下2档强制制动带液压缸缸盖卡环，用手指按 住液压缸缸盖，从液压缸进油孔中吹人压缩空气，将液压缸缸盖和活塞吹出(图 1- 11b。(4取出中间轴、高档及倒档离合器和前进离合器组件。(5拆出2档强制制动带销轴，取出制动带。图1-12前行星排拆卸a)立起自动变速器b)拆下卡环c)拆出前行星架(6拆出前行星排：取出前齿圈，将自动变速器立起，用木块垫住输出轴，拆下前行星架 上的卡环(图1 12，拆出前行星架和行星轮组件。(7取出前后太阳轮组件和低档单向超越离合器。(8拆卸2档制动器：拆下卡环，取出2档制动器的所有摩擦片、钢片及活塞衬套。(9拆卸输出轴、后行星排和低档及倒档制动器组件：拆下卡环，抓住输出

12、轴，取出输出轴、后行星排、前进单向超越离合器、低档及倒档制动器和2档制动器鼓组件。在分解自动变速器时，应将所有组件和零件按分解顺序依次排放，以便于检修和组装。 要特别注意各个止推垫片、止推轴承的位置，不可错乱。4 .液压控制阀板的分解及装配由于阀板中各个控制阀的加工精度和配合精度都极高，不正确的检修方法往往会损坏控 制阀，影响其正常工作。因此在检修阀板时，应注意以下几点：(1拆检阀板时，切不可让阀心等重要零件掉落。不要将铁丝、起子等硬物伸入阀孔中， 以免损伤阀心和阀孔的精密配合表面。(2阀板分解后的所有零件在清洗后，可用压缩空气吹干。不允许用棉布擦拭，以免沾上 细小的纤维丝，造成控制阀卡滞。(

13、3装配阀板时，应检查各控制阀阀心是否能在阀孔中活动自如。如有卡滞，应拆下，经 清洗后重新安装。(4不要在阀板衬垫及控制阀的任何零件上使用密封胶或粘合剂.(5在更换隔板衬垫时，要将新旧件进行对比，确认无误后再装入，以防止因零件规格不 符而影响自动变速器的正常工作。有些自动变速器的修理包中没有阀板的隔 板衬垫，在 维修中如果旧衬垫破损，可用清克纸(即电工用绝缘纸自制，方法是；将旧衬垫的形状 画在清克纸上，用割纸刀和圆冲照原样刻出。(6在分解、装配阀板时，要有详细的技术资料(如阀板分解图，以作为对照。拆下的各个 控制阀零件要按顺序排放，以便重装。另外，在分开上下阀板时。要特别注意不要使阀 板油道中的

14、阀球.滤网等小零件掉出。在拿起上面的阀板时，要将隔板连同阀板一同拿起， 待翻转阀板使油道一面朝上后再拿开隔板；认明上下阀板油道中所有阀球等零件的位置 并画在简图上，同时测量并记下不同直径的阀球的位置，然后才能取出阀球等零件，做 进一步分解及阀板清洗工作。5 .液压控制阀板的分解(1)按图13所示拆下阀板上的手动阀阀心及电磁阀等零件。(2松开上千阀板之间的固定螺栓，将上下阀板分开(图1 13。在拿起上阀板时，为了 防止上阀板油道内的单向阀阀球掉落，应将上下阀板之间的隔板和上阀板一同拿起，并 将上阀板油道一面朝上放置后再取出隔板。(3从上阀板一侧取下隔板，取出上阀板油道内的所有单向阀阀球。(4按图

15、114所示顺序拆出上阀板中所有的控制阀。在拆出每个控制阀时，应先取出图1-13分开上下阀板锁销和栓塞，再让阀心和弹簧从阀孔中自由落出。若阀心在阀孔中有卡滞，不能自由落 出，可用木锤或橡皮锤敲击阀板，将阀心震出；不要用铁丝或钳子伸人阀孔去 取阀心， 以免损坏阀孔内径或阀心。图115下阀板分解1止回阀 2、6、13、16、20、25、20、31、40、45、49-弹簧 3、9、14、18、22、26、33 34、37、42、47锁销4、10、35、38、43阀套5、11、36、39、44阀杆7湮圈8主油路调压阀12锁止控制阀1519 23、27、30、48栓塞仃-止回阀21 电磁转换阀24电磁调节

