IEC6066912000家用和类似用途固定式电气装置的开关nbsp

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1、1 范围IEC 60669的本部分适用于交流额定电压不超过440V、交流额定电流不超过63A、用于家用及类似固定电气装置（户内或户外）的手动一般用途开关。对带无螺纹接线端的开关，额定电流限制为16A。注1：额定电压高于440V的开关范围在考虑之中。此标准同样适用于开关盒，暗装式安装盒除外。注2：暗装式开关盒的一般要求示于IEC 60670。它同样适用于以下开关： 带有指示灯的开关； 电子遥控开关（特殊要求示于第2部分）； 带有延时装置的开关（特殊要求示于第2部分）； 开关和其他装置的结合物（带熔断器的开关除外）； 电子开关（特殊要求示于第2部分）； 带夹持设备和软线入口的开关（见附录B）。注3

2、：与此开关一起使用的软线，其最小长度应受国家布线规则的控制。符合此标准的开关适用于室温通常不超过25，但偶尔达到35的环境。注4：符合此标准的开关，仅适合结合于环境温度不可能超过35的环境中。在特殊条件的地方，如船只、车辆及类似危险位置，如易爆炸处，需要特殊构造。2标准参考以下标称文档包括正文中引用的参考构成IEC 60669本部分的规定。研究以下标准的最新版本适用的可能性。出版物仅所标明的日期有效。IEC和ISO成员维持现行有效国际标准的登记。IEC 60050-442：1998， 国际电工词汇 第442部分:电气附件IEC 60112：1979， 固体绝缘材料的比较起痕指数和耐泄痕指数的测

3、定方法IEC 60212：1971， 固体电气绝缘材料试验前和试验中所用标准条件IEC 60227-1：1993， 额定电压450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘电缆.第1部分:一般要求IEC 60227-3：1993，额定电压450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘电缆.第3部分:固定布线用无护套电缆IEC 60227-4：1992，额定电压450/750V及以下的聚氯乙烯绝缘电缆.第4部分:固定布线用铠装电缆IEC 60227-5：1979，额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘线缆第5部分: 软电缆(软线)IEC 60245-1：1994，橡皮绝缘电缆.额定电压450/750V及以下.第

4、1部分:一般要求IEC 60245-4：1994，橡皮绝缘电缆 额定电压450/750V及以下 第4部分:软线和软电缆IEC 60364-4-46：1981，建筑电气设备 第4部:安全保护 第47章：绝缘和开关IEC 60417：1973， 设备用图形符号。IEC 60529：1989， 外壳保护度(IP代码)IEC 60670：1989， 家用和类似用途固定电气设施附件外壳IEC 60695-2-1：1991，着火危险试验 第2部分:试验方法第1节：灼热丝试验和指南IEC 60998： 家用和类似用途低压电路连接器件IEC 60998-1：1990 家用和类似用途低压电路连接器件.第1部分:

5、一般要求IEC 60998-2-1：1990，家用和类似用途低压电路连接器件.第2-1部分:作为单独分立件的带螺纹式夹紧装置的连接器件的特殊要求IEC 60998-2-2：1991，家用和类似用途低压电路连接器件.第2-2部分:作为单独分立件的带无螺纹型夹紧装置的连接器件的特殊要求IEC 60999-1：1990， 连接器件 铜导线 有螺纹式和无螺纹式夹紧装置的安全要求 第1部分:从0.235mm2(包括35mm2)导线用的夹紧装置的一般要求和特殊要求ISO 1456：1988， 金属镀层.镍加铬的电镀层和铜加镍再加铬的电镀层ISO 2039-2：1987， 塑料 硬度测定 第2部分:邵氏硬度

6、ISO 2081：1986， 金属覆盖层 钢铁上锌电镀层ISO 2093：1986， 锡电镀层 规范和试验方法3定义IEC 60669本部分以下定义适用：使用术语“电压”和“电流”的位置，均指其均方根值，另有说明者除外。3.1 开关 设计为在一个或多个电子线路中通断电流的装置。3.1.1 按钮式开关 其传动装置需通过人体的一部分（通常为手指或手掌）所施加的力而进行操作，且有存储能量（例如弹簧）装置的控制开关。3.1.2 瞬时接触开关 操作后自动返回其初始位置的开关装置。注：瞬时接触开关意欲用于操作门铃、电子遥控开关或延时开关。3.1.3瞬时按纽开关 操作后自动返回其初始位置的按钮开关。3.1.

7、4拉线开关 将线拉动以改变连接状态的开关。3.1.5微间隙构造开关 开关构造为：当处于开位置时，触头之间的间隙不低于1.2mm但小于3mm。注：微间隙构造开关用于功能目的而不用于安全绝缘目的（见IEC 60364-4-46）。3.2一次操作 移动触头从一个操作位置到另一个操作位置的转换。3.3 接线端 由一个或多个夹紧装置及绝缘层（如有必要）组成的一个极的导电部件。3.4夹紧装置 用作机械夹紧和到的电气连接的接线端部件。3.5 带夹紧螺丝的接线端 仅通过夹紧来连接外部刚性导线或软线的接线端。3.6 柱形接线端 导线插入孔位且夹紧螺丝的接线端。夹紧压力可通过合适形状的螺母直接施加或通过一中间元件

