危险化学品试生产组织方案

《危险化学品试生产组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险化学品试生产组织方案（41页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、危险化学品试生产组织方案目录一、 建设项目“三同时”完工情况2二、 试车目标5三、生产、储存的危险化学品品种和设计生产能力7四、试车组织、试车负责人及参加试车人员8五、试车必须具备的条件14六、试车所需准备工作及检查内容目录15七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案16 八、试车所需原料、燃料，化学品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单17 九、试生产方案19十、试生产程序和进度表24 十一、试生产过程中采取的安全措施25十二、试生产过程中的事故应急预案28 十三、试生产的起止日期36 一、建设项目“三同时”完工情况1、平面布置和建筑方面1.1项目的总体布局、平面布置、消防设施、防雷防静电接

2、地和建筑物结构造型、耐火等级、防火间距、疏散通道、防爆措施等符合建设设计防火规范（GB501602006）及建筑工程消防设计审核意见书规定及要求。已通过消防专项验收。1.2装置与装置之间按规定保持了足够的安全距离，装置内部的设备布置符合有关规范的要求，确保安全。1.3厂房采取轻质顶棚，泄压面积满足设计要求，厂房内通风良好。1.4暴雨排水管网畅通，防止暴雨影响生产及产品受涝。1.5生产区、辅助生产区、管理区相对集中，分别布置，减少了危险、有害因素的交叉影响；具有火灾危险性的物料贮存区、作业场所及有毒、有害物质的贮存区、生产区的门均向外开。1.6根据建筑物防雷设计规范（GB50057-94，200

3、0版），设置了防雷设施，并通过防雷中心的检测、消防支队的验收。1.7按照石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）的要求，结合生产特点，在人员集中的建筑物和生产场所设置事故照明及安全疏散标志，并符合相关规范及设计要求。1.8作业场所满足采光和自然通风的要求，同时避免了曝晒。1.9危险品库、储罐区符合相关危险品储藏养护技术条件及建筑设计防火规范。罐区中贮罐之间的距离符合规范要求。1.10运输车辆规划了合理的交通运输路线，避免交错迂回。仓库等机动车辆进出频繁的设施布置在厂区边缘，并与公路保持了一定的安全距离。1.11厂区内消防通道畅通，能满足消防救援和急救车辆通行需要。2、设备及装置 相关仪

4、表设施均通过了检查、测试，满足要求。设备设施1）生产装置及管、阀、泵等采用防腐材质，及并由有资质的施工单位进行安装。2）本项目压力容器按规范设计、施工、检测、并经如皋市技术监局进行了使用前的监督检验。3）装置通风设备的排气口引至室外安全地点排放。4） 监测仪表仪器选用优质产品，并均按规定进行了校验。5）选用了低噪声的设备，同时采取了防止产生噪声、振动危害的防护措施。6） 对高温设备、管路均采取保温措施，防止对职工烫伤危险。3、防火防爆3.1储存区、制造场所等有可燃气体的环境的电气均采用防爆型。3.2厂区内防雷、防静电设施均按规范施工并经南通市防雷中心检测合格。3.3制造场所设置了强制通风系统，

5、避免了易燃蒸汽的聚集。3.4作业场所设置可燃气体报警仪。3.5设置了静电释放装置。3.6按照消防设计配置了足量的消防设施与器材，并通过了如皋市消防大队验收。备注：消防设备 （电动稳压泵、电动泵、柴油稳压泵、柴油泵、消防炮、消火栓）4、电气4.1电气仪表控制室采用正压通风型。4.2现场所有接线均采用套管敷设，管口及进入开关、设备端均采取密封措施防止有机物蒸汽或水蒸汽进入。电缆桥架采用玻璃钢桥架和金属罩保护。4.3电气设备正常不带电的金属外壳均采用了保护接零或重复接地，其他金属管道、构件、金属平台、护栏等均连接成一体并接地。4.4厂区防雷设施按规范设置，并经防雷中心检测、消防验收合格。4.5设置了

6、应急电源、事故照明。5、防高空坠落5.1钢直梯、钢斜梯、高处防护栏杆均按规范设计、施工。5.2所有的高处作业场所、通行平台等均设置了可靠的防坠落栏杆。5.3厂区内各区域的孔、洞及地沟均设置安全盖板。5.4设置了安全标志。6、防机械伤害6.1对各类设备的传动部位均安装了可靠的防护设施。6.2各机械开关布局合理，防止了避免误开动其他设备。7、防止毒物危害7.1生产装置密闭化、管道化，例如水泵采用无泄漏密封泵等。7.2生产装置及管、阀、泵等材质采用防腐材质，及并由有资质的施工单位进行安装。7.3装置为防止物料积聚。设置了强制通风系统，通过室外安全口排放。7.4制造场所设置了毒物浓度超标报警装置。7.