16、阀28截止阀32减振器控制阀41骨行调节阀46骨行调节阀50-1-2换档阀(5按图115所示顺序拆出下阀板中所有的控制阀。6 ,液压控制阀板的装配(1将清洗后的上下阀板和所有控制阀零件放在干净的液压油中，让它浸泡几分钟。(2按图114、图115相反的顺序安装上下阀体各控制阀，注意各控制阀弹簧的安装 位置，切不可将各控制阀的弹簧装错。(3按图116所示位置，将上阀板油道内的阀球装入。(4用螺钉将隔板及隔板衬垫固定在上阀板上。图1-16球阀安装位置(5将上下阀板合在一起，按图1 17所示方法将三种不同规格的阀板螺栓安装在不同的 位置上，分2-3次将所有螺栓拧紧。阀板螺栓的标准拧紧力矩为6 . IN

17、 m (6顺序安装电磁阀、手动阀等零件1.5.6丰田A341E和A342E自动变速器安装与调整1 .自动变速器的安装图1-18自动变速器前端面与变矩器前端面距离测量在将自动变速器装上汽车之前，应先测量变扭器前端面(与飞轮的接合平面与自动变速器前端面之间的距离(图1 18，标准值为17.1m m。若测得的距离小于标 准值， 说明变扭器未安装到位，其后端轴套上的缺口未插入油泵驱动齿轮中间的凸块内。对此， 应取出变扭器，让变扭器后端轴套上的缺口与油泵驱动齿轮中间的凸块对准后装入，使 其安装到位；否则，在装上汽车时会压坏自动变速器的油泵齿轮。按拆卸时相反的顺序(图54将自动变速器装上汽车。注意在安装时

18、一定要让自动变速 器前端面与发动机飞轮壳后端面完全贴合后才能锁紧固定螺栓，以防损坏自动 变速器的 油泵齿轮。2 .自动变速器的调整自动变速器装上汽车后，应按拆卸时相反的顺序安装所有与自动变速器连接的零部 件。 检查并调整好节气门拉索、操纵手柄及档位开关的位置。图1 19节气门拉索的调整1-节气门拉索2-固定螺母3-防尘套4-限位块1节气门拉索的调整 (1踩下油门踏板，让节气门全开。(2检查固定在节气门体支架上的节气门拉索端头的橡胶防尘套和拉索上的限位块之间的距离。其标准距离为01iiln(图5-19。如距离不符合标准，可松开拉索固 定螺母进行调整。2)操纵手柄及档位开关的调整 (1拆下操纵手柄

19、与自动变速器手动阀摇臂之间的连杆。(2将操纵手衲拨至空档位置(图5-20&(3将手动阀摇臂拨至空档位置。其方法是：先将手动阀摇臂向后拨至极限位置(停车档位置，然后再退回2格(图5-20b。图1 20操纵手柄的调整1-操纵手柄2-连杆3-手动阀摇臂4-空档位置(4稍稍用力将操纵手柄靠向R位方向，然后连接并固定操纵手柄与手动阀摇臂之间的 连杆。图1 21挡位开关的调整1-固定螺钉2-基准线3-槽口 4-摇臂5-调整用定位销(5将操纵手柄拨至各个档位，检查档位指示灯与操纵手柄位置是否一致、 P位和N位时发动机能否起动、R位时倒档灯是否亮起。如有不符，应松开档位开关的固定螺 钉，转动档位开关进行调整。

20、有些自动变速器的档位开关外壳上刻有一条基准线，调整 时应将基准线和手动阀摇臂轴上的槽口对齐。也有一些自动变速器的档位开关上有一个 定位孔，调整时应使摇臂上的定位孔和档位开关上的定位孔对准。1.6实训报告1 .丰田A341E和A342E自动变速器分解。2,丰田A341E和A342E自动变速器调整L7实训考核及平分参考标准100序号考核内容配分考核标准1 正确使用工具、仪器2 自动变速器的拆卸3 自动变速器的分解4 自动变速器安装与调整5 自动变速器检查6 整理工具、清理现场10每使用不当一次扣5分20 拆装顺序错扣10分，零件摆放乱酌情扣分20方法错误，扣10分20 方法错误，扣10分10方法错误，扣5分10 每项扣2分，扣完为止7安全用电、防火、无人身、设备事故如不按规定执行，本实训按 0分计8分数统计