气体保护焊作业指导书

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1、word文档整理分享0. 总则普及推广CO气体保护焊，使CO气体保护焊操作规范化，有效控制CO气体保护焊的焊 接质量。本作业指导书用于指导钢结构制造低碳钢和低合金钢CO焊接。1. 定义1.1 CO气体保护焊是以C作为保护气体，依靠 焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔 化极气电焊。1.2 CO气体保护焊的基本原理（见图1）焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝 与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和 熔池被CO气体层流所保护，防止空气对熔化金知邓属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。2. 工作程序（图2）参考资料2.1 施工前的准备工作2

2、.1.1 人员准备：a. 车间技术负责人在施工前对电焊班组长进行技术交底并填写交底记录卡；b. 各班组长施工前对本组组员进行技术交底；c. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有 效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新考核。2.1.2 焊机CO 2焊机主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。常用焊机有 NBC-20Q NBG300、NBG1-500、NZC-500 NZ&500，其主要技 术数据见表1。常用CO焊机的主要技术数据表1型号NBC-200NBG-300NBG-1-500NZC-500NZG-500电源电压（伏）3

3、80380220380380工作电压（伏）17-3017-3015-4215-40额定焊接电流（安）200300500500500焊接电流调节范围（安）40-20050-30050-50050-500焊丝给送速度米/分1.5-92-81.7-171.5-152-8焊丝直径（毫米）0.5-1.20.8-1.40.8-20.8-2.01.0-1.6CO气流量（升/分）6-12202510-2025焊件厚度（毫米）0.6-41-81-70注：N明弧焊机 B 半自动 Z 自动2.1.3 焊材a. CO2气体焊接用CO气体是由钢瓶装的液态CO汽化而来，容量为40公升的标准瓶可以灌入25 公斤的液态CO,

4、满瓶压力约为50 70公斤/厘米2。焊接用CO气体纯度一般要求不低于99.5 %。新灌气瓶使用前应倒立静置12小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水 排出。经放水处理后的气瓶，在使用前先放气 2 3分钟。瓶中气压降到10个大气压时， 不再使用。b. 焊丝为保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。表2为CO气体保护焊常用焊丝的化学成分及用途。其中H08MnSiA焊丝一般用于低碳钢的焊接。H08Mn2SiA和HO4Mn2SiTiA旱丝具有较多的脱氧元素和一定含 量的合金元素，一般用于低合金和低合金高强度钢的焊接，尤其焊丝H04Mn 2Si

5、TiA比H08M n2SiA生能优越、飞溅少、焊缝机械性能以及抗气孔性能好。对各种金属材料，应根据焊件的设计强度及工艺要求，选择不同化学成分的焊丝，以 满足焊接工艺和焊缝机械性能的要求。CO气体保护焊常用焊丝化学成分和用途表2焊丝牌号合金元素用途CSiMnCrNiMoS不大于P不大于H10M nSi弐.140.60-0.900.80-1.10兰.20弐.300.0300.040焊接低碳钢低合金钢H08M nSi弐.100.70-1.01.0-1.30兰.200.300.0300.040焊接低碳钢低合金钢H08 Mn SiA弐.100.60-0.851.40-1.70刍.020.250.0300

6、.035同上H08 Mn 2SiA0.100.70-0.951.80-2.100.020.250.0300.035同上H04 Mn 2SiTiA0.040.70-1.10.1.80-2.20钛 0.2-0.400.0250.025焊接低合金高强度钢H04 Mn SiALTiA0.040.40-0.801.40-1.80钛 0.95-0.65 铝0.20-0.40.0250.025同上H10 Mn SiMO0.140.70-1.100.90-1.200020.300.15-0.250.0300.040同上H08Cr3M n2MO,A0.100.30-0.502.00-2.502.5-3.00.3