8、如垫圈、夹板或防松装置来施加。注：柱形接线端示例见图1。3.7螺纹型接线端 导线夹紧于螺丝的顶端的带有夹紧螺丝的接线端。夹紧压力可通过合适形状的螺母直接施加或通过一中间元件如垫圈、夹板或防松装置来施加。注：螺纹型接线端示例见图2。3.8螺栓型接线端 导线夹紧于一螺帽下、带夹紧螺丝的接线端。夹紧压力可通过合适形状的螺母直接施加或通过一中间元件如垫圈、夹板或防松装置来实施。注：螺栓型接线端示例见图2。3.9鞍型接线端 通过两个或多个螺丝或螺母将导线夹紧于鞍座下的带夹紧螺丝的接线端。注：鞍型接线端示例见图3。3.10 焊片式接线端 设计为通过一螺丝或螺母夹紧电缆焊片或电缆条的螺纹型或螺栓型接线端。注

9、：焊片式接线端示例见图4。3.11罩式接线 通过一螺母将导线夹紧于螺纹螺栓的切槽底部的带夹紧螺丝的接线端。通过螺母下合适形状的垫圈（如螺帽为帽状的话就用中心栓）或通过其它等效措施将压力从螺母送到切槽的导线上，而将导线夹紧于切槽底部。注：罩式接线端示例见图5。3.12无螺纹接线端 连接或拆除刚性（实心或绞接）导线或软线或连接两根可拆开导线的连接装置。此连接是通过弹簧、偏心部件、偏角或圆锥形部件等直接或间接进行。无须对导线做特殊处理（剥去绝缘层除外）。3.13螺纹成型螺丝 通过旋入形成不间断螺纹而更换材料的自功螺丝。注：螺纹成型螺丝示例见图6。3.14螺纹切割螺丝 通过旋入形成间断螺纹而去除材料的

10、自功螺丝。注：螺纹切割螺丝示例见图7。3.15 机械延时装置 在操作条件已确定后通过机械辅助装置操作一段时间的装置。3.16 底 通常将载流部件及机构保持定位的开关的一部分。3.17额定电压 生产商为开关指定的电压。3.18 额定电流 生产商为开关指定的电流。3.19 操作元件 拉线开关的一部分，拉线与内部机构相连。通常拉线附于开关的传动元件上。3.20 开关的极 开关的一部分，与备有触头的电路的传导线路一起以连接和切断线路，不包括提供连接和操作所有极的装置零件。传导线路可由与开关的其他导电线路共用的部分构成。3.21 传动元件 通过拉、推、旋转或移动来引起操作的部件。3.22指示灯 设计在开

11、关内安装一灯源装置，用于给出灯的状态或显示灯的位置。4 一般要求开关及其开关盒应设计和构造成在正常使用时其性能可靠且对使用者和周围的环境无危险。经满足所规定的所有相关要求及试验检查是否合格。5 试验的一般注释5.1 依据本标准进行的试验为型式试验。5.2 除非另有规定，样品在交付时及在正常使用条件下进行试验。除非另有规定，带指示灯的开关应在装有指示灯的情况下进行试验。试验结果应考虑到相同型号的、不带指示灯的开关。不符合任何标准清单的暗装式开关与相应的安装盒一起进行试验。5.3 除非另有规定，否则应依据条款顺序在环境温度为15到35的条件下进行试验。如有疑问，试验在205的环境温度下进行。5.4

12、 对标有一个额定电压及一个额定电流的开关，需要9个样品进行试验。三个样品应经受所有试验（19.2的试验除外）。19.2的试验需另三个样品（或另外两组模型号为2的开关），条款24的试验要求使用另三个样品。对条款24的试验，需要三个附加样品。对12.3.2的试验，需要三个附加的样品。对12.3.11的试验，需要至少5个无螺纹接线端的开关附加样品。对于13.3.12的试验，需要三个附加开关样品；每一样品中试验一夹紧装置。对于13.15.1和13.15.2的试验，需要三个带隔膜的附加样品对于条款16，如开关装有指示灯，则需要三个附加样品。对于拉线开关，需要三个附加样品进行20.9的试验。对标有两个额定

13、电压和额定电流的开关，需要15个样品。对开关上标有的每一组额定电压和额定电流的两个组合，需要三个样品承受所有相关试验，19.2的试验除外（如使用了两组三个样品或四个模型号为2的开关）。标有一双重电压的开关应以其最高电压进行试验。瞬时接触开关或延时开关无须进行18.2和19.2的试验。注：试验所需样品的树木列于附录A中。5.5 三个样品经受所有试验（另有说明的除外），如所有试验已满足，则视为符合要求。如果有一个样品因装配或制造原因而未满足试验，则应重复此试验和任何可能影响试验结果的试验，其此后的试验应在另一整套样品上按所需的顺序进行，所有的试验应符合要求。注：申请者应按5.4的规定提交样品的同时

14、，送交附加样品，以备万一有样品不合格时需要。如此，试验站无须等待申请者再次提出要求，即可对附加样品进行试验，并只有再一次出现不合格项目时才判定为不合格。如果不同时递交附加样品，则只要有样品不合格，则判定为不合格。6 额定值6.1 开关的优选额定电压应为：130V、230V、250V、277V、380V、400V、415V和440V。对用于操作门铃、电磁遥控开关或延时开关的瞬时接触开关，标准额定电压为130V和250V。如使用了任何其他电压额定值，则应不低于120V。6.2开关的优选额定电流应为：6A、10A、16A、20A、25A、32A、40A和63A。额定电流不超过6A的开关，额定电流为1

