施工机械安全操作规程汇编.概要

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1、目 录 一、 40T/42陇门吊安全操作规程 二、 DBQ3000型塔式起重机安全操作规程 三、 DBQ4000型塔式起重机安全操作规程 四、 FO/23型建筑塔式起重机安全操作规程 五、 QTZ8型塔式起重机安全操作规程 六、 SL1500门式提升机安全操作规程 七、 施工升降机安全操作规程 八、 P&H5170型履带式起重机安全操作规程 九、 QUY5型履带式起重机安全操作规程 十、汽车式起重机安全操作规程 十一、卷扬机安全操作规程 十二、履带式液压挖掘机安全操作规程 十三、推土机安全操作规程 十四、装载机安全操作规程 十五、空气压缩机安全操作规程 十六、混凝土拌合楼安全操作规程 十七、混

2、凝土搅拌机安全操作规程 十八、蛙式打夯机安全操作规程 十九、车床安全操作规程 目 录 二十、钻床安全操作规程 二一、刨床安全操作规程 二十二、砂轮机安全操作规程 二十三、空气锤安全操作规程 二十四、脚手架管矫直机安全操作规程 二十五、GC-UZ-12型L形卡成形机安全操作规程 二十六、GMTC-型通用型钢模板修复机安全操作规程 二十七、WB67Y-25/160板料折弯机安全操作规程 二十八、木工平刨机安全操作规程 二十九、圆盘锯安全操作规程 三十、钢筋调直机安全操作规程 三一、钢筋切断机安全操作规程 三十二、钢筋弯曲机安全操作规程 三十三、电焊机安全操作规程 三十四、空气等离子切割机安全操作规

3、程 三十五、点焊机、对焊机安全操作规程 三十六、真空净油机安全操作规程 40t/42m龙门式起重机 安全操作规程 、40T/42 M龙门式起重机主要技术特性 起重量 1L 称 名 O O 电动机 二B B一 起 起升高度 m 0 O O 起升速度 n /mi mm 二 减速器 - - - - - 比 速 5. T T 3 3 5. T T 3 3 3/173/17 行走速度 二 制动器 车 二 B D - - m Cm C 6 6 m Cm C 6 6 工作制度 % 5 5 2 2 钢丝绳 二 5 5 5 5 釦9393 2 2 MM 5 5 8 8 5 5 4 4 电源种类 流 交 相 三

4、吨 2 2 8787 车轮直径 m m 吨 5 5 5 5 2 2 车 3838 二、安全操作规程 1. 作业前的检查 1.1 交接班时要认真做好交接班记录，当发现或怀疑起重机有异常情况 时，交班司机和接班司机必须当面交接。 1.2 松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定好，确保在行走过程中， 夹轨器不卡轨。 1.3 清除行走轨道上的障碍物。 1.4检查电源供电情况，其电压不低于额定电压 0%，操作室内所有 控制手柄扳到零位，然后合上总电源、闸刀及紧急开关，按下起动按钮，叫 铃示警方可开车。 13 检查制动器制动灵活可靠。 14 司机在作业前必须空载运转一个作业循环方可作业。 2. 作业 2.1

5、 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作 业，不得斜拉斜吊重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不 明重量的重物。 2.2严禁用吊钩直接吊挂重物吊运体积大的重物，应拉溜绳，不得在 起吊的重物上吊挂任何重物。 2.3起重机在作业中禁止检修。 1 在作业中应尽量避免重物突然提起或下降要使之稳起稳落，提升时 应使钢丝绳逐步紧然后起吊，禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。 2 起重机在正常作业中禁止利用紧急开关、限位开关及打反车等手段 来停车。 3 在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须断开总电源闸刀、 开关，所有控制器手柄均要扳到零位。 4 当风力大于6级以上应停止