7、5应急喷淋、洗眼器设置到位。8、防尘8.1管道保温采用复合硅酸铝、岩棉等材料的成型制品，以防止检修时保温施工的扬尘。8.2厂区绿化达标。9、生产性辅助设施9.1设置了医务室。9.2设置了休息室（含女工休息室），配置了沙发、饮水机、冰箱、盟洗池等设施。9.3设置了更衣室9.4设置了淋浴房，配置了洗衣机。二、试车目标 根据工程建设进度的总体安排，为进一步规范管理流程，明确各单位的工作职责及阶段性工作目标，有效的利用现有资源，适时合理调配所需资源，及时发现与处理试生产过程中出现的各种问题，确保投产、投产即达标的任务，排定目标节如下：1、工程节点供水、供气 供电供水系统 供气系统 供电系统 总图工程

8、巡检通道贯通 按区域在系统单机试车前贯通场坪道路 排水 2、试车投料目标计划原料库区单机试车 无负荷联动 负荷试车 水解车间单机试车 无负荷联动 负荷试车 1 缩合车间单机试车 无负荷联动 负荷试车 烘干车间单机试车 无负荷联动 负荷试车 亚磷酸车间单机试车 无负荷联动 负荷试车 三、生产、储存的危险化学品品种和设计生产能力 1、产品及设计生产能力 工程名称； 产品名称； 设计生产能力； 2、主要原辅材料 类别名称储存方式年耗量(t/a)最大储量(t)原料25000500储槽70000500 储槽26000300 储槽34000240辅料500030 3、公用工程 名称规格单位年消耗量自来水工

9、业水吨10000电工业电千瓦时800000蒸汽12MPa吨10000压缩空气05MPam15000 四、试车组织、试车负责人及参加试车人员 1、试生产组织1.1成立试生产领导组组 长: 副组长: （侧重土建工程及安装收尾、电气专业管理）（侧重总图工程，综合协调工作。）成员及专业分工： 安全部 ：原料库区：车间：车间： 车间：车间： 机械设备： 供 电： 供水、供气： 质量控制： 材料备件： 治安保卫、后勤保障： 1.2领导组主要职责:1）负责安装、调试及试生产方案的审核把关工作；2）解决土建、安装、调试及试生产期间的重大问题；3）资源合理组织调配（人、财、物）；4）重要岗位人员选聘及培训计划；

10、5）重大技术方案审定、技术难题组织攻关。2、各部门试生产组织分工 安全部；1） 组织参加试生产的人员进行三级安全教育。 2） 参与各车间编制安全操作规程、岗位操作规程并组织培训学习。 3） 根据设计要求检查相关的安全卫生设施，如；消防设施、保护装置、保险装置、报警装置、警示标志、防护设施等。 4） 组织应急预案的演练。 5） 全程监督和管理整个试生产。车间：1）参与本部门区域范围内单机试车，负责无负荷联动、负荷试车和生产保驾；2）负责本部门试生产人员组织；3）负责试生产过程记录；4）负责本部门安全操作规程、岗位操作规程编制和报批工作。车间：1）参与本部门区域范围内单机试车，负责无负荷联动、负荷

11、试车和试生产保架；2）负责本部门试生产人员组织；3）负责试生产过程记录；4）负责本部门安全操作规程、中控操作规程、岗位操作规程编制和报批工作。车间:1）参与本部门区域范围内单机试车，负责无负荷联动、负荷试车和试生产保架；2）负责本部门试生产人员组织；3）负责试生产过程记录；4）负责本部门安全操作规程、中控操作规程、岗位操作规程编制和报批工作。原料库区:负责原材料堆放、保管，原材料的进出库。生产品质处：1）根据生产线的生产特点，建立质量控制点；2）全面检查试生产前的各项安全技术条件，超前落实安全管理措施，营造安全生产氛围；3）负责试生产期间生产、计划、技术等诸多要素的统筹策划，保应试生产人、财、