15、A、2A和4A的开关用作操作门铃、电磁遥控开关或延时开关的瞬时接触开关。额定电流不超过16A的开关（样板号为3和03及瞬时接触开关除外）的荧光灯电流额定值应等于开关的额定电流值。额定电流大于16A小于25A的开关，可随意对荧光灯进行试验。经标记检查是否符合6.1和6.2的要求。7 分类7.1开关分类如下：7.1.1依据可能的连接（见图8）分类： 样板号 单极开关1 双极开关2 三极开关3 三极且中极有制开关03 双联开关6 带一通用输入电线的双路开关5 双联开关（有一断开位置）4 双联双极开关6/2 双联转换开关（或中途开关）7注1：样板号相同或不同的两个或多个开关安装在一功用底座上。注2：对

16、考虑了关位置的样板，以上分类供养涉及按钮式开关及瞬时接触开关。7.1.2依据接触点口径进行分类： 正常间隙结构开关； 小间隙结构开关； 微间隙结构开关； 无间隙结构开关（半导体开关装置）。注1：小间隙结构开关，处于开位置时，触头之间的间隙为1.2mm到3mm之间。注2：微间隙结构开关，处于开位置时，触头之间的间隙小于1.2mm。注3：带半导体开关装置的开关，无接触间隙。注4：本标准中提及的开用语功能目的。7.1.3 无7.1.4 依据防有害渗水等级分类： IPX0：不防有害渗水的开关； IPX4：防溅水的开关； IPX5：防喷水的开关。注：IP代码解释见IEC 60529。7.1.5 依据开关

17、的操作方法分类： 旋转开关； 倒板开关； 摇臂开关； 按钮式开关； 拉线开关。7.1.6依据开关的安装方法分类： 明装式开关； 暗装式开关； 半暗装式开关； 面板式开关； 框缘式开关。7.1.7 依据设计结果的安装方法分类： 面或盖板的拆除不会导致导线的移位（设计A）； 面或盖板的拆除可能导致导线的移位（设计B）。注：如开关的底座（主要部件）不可与其面或盖板隔开，则需辅助板来达到此要求，且可拆除一重新装饰墙壁而导线无需移位，如辅助板满足面及盖板所规定的要求，则考虑为设计A。7.1.8 依据接线端类型分类： 带螺纹型接线端的开关； 带无螺纹接线端的开关（仅用于刚性导线）； 带无螺纹接线端的开关（

18、用于刚性或软导线）。7.1.9按防止与危险部件接触和防外部固体物进入造成有害影响的保护等级分类： IP2X：能防止手指接触危险部件及防止最小直径为12.5mm的外部固体物进入造成有害影响的开关； IP4X：能防止钢丝与危险部件接触和防止最小直径为1.0mm的外部固体物进入造成有害影响的开关： IP5X：能防止铁丝与危险部件接触和防尘的开关。7.2 优选的极数和额定值的结合见表1。表1 优选的极数和额定值的结合额定电流A极数120V到250V的额定电压额定电压大雨250V1，2和41612121012123416，20，25，32，40，45和63123412348 标记8.1开关应标有： 额定

19、电流（单位：安培）或额定荧光灯负载（单位：安培），或两者的结合（如两额定值不同的话）（见6.2及8.2中标记的实例）； 额定电压，单位：伏特； 电源性质符号； 生产商或责任销售上的名字、商标或识别标记； 型号参考，可谓目录号； 如适用，标上最小间隙结构符号； 如使用，标上微间隙结构符号； 如使用，标上半导体开关装置符号； 第一个特征数字是用来表示防触及危险部件和防外来固体物的侵入的有害影响，如高于2，则第二个特征数字也应标出； 第二个特征数字是表示防有害渗水，如高于0，则第一个特征数字也应标出。注1：如检验开不易分辨连接点，则应标有7.1.1中给出的样板号标记。此样板号可为型号参考的一部分。注

20、2：如底带有两个或多个开关（有单独的操作装置），建议标记样板号，如1+6或1+1+1。另外，带无螺纹接线端的开关应标有仅接受刚性导线的合适性说明。此类信息可置于开关和/或包装装置上。8.2 当使用符号时，它们应为如下：安培（荧光灯电流） AX（其他电流） A伏特 V交流电 中线 N相线 L地线 断开位置（off） O闭合位置（on） I最小间隙结构 m微间隙结构 半导体开关装置 正在考虑中注1：符号“O”仅用于正常间隙结构。相关的保护等级 IPXX注2：相关符号的结构详情由IEC 60417给出。注3：在IP代码中X由相关数字代替。注4：由模具构造形成的线不认为是标记的一部分。对荧光灯符号AX

21、，可由符号X代替。对额定电流和额定电压的标记，可单独使用数字。电源性质的表决可置于额定电压和额定电流的标记旁边。注5：电流、电压、电源性质的标记示例如下：10AX 250V or 10 X/250 or 10X 25020A 16 AX 250V or 20 16X/250 or 20-16X 25010AX 400V or 10X/400 or 10X 40025AX 400V or 25X/400 or 25X 40025X 400V or 25/400 or 25 40025AX 440V or 25X/440 or 25X 4408.3以下标记应置于开关的主要部件上： 额定电流、额定电