6、作业，并紧固夹轨钳。 5 采用双机抬吊时，每台抬吊的起重机所承担的载荷不得超过本 身80%的额定能力。 3. 作业完毕后 3.1 应将起重机开到指定地点，把小车开到靠近支腿处，吊钩起升，把 所有控制手柄扳到零位，把总电源切断，并把夹轨钳夹持住钢轨。 3.2 填好当班履历书及各种记录。 三、润滑 本机采用分散润滑。在有轴和孔作动配合的地方及有摩擦面的机械部分 都要定期进行润滑。 部件名称 期限 润滑材料 备注 钢丝绳 每两个月 一次 合成石墨钙基润 滑脂 SY B1405-65 钢丝绳第一次绕上卷 筒时要润滑，清洗时 可用汽油抹布拭净。 减速器 每两年 一 次 HL-30号齿轮 油 SY B11

7、03-65 每两年彻底换油一次 齿轮 联轴器 三个月 钙基润滑脂 SY B1403-59 滚动轴 承 六个月 钙钠基润滑脂 SY B1403-59 接触器，控制 器，限位开关 的转轴，凸轮控 制器滚轮 每半个月 45号50号机油 用小油壶或铁丝滴 23滴 制动器丝杆 系统 每半个月 45号50号机 油 微量 DBQ3000TM塔式起重机 安全操作规程 一、塔机工作性能及主要技术参数 1 、概述 本塔机是一种管桁结构、变型组合、轨道式大型起重机。有主臂和塔式 两种工况，并具有副钩性能。 2 、起重性能 主臂工况时，主臂有七种高度组合（30.3236.3240.3248.32 54.3260.32

8、66.32m）。 副臂有六种长度组合（2430364248 54m。我公司常用的塔式工况有两种主臂66.32计副臂36mffi主臂66.32m, 副臂54m起重性能见起重性能表。 3 、主要技术参数见附表 4 、主要性能特点主 本机是单机容量为200600MW火力发电机组的主要安装用起重机也可 用于矿山、化工、冶金等大型建筑工程的建筑安装作业。 本机除具有DBC系列塔机的一些主要特点外，还具有以下结构特点： （1） 本机的起升机构采用双电机驱动，一大一小两台电动机分别连接在 减速器双伸出轴两端。重载时两台电机同时驱动，轻载（单绳拉力小于20 单绳最大拉力）或空钩时小电机单独驱动（大电机空转），

9、吊钩以2倍额定速 度升降。 （2） 本机起升机构均采用涡流制动器调速，起制动平稳、无冲击，并可 实现较低就位速度。 （3） 为防止臂架运动超过极限位置和吸收冲击能量，副臂用碟簧式撑杆 限位。 二、安 全 操 作 规 程 （一）一般规定 2 、司机应了解本机的性能、构造及维护要求。 3 、按照保养要求，做好定期清洁、润滑，检查和调试工作，使起重机经 常保持良好状态，严禁起重机带“病”工作。 4 、司机和挂钩起重指挥人员之间，必须预先确定起吊联络信号，对于指 挥人员违反安全操作规程和可能引起事故的信号，司机可拒绝执行，司机要 坚持做到“十不吊”。 5 、遇到下列情况之一者，应有安全作业票： a、小

10、幅度范围内作业时（副臂仰角65-70度）； b 、双机抬吊及翻转作业时； c 、接近或达到额定负荷时； d 、吊装重大设备和精密设备时； e 、其它特殊吊装时（如受风面积特大物品等） （二） 、工作前的准备： 1 、检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动，电源电缆 是否正常。 2 、松开夹轨钳，将其吊挂好以解除连锁。 3 、检查回转轨道上有无异物。 4 、松开回转驱动装置的制动手轮。 5 、检查各润滑液面高度，不足时加注润滑油。 6 、确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后再，合上各 电源开关。 7、合闸后检查电源电压是否正常，如电压低于380v,则不应进行工作。 1

11、、检查起重力矩限制器的各调节旋钮是否与起重机的工作状态组、合形 式相吻合。 2 、空载运转各机构数分钟，试验各极限位置限位开关的动作情况，观察 传动、制动是否正常。 （三） 工作时的安全操作 1 、司机操作时 必须精力集中，确信吊车所有极限装置情况良好，根据 指挥人员的信号操作。每次开动前应发出音响信号，主要观察起吊物品周围 的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回转的区域 里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全措施，经过领导批准 才允许进行。 2 、所有机构的起动和制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是 平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目

