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1、物料跟踪流程公司物料流向：原材料采购（原材料质检）原材料入库原材料领料（半成品质检）半成品入库半成品领料成品入库成品出库一、原材料采购：根据订单需求及仓库库存下采购订单二、原材料入库：货到后，经IQC质检合格后仓库办理入库，仓库收货后点数确认数量，并将实收数填到相应的送货单上，按本公司确认数量开入库单。填入库单要求如下：1.入库单需正确填写入库日期，供应商，名称，规格，物料编码或所需产品名称。点数人员在仓管处签，开单人员在制单处签名。2.入库单按入库日期从小到大连号排列。不可同时填开多本入库单本。作废页保留并写上“作废”字样。三、原材料领用：实行原材料限额领用制，PMC根据生产数量确定原材料计
2、划数，仓库按经PMC签字确认后的领料单备料。实发数不可多余计划数。如财务发现有未经PMC确认的领料，仓库人员承担相应费用。生产应将生产过程中出现的不良品区分放置，分来料不良及生产不良，仓库将来料不良的原材料开退料退回供应商，将生产不良的产品按报废处理，如是来料不良品因仓库或生产不加区分，导致无法退回供应商的，仓库人员及生产部管理人员承担责任。生产不良补领料计入生产部管理人员绩效工资。领料单填开要求如下： 1.领料单需正确填写领料日期，原材料名称，料号或规格，计划数量，实发数量，特别注意，任何领料单都必须填写唯一对应的生产单号，无单号不发料。任何领料单必见PMC签字确，否则仓库不发料。 2. 领
3、料单按发生时间顺序按从小到大连号排列。不可同时填开多本领料单，作废页保留并写上作废字样。四、半成品入库 凡入仓库的半成品必须是良品，即是经QC检测签字确认后的产品。无QC签字确的半成品仓库可拒收，半成品完工后因不符仓库质检要求而不能入库者，QC承担相应责任。物料员负责所领用原材料的跟踪，即领用的原材料应有相应数量的半成品或成品入库。原材料数完工良品数+完工不良数+原材料不良数。此处五金都等大件数量需完全相符，硅胶等小件允许4%的左右的差别。超出范围的，生产部承担责任。原材料领用后不及时生产或生产工序不齐导致无相应半成品入库的，生产部管理人员承担责任。半成品不良计入生产部管理人员绩效工资，完工半成品/成品入库单填写要求1. 必须填写正确的生产单号，即同此项原材料领料生产单号一致。无生产单号的入库，仓库可拒收。导致的后果由物料员承担。 2. 其他要求同上五、半成品一般为包装拉领料，包装拉根据PMC需求数量领用，不得多领，并按销售任务单包装，领用时生产单号要填写所有PI号，入库时按PI号分别开单。六、成品出库。成品一经入库，可通知相关业务员领取，仓库根据包装拉入库单开送货单，将产品交由业务时，需业务签名领走。送货单经业务签字后，方可记账。送货单需写清规格，不得重开，或不填数量或将数量填错，否则，开单人员承担相应责任。
物料跟踪流程
