连续梁拱上部结构监理细则

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1、目 录一、编制依据：1二、工程特点及标准要求1三、监理工作范围及重点2四、监理工作流程2五、监理工作控制要点、目标及监控手段4（一）、控制要点4（二）控制目标9（三）监控手段11六、监理工作方法与措施131、监理工作方法：132、主要控制措施133、建立健全完善的监理工作制度184、监理工作控制措施表18七、具体旁站部位和工序18连续梁-拱上部结构监理细则一、编制依据：1、%专线监理一标监理规划；2、%专线设计文件；3、已批准的施工组织设计；4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；5、钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28：90）。6、铁路钢桥保护涂装（TB/T1527

2、-2004）;7、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）。8、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）。二、工程特点及标准要求主桥采用63.4+136+63.4m预应力连续梁与钢管混凝土加劲拱组合结构体系，采用先梁后拱的施工方法。工程特点：钢管拱肋的加工精度要求高； 钢管拱分段吊装焊接的的精度要求高，安全风险大； 钢结构表面涂装质量要求高； 钢管内压注混凝土工艺难度大； 桥梁跨越%公路，施工难度大，安全风险大；质量标准要求：钢管拱加工制作、节段拼装、焊接、涂装、混凝土压注、吊杆张拉等满足设计要求及验收标准要求。三、监理工作范围及重点监理工作范

3、围：包括钢管拱加工制作、支架搭设、节段拼装、焊接、混凝土压注、吊杆张拉、保护涂装、工程验收等全过程的监理。监理工作重点：1、钢管拱原材料质量控制；2、钢管拱制作厂家的选择；2钢管的卷制、加工、焊接质量控制；3钢管拱线形监控；4钢管混凝土的配比、混凝土压注及养护的控制；5支架搭设安全监控；6钢管拱分段吊装焊接的安全、质量控制； 7吊杆的安装、张拉；8钢桥保护涂装；四、监理工作流程监理单位工序施工单位负责选择有资质的加工单位，并提报监理单位审查对加工单位资质、生产能力、业绩、质量保证体系等进行考查厂家选定检查质量证明文件，按规定抽样检测检查质量证明文件、试验报告原材料控制观察、尺量、检查施工记录观

4、察、尺量、检查施工记录钢板的放样、切割、卷制检查探伤报告，观察进行焊接工艺试验，探伤检查焊接检查量测报告对加工精度进行现场量测场内试拼装审核施工方案，检查搭设情况编制支架搭设专项方案支架搭设编制吊装专项方案，进行线形监控审核施工方案，监控线形分段吊装架设配合比试配并报审，原材检验、现场留置试件，进行密实度检验审批配合比，对原材料进行平检或见证，开盘检查，过程旁站，见证检验密实度检测。灌注混凝土检查质量证明文件，过程旁站监控索体质量检查吊杆安装张拉检查质量证明文件，见证检测原材料检查，仪器检测涂装五、监理工作控制要点、目标及监控手段（一）、控制要点（1）监理人员安排现场安排2名工程监理人员，其中

5、一名监理工程师，一名监理员。在测量方面安排1名专业测量监理人员，试验室安排1名试验检测人员。同时，监理站、分站主要领导对现场加大巡视检查的频次，安排一名副总监对现场进行包保。（2）拱肋加工厂的选择在选择加工企业时，监理就必须对外委企业的技术装备、生产能力、检测手段、质保体系、运输条件等方面，详细考察后提出意见，和业主及施工单位，共同把关决策。（3）设计图纸和安装方案审查首先应组织有关监理人员，对设计图纸和初步拟定的拱肋安装方案进行认真消化和审查。除了对设计部门的勘察资料与现场地质情况作符合性审查及下部基础结构重点的审查外，应特别对钢结构拱肋及安装进行审查。审查设计文件是否齐全、各部几何尺寸是否

6、吻合、构件之间的连接是否合理得当、加工制造和节段划分是否可行、焊缝符号是否正确、制定的加工容许误差是否与制造工艺、测试手段和检测精度相吻合及拱肋吊装方案是否合理可行、安装过程中各构件是否安全、稳定、工序衔接与工期安排是否合理等。（4）钢管拱肋加工的监理钢管及其构件的加工精度要求很高，各种形式连接的焊缝质量要求也很高。监理人员必须熟悉和掌握钢结构加工、焊接、检测等方面的国家有关规范和现行标准。监理工作重点如下：监理应参加对原材料，如钢板、焊接材料等的抽检工作。平时经常到加工厂家进行检查。必须检查钢材的可焊接试验、焊接评定试验工作是否进行。对制造加工方案和组拼方案中有可能影响结构受力的不尽合理之处