12、的。回转脚踏 制动的动作应平稳，不宜过猛。 3 、每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时司，机应先短行程试吊， 离地200m，检验制动器工作可靠性。 4 、在起升接近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重机的幅度 会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适 当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。 5 、在起升接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓慢。吊物 的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生剧 列的反摆动。 6 、对于重量不明的重大构件或设备，司机可拒绝起吊，必须经过计算或 承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊

13、或拔埋在地下或固结在其 它设备上的重物。 7 、走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有两个一起动作，但不 得同时起动或制动。 8 、主副钩不能同时使用。副钩工作时，须将主钩升至最高位置，以减轻 副臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。 9 、副变幅机构允许带载收幅（减幅，）不允许带载伸幅（增幅）。 10 、起重机带载或无载走行时，其臂架宜处于沿轨道方向位置。 11 、严禁歪拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指 挥物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重应控制在70的额定起重量 内。 12、塔式工作状态，小幅度（副臂仰角6570度）工作时，应遵守下列 规定： a 、进入小幅度（

14、副臂仰角65度）后，必须先挂钩后收幅，不准空载收 幅，并注意观察副臂撑杆正确进入支座的情况； b 、重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，先增幅至副 臂仰角接近65度时再脱钩； c 、禁止小幅度空载回转和行走。 1 、吊物的捆绑必须具有足够的安全裕度（安全系数大于6），多人捆绑 时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。 2 、吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于90度，只有在特殊情况下， 当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳允，许该角度加大，但不得大于120 度。 3 、有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应在吊挂绳处加以包垫，以防 止钢丝绳损坏或滑脱。 4 、不得将安全保护装置当作

15、工作开关来达到停车的目的。 5 、吊车工作时，注意臂架和重物在其活动范围内与周围建筑物、设备、 管线等保持一定距离，（不应小于2m避免发生碰撞。 6 、运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限制器的 指示值是否在安全区内，当起重量超过滑轮倍率允许的起重量时，还要注意 不超过该倍率下的允许起重量。 7 、运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备的工作情 况，如有 异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重机运转过程中对各 运动部件进行检修或调整。 8 、如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急停车按钮。 （四）停止工作时注意事项： 1 、卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。

16、2 、将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。 3 、将各操纵手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍灯接通。 4 、刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔机回转不会有障碍时，可打开回转 手刹车。 5 、放下防风夹轨器夹钳并夹紧。 6 、检查机械设施，做好有关记录和交接班工作，关好门窗。 7 、当起重机较长时间停止使用时，应选择防风措施中3、4 的停机方式。 （五）塔式工作状态防风措施 1. 、风速仪应安装在主臂前段平台上。当风速在12m/s以下（相当于5 6 级风）可以工作，当高于此风速时，不能工作。 2. 、对于起吊受风面积较大的物品，要考虑工作时的风力。如物品受风 面积大于设计100

17、t估算受风面积35m和63t估算受风面积28nfl寸,应按实际 受风面积， 同时，要考虑物品结构型的风力系数，作出相应降低风力的情况 使用。 3、 当接到89级大风（2分钟时距平均风速大于16m/S时，放下副 臂至轴线与主臂夹角 。 4、 当预报为1011级大风（2分钟时距平均风速大于23m/S时，应 将主臂放下，直至副臂头部触地。 5、 当预报为11级以上大风时（2分钟时距平均风速大于31m/S，应将 主副臂全部放到触地位置（即地面安装组合位置。 6 、为保证扳起绞车处于完好状态，以利于放倒和扳起作业，对于塔式 工况的起重机，应定期对扳起绞车电动机及控制电气系统进行检查（一般为 三个月一次）

18、，检查方法是，先将扳起滑轮组钢丝绳锁住（如将相邻两绳卡死， 或另设一绳与卷筒引出绳锁死，注意不可损伤钢丝绳），电动机空转点动。大 风季节前，应进行放倒演习。 三、润 滑 各润滑点应按规定周期、油品及方法加注润滑油，润滑表附后。表中采 用的油品编码如下： 6 二硫化钼锂基润滑脂 2 7 石墨钙基润滑脂 ZG-5 8 4 高温润滑脂 ZN6-4 注：根据季节和环境条件变化，应及时更换油品牌号。 润滑方法采用如下代号： C 填充 G 灌注 X 油杯旋入 T 涂抹 D 滴注 Y 压注 R 加热刷涂 加油周期代号： D 每天一次 W1 每周一次 W2 每周检查，按需加油 M 每月一次 3M 三个月一次