22、压和电源性质； 生产商或责任销售商的名字、商标或识别标志； 在将导线插入无螺纹接线端前（如有），应标出剥去绝缘层的厚度； 如适用，标出最小间隙结构、微间隙结构和半导体开关装置的符号； 型号参考。注1：型号参考号可能仅为系列参考号。用于安全用途及单独销售的部件（如盖板）应标有生产商和责任销售商的名字、商标或识别标记和型号参考号。IP代码，如可行，应标出以便在正常使用安装和接线时清晰可辨。以正常或校正视力且无须方法观察，标记应清晰可见。且应标于开关的正面按正产使用条件安装开关的情况下不可拆除的部件。此类标记不应置于不借助工具即可拆除的部件。注2：附加型号应标于主要部件或相关罩壳的外部或内部。注3：

23、术语“主要部件”指承载触头的部件和与其构成整体的任何部件；它不包括旋钮、受柄或单独销售的部件。8.4应表明用来连接相线导线（电源导线）的接线端，连接方式不重要或不言而喻或表明一接线图中除外。此类识别可以字母L的形式或在不止一个接线端的情况下，字母L1、L2、L3等可附带一个或多个箭头以指出相关接线端。此类标识不可置于螺丝或任何其它易于拆除的部件上。即，此类接线端的表面应为黄铜或红铜，其它接线端应覆盖有另一颜色的金属层。对样板号2、3、03和6/2的开关，与任何一极相连的接线端应有类似的标识，如可能，此类标识可不同于其他极相连的接线端的标识，关系很明显的除外。注1：接线图可作为附带于开关的说明书

24、。注2：“易于拆除部件”是在开关正常安装期间可拆除的部件。8.5用于中线导线的接线端可用字母N表示。地线用符号“”表示。此类标记不可置于螺丝或任何易于拆除的部件。开关接线端的识别应通过以下达到： 用IEC 6041702的图形符号或颜色和/或字母-数字系统构成的标记，或 它们本身的尺寸及相关定位。指示灯的引线不认为是符合本标准目的的导线。8.6 如样板号为2、3、03的开关及其额定电压超过250V、额定电流超过16A的开关应标记以示开关的位置，它们的标记应确保明确指出传动元件的移动相对于其他不同位置或实际开关位置的方向。对不止一个传动元件的开关，此类标记应指出每一传动元件的操作所达到的效果。当

25、安装开关盖或盖板时，开关正面的标记应能清晰可见。如标记置于盖、盖板或可拆除传动元件上，应不可能将起固定于导致标记错误的位置。符号“on”和“off”不可用于标明开关的位置，同为传动元件的移动方向时除外。注1：可使用其它合适方式标名开关的位置，如指示灯。当垂直安装时，对旋转开关而言，标明“on”位置的短直线应为径向；对倒板开关及摇臂开关，此短直线应垂直于其垫盘的旋转轴线；对按钮式开关，则为垂直的。此要求不适用于拉线开关和样板号为6、6/2和7的开关。注2：对按钮式开关无须有此指示。经检验检查是否符合8.1到8.6的要求。8.7如按钮用于打开受控线路，则应对其上色。另外，它可用于开关受控线路、指示

26、灯等的辅助触头。8.8当安装开关时需要采取特殊措施，则此类措施详情应示于开所附带说明书上。说明书应以开关所销售的国家的官方语言来书写。经检验检查是否符合8.7到8.8的要求。注1：非密封式开关和面板式安装的开关可能需要特殊措施。注2：如需要特殊措施的以确保在安装后达到满足此标准要求的条件。在此种情况下，说明书应包括以下信息： 提供给每一开关的空间大小； 将开关支撑和安装于此空间的装置尺寸及位置； 开关个部件和开关所安装处的周围之间的最小间隙； 通风口的最小尺寸（如有必要）和正确排布； 标记应耐久且易于辨别。8.9标记应持久且易于辨别。通过检验和以下试验检查是否合格。用一沾有水的布用手擦拭15s

27、，然后再用一沾有汽油的布擦拭标记15s。注1：压印、模制、冲压或雕刻形成的标记无须经受此试验。注2：建议使用汽油应包含体积百分含量最大为0.1%的芳香剂、贝壳松脂丁醇（溶液溶解）值为29、起始沸点约为65、干燥点约为69及相对浓度约为0.69g/cm的已烷溶液。9 尺寸检查开关及其开关盒应符合相应的标准单（如有）。开关的生产商应在其目录中规定用于安装开关所需开关盒的类型（暗装式或明装式等）。经测量检查是否合格。10 防电击10.1 开关应设计成当正常安装及接线时，甚至是在拆除无须工具即可拆除的部件后，带电零件是不可触及的。设计用于在除ELV电压下工作的带指示灯的开关应防止与灯管的直接接触。经检

28、验和以下试验（如必要）检查是否合格：按正常方式安装样品且接以条款12中所述最小横截面积的导线；然后接以条款12中所述最大横截面积的导线重复试验。以IEC 60529中图1所示标准试验指施加于任何可能的位置，使用一电压为40V到50V之间的电子指示器以示与相关部件接触。罩壳或盖为热塑性或高弹性材料的开关应承受以下附加试验，此试验在环境温度为352的条件下进行。在附加试验过程中，开关应承受75N的力1分钟，此力通过尺寸与直而无节的标准试验指相同的试验指在其顶端施加得到。带以上所述电子指示器的试验指施加于绝缘材料的变形可能一向开关的安全性的所有位置，但不施加于隔板或类似物且仅以10N的力施加于薄壁的