12、物合理调配；4）负责安装调试及试生产期间的现场安全，发现安全隐患及时落实整改，制止安全违章行为；5）负责公司试生产组织协调，并做好相关记录。设备保全处：1）负责牵头完成单机试车工作；2）加强机、电专业管理，全面优化DCS系统，确保各主机设备的保护系统完好。3）负责设备厂家调试人员的联络。4）负责保驾修理协调。供应处：1）负责试生产期间大宗原辅材料、工器具、油料、生产维修材料等物资的按质保供工作；2）加强物资采购、储备、发放管理工作，提高生产服务效率；3）配合办公室做好后勤保障工作。财务处：1）负责试生产期间成本管理，配合设备保全处和供应处做好各类生产用物资保障工作；2）配合办公室做好后勤保障工

13、作。3、试生产专业组及职责根据专业分工，成立六个专业组确规定1）、安全督查专业组：负责： 组员： 主要职责：负责安装调试及试生产期间的现场安全，消防检查确认；负责组织排查安全隐患并落实整改；制止各类安全违章行为；制定危险作业的安全防护措施。2）、供电专业组：负责： 组员：主要职责：参与供电设备安装与调试工作；负责试生产期间供电工作；负责供电系统操作规程编制。3）、供水、供气专业组：负责： 组员：主要职责：参与供水供气设备安装与调试工作；负责试生产期间供水供气工作；负责相关操作规程编制。4）、质量控制专业组：负责： 组员： 主要职责：制定前期试生产质量控制方案；制定配料方案，报批后组织实施；制定

14、现场质量控制点和控制频率；负责质量控制人员培训。（5）、综合协调组：负责： 组员： 主要职责：负责组织落实试生产方案的实施； 负责系统间联动试车的相关协调工作；负责与设计院、土建单位、安装单位、设备制造厂家在试生产期间的协调工作；负责设备技术培训工作；负责与外方专家在试生产期间的协调。（6）、后勤保障组：负责： 组员：主要职责：负责试生产人员饮食、住宿、交通和通讯保障工作；负责生产期间医疗救护工作；负责试生产期间宣传报道；负责试生产期间劳动纪律督查。五、试车必须具备的条件1、建立健全安全生产管理网络，设置安全生产管理机构，并配备了专职安全生产管理人员。 2、试生产的主要负责人和分管安全的负责人

15、及专职安全生产管理人员，经南通市安监局组织的安全生产法律法规和危险化学品安全管理知识的教育培训，考试合格并取得安全资格证书。 3、参加试生产的机、电工及操作人员，均.有限公司的并从事多年同等原料和产品的操作老员工，多次接受过由 安监局，技术监督局组织的安全，压力容器等知识的培训和学习，通过考试并取得上岗操作证书。通过老公司的多年对生产工艺、设备、电气、仪表等岗位的操作技能及知识的培训和学习，并通过多年的实践，具有一定的操作和管理水平。在试生产前重新组织参与试生产的人员进行了安全知识，操作技能，以及各项操作规程和培训和学习。 4、根据新生产线的特点对原有的安全生产操作规程进行了进一步的完善。并重

16、新拟订了适应新工厂的可能发生事故的各类应急预案。 5、建设工程质量监督验收，评价为合格。6、防雷防静电设施经南通市防雷中心检测合格。7、压力容器经江苏省特检院监检合格，并经南通市质量技术监督局验收，具备使用条件。8、消防设施经第三方机构检测合格。9、建设工程通过消防验收。10、整个系统吹扫、气密检查整改完成。11、单机测试、电气仪表测试校验全部合格，具备使用条件。12、建设工程通过全面验收，确认满足设计要求，遗留/整改问题已经全部处理完毕。管道标识、保温完全、阀门挂牌，现场清洁。 六、试车所需准备工作及检查内容目录 1、所需准备工作1.1明确试生产组织，职责明确1.2参加试生产人员经过试生产操

17、作基准、设备、安全培训，并考试合格。1.3试生产方案、安全要领周知彻底。1.4应急预案经演练，试生产人员掌握事故状态下操作要领。1.5明确试生产异常时的紧急联络途径。1.6冷却循环水供应系统运转良好，无跑冒滴漏。1.7冷冻水供应系统运转正常，无跑冒滴漏。1.8蒸汽供应系统运转正常，无跑冒滴漏。1.9电气系统调试运转正常。1.10空气系统正常。2、检查内容及目录2.1检查公司的各级组织；生产、安全、环保、卫生、设备、质控等能否适应正常生产的监管。 2.2检查所有工序的安全操作规程、设备的安全操作规程、生产操作规程是否完全适用正常生产和确保安全。2.3检查“三同时”设计安装的安全、环保、卫生等设施