19、6M 六个月一次 Y 一年一次 1 钙基润滑脂 ZG-3 2 机械油 HJ-20 3 减速器润滑油 00* 4 工业齿轮油 150 （天津汉沽石油化学厂） Z 装拆时 序 号 润 滑 部 位 点数 油 方 法 周 备注 1 各电动机轴承 18X 1 C Y 起 重绞车 2 减速器 1 3 G W 海两年更换 3 花健联接 1 2 D D 4 卷筒轴滚动轴承 1 2 D D 5 起重钢丝绳 1 6 R 6M 6 涡流制动器滚动轴承 1 7 C 6M 7 制动器铰点 2X11 2 D M 行 走 机 构 8 行走轮滑动轴衬 4X12 1 X 6M 9 中间齿轮滑动轴衬 4X4 1 X 6M 10

20、主动台车开式齿轮副 4X6 6 T M 11 主动台车滚动轴承 4X10 1 C Y 12 减速器 4X2 3 G W 海两年更换 13 各平衡铰轴 4X15 2 D 3M 14 制动器铰轴 8X7 2 D M 15 万向节叉头轴 4X16 2 Y D 16 万向节花键联接 4X4 2 D W 17 夹轨器螺旋副 4X2 1 T 3M 18 夹轨器夹钳铰点 4X2 1 D M 19 夹轨器滑动副 4X2 1 D M 回转支承 20 轨道面 1 6 T M 21 滚子轴衬 72 2 D 6M 22 中心枢轴球面轴承 1 5 T Z 23 中心枢轴滑动轴承 1 1 X 3M 24 中心枢轴推力轴承

21、 1 1 X 3M 回转驱动机构 25 销齿传动副 1 6 T M 26 输出轴轴承 2X2 1 C 大修 时 27 手刹车螺纹副 2X1 1 T 3M 润 滑 表 28 制动器铰点 2X8 2 D M 29 制动泵杠杆铰点 4 2 D M 30 减速器 2 4 G W2 每年更换 31 极限力矩联轴节摩擦副 2X2 1 X M 32 极限力矩联轴节滑键联接 2X1 2 D M 副臂变幅绞车 33 制动器杠杆铰点 2X11 2 D M 34 减速器 1 3 G W2 每两年更换 35 齿轮联轴节 1 5 T 6M 36 卷筒轴滚动轴承支座 1 1 X M 37 钢丝绳 1 6 R 6M 主臂变

22、幅（扳起）绞车 38 制动器杠杆铰点 2X11 2 D M 39 减速器 1 3 G W2 每两年更换 40 开式齿轮副 2 6 T W1 41 滚动支承支座 6 1 X M 42 钢丝绳 1 6 R 6M 43 导向滑轮滑动轴承 2 2 Y D 主变幅（扳起）定滑轮 44 定滑轮滚动轴承 14 1 Y 6M 45 转臂滑轮衬套 2 2 D 3M 46 平衡滑轮拉板铰点 4 2 D 3M 47 平衡滑轮滚动轴承 1 1 Y 6M 主 臂 48 主臂工作头部滑轮滚动轴承 9 1 Y 6M 49 塔式工作头部铰点 6 5 T Z 50 前段改向滑轮滚动轴承 1 1 Y 6M 51 根部铰点及主臂拉

23、索各铰点 4 5 T Z 52 主撑臂撑杆铰点 2 5 T Z 畐U 臂 53 头部滑轮滚动轴承 6 1 Y 6M 54 扳起滚轮滑动轴承 2 2 D Z 54 扳起滚轮滑动轴承 2 2 D Z 55 拉索铰点 2 5 T Z 56 副撑臂铰点 2 5 T Z 57 副臂撑杆重锤铰点 2 5 T Z 58 副臂撑杆导向筒内腔 2 5 T Z 59 副臂撑杆碟形弹簧导向杆表面 2 5 T Z 60 根部铰点 2 5 Y 6M 主 撑 臂 61 副臂变幅滑轮滚动轴承 6 1 Y 6M 62 起重导向滑轮滚动轴承 1 1 Y 6M 63 主撑臂撑杆铰点 2 5 T Z 64 托绳轮滑动轴承 6 2