7、5-0.500.0300.030焊接贝氏体钢H18CrM nSiA0.15-0.220.90-1.100.80-1.100.80-1.10史.300.0250.030焊接高强度钢H1Cr18Ni90.140.50-1.01.0-2.018-208.0-10.00.0200.030焊接1Cr18Ni19Ti浮板H1Cr18Ni9Ti1.63-12立、横、仰焊短路过渡76平焊颗粒过渡d. 焊接速度：焊速会影响焊缝成型、气体保护效果、焊接质量及生产率。在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，焊速增快，焊缝的熔宽及熔深都有所减少； 反之，生产率低，焊接变形大。通常 CO半自动焊的焊速在15-

8、 30m/n范围内，自动焊时， 可以采用更快的焊接速度，一般不超过 40m/n。e. 焊丝干伸长：一般焊丝伸出长度约等于焊丝直径的十倍为宜。f. CO2气体流量：细丝小规范焊接时气体流量范围通常为 5-15升/分。中等规范焊接 时约为20 升/分。粗丝大规范（颗粒过度）自动焊时则为 25- 50 升/分。g. 电源极性：CO气体保护焊一般都采用直流反极性。因为反极性时飞溅小，电弧稳 定，成型好。而且反极性时焊缝金属含氢量低，并且焊缝熔深大。焊接质量的好坏是上述焊接参数的综合反应，焊接规范的选择必须根据焊接材料、焊件形状、焊接设备以及焊工的操作方法和技术熟练程度来决定。现将C气体保护焊平焊焊接技

9、术条件及角焊缝焊接条件列入表 4、表5。CO2气体保护焊平焊焊接规范表4板厚（mm接头型式装配间隙（mm焊丝直径（mm千伸长（mm焊接电流（A）电弧电压（V焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)备注0.5-0.81.010-12110-12022-23458垫板厚度2mm1.50-0.51.010-1260-7020-21508单面焊/0.88-1065-7019.5-20.5507双面成形0-0.30.88-1045-5018.5-19.552755-6019-200.5-11.212-14120-14021-235080-0.81.212-14130-15022-24458垫板厚度

10、22mm0-0.51.212-1485-9521-22508单面焊/双面成形(反 面放铜垫)1.010-1285-9520-214580.88-1075-8520-2142T0-0.51.010-1250-6019-205060-700.88-1055-6019-2050T65-7030-0.81.212-1495-105110-13021-225080-0.81.010-1295-10521-22428100-11040-0.81.212-14110-13022-24508140-15060-11.2151) 1901925152) 2102090-1.51.61534033.5452036

11、034120-1.51.620360365020490391.21531032502033033CQ气体保护焊角焊缝焊接规范表5板厚(mm)焊脚(mm)焊接位置焊丝直径(mm)干伸长(mm)焊丝方向电流(A)电压(V)焊速(cm/mi n)气体流里(L/mi n)0.8-1.0 12-1.5平焊0.7-0.88-10倾70-11017-9.550-8361.2-2.0 15-2.0立焊0.8-1.28-12斜110-14018.5-20.550-836-72.0-3.0 20-3.0仰焊1.0-1.48-15焊150-21019.5-2342-756-84.0-6.0 25-4.0平焊立焊1.

12、0-1.410-15丝170-35021-3238-757-105-6平1.618-20260-28027-2933-4316-185.09-11(2 层)2.020-24300-35030-3242-4717-1913-16(4-5层)2.020-24300-35030-3242-4718-2027-30(12 层)焊2.020-24300-35030-3240-4318-202.1.4 焊接方法a.半自动焊操作技术定位焊：定位焊时，一般采用强的焊接规范，即选用大电流、短时间以及快速送丝平 焊：CO半自动焊时，按焊枪运动的方向有右焊法和左焊法两种见图图二匸6半言菊平强的理枪世置右焊法时，熔池

