电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组4.11脱硝设备安装参考Word

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1、4.11 脱硝设备安装4.11.1 脱硝烟气系统及反应器风压试验签证：1 适用范围：脱硝烟气系统及反应器风压试验签证。2 脱硝烟气系统及反应器风压试验签证应符合表4.6.2要求。4.11.2 催化剂层桁架安装：1 适用范围：脱硝装置催化剂层桁架的安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.2。表4.11.2催化剂层桁架安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料支撑梁长度偏差mm0 -10用

2、钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm检测互成90°两个方位；拉线，用钢板尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm放置水平，使用玻璃管水平仪检查立柱四角水平偏差，取最大偏差的绝对值的1/2，得到立柱扭转值划线支撑梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在梁上下盖板划出中心线设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm±2以支撑梁上表面为基准测量最大差值水平度偏差mm5用玻璃管水平或水准仪测量中心线偏差mm±5用钢板尺检测梁两端中心线与壳体中心线之间的距离连接板安装平整，位置正确，与构件紧

3、贴观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测催化剂检修小车轨道水平度偏差mm5用玻璃管水平或水准仪测量轨道间距偏差主控mm±3用钢卷尺检测轨道之间最大偏差螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施扳手检查焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.11.3 催化剂及密封件安装：1 适用范围：脱硝装置中催化剂模块及催化剂密封件的检查和安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.3。表4.11.3 催化剂及密封件安装工序检验项目性质单位质量

4、标准检验方法和器具设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰观察模块外形尺寸mm符合图纸要求拉线钢尺检测对角线差10催化剂节距mm符合厂家设计要求核对产品技术资料催化剂材质主控符合厂家设计要求核对产品技术资料模块包装件合金材质无错用光谱分析厂家焊缝符合DL/T5210.7中的有关规定设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装观察安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物观察催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致观察模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安

5、装记录详细、全面检查安装记录，抽检不低于25%进行复查模块间隙偏差mm5随即抽取，钢板尺测量催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象抽查催化剂观察模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固观察密封件安装零部件外形尺寸符合设计要求用钢尺检测密封板局部平整度偏差mm5观察，在偏差明显位置拉线，用钢板尺检测密封件材质符合厂家设计要求焊接符合DL/T5210.7中的有关规定密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊观察反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）封闭前，逐个反应器观察内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞观

6、察4.11.4 催化剂模块安装记录：1 适用范围：催化剂模块安装。可以用表4.11.4进行安装后的抽样检查。2 催化剂模块安装记录符合表4.11.4 要求。表4.11.4 催化剂模块安装记录工程项目名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人反应器：催化剂布置层：设计位置模块编号安装位置模块编号安装人抽检日期备注检查结论：验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.11.5 催化剂安装隐蔽签证：1 适用范围：催化剂模块安装。2 催化剂模块安装完隐蔽前符合表4.11.5 要求。表4.11.5 催化剂安装隐蔽签证工程项目名称分项工程名称工程编号反应器位置模块尺寸环境温度催

7、化剂厂家检查项目检查情况备注反应器内施工遗留物检查反应器清洁程度检查催化剂介质通道检查检查结论：验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日4.11.6 还原剂贮存罐检查安装：1 适用范围：还原剂贮存罐检查安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.6。表4.11.6 还原剂贮存罐检查安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查贮贮存罐本体外观检查主控无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过34mm观察材质符合厂家设计要求壁厚mm符合厂家设计要求受压元件复检主控符合压力容器安全技术监察规程1999第25条复检并出具报告管管接座位置符合厂家设计要求

8、根椐厂家图纸校核管头高度mm用钢尺、游标卡尺检查，同类管头随机抽查，数量不少于二个管头外径主控管头壁厚主控管头坡口管头角度主控管座焊缝主控符合图纸要求按焊接检验规程规定内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物观察筒体全长弯曲度a当L15mmm10在筒体两端焊缝内侧20mm处，拉线、用钢板尺检测互成90度角两个方位，取最大值当L15m20液液位计检查本体外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好试配观察盖板接合面主控平整、严密光滑、接触均匀涂色检查阀门主控阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活涂色检查密封面，试操作阀门盖板接合面面垫片符合图纸要求观察