24、D Z 65 主臂拉索铰点 2 5 T Z 畐U 撑 臂 66 副臂变幅滑轮滚动轴承 6 1 Y 6M 67 起重导向滑轮滚动轴承 1 1 y 6 68 托绳轮滑动轴承 6 2 D Z 69 副臂拉索铰点 2 5 T Z 主 臂 撑 杆 70 铰支座 2 2 D W1 71 滚轮滑动轴承 2 2 Y W1 72 滚轮外表面 2 5 T M 73 联轴节滑块表面（油泵） 1 5 T Z 扳 起 架 74 根部铰点 2 5 T Z 75 滑轮滚动轴承 16 1 Y 6M 1 76 撑杆托滚滑动轴承 2 1 C Y 77 扳起拉索及其平衡装置各铰点 7 5 T Z 幅度检测装置 | 78 摆动轴滚动

25、轴承 2 1 C Y 79 滑块表面 2X1 1 T Y 中心导电装置 80 联接管滑动轴承 2 1 T Z 81 触点臂较点 36 2 D 6M 1 82 上转盘滚动轴承 1 1 C Z 83 下转盘与座圈接触面 1 1 T Z 电缆绞盘 84 减速器 1 3 G W 每两年更换 85 链传动副 2 5 T M 86 卷筒支座滚动轴承 2 1 Y 3M 1 87 触点臂铰点 6 2 D 6M 吊 钩 88 滑轮滚动轴承 16 2 Y 6M 1 89 推力轴承 3 2 C Y 主要技术参数 项目 I型 起重机工作级别 A4 塔式工作时 、. 最大总起重量* （t） 100 土 钩 最大起升高度

26、（m 125 最大工作幅度（m 60 副 钩 副臂工作幅度 （m 最大总起重量（t） （ 括吊钩及起重绳重量） 包额定起重量（t） （ 钩以下允许重量） 吊 备注 55以下 15 13.2 当副臂长度为48n以下组 合，各种工况使用。 5560时 12 10.2 当副臂长度为54灌合 时，才能岀现5560rm 主臂工作时 最大起重量（t） 160 最大起升高度（m 68 最大工作幅度（m 60 主起升机构 单绳最大拉力（kN） 114.8 单绳平均速度（m/min） 58.5 107.8 副起升机构 单绳最大拉力（kN） 56 单绳平均速度（m/min） 40 主变幅机构 扳起作业全程时间（连

27、续动作） （min） 15 主臂变幅时间（38.5度78.4度 （min） -) 7 副变幅机构 变幅时间（min） 11 臂架倾角范围（度） 25.2 74.23 回转机构 回转速度（r/min ） 0.137 回转范围（m 连续全回转 运行机构 运行速度（m/min） 10 运行范围（m 200 运行场地 轨距（m 12 轨道条数 12 轨道类型（kg/m ） 50 工作轮压（kN） 280 电源 交流三相（Hz/v） 50/380 整机总功率（kw） 344.3 (按 JC=25% 296.69 (按 JC=40% 电气设备使 用条件 海拔（m V 1000 环境温度（C） V 40 使

28、用地区条 件 工作时最低温度（C） 20 使用地区最低温度（C） 40 工作风压（N/m 150 非工作风压（N/m 600 起重机总质量（含可更换部件及平衡重）（ t) 610 616 总起重量二额定起重量+吊锂&和绳具重量 主臂长度（m 幅度 （m 不同副臂长度时的额定起重量（t） 24m 3um 3om 42 m 48m 54m 18.0 90.7 190 90r7 66.32 20.0 90.7 90.5 21.0 90.3 87.6 22.0 89.1 84.7 86.0 23.0 87.8 82.2 81.9 79.0 24.0 85.0 80.0 78.4 74.3 25.0 8