29、敲落孔。试验期间，开关及其相关安装装置应不可变形至直而无节的标准试验指能触及带电零件。注：隔板或类似无仅依据13.15.1进行试验。10.2旋钮、操作杆、按钮、摇轴和类似物应为绝缘材料，其可触及金属部件与机构的金属部件由双层绝缘层或加强绝缘层隔离或其可触及易于接地的金属部件除外。经检验和条款16和23的试验检查是否合格。注：此要求不适用于可拆除键或中间部件，如锁链或拉杆。10.3 额定电流不超过16A的普通开关的可触及部件应由绝缘材料制成，以下除外：a）与带电零件绝缘且用于固定底和盖、盖板及罩壳的其他部件的小螺丝及类似物；b）符合10.2的传动元件；c）符合10.3.1和10.3.2要求的金属

30、罩壳的盖或盖板。10.3.1金属盖或盖板应由以绝缘内衬或绝缘挡板制成的附加绝缘进行防护。绝缘内衬合伙绝缘挡板应： 非未永久破损不可拆除的方式固定于盖或盖板或开关的主体上；或 设计成： 它们不可更换于非正确位置； 如无此部件，则附件可视为不可操作或不完整； 带电零件和金属盖或盖板之间无意外接触的危险，例如通过其安装螺丝甚至导线会从其接线端中滑脱； 应采取措施以防漏电距离或电气间隙小于条款23中的规定值。经检验检查是否合格。以上内衬或挡板应符合条款16和23的试验。注：喷在金属盖或盖板的内部或外部的绝缘层不是视为此分条款用途的绝缘内衬或挡板。10.3.2金属盖或盖板的接地是在安装盖或盖板时进行的，

31、也可在无须借助安装工具的情况下进行接地，由此进行的连接应为低阻抗。注：可允许使用安装螺丝或其他工具。经检验和11.4的试验检查是否合格。10.4与带电部件未绝缘的机构的金属部件，如心轴或垫盘的转轴或摇轴，应不可突出罩壳。然而，对通过一可移动键或类似装置来操作的开关，机构的此类金属部件应与带电零件绝缘。在拆除或破损传动元件后（如有必要），经检验检查是否合格。注：如传动元件已损坏，则经条款24的试验检查是否合格。10.5机构的金属部件，如心轴或垫盘或摇轴，当按正常使用情况安装开关，且不可触及。另外，他们应与可触及金属部件（包括支撑易于安装于金属盒的暗装式开关底的金属框架）以及将开关底安装于其支架的

32、螺丝绝缘。如果机构的金属部件以漏电距离和电气间隙至少为条款23中规定值的2倍或易于接地的方式与带电零件隔离时，此附加要求不适用。经检验检查是否合格。如有必要，经测量和10和16的试验检查是否合格。注2：当检查非密封式开关或框缘式开关机构的金属部件的可触及性时，开关的正常安装方法所提供的防护考虑在内。注3：对金属底板上带金属转轴的非密封式堆叠型开关，附加要求指带电零件及转轴之间以及机构的金属部件与底板之间漏电距离及电气间隙至少应为条款23中所规定值两倍。10.6 通过可移动键或中间部件，如拉线、键或杆来操作的开关应设计成键或中间部件仅可触及与带电部件绝缘的部件。键或中间部件应与机构的金属部件绝缘

33、，带电零件及机构的金属部件之间的漏电距离和电器间隙应至少为条款23规定值的两倍。经检验和16.2的试验以及测量（如有必要）检查是否合格。注：漆或瓷不视为10.1到10.6用途的绝缘材料。10.7 当拉线开关带有一拉线（可有使用者安装或替换）时，它应设计成当按正常方式安装或更换拉线时，应不可触及带电零件。 经检验检查是否合格。11接地措施11.1 在绝缘失败的情况下可带电的可滁及金属部件应配备或持续且可靠连接于一接地接线端。注1：此要不适用于10.31中提及的金属盖板。注2：出于本试验的目的，用于安装底、盖或盖板的、与带电零件绝缘的小螺丝和类似物不视为在绝缘失误的情况下可带电的可触及部件。11.

34、2 接地接线端应为带夹紧螺丝或无螺纹接线端且应符合条款12的相应要求。其与用于电源导线除任何附加的外部接地接线端）的相应导线的尺寸相同（，其尺寸至少应为6mm2。11.3明装式开关（带不止一个电缆线入口的绝缘材料罩壳的普通开关除外），应提供有可连接输入和输出导线的内部接地接线端以便接地线路的连续性。移动式接线端无须符合条款12。 经检验和条款12的试验检查是否符合11.1到11.3的要求。使用生产商规定的接线端进行一试验连接检查移动式接线端是否有充分的空间。11.4接地接线端和应连接到接地接线端处的可触及金属部件之间的连接应为低阻抗。经以下试验检查是否合格：将一空载电压不超过12V、电流值等于