7、及难以避免的焊缝交叉处理等关键性问题提出意见和建议。加强日常监理巡查，对加工条件、加工方法、零件及半成品质量和不同焊缝的相应焊工等级进行巡视和抽查。对发现的问题及时纠正处理。检查核对焊缝和相应焊工等级的有效证件。对不能胜任的焊工提出撤换意见，确保焊接质量。对钢管加工成品、隐蔽焊缝、组装节段等，按确定的加工精度检查验收签证。检查所有焊缝按其等级的外观检查和超声波检查及X射线拍片检查的探伤报告。对工厂预拼作出厂前的检查验收。对拱跨几何尺寸预拼拱肋的中心轴线、各节段形位尺寸、吊杆（或竖杆）的坐标位置作三维控制测。.钢管拱肋相邻节段预拼装的检查项目和技术要求：a在拼装台座上检查组装成形的节段尺寸；b检

8、查相邻节段接头的平直性；c检查相邻节段接头处间歇的均匀性；d在矫正和修复超差及有缺陷的节段时，应使其对接的错边量不大于1.0mm；e报检合格后，安装节段间的临时连接件。（5）钢管拱肋吊装的监理拱肋吊装过程是各节段受力体系不断转换的过程，监理应要求施工单位申报专项施工方案，对各拼装状态下的稳定性验算和安全防范措施予以认真审查。在整个安装过程中监理的工作重点如下：现场吊装方案：必须严格按已批准的吊装方案进行。若现场条件改变，须对方案作较大调整时，应按原程序批准后实施。吊装顺序及焊接的方法、顺序、方向等都应严格按既定方案进行，不得随意改变。在吊装全过程督查安全技术措施的贯彻执行。施工单位用全钻仪对各

9、拼装特征点进行三维同步控制跟踪测量工作，及时与设计值相比较，测量监理同步检查，发现问题及早和监控单位反映，以便研究对策、调整修正。检查各节段拼装后的临时锁定及横联、风缆等结构稳定措施的落实情况和吊装设备的正常运转情况。对拼装所有焊接缝，作外观检查，参加无破损检测的评定和签证工作。按照铁道部有关验收标准，对全桥拱肋安装质量作出验收评定工作。钢管进入前工地现场前，应进行验收。验收时应具备下述资料：a钢材的质量证明书及抽样检验报告。b焊接材料质量证明书及探伤检验报告。焊工、探伤人员等资质证明复印件。c涂装材料质量证明书。d焊接工艺评定报告。e焊缝质量外观检测报告。f内部探伤报告。g钢管构件加工施工图

10、。h钢管构件几何尺寸检测报告。i按工序检验所发现的缺陷及处理方法记录。j钢管构件加工出厂产品合格证和质量证明书。（6）拱肋混凝土灌注的监理钢管混凝土的内部混凝土与钢管壁发生脱粘现象时，柱体承载力会大幅下降，纵横向变形明显增大，导致偏心和失稳加剧。因此，管内混凝土浇注质量的严格监理，也是保证全桥质量的关键之一。监理工作重点如下：灌注方案的审查：根据工程规模、拌和及运送能力、设备条件、设计要求、确定一次性连续浇注，还是分仓分段灌注；审查灌注顺序、泵站设置、管路布置和检测方法及灌注预案。灌注试验：根据确定的灌注方案，作同条件下顶升灌注试验，以评定方案的可靠性。混凝土配比审查：按照设计要求审核C55补

11、偿收缩混凝土的配合比。密实度检查：在灌注时以小锤轻击管壁，即可检查该处密实程度。混凝土硬化成形后必须通过无破损检测，探明混凝土的内部缺陷、密实程度和脱粘范围。无破损检测采用超声波检测。根据检测结果，确定是否需要开洞二次灌浆及缺陷处理。灌注过程中的监测：在钢管混凝土灌注过程中，现场监理进行全过程旁站监理。测量监理对拱轴线及各特征断面进行三维控制测量。发现情况异常及时反馈给监控单位，以便采取措施，启动控制预案予以解决。（7）钢管拱肋涂装监理监控要点：阅读、理解涂装设计文件领会设计意图和要求。底材表面处理等级由设计方确定。本桥要求对钢铁表面处理需达到瑞典标准Sa2.5级，表面粗糙度达到R240um。