18、能否正常运行，能否达到设计的要求。2.4检查冷却循环水系统能否适应正常生产的冷却需要。2.5检查蒸汽供应系统能否适应正常生产的加热需要。2.6检查供电系统能否适应正常生产的需要。2.7检查所有的物料供应系统能否适应正常生产的需要。2.8检查所有的尾气吸收系统能否适应正常生产的需要，并达到环保要求。2.9检查所有泵、电机、减速机、反应器、能否长时间正常运转。2.10检查各工序的生产工艺，理论参数，工艺指标，能否生产出合格的产品。七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案 1、由公司安全环保部门联系上级安全、环保、消防、卫生、气象等职能部门对公司试生产期间的监管。 2、由物资供应部门联系自来水厂、热

19、电厂、供电公司及原辅材料供应商，确保试生产过程中的用水、用汽、用电，及原辅材料供应，确保试生产能正常有较地进行。 3、由设备保全部门联系设备供应单位，对新采购的设备进行现场调试和技术指导，同时要求设备供应单位跟踪服务,确保试生产过程中设备的正常运行。 八、试车所需原料、燃料，化学品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单 1、原材料（1）：名称进货地点及渠道最大可供量 （吨/日）运距（km）运输方式开始进货时间进货量（吨）备注18车运180（2）、名称进货地点及渠道最大可供量 （吨/日）运距（km）运输方式开始进货时间进货量（吨）备注30 150KM 车运 120 （3）、：名称进货地点及渠道最大

20、可供量 （吨/日）运距（km）运输方式开始进货时间进货量（吨）备注3050KM车运300（4）、名称进货地点及渠道最大可供量 （吨/日）运距（km）运输方式开始进货时间进货量（吨）备注1550KM车运1002、消耗材料2.1柴油及润滑油：1）柴油:用于叉车操作，1周前柴油进厂入库。责任人： 2）润滑油：试生产第一次加装润滑油品种多、用量大，按照工艺流程单机试车顺序，要求润滑油在单机试车前一周进厂。具体油品、用量详见试生产润滑油计划；11月 10日前落实润滑油存放场地。负责人： 2.2工器具采购：11月 10日前完成其它工具采购并将个人工具配备到位。组织计划：名 称进货地点及渠道到货时间配置数量

21、到货备注工器具供应部统购按计划一周前组织到位按工具配置方案执行责任人： 2.3维修及消耗材料12月 1日前完成维修材料计划报批， 12月 10日前完成采购到位。试生产初期主要维修及消耗材料见试生产材料计划。责任人 ; 九、试生产方案1、单机试车程序（1）、任务与目的:检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。（2）、工作流程：施工单位提出试车要求及计划，方案报保全处设备安装责任人牵头（一般辅机由各系统负责人牵头）现场确认填写OK表领导组分管领导审批后，由施工单位操作，设备安装责任人、监理、设备厂家、巡检工参加进行试车设备安装负责人确认试车情况并填写试车记录 设备安装责任人

22、将确认表格汇集到保全处2、空载联动试车程序（1）、目的与任务：检查顺控关系，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关数据的关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。（2）、工作流程：系统负责人确认该联动区域所有的设备进行了单机试车并已运行正常各专业负责人对该联动区域进行专业会签领导组确认后由生产品质处下达给各工艺系统进行联动试车 自动化所负责人和专业负责人对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警设定进行测试； 形成详细的试车记录，并由操作员及自动化技术人员会签； 运行部门负责现场巡检和配合工作 当班调度负责调试过程协调工作 各专业保驾

23、负责人对调试过程进行专业保驾，系统负责人负责保存各项记录， 收集到生产品质处并归档.3、负荷试车程序（1）、目的与任务：全面检查现场设备和控制系统是否满足设计负荷生产要求。（2）、 工作流程：生产品质处根据联动试车确认单报领导组领导审批后，下达负荷试车通知单 当班调度负责生产组织、协调工作； 中控操作员负责负荷试车操作和负荷试车操作过程记录； 电气技术人员跟班配合调试； 运行部门负责现场巡检工作； 各专业负责人对调试过程进行专业保驾； 领导组成员安排跟班值班。4、 修、配、改程序4.1各系统负责人以书面形式将问题反映到协调会上确认后，通知安装单位或相关维修部门及时整改；4.2对于单车试车及负荷