35、额定电流的1.5倍或25A（取其中较大的电流）的交流电流来回通过接地接线端及每一可触及金属部件之间。测量接地接线端和可触及金属部件之间的电压降，利用电流及压降计算出电阻。此电阻不可超过0.05欧姆。注：应注意测量探针顶端及受试金属部件之间的接触电阻不可影响试验结果。12 接线端12.1 概述开关应带有夹紧螺丝的接线端或无螺纹接线端。接线端夹紧导线的装置应不可用来安装任何其他零件，即使它们可能将接线端定位或防止其转动。对接线端的所有试验（12.3.11除外）应在条款15.1的试验后进行。竟检验和12.2或12.3的试验检查是否合格。12.2用于外部导线的带夹紧螺丝的接线端12.2.1 开关应带有

36、可允许表2中所示横截面积的黄铜导线的适当连接的接线端。表2 额定电流和相关横截面积之间的关系额定电流的范围A刚性导线（实心或绞接）3）标称横截面积 mm2最大导线的直径 mm小于等于41）-大于4，小于等于60.751.5（包括上限）1.45大于6，小于等于102）12.5（包括上限）2.13大于10，小于等于162）1.54（包括上限）2.72大于16，小于等于252.56（包括上限）3.34大于25，小于等于32410（包括上限）4.34大于32，小于等于45616（包括上限）5.46大于45，小于等于631025（包括上限）6.851）对特殊用途，如使用软线（0.51mm2，包括上限）的

37、超低压装置。2）开关的每一电源接线端，样板号为3、03和7的开关电源除外，应能允许连接两根2.5mm2的导线。对额定电压不超过250V的开关，一圆孔足以用来连接两根2.5mm2的导线。3）允许使用软线。导线空间至少为图1、2、3、4和5中的规定。经检验和安装所规定的最小和最大横截面积的导线来检查是否合格。12.2带夹紧螺丝的接线端应能允许连接导线而无须特殊处理。经检验检查是否合格。注：术语“特殊处理”，指导线的焊接、电缆焊片的使用、孔位的成形等，但不包括导线接入接线端的整形或为使末端牢固而对软线的扭曲。12.2.3 带夹紧螺丝的接线端应有足够的机械强度。用于夹紧导线的螺丝和螺母应有一公制ISO

38、螺纹或在螺距及机械强度上相当的螺纹。螺丝不可由软金属或易于漏电的金属组成，如锌或铝。经检验和12.2.6和12.2.8的试验检查是否合格。注：暂时SI、BA和UN螺纹视为在螺距及机械强度方面相当于ISO螺纹。12.2.4 带夹紧螺丝的接线端应能耐腐蚀。主体由22.5所述材料制成的接线端视为符合本要求。12.2.5螺纹型接线端应设计成确保夹紧导线而不损坏导线。经以下试验检查是否合格。将表2所示刚性（实心或绞接）导线与接线端相连，首先将最小横截面积的导线安装于图10所示的试验装置撒谎能够，然后用最大横截面积的导线进行试验。用表3所示力矩拧紧夹紧螺丝或螺母。表3 拧紧螺纹型接线端的力矩螺纹的标称直径

39、 mm力矩 Nm123456小于等于2.80.2-0.4-0.4-大于2.8，小于等于3.00.25-0.5-0.5-大于3.0，小于等于3.20.3-0.6-0.6-大于3.2，小于等于3.60.4-0.8-0.8-大于3.6，小于等于4.10.71.21.21.21.2-大于4.1，小于等于4.70.81.21.81.81.8-大于4.7，小于等于5.30.81.42.02.02.0-大于5.3，小于等于6.0-1.82.53.03.0-大于6-0.8注1：栏1适用于当拧紧螺丝时不突出于孔位的无头螺丝和不可用叶片宽于螺丝直径的螺丝刀拧紧其它螺丝。栏2适用于通过一螺丝刀拧紧的罩式接线端的螺母

40、。栏3适用于通过一螺丝刀拧紧的其它螺丝。栏4适用于螺母通过触螺丝刀以外的工具拧紧的罩式接线端的螺母。栏5适用于通过除螺丝刀以外的工具拧紧的螺丝或螺母，罩式接线端的螺母除外。栏6适用于带中心孔位位置的开关的螺母。螺丝有一带切槽（用于螺丝刀的拧紧）的六角形头，且栏3和5的值不同时，则此试验应进行两次。首先施加栏5所示力矩于六角形头，然后通过一螺丝刀施加栏3所示力矩于六角形头。如栏3和5所示值相同，则仅需进行一螺丝刀进行的实验。注2：对罩式界限段，规定的标称直径为切槽型螺栓的直径。注3：试验螺丝刀的叶片形状应配合受试螺丝头。注4：螺丝和螺母不可使用爆发力拧紧。注5啊：表3的值为临时值。试验导线的长度

41、应笔表4规定高度（H）长75mm。将一导线的末端通过在一合适尺寸滚筒内的套管（滚筒位于表4所示设备高度（H）下）。套管在水平位置以便中心沿直径为75mm的圆作运动且水平表面的夹紧装置中心同轴；然后以（102）转/分钟的速率旋转滚筒。夹紧装置的入口和套管上表面之间的距离应在表4所示高度的15mm内。应对套管进行防滑处理以防绝缘导线的结合、扭曲或旋转。将表4规定的重物悬吊于导线的末端。试验时间应为15分钟。试验期间，导线不可从夹紧装置中脱出或在夹紧装置旁破损，或破损至影响其进一步使用。如果第一次试验是用刚性绞接导线进行，则应用相关IEC标准中的刚性实心导线重复试验。如不存在刚性绞接导线，则试验仅用