29、10 - 78.0 75.4 70.2 60.8 26.0 77.3 -761- 72.7 66.7 57.3 53.5 27.0 77.3 73.1 70.2 63.6 54.3 50.4 28.0 73.8 69.2 68.0 60.8 51.5 47.6 29.0 70.5 65.7 66.0 58.3 49.1 45.2 30.0 67.3 62.4 63.2 56.0 46.9 43.0 31.0 64.1 59.4 59.7 53.9 44.9 41.0 32.0 60.8 56.5 56.6 52.0 43.1 39.1 33.0 57.3 53.8 53.7 49.7 41.4

30、 37.5 34.0 51.2 51.0 47.1 39.9 36.0 35.0 48.6 48.5 44.7 38.5 34.6 36.0 46.1 46.1 42.4 37.0 33.3 37.0 43.5 43.9 40.3 35.4 32.0 38.0 40.8 41.7 38.3 33.9 30.9 39.0 39.6 36.4 32.5 29.8 40.0 37.6 34.6 31.2 28.8 41.0 35.6 32.9 29.9 27.9 42.0 33.6 31.3 28.7 27.0 43.0 31.6 29.7 27.6 26.1 44.0 28.2 26.5 25.3

31、 45.0 26.7 25.4 24.5 46.0 25.3 24.4 23.7 47.0 23.8 23.4 23.0 48.0 22.4 22.5 22.3 49.0 20.9 21.5 21.6 50.0 20.5 20.9 51.0 19.6 20.2 52.0 18.7 19.6 53.0 17.7 18.9 54.0 16.7 18.3 55.0 17.6 56.0 17.0 57.0 16.3 58.0 15.6 59.0 14.9 60.0 14.2 吊钩质量（t） 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 3.4 滑轮倍率 10 10 10 10 10 8 6 注：1、

32、因本吊车装有副钩起升装置，表中起重量减少 3t。 、表中吊钩质量指100t吊钩的质量。 、表中粗线框内为小幅度6575度工作区的起重量：粗线框下 方为大幅度工作区的起重量：粗线框上方为副臂仰角大于70度的幅度, 根据能源部文件能源基19922号规定，禁止使用。 DBQ4000T型 塔式起重机 安全操作规程 起重机工作级别 A4 塔式工作时 主 钩 最大额疋起重量（t） 125 最大起升高度（m 125 最大工作幅度（m 58 副 钩 额定起重量（t） 16 最大起升高度（m 128 最大工作幅度（m 62 主臂工作时 最大额疋起重量* （ t） 190 最大起升高度（m 70 最大工作幅度（m

33、 65 主起升机构 单绳最大拉力（KN 132.55 单绳平均速度（m/min ） 快 124,慢 62 副起升机构 单绳最大拉力（KN 100 单绳平均速度（m/min ） 31.2 主变幅机构 扳起作业全程时间（连续动作） 20 主臂变幅时间 T （ min） 8.5 副变幅机构 变幅时间（min ） 12 臂架倾角范围（度） 25 70 回转机构 回转速度（r/mi n ） 0.124 回转范围 连续全回转 运行机构 运行速度（m/min） 10 运行范围（m 200 运行场地 轨距（m 12 轨道条数 4 轨道类型（kg/m ） 50 工作轮压（kN） 310 电源 交流三相（Hz/V

34、） 50/380 整机总功率（按 JC=25） （ KW 436 电气设备使用条 件 海拔（m V 1000 环境温度C） V 40 使用地区条件 工作时最低温度（ C） 20 使用地区最低温度（C） 40 工作风压（N/m） 150 非工作风压（N/m） 600 使用地区总质量（含可更换部件及平衡重）（t） 702 注：*额定起重量是指钩下重量 二、安 全 操 作 规 程 （一）一般规定 1 、司机应了解本机的性能、构造及维护要求。 2 、按照保养要求，做好定期清洁、润滑，检查和调试工作，使 起重机经常保持良好状态，严禁起重机带“病”工作。 3 、司机和挂钩起重指挥人员之间，必须预先确定起吊