24、试车存在的问题，由系统负责人以书面形式反映到项目部；4.3一般的修配改项目由系统负责人下达修配改项目单，维修部门安排处理；4.4如遇重大技术问题，由分管领导召集有关人员分析，并提交处理方案，由保全处安排处理；4.5试生产期间的检修，由保全处牵头编制检修计划及方案，生产品质处组织实施。5、试生产安全管理程序5.1所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗；5.2 严格遵守公司下发的安全操作规程及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；5.3参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识；5.4

25、各项安全措施由生产品质处牵头，各生产单位落实执行；5.5严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律；5.6严格遵守停送电制度，坚持停送电“一支笔”；5.7现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。 有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试生产；5.8重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员监控，并有完善的保护措施；5.9生产区域必须保证有充足的安全照明；5.10危险场所必须有明显的安全标识。6、信息管理程序6.1建立以项目部为核心的信息管理中心；6.2制定会议制度，例行会议作为重要信息收集和发布场所，会议由领导组领导主持，各相关人员参加；6.3所有信息必须有详细记录，记录主要分：会

26、议纪要、会议记录、中控运行和交接班记录、现场巡检调试记录和专业组跟踪记录；6.4信息收集处理：试车过程信息传递按单机试车、空载联动试车、负荷试车程序的相应阶段工作流程执行；6.5试车过程中，一般问题由区域负责人或部门领导协调组织处理，并详细记录；6.6试车过程中，重要问题或涉及专业和部门交叉影响试生产的问题由区域负责人及时报项目部协调处理，并备案；项目部将问题和处理意见及时汇报领导组领导；6.7试车过程中，重大问题由区域负责人及时汇报项目部备案，由项目部汇报领导组领导。十、试生产程序和进度表 1、开车程序; 1.1将试车所需的原材料从大库逐一调到车间同类原料的中间槽，同时检查所经管道、泵、阀门

27、、中间贮槽的情况。1.2将试车所需的原材料从车间中间槽逐一调到车间同类原料的高位槽，同时检查所经管道、泵、阀门、中间贮槽的情况。1.3 将试车所需的原料根据生产工艺配比要求投入反应釜内，同时检查所经管道、阀门的情况。1.4打开循环冷却系统，蒸汽供热系统，启动搅拌，根据生产工艺和安全操作规程进行试生产。2、停车程序； 2.1出尽反应釜内所有的物料。 2.2切断所有电源。 2.3关闭所有的原辅材料的进出料阀门，打开所有容器上的排空阀门。 2.4做好卫生工作。 3、在试生产中出现紧急事故的处理程序 3.1关闭所有的进料阀门，立即停止向反应釜或反应器内投入任何原辅材料。3.2根据事故的情况，必要时需立

28、即切断所有的电源、水源、汽源、气源。 3.3根据事故的情况，必要时需立即组织现场人员撤离现场。 3.4做好事故记录，作好事故分析，检查事故原因，组织有关人员对事故进行排除。 3.5根据事故的成因，进行分析，对照所有规程和工艺要求，必要时对规程和工艺要求进行修改。十一、试生产过程中采取的安全措施1、安全措施总括（1）安全管理体系的推进。（2）严格各安全管理制度、规则的执行。（3）每日晨会的作业确认、指示、检讨。（4）设备管理TPM的推进，保证优良的设备。（5）作业前KY的推进。（6）严格用火审批制度与日常防火检查。（7）进行日常、定期安全、消防、职防的检查，台帐，确保安全设施、器材、用具完好。（

29、8）严格各操作规程的执行；（9）正确佩戴个人防护用具。（10）试生产区域，严禁与试生产无关的人员进入。2、防火防爆方面：（1）严格控制用火管理（含维修用火、严禁使用能产生火花的工具、机械等），进入生产区车辆均按规定加装可靠阻火器。（2）防雷、防静电设施的日常与定期检查、检测，保证完好状态。（3）现场防爆电器的日常与定期检查，防止失效。（4）实行TPM管理，保证设备的正常运转，杜绝跑冒滴漏。（5）按规范进行危险品的装卸、储存管理。（6）防静电服、防静电鞋的穿戴以及作业前个人静电的释放，防止静电引发事故。（7）消防设施的日常与定期检查、维护。（8）日常、定期防火检查的开展。3、电气方面：（1）加强