42、刚性实心导线进行。表4 对铜导线的弯曲和拉力试验值导线横截面积1）mm套管孔直径2）mm高度H3）mm导线重物kg0.50.756.56.52602600.30.41.01.56.56.52602600.40.42.54.09.59.52802800.70.96.010.09.59.52802801.42.016.025.013.013.03003002.94.51）AWG尺寸与mm2的关系见IEC 60999。2）如果套管的直径不足以通过未结合的导线，则可使用下一个较大的套管。3）高度H的公差=15mm。12.2.6带夹紧螺丝的接线端应设计成他们在金属表面之间夹紧。经检验和以下试验检查是否合

43、格：匹配有表2中规定的最小和最大横截面积的刚性绞接导线的接线端，使用等于表3中相关栏中所示力矩的2/3拧紧接线端螺丝。如果螺丝有一六角形头且带切槽，则所施加的力矩值等于表3中相关栏中所示力矩的2/3。然后在每根导线空间的轴向施加表5中的力1分钟。此力不得为爆发力。表5 拉出试验的试验值接线端可允许导线横界面积mm20.51（包括上限）0.751.5（包括上限）1.52.5（包括上限）2.54（包括上限）46（包括上限）610（包括上限）1016（包括上限）1625（包括上限）拉力 N30405050608090100如用夹子夹紧两根到，则应按顺序施加相应拉力于每根导线上。试验期间，导线在接线端

44、中应不可明显移动。如夹子用于连接导线多于2根，则应参考IEC 60998中相应部分所示的试验要求。如果第一次试验是用刚性绞接导线进行，则应用相关IEC标准中的刚性实心导线重复试验。如不存在刚性绞接导线，则试验仅用刚性实心导线进行。注：下列国家规定，可以连接两根导线的端子还要将横截面积相同的一根单芯硬导线同时连接在一起进行附加实验：瑞典。12.2.7 带夹紧螺丝的接线端应设计或更换成当拧紧夹紧螺丝或螺母时，刚性实心到或绞界导线的任何一束不可脱出。此要求不适用于焊片式接线端。经以下试验检查是否合格：将表2规定的最大横截面积导线与接线端相连。用实心导线和绞接导线检查接线端。用可允许数的导线检查对两根

45、或三根导线形成回路的接线端。接有导线的接线端应如表6所示。表6 导线成分横截面积mm2线数和标称直径 mm实心导线 mm绞接导线 mm111.1370.421.511.3870.522.511.7870.67412.2570.86612.7671.051013.5771.3516-71.7025-72.14在插入接线端的夹紧装置前，刚性（实心或绞接）导线的线丝应伸直，绞接导线应绞合在一起以恢复其原状。将到插入接线端的夹紧装置中直至前述最小距离或刚好突出于接线端的远端且易脱出的位置。然后以表3相关栏的力矩的2/3拧紧。试验后，任何一束线丝不可从夹紧装置中脱出。12.2.8带夹紧螺丝的接线端在开关

46、中的位置应确保当拧紧或松动夹紧螺丝或螺母时，接线端应不可在开关的紧固件中松动。注1：此要求不指接线端应设计成防止其旋转或移位，但应足够现在任何位移以防不符合此标准。注2：如密封混合物或树脂符合以下情况，则可视为可防止接线端松动： 密封混合物或树脂在正常使用过程中不承受应力，和 密封混合物或树脂的效果不受接线端在此标准中规定的最不利条件的影响。经检验、测量和以下试验检查是否合格：将表2规定的最大横截面积的实心刚性铜导线置于接线端内。通过一合适的试验螺丝刀或扳手拧紧或松动螺丝或螺母五次。拧紧时施加的力矩为表3或图1到4中相应的力矩（取较大者）。每次松动螺丝或螺母均应移出导线。试验期间，接线端不应松

47、动且无任何影响接线端进一步使用的破损，如螺丝破裂、螺丝头、切槽、螺纹、垫圈或螺栓破损。12.2.9带夹紧螺丝的接线端的夹紧螺丝或螺母应有足够的固定以防意外松动且在无工具的情况下不可松动。经手动检查是否合格。通常，图1、2、3、4和5所示接线端的设计提供了足够的弹性以符合此要求；对其它设计，可能需要其它设计如不可被偶然拆除的足够弹性部件的使用。12.2.10带夹紧螺丝的接地接线端应确保此类部件与接地导线的红铜导线或和此类部件产生接触的任何其它金属部件之间不会导致任何腐蚀的危险。当螺丝或螺母为黄铜或其他类似耐腐蚀性的金属时，接地接线端的主体应为黄铜或具有类似耐腐蚀性的其它金属，当其为框架或罩壳的一

48、部分时除外。如果接地接线端的主体是框架或铝合金罩壳的一部分时，应防止由红铜和铝或其合金的接触导致的腐蚀危险。经检验检查是否合格。注：承受腐蚀试验的镀钢螺丝或螺母视为耐腐蚀性不低于黄铜的金属。12.11对柱形接线端，夹紧螺丝和导线末端（当导线完全插入时）之间的距离至少为图5中的规定值。注：夹紧螺丝和导线末端之间的最小距离仅适用于导线不可直接通过的柱形接线端。对于罩式接线端，固定部件与导线末端（当导线完全插入时）之间的距离至少为图5中的规定值。在完全插入和夹紧与表2相应额定电流对照的最大横截面积的实心导线后，经测量检查是否合格。12.12 焊片式接线端仅用于40A或更高额定电流的开关；如配备有此类