35、联络信号， 对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起事故的信号，司机可拒绝 执行，司机要坚持做到“十不吊” 。 4 、遇到下列情况之一者，应有安全作业票： a 、小幅度范围内作业时（副臂仰角 6570度）； b 、双机抬吊及翻转作业时； c 、接近或达到额定负荷时； d 、吊装重大设备和精密设备时； e 、其它特殊吊装时（如受风面积特大物品等） （二） 、工作前的准备： 1. 、检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动， 电源电缆是否正常。 2. 、松开夹轨钳，将其吊挂好以解除连锁。 3. 、检查回转轨道上有无异物。 4. 、松开回转驱动装置的制动手轮。 5. 、检查各润滑液面高度，不

36、足时加注润滑油。 6. 、确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后， 再合上各电源开关。 7. 、合闸后检查电源电压是否正常，如电压低于 380v,则不应进 行工作。 8. 、检查起重力矩限制器的各调节旋钮是否与起重机的工作状态、 组合形式相吻合。 9. 、空载运转各机构数分钟，试验各极限位置限位开关的动作情 况，观察传动、制动是否正常。 （三） 工作时的安全操作 、司机操作时 必须精力集中， 确信吊车所有极限装置情况良好， 根据指挥人员的信号操作。每次开动前应发出音响信号，主要观察起 吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降 及吊重回转的区域里。当施工条件不得不

37、在人头上进行时，必须采取 安全措施，经过领导批准才允许进行。 、 所有机构的起动和制动， 尤其是回转、 行走机构的起动和制 动应该是平稳的， 不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的 目的。回转脚踏制动的动作应平稳，不宜过猛。 、每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先短 行程试吊，离地300mm检验制动器工作可靠性。 、在起升接近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重 机的发运幅度会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对 此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增 幅量。 、在起升接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓 慢。吊物的放置地点要

38、防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免 臂架系统产生剧列的反摆动。 、对于重量不明的重大构件或设备，司机可拒绝起吊，必须经 过计算或承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在 地下或固结在其它设备上的重物。 、走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有两个一起动 作，但不得同时起动或制动。 、主副钩不能同时使用。副钩工作时，须将主钩升至最高位置， 以减轻副臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。 、副变幅机构允许带载收幅（减幅） ，不允许带载伸幅（增幅） 。 、起重机带载或无载走行时，其臂架宜处于沿轨道方向位置。 、严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂 直，指挥物体翻转

39、时应使重心平稳变化。抬吊物件总重应控制在 70 的额定起重量内。 、塔式工作状态，小幅度（副臂仰角 6570度）工作时，应遵 守下列规定： a 、进入小幅度（副臂仰角 65 度）后，必须先 4 挂钩后收幅，不 准空载收幅，并注意观察副臂撑杆正确进入支座的情况； b 、重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，先 增幅至副臂仰角接近 65 度时再脱钩； c 、禁止小幅度空载回转和行走。 、吊物的捆绑必须具有足够的安全裕度（安全系数大于 6 ），多 人捆绑时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。 、吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于 90 度，只有在特殊情 况下，当重物提升高度不允许使

40、用更长的吊挂绳，允许该角度加大， 但不得大于 120 度。 、有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应在吊挂绳处加以包垫， 以防止钢丝绳 损坏或滑脱。 、不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。 、吊车工作时，注意臂架和重物在其活动范围内与周围建筑物、 设备、管线等保持一定距离，（不应小于2m避免发生碰撞。 、运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限 制器的指示值是否在安全区内，当起重量超过滑轮倍率允许的起重量 时 ，还要注意不超过该倍率下达允许起重量。 、运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备的 工作情况，如有异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重机运 转过程中

41、对各运动部件进行检修或调整。 、如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急停车按钮。 （四）停止工作时注意事项： 2.1 、卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。 2.2 、将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。 2.3 、将各操纵手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍 灯接通。 2.4 、刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔机回转不会有障碍时，可 打开回转手刹车。 2.5 、放下防风夹轨器夹钳并夹紧。 2.6 、检查机械设施，做好有关记录和交接班工作，关好门窗。 2.7 、当起重机较长时间停止使用时，应选择防风措施中 2、 3 的停 机方式。 （五）塔式工作状态防风措施 1、风速仪应安装