9、液位计水压试验主控无泄漏符合厂家技术文件规定，无规定时，可按工作压力试验，观察或检查试验记录人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5观察，有疑问时用量具检测其它焊缝主控符合图纸要求按焊接检验规程规定设备安装标高偏差主控mm±5以支架上平面为准测量纵横水平度偏差主控±2以两端头中心线为准测量轴向中心位置偏差±5以支座孔距纵横平分线为准测量纵向中心线偏差±5以支座孔距纵横平分线为准测量液液位计安装一般要求位置正确、横平竖直观察， 用水平尺检测液位计偏差mm±1以储罐中心线为基准，按设备技术条件要求，用玻璃管水平检测液位计标志正常，高、低液

10、位线明显观察罩壳安装符合图纸，固定牢靠观察水压试验主控符合厂家技术标准要求，无要求时，符合TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程试验时使用已检定标准压力表（不低于1.5级）观察注： a“筒体全长弯曲度”栏内L为还原剂贮存罐长度。4.11.7 还原剂贮存罐内部装置检查、安装：1 适用范围：还原剂贮存罐内部装置安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.7。表4.11.7 还原剂贮存罐内部装置检查、安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具内 部 装 置 检 查数量主控齐全根据设计图纸进行校核材质合金材质无错用光谱分析检验，出具报告，并在明显处做标识外观无明显锈蚀、破损、变形等

11、缺陷观察厂家焊缝主控成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求观察螺栓、螺母连接螺栓齐全，连接紧固，无松动采用扳手抽查内 部 装 置 安 装位置正确，与原标记相符根据设计图纸进行校核螺栓连接主控螺栓连接紧固，无松动并有防松措施扳手检查焊接成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求观察贮存罐内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、积水、积水、焊渣观察人孔门安装主控螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰观察，扳手检查垫完好，摆正，无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。与内部介质接触的垫片主控符合图纸要求观察4.11.8 还原剂加热器本体检查安装：1 适用范围：还

12、原剂加热器本体检查安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.8。表4.11.8 还原剂加热器本体检查安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具检 查外观检查无明显锈蚀、破损、变形等缺陷垫料材质及涂料符合厂家设计要求观察管道内部清洁度主控畅通、无杂物空气吹扫螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施扳手检查本体安装中心线偏差mm符合设计要求观察地脚螺栓与支座孔间隙mm符合设计要求观察垂直度偏差amm1.5L/1000在本体上部90°方位吊线锤用尺测量中心线偏差mm±5以支座孔距纵横平分线为准测量标高偏差mm±5以加热器本体水平中心线为准测量焊接主控成型良好，无漏焊

13、和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求水压试验主控严密不漏参与系统水压安全阀、排污阀严密不漏，操作方便观察人孔门安装螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。观察，扳手检查注：a“垂直度偏差”栏内L为还原加热器本体长度。4.11.9 还原剂制备、输送管道管子对口：1 适用范围：脱硝装置中还原剂制备、输送管道对口安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.9。表4.11.9 还原剂制备、输送管道管子对口工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具坡口加工坡口形式mm符合图纸观察坡口角度偏差度2.5用“焊接检验尺”检测坡口端面倾斜mm符合DL/

14、T5047-95中3.1.8条用直角尺、赛尺检测坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子对口对口错位主控mm10%管壁厚度，且1用100 mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度mm2/200在离焊缝中心200mm处用钢板尺、赛尺检测2mm对口间隙mm符合DL/T869-2004表1的规定过程中用赛尺检测4.11.10 还原剂贮存罐水压试验签证： 1 适用范围：还原剂贮存罐水压试验签证. 2 还原剂贮存罐水压试验签证符合表4.11.10要求。表4.11.10还原剂贮存罐水压试验签证工程项目名称分部工程工程编号环境温度压力容器类别试压水容积试验水温度压力表型号