30、日常、定期维护保养，防止现有电气安全设施失效。（2）所有电气维修作业必须由持证电工作业；（3）按规定对防雷、防静电设施进行检查、检测。（4）加强临时用电的许可管理。4、防高空坠落方面（1）进行日常、定期巡视检查，防止防高处坠落安全设施、标志的失效；（2）严格高处作业管理制度，实行安全审批许可，防止安全措施不落实或作业人员身体不适而引发坠落事故。（3）所有现场作业人员均配备了安全带，同时正确使用登高作业工具。（4）高处作业前实行“危险预知”。5、防机械伤害方面（1）进行日常、定期巡视检查和维护，防止安全设施的失效；（2）严格检修制度、安全规则的落实，特别是带电设备的检修、起重机械的操作等危险作业

31、。（3）严格按作业基准精心操作。（4）正确佩戴个人防护用具。（5）检修作业前实行“危险预知”。6、防止毒物危害方面（1）实行TQM管理，保证设备的正常运转，杜绝跑冒滴漏。（2）包装容器按规定定点采购，装卸小包装辅料时事前检查，并做好精心操作，防止包装破损造成泄漏。同时做好日常、定期化学品储存区域的检查。（3）进行日常、定期巡回检查，保证安全卫生设施的正常运转。（4）对急救医疗器材、物品由环境安全课进行点检，确保可用。（5）对紧急备品进行定期检查维护，保证随时处于可用状态。（6）对作业场所进行有毒有害物质检测。（7）严格按作业基准精心操作。（8）正确配备个人防护用具，使用前进行检查，发现失效立即

32、更换。（9）监测作业场所空气中的生产性毒物浓度、噪声，委托监测。 十二、试生产过程中的事故应急预案 危险源与风险分析1主要危险：1）储存场所：2）生产场所：2通过安全评价，本单位的风险分析结果如下：本公司在化工生产过程中，从原料、产品、工艺过程来看，是具有发生危险化学品事故的危险性，采取安全分析方法进行分析，对可能发生危险化学品事故的后果预测如下：1） 2） 3）离心机是高速旋转的机械，如果操作不当会发生机械事故。如果离心机长期受腐蚀，焊接深度腐蚀，强度减弱，如不加强检查，有可能发生离心机解体，造成人身伤害事故4）岗位如果设备密封不好，造成粉尘泄露，将会造成粉尘危害；空气中粉尘浓度达到一定值，

33、达到爆炸极限，在有火花的情况下还会发生粉尘爆炸。 2组织结构及职责.21应急组织体系总指挥：副总指挥： 治安管理队物资供应队医疗救护队抢险抢修队义务消防队通讯联络队具体人员设置如下：1、指挥部总指挥： 电话：副总指挥： 电话： 现场指挥：事发部门主管（夜间或休假日为值班干部）相关人员： 2、通讯联络队队长： 电话： 队员：、现场作业人员3、义务消防队队长： 电话：4、抢险抢修队队长; 电话：队员：机电组全体人员及当班人员5、医疗救护队队长： 电话：队员：6、物资供应队队长： 电话：队员：7、治安管理队队长： 电话：队员：保安人员注：各组长不在时由指挥临时任命，组长接受指挥指令，组员听从组长命令

34、。2.2指挥机构及职责总指挥：组织制定危险化学品事故应急救援预案，批准本预案的启动与终止。当出现事故时，领导各救援队伍开展救援工作。组织对事故原因的调查、分析、处置。副总指挥：负责应急队伍的组建，人员装置的配备，人员的训练计划制定。当出现事故时，领导各救援队伍开展救援工作。现场指挥：按照具体计划负责队伍的训练和培训。定期检查应急装置及措施的完好情况，并落实整改。在总指挥领导下，具体协调各救援队伍开展工作。参与事故调查、分析。通讯联络队：确保各专业队和指挥队之间广播和通讯的畅通。事故外部联络人员应根据具体情况与社会救护机构联络，根据事故现场指挥的指示向上级单位汇报。协调防护人员，做好外部警戒，维