12、即彻底地喷丸除锈，除去所有氧化皮、锈及污物，最后表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。上述方法达不到的部位，辅以打磨补充处理。监理须按表面的清洁等级目测评定，并按有关规定的比较样块和标准，进行表面粗糙度目视和触觉评定及仪器检查。表面清洁处理后，涂装涂层有其相应的环境湿度、气温和时间间隔的要求，否则会影响漆层的附着效果与强度。监理应按设计要求或相关技术规范监督执行。每道漆层之间要干后再漆，且时间连接紧凑。底层漆与中间过渡层漆应在工厂内进行，保护层面漆在工地实施。监理须对各层干膜厚度检测报告进行检查，确保每层均达到设计要求。目测检查要求平整均匀，不起邹、剥落、裂纹、气孔、流挂。达不到上

13、述要求应进行修补并记录。除上述检查外，还须对涂层的附着力按规定作划格检验。监理单位检查检验报告。（8）其他部位监理。钢管混凝土拱桥上部结构监理要点，除上述各点外，还有系杆的浇筑、力筋的分级张拉、压浆及吊杆的分级张拉等重要内容同样十分重要，这些都与其它桥梁施工监理要点相同，参看本监理站相关监理细则。（二）控制目标1、拱肋加工安装控制目标（1）外观鉴定1、钢管拱弧线线形圆顺，无折弯。2、焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝外形均匀，成形良好，焊缝与焊缝之间、焊缝与金属之间过度光滑，焊渣和飞溅物清除干净。不符合要求时必须重新整修。3、浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑，不突出

14、与漏焊。4、钢管组合节点位置准确，取接牢靠，管壁与混凝土结合紧密。5、钢管表面防护涂料和层数应符合设计要求，表面喷涂均匀密实，色调一致。6、吊杆、系杆顺直，无破损现象。7、防护层完好，无破损现象。2、实测项目（1）钢管构件外形几何尺寸，应符合下表的要求。钢管节段制作允许误差偏差名称允许值（mm）检验方法长度5.0尺量纵向弯曲fL/1000f10mm椭圆度f/d1/500直径t1/500t5mm管端不平度f/d1/500f3mm（2）钢管拱肋节段拼装精度要求见下表。钢管拱肋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1吊装后轴线偏位（mm）L/6000测量检查2吊装后竖向位置（mm）1

15、03拱肋管口中心距（mm）54内弧偏离设计弧线85拱肋接缝错边（mm）0.2壁厚且不大于36拱顶及1/4、3/4拱跨处高程（mm）107拱脚预埋位置（mm）竖向2、纵横向58吊杆孔水平位置（mm）横向3、纵向109吊杆孔高程（mm）5注：L为跨径。（三）监控手段监理工程师进行施工过程质量控制的手段主要有：1通过审核有关技术文件、报告和审签报表等手段进行控制。本桥需审批的内容主要有以下内容：施工组织设计，由现场监理及监理站审批；开工报告，由总监审批；混凝土配合比，由中心试验室审批；安全专项方案、拱肋支架专项方案、拱肋吊装专项方案等由分站审批；原材料进厂报验由工地试验室人员审批；现场验收报验申请，

16、由现场监理人员审批；测量报验，由现场测量监理审批；其他报告、报表根据实际情况确定审批责任人。2通过进行现场监督和检查、量测的手段进行控制（包括旁站监督、巡视检查和平行检验）。本工程旁站监理的部位：拱肋安装、各部位浇筑混凝土、吊杆张拉。巡视检查：现场监理每日对施工现场进行巡视检查，根据施工进度安排对钢管加工单位进行检查，重点巡视检查部位：支架搭设、拱肋节段焊接及连接、吊杆安装、涂装等非旁站监理工序是否按照审批的方案进行，现场安全隐患排查。监理站、分站领导对现场巡视每周不少于一次，钢管拱肋吊装时现场盯控。平行检验及见证检验频次施工部位（工序）控制点目标值检测频率监控手段混凝土原材料质量合格符合验标

17、要求平检及见证钢管试拼结构尺寸在允许偏差范围内随工见证钢管节段吊装线形在允许偏差范围内随工见证混凝土灌注填充度饱满、密实全部见证3通过口头通知与下达监理工程师通知相结合的手段进行控制。4通过规定监理工作程序，坚持按规定的流程检查作业、审签报单。5利用支付控制手段进行控制，凡不合格和有缺陷项目不予计量。6、及时向业主和质监部门汇报，请求解决质量顽疾。六、监理工作方法与措施1、监理工作方法：采取审查、巡视、检查、量测、见证检验、平行检验、旁站监理等方法进行监理。2、主要控制措施（1）监理人员必须认真审阅、熟悉设计文件，依据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设