15、压力表精度等级设计压力压力表校验编号试验压力检验项目检验结果检验项目检验结果上部压力表安装位置临时升压系统安装完毕下部压力表安装位置水压上水（临时）系统安装完毕，具备上水条件贮存罐进水完毕升压泵试运转完毕，工作正常试验用水清洁水压后排水系统安装完毕，具备排水条件检查记录：检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.11.11 还原剂管道水压试验签证： 1 适用范围：还原剂管道水压试验签证。 2 还原剂管道水压试验签证符合表4.11.11要求。表4.11.11还原剂管道水压试验签证工程项目名称分项工程名称工程编号管道名称输送介质压力表型号压力表精度等级试

16、验介质压力表校验编号环境温度试验日期检 查 记 录检查项目检查结果备注水压试验压力升降速度还原剂管道系统检查水压试验记录检查结论：验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.11.12 还原剂储备及输送管道气密性试验签证： 1 适用范围：还原剂储备及输送管道气密性试验签证。 2 还原剂储备及输送管道气密性试验签证符合表4.11.12要求。表4.11.12 还原剂储备及输送管道气密性试验签证工程项目名称分项工程名称工程编号设备名称管道名称压力表型号压力表精度等级试验介质压力表校验编号环境温度试验日期检查项目检查记录备注还原剂贮存罐及卸载设备及管道还原剂蒸发设备及管道还原

17、剂输送管道系统检查检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.11.13 还原剂制备输送管道吹扫签证：1 选用范围：还原剂制备输送管道吹扫签证。2 还原剂制备输送管道吹扫签证符合表4.11.13要求。表4.11.13 还原剂制备输送管道吹扫签证工程项目名称分项工程名称工程编码吹扫介质介质压力环境温度吹扫日期检查项目检查记录备注管路系统检查吹扫后吹出介质品质（目测）检查检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.11.14 氮气置换签证1 适用范围：氮气置换签证。2 氮气置换签证符合表4.11.14要求。表4.1

18、1.14 氮气置换签证工程名称分项工程名称工程编码置换系统名称试验日期检查项目检查结果备注置换后测点含氧量含氧量检测点位置含氧量检测点数量检测点含氧量含氧量检测报告检查结论：验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日4.11.15 静止混合器（AIG）安装：1 适用范围：脱硝装置中静止混合器（AIG）的检查和安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.15。表4.11.15 静止混合器（AIG）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具混合器检查外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹

19、、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件元件材质主控无错用核对产品技术资料单个混合器长度偏差mm±3用钢卷尺检测混合器框架长度偏差L5mmm0-4用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值L5m0-8混合器框架对角线差mm10用钢尺检测框架上平面混合器管道检查管材主控符合设计查产品技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢元件材质主控无错用光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚符合设计用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于2根管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属

20、余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。阀门检验弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲观察支吊架配制符合DL5031-94中3.5后的要求混合器安装混合器划线方法正确，标记明显以混合器几何中心线为基准，在混合器框架上划出中心线标高偏差mm±5以脱硝钢架立柱1米标高线为基准，用弹簧称、钢卷尺检测或用玻璃管水平间接测量水平度偏差5用玻璃管水平或水准仪测量焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测混合器支撑件安装平整，位置正确，与烟道焊接牢固观察混合器管道管道布置规划布局统筹规划，布局

21、合理核对图纸或观察管线走向走线短捷，整齐、美观热膨胀补偿应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀核对图纸、观察阀门布置位置便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀核对图纸、观察管子对口符合DL/T 5210.5中表5.2.7规定水平管弯曲度Dg100mmmm1长度，且20核对图纸，拉线，用钢板尺测量Dg>100mmmm1.5长度，且20立管垂直度偏差mm2长度，且10观察、吊线坠，用钢尺检测成排管段排列整齐、间距均匀观察、用钢尺检测阀门符合DL 5031-94中5.5的要求支吊架符合DL 5031-94中5.5的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径

22、比法兰内径大23mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母23个螺距钢板尺测量，观察，螺栓用力矩扳手检查4.11.16还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表11 适用范围：还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查。2 还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况应符合表4.11.16要求。表4.11.16 还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称烟气脱硝装置安装分部工程名称还原剂制备储存系统工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1联氨必须采用密闭容器贮存。2联氨设

23、备周围有围堰和冲洗设施。3从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。4质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。5合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。6禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）