35、持秩序，接应外部救助力量。协调设施、器材的供应等后勤保障工作。义务消防队：熟悉公司重点目标情况和应急救援方案。当出现火灾事故时，在队长带领下，开展救火工作。努力学习消防知识，熟练掌握各种消防器材的使用方法、使用场合，参与消防演习、训练，不断提高实践技能。对泄漏事故采用适当的手段降低毒物的危害程度。对火灾爆炸事故，选用适宜的灭火器材，迅速控制火势和扑灭火灾。负责对染毒人员和厂房、道路进行清洗，消除事故后果。对具有火灾、爆炸性质的危险点进行监控和保护，防止事故扩大及二次事故。抢险抢修队：当事故发生时，在组长带领下进行设备的抢修、堵漏等，以阻止事故的发展、扩散、蔓延。事故后在组长的带领下，对受损的装

36、置、设备进行检查、清洗、评估，并以最快速度保证生产恢复。努力学习技术知识和安全知识，不断提高技能和应变能力。负责抢修设备，切断电源，转移易燃易爆危险化学品，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大或其它情况。大量泄漏时，构筑围堤，用泡沫覆盖，降低蒸汽危害，回收或运至废物处理场所处置。熟悉公司重点目标的设备、工艺流程等情况和应急救援方案，发生化学事故时在具有防护措施的前提下，关闭系统，制止化学物质的泄漏。医疗救护队：一旦发生事故，救护人员应迅速收集毛巾、口罩等简易防护用品送给现场人员。防护人员应帮助抢救行动人员佩戴防护器材，调集防护器材。将急救物品带至现场，随时准备救护现场受伤人员，并与社

37、会救护人员配合处理受伤人员。参加业务知识培训，掌握急救知识和技能。做好防护器材和应急药品的准备，在化学事故发生时，抢救中毒和受伤人员，对轻伤者进行治疗，重伤者及时抢救送至医院治疗。物资供应队：负责救援物资的供应。调度运输车辆。治安管理队：熟悉公司危险化学品事故应急救援预案和应急计划。危险化学品事故发生时，负责监测、查明事故源和有毒有害气体的浓度、扩散范围，及时抢救中毒人员。指挥职工防护和疏散，担任事故救援时的治安和主要目标的保护，警戒要害部门，封锁进入污染区的道路，维护公司内的秩序，打击现行犯罪。 3、危险源监控公司配置便携式有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪对事故发生后的有毒气体浓度及可

38、燃气体浓度进行检测。检测人员应穿防毒衣或消防服，佩带正压式空气呼吸器。在生产车间和储存场所设置必要的防护措施、消防器材，应急救援器材等。剧毒品储罐实行双人双锁管理，并设有与公安系统联网的防盗监控设施。根据本单位实际情况，车间、储存场所实行定时巡查监控方式，每半小时由当班班长进行巡查，每一小时由车间主任负责巡查。 4、现场处置方案4.1车间事故特征 盐酸吸收塔处若发生跑、冒、漏现象造成氯化氢气体泄漏，易使人员中毒，大气、水体腐蚀。盐酸循环泵停止工作也会影响氯化氢气体的吸收效果；盐酸吸收槽内盐酸浓度过大，也会不利于氯化氢气体的吸收。若在生产过程中经常发生氯化氢气体泄漏，会对设备、装置的严重腐蚀、甚

39、至会发生更大的意外事故。 42车间的事故特征 4.3车间的事故特征 (2)44车间的事故特征 岗位如果设备密封不好，造成粉尘泄露，将会造成粉尘危害；空气中粉尘浓度达到一定值，达到爆炸极限，在有火花的情况下还会发生粉尘爆炸。5现场应急组织与职责51组织车间主任丙 班乙 班甲 班本班职工本班职工本班职工52职责1）车间主任根据车间可能发生的尘毒危害，设置急救药品。教育职工熟悉急救方法。使职工掌握自我防护能力和互救能力。当本车间出现事故时，开展初期救援工作，并及时汇报公司负责人。参加本车间的各类事故调查分析。2）班组长负责本班（组）的消防器材、防护器材管理和维护经常对安全防护装置进行检查，使其处于良

40、好状态。对于发生人员伤亡事故应以最快的速度向上级报告，同时对受伤人员立即给予现场救护，保护好事故现场，不得破坏。3）车间职工正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理，及时地如实向上级报告，并保护现场，作好详细记录。在车间主任的指挥下，参加事故的救援工作。5.3现场应急处置531反应釜火灾、爆炸事故1）事故处置程序有发生事故前兆时，当班班长应立即启动应急处置方案，同时汇报车间主任或值班领导。车间主任或值班领导到场后，发现此事故不是本班长或车间可以解决时，应由车间主任或值班领导汇报应急救援总指挥（总指挥不在时，通知副总指挥），同时由总指挥启动厂级预案。2）