18、单位。（2）落实总监、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。（3）组织专业监理工程师、监理员学习，掌握连续梁-拱相关技术知识并熟练运用。4熟悉、掌握连续梁-拱施工工艺流程，抓好拱肋制作、安装、混凝土施工、吊杆安装及张拉、钢结构涂装等工艺过程的质量控制。 （5）抓好场内预拼装的质检验收。（6）严格按劳动部规定，审查各特殊专业人员上岗证书。（7）完善工程所需原材料、半成品的质量控制，认真执行批准进场，严格签认程序方可使用的原则，按规定对材料、制品在使用前进行抽检试验，做好平行检验和见证检测。（8）审查施工单位提交的施工组织设计和专项施工方案。1）审查对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施。2）

19、审查施工单位质保体系。3）审查施工单位关于材料、制品试件取样及试验方法。4）审查试验室资质确认及人员设备配置。5）审查施工单位检验批、分项工程、分部工程的质量报表准备。（10）严格单位工程开工报告和复工审批制度，及时下达开、复工令。（11）抓好工序交接检验的控制，详见下图。（12）抓好隐蔽工程检查，严格执行隐蔽工程检查制度。不合格工序施工完毕施工单位自检专职检初验通知驻现场工程师或其他代表会同现场检查试验室检查合格签署质检合格意见进行下一道工序返修不合格 工序交接检验程序图（13）严格按规定程序处理工程变更 凡未得到设计书面文件经业主书面批准不得进行图纸变更。（14）行使质量监管权 按规定行使

20、质量监管权，凡发生下列情况之一者，在取得业主同意后立即下达停工令： 未经检验即进行下一道工序作业。 工程质量低下经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，继续作业。 擅自变更设计图纸。 擅自使用未经认可或批准的工程材料。 擅自将工程转包。让未经同意的分包单位进场作业。 没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量问题。（15）行使质量否决权按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，按质量处理程序处理质量缺陷，严格工程缺陷报告处理程序见图4不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格监理工程师发现质量缺陷或不符合规范的施工作业口头通知施工单位整改并在监理日志上签注监理确认整改结

21、果下达书面整改通知书继续作业下达监理工程师二号通知监理确认整改结果监理确认指示落实下达总监一号指示监理确认指示落实下达工程暂停令继续作业监理确认整改合格下达复工令撤换施工负责人或施工队伍继续作业继续作业图： 质量缺陷处理程序框图（16）严格按规定处理工程质量事故，审查施工单位质量事故报告。工作程序见图质量事故原因，责任分析。制定事故处理措施。批准事故处理技术方案。处理措施效果的检查。事故发生组织抢险减少损失分析事故原因写出调查自理报告上报有关部门及监理报告监理组织分析图： 工程事故处理程序（17）安全控制措施执行安全监理细则，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全规章制度，落实安全

22、措施。审查施工单位人身安全措施，防止惯性事故发生。检查施工单位是否按规定设置防护，防护备品是否齐全。审查施工防护人员是否经过培训上岗，是否有上岗证。 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。3、建立健全完善的监理工作制度技术交底制度。隐蔽工程检查制度。巡视检查、见证检测、平行检验、旁站监理制度。工程变更处理制度。监理日志、会议及文档管理制度。监理工作报告制度。 工程质量事故和处理报告制度。4、监理工作控制措施表施工内容可能出现的问题拟采取的措施钢管制作焊缝不合格，原材料不符合要求，场内涂装不

23、合格加强对加工厂资格、生产能力的前期审查，督促施工单位加大检查验收力度，监理人员加强进场验收钢管吊装结构位置误差超标加强场内预拼的验收；监理单位与监控单位、施工单位全过程监控安装每节段的加固及接头位置支架搭设、拆除桥上落物危及桥下高速公路行车安全要求施工单位做好安全预案和现场防护混凝土灌注灌注中断灌注前与施工单位共同对混凝土原材料储备、拌合设备、运输设备、灌注设备进行全面检查，确保设备状态。备用设备满足要求。混凝土养生环境温度低时不以满足混凝土芯部、表面、环境温差要求要求施工单位提前准备保温材料，加强温度监控。七、具体旁站部位和工序1、钢管拱节段拼装；2、混凝土的浇筑；3、吊杆的预张拉、初张拉、终张拉；中铁#客专监理站 2011-6-20