13、可见度及气体保护性比较好，焊缝成型美观，所以使用较普遍；缺点是看不清焊缝间隙容易焊偏。焊枪与焊件之间的夹角一般为60 - 75 o左焊法：可以清楚地看到焊缝间隙，不易焊偏，但是观察熔池较困难，气体保护及成 型不好，薄件易烧穿，所以一般很少采用。焊枪与焊件之间的夹角一般为 80 - 90 o 平角焊时，焊枪位置见图三，焊枪与竖板的夹角为 25 30 o焊接薄板时，焊枪以直线运走为好，在厚板焊接时，焊枪可以适当的摆动或螺旋形的立焊：CO半自动焊时，按焊枪运动的方向有上焊法和下焊法两种，详见图四。上焊法由于铁水的重力作用，所以熔深大，焊缝高且窄，成型不好，同时效率低，因此很少采用。下焊法焊缝成型好，

14、生产率高，使用最普遍。焊接时，焊枪一般不作摆动在进行上焊法和下焊法时，焊枪与竖板之间的夹角为45 50。并且应偏离竖板1毫米，焊枪与焊缝的夹角为70 90图三CG郦鮒馳膻斷5呻帥融灘苗賈横焊：CO半自动横焊时，选用的焊接规范与立焊基本相同，焊枪应适当前后直线往复 摆动，焊枪与焊缝水平线夹角为5 - 15 ,并且与焊缝的夹角为75 -85。焊枪位置见图五仰焊：CO半自动仰焊时，应适当减小电流，焊枪可作小幅度过前后直线往复摆动，防 止熔池温度过高，熔滴下落，仰角焊时，焊枪与竖板间的夹角为45 50，并且向焊接方向倾斜5 10。焊枪位 置见图6b. CO2自动焊操 作技术平焊：薄板长焊缝 焊接时，为

15、提高生产率 和保证焊透均匀，可以采用无垫板单面焊双面成型工艺，但为防止焊件焊穿，常采用下列工艺措施。见图7环焊缝：环形焊缝的焊接是解决圆管环形构件的一种焊接方法，分为焊枪固定式和焊11!11 1 1Litn inti v b ”件固定式两种。2.1.5 焊件和焊丝表面油污 及铁锈要清理干净。2.1.6 严格控制焊件的装配 间隙和位错。2.1.7 焊工在上述条件合格后方可施焊。2.2 施焊2.2.1 引弧：半自动采用直接短路引弧法，引弧前将焊丝球形端头剪去，防止产生飞溅, 造成引弧处焊缝缺陷。为消除引弧端头产生气孔、飞溅焊穿以及未焊透等缺陷，在平焊缝对接时，要求采用 引弧板。对在焊缝端头引弧的焊

16、件，应在离端头 2 4mm处先引弧，然后缓慢的移向端头，待金 属熔合后，再以正常的焊接速度前进，见图八222根据母材选用正确的焊接方法及焊接规范进行焊接。2.2.3 收弧：收弧时，必须保证大量的熔滴金属 填满弧坑，并在熔池未凝固前保持良好的气保护 作用，以避免和消除弧坑、气孔以及裂纹等缺陷 的产生。在平对接时，要求采用熄弧板。2.3 自检2.3.1 施焊完毕，及时清理焊道两侧的飞溅物。2.3.2 检查焊缝是否有裂纹、焊偏缺肉等缺陷并 及时修补。2.3.3 焊工自检完毕合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上钢印，便于质量追踪。2.4 专检：由公司质量控制部对焊缝质量进行检查，焊缝尺寸的允许偏差及焊缝质量应符 合国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。2.5 当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，经与公司生产工艺部研究，制 定出修补工艺后方可处理。2.6 焊缝同一部位的返工次数不宜超过两次，当超过两次时应按返工工艺执行。2.7 焊缝合格后，焊工填写钢结构焊接分项工程质量检验评定表，同时将焊件转入下 道工序。3.支持性文件3.1GB50205- 2001钢结构工程施工质量验收规范