41、现场应急处置措施通过监控发现反应釜压力升高，有发生爆炸事故的苗头，应立即通知现场人员，立即关闭阀门，进冷料，同时全开釜底放料阀，使得压力降下来。若不能使压力降下来，应关闭进料阀，人员撤离。5.3.2火灾、爆炸事故1）事故处置程序当班班长应立即启动应急处置方案，同时汇报车间主任或值班领导。车间主任或值班领导到场后，发现此事故不是本班长或车间可以解决时，应由车间主任或值班领导汇报应急救援总指挥（总指挥不在时，通知副总指挥），同时由总指挥启动厂级预案。2）现场应急处置措施一旦出现初期火灾事故，应组织人员进行扑救，并穿戴好防护用品后尽可能的进行堵漏，防止事故扩大。同时，撤离无关人员。若无法扑灭初期火灾

42、，则人员全部撤离，防止爆炸伤及人员。5.3.3灼烫、中毒事故1）事故处置程序发生灼烫、中毒事故应及时汇报车间主任或值班领导。车间主任或值班领导到场后，发现此事故不是本班长或车间可以解决时，应由车间主任或值班领导汇报应急救援总指挥（总指挥不在时，通知副总指挥），同时由总指挥启动厂级预案。2）现场应急处置措施灼烫事故：用大量水冲洗，严重者送医院处置。中毒事故：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 6、应急响应 6.1响应分级一般小的泄漏、火灾事故发生初期，启动预警程序1；危害较大的事故，启动预警程序2。6.2响应程序6.2.1预警程序1：一般小的泄漏、火灾

43、事故发生初期，安全报警系统或岗位人员巡检等方式及早发现，可及时采取相应的措施或在班长的组织下按事故处理方案进行处理，及时控制住事故。6.2.2预警程序2：1）若在第一时间不能消除险情或情势危急，急需救援，当班人员应立即拨打“119”报警，同时向调度室或值班干部汇报。2）门卫在接到报告后迅速按响警铃召集队伍。3）调度室或值班干部接到报警后，须迅速赶往现场组织处理，同时迅速向副总指挥和总指挥汇报警情。4）调度室或值班干部到现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定。5）义务消防队到场后，按第一指挥指挥的命令进行事故的处理。6）医疗救护队赶到现场后，应立即救护伤员或做好救护伤员的准备，及时采取

44、相应的抢救措施，并对伤员进行清洗、包扎。重伤员及时联系送往医院抢救。7）通讯队到现场后，负责与上级领导的联系和消防队进场后的相关事项的沟通。同时准备调用各项救援物资。8）抢救抢险队到现场后，在第一指挥的命令下迅速进行设备抢修、堵漏等控制措施，以防事故扩大。紧急抢修时应佩带相应的防护用品，以防受伤。9）治安队达到现场后，封锁道路，进行警戒。注意：在听到紧急救援铃声后，义务消防队员、通讯队人员、医疗救护人员、抢救抢险队、治安队以及其他相关人员（包括白天、夜间宿舍人员）应迅速赶至现场，听候指令。现场指挥人员应遵循“统一指挥，逐级指挥”的原则指挥。在相关领导未到场前，当班班长为第一指挥。第一指挥应根据

45、现场事故状况、人力状况、物力状况灵活指挥。10）如果事故已经无法控制，可能会造成人员伤亡时，必须安排现场所有人员迅速撤离。11）险情排除后，按事故应急救援的终止进行进一步处理。6.3应急结束6.3.1当事故得到有效控制时，由现场第一指挥宣布事故危险已解除。6.3.2在总经理的指挥下，组成生产、技术、设备、安全和事故单位参加的事故调查小组，调查事故发生的原因并研究制定防范措施。6.3.3在总经理的指挥下，组织机、电、仪和发生事故的单位参加的抢修小组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。6.3.4在夜间发生事故，由值班干部按照应急救援预案，组织指挥事故处理和落实抢修任务。应急结束后应明确：事故情况上报事项； 如事故发生地点、时间、人员伤亡情况、财产损失情况、周边环境污染情况等等。需向事故调查小组移交的相关事项；如事故抢险具体情况，相关人员名单，工艺参数，运行记录等等。事故应急救援工作总结汇报。 十三、试生产的起止日期05月20日08月25日