49、 接线端，则它们应与弹簧垫圈或等效锁紧装置一起安装。12.3 用于外部红铜导线的无螺纹接线端12.3.1无螺纹接线端可为仅适用于刚性红铜导线的类型或同时适用于刚性和软红铜导线的类型。后一种类型，应先使用刚性导线进行此试验，然后以软线重复进行。注：此分条款不适用于以下开关： 在夹紧于无螺纹接线端前，无螺纹接线端需要特殊的安装装置，如扁平推入式连接头； 需要扭曲导线的无螺纹接线端，如带扭曲点的无螺纹接线端； 通过穿透绝缘层的边缘或点而提供对导线的直接接触的无螺纹接线端。12.3.2无螺纹接线端应配备有允许连接表7中所示标称横截面积的刚性红铜导线或刚性和软红铜导线的夹紧装置。表7 与无螺纹接线端相连

50、的红铜导线的额定电流和横截面积之间的关系额定电流A导线标称横截面积mm最大刚性导线直径mm最大软线直径mm40.7511.19-611.51.451.731016（包括上限）1）1.52.52.132.211）开关（样板号3、03和7除外）的每一电源接线端应能连接两根2.5mm的导线。在此情况下，可使用带单独夹即装置的、额定电流为10A的接线端的导线。经检验和安装所规定的最小和最大横截面积的导线检查是否合格。12.3.3无螺纹接线端应能确保在未进行特殊处理前允许导线连接。通过检验检查是否合格。注：术语“特殊处理”，包括导线的焊接、接线端末端的使用等，但不包括导线在引入接线端前的整形或为牢固末端

51、而对软线的扭曲。12.3.4主要用于载流的无螺纹接线端的部件应由22.5中规定的材料组成。经检验和化学分析检查是否合格。注：弹簧、弹性部件、夹板和类似物不认为是主要用来载流的不见。12.3.5无螺纹接线端应设计成它们以足够的接触压力夹紧所规定的导线且导线不会过度磨损。导线应在金属表面之间夹紧。经检验和12.3.10的试验检查是否合格。12.3.6 应清楚导线的连接和断开是怎样进行的。导线的断开需要一操作（导线上的拉力除外）以便使用或不使用工具都能手动进行。通过插入导线的开孔使用工具连接或断开时，应不干扰此开孔。经检验和12.3.10的试验检查是否合格。12.3.7用于两根或多根导线的互接的无螺

52、纹接线端应设计成： 在插入过程中，导线的夹紧方式的操作应与其它导线的夹紧方式的操作无关； 断开过程中，导线可同时或单独断开； 每根导线引入单独的夹紧装置（无须引入单独的孔位）。应能夹紧任何数目到设计的最大数目的导线。经检验和使用适当导线的试验检查是否合格。12.3.8 无螺纹接线端应设计成确保防止导线的过度插入且足够插入明显。注：为达到此要求，导线插入无螺纹接线端前应剥去的绝缘层长度的合适标记应置于开关上或示于开关所附带的说明书中。开关的无螺纹接线端应设计成，如导线的进一步插入将降低表20中规定的爬电距离和电气间隙，或影响开关的结构，则一个障碍将阻止导线的不适当插入。经检验和12.3.10的试

53、验检查是否合格。12.3.9 无螺纹接线端应适当地安装在开关上。在安装过程中连接或拆除导线时，它们不可松动。经检验和12.3.10的试验检查是否合格。无其它锁紧方式而覆盖有密封混合物是不够的。然而，可使用自动硬化树脂以固定在正常使用时不承受机械应力的接线端。12.3.10无螺纹接线端应经受在正常使用过程中出现的机械应力。经以下试验检查是否合格。此试验是以每一样品上每个无螺纹接线端上的非绝缘导线进行的。每次试验采用新样品。以实心红铜导线进行此试验。先以12.3.2中规定的最大横截面积的导线进行试验，再用最小横截面积的导线进行试验。连接和断开导线五次，每次使用新导线，第五次（当用于第四次连接的导线

54、夹紧于同一位置时）除外。每次连接时导线应尽可能推入接线端或插入接线端至足够的连接。每次连接后，导线承受导线空间纵轴方向的30牛顿拉力1分钟，此拉力不得为爆发力。在施加拉力过程中，导线不可明显移动与夹紧装置中。然后以12.3.2中规定的最大和最小横截面积的刚性绞接红铜导线重复进行此试验。然而，导线仅连接和断开一次。用于刚性导线和软线的无螺纹接线端同样应用软线进行，导线连接和断开五次。无螺纹接线端的每根导线应承受一装置作圆周运动，其速率为10转/分钟2转/分钟，持续15分钟，见图10的示例。拉力值见表4。在试验过程中，导线在夹紧装置中不能有明显的移动。试验后，接线端和夹紧装置不应松动且导线不得有影响其进一步使用的损坏。12.3.11 无罗纹接线端应经受在正常使用过趁个中出现的电气应力和热应力。通过以下试验a）和b）检查是否合格。此试验是在未使用于任何其它试验的五个无螺纹接线端上进行。试验均应使用新的红铜导线。a）将表8中规定的电流施加在无螺纹接线端上1小时且连接同一表中固定的横截面积的、长1m的刚性实心导线于无螺纹接线端以进行此试验。试验在每个夹紧装置上进行。表8 对无