42、在主臂前段平台上。当风速在 12m/s 以下（相当 于56级风）可以工作，当高于此风速时，不能工作。 2、当接到89级大风（2分钟时距平均风速大于16m/s）时， 放下副臂至扳起时的位置，即扳起时副变幅绞车余留圈数的标记处， 放下夹轨钳。 3. 、当预报为 10 11 级大风（ 2 分钟时距平均风速大于 23m/s） 时，应将主臂放下，直至副臂头部触地，放下夹轨钳。 4. 、当预报为 11 级以上大风时 （ 2 分钟时距平均风速大于 31m/s）， 应将主副臂全部放到触地位置（即地面安装组合位置） 。 5. 、为保证扳起绞车处于完好状态，以利于放倒和扳起作业，对 于塔式工况的起重机，应定期对扳

43、起绞车电动机及控制电气系统进行 检查（一般为三个月一次） ，检查方法是，先将扳起滑轮组钢丝绳锁住 （如将相邻两绳卡死，或另设一绳与卷筒引出绳锁死，注意不可损伤 钢丝绳），电动机空转点动。大风季节前，应进行放倒演习。 三、润 滑 各润滑点应按规定周期、油品及方法加注润滑油，润滑表附后。 表中采用的油品编码如下： 3.1 钙基润滑脂 ZG-3 3.2 机械油 HJ-20 3.3 减速器润滑油 00* 3.4 工业齿轮油 150 3.5 二硫化钼锂基润滑脂 2 3.6 石墨钙基润滑脂 ZG-5 3.7 4 高温润滑脂 ZN6-4 注：根据季节和环境条件变化，应及 润滑方法采用如下代号： C 填充 G

44、 灌注 X 油杯旋入 T 涂抹 D 滴注（天津汉沽石油化学厂） 时更换油品牌号 Y R 加油周期代号： D W1 W2 M 3M 6M Y Z 压注 加热刷涂 每天一次 每周一次 每周检查，按需加油 每月一次 三个月一次 六个月一次 一年一次 装拆时 回 转 机 构 25 销齿传动副 1 6 T M 序 号 润 滑 部 位 点数 油 方 法 周 备 注 1 各电动机轴承 18X 1 C Y 起 重 绞 车 2 减速器 1 3 G W 海两年更换 3 花健联接 1 2 D D 4 卷筒轴滚动轴承 1 2 D D 5 起重钢丝绳 1 6 R 6M 6 涡流制动器滚动轴承 1 7 C 6M 7 制动

45、器铰点 2X 2 D M 行 走 机 构 8 行走轮滑动轴衬 4X 1 X 6M 9 中间齿轮滑动轴衬 4X 4 1 X 6M 10 主动台车开式齿轮副 4X 6 6 T M 11 主动台车滚动轴承 4X 1 C Y 12 减速器 4X 2 3 G W 海两年更换 13 各平衡铰轴 4X 2 D 3M 14 制动器铰轴 8X 7 2 D M 15 万向节叉头轴 4X 2 Y D 16 万向节花键联接 4X 4 2 D W 17 夹轨器螺旋副 4X 2 1 T 3M 18 夹轨器夹钳铰点 4X 2 1 D M 19 夹轨器滑动副 4X 2 1 D M 回 转 支 承 20 轨道面 1 6 T M

46、 21 滚子轴衬 72 2 D 6M 22 中心枢轴球面轴承 1 5 T Z 23 中心枢轴滑动轴承 1 1 X 3M 24 中心枢轴推力轴承 1 1 X 3M 润 滑 表 26 输出轴轴承 2X 2 1 C 大修 时 27 手刹车螺纹副 2X 1 1 T 3M 28 制动器铰点 2X 8 2 D M 29 制动泵杠杆铰点 4 2 D M 30 减速器 2 4 G W2 每年更换 31 极限力矩联轴节摩擦副 2X 2 1 X M 32 极限力矩联轴节滑键联接 2X 1 2 D M 副臂变幅绞车 33 制动器杠杆铰点 2X 2 D M 34 减速器 1 3 G W2 每两年更 换 35 齿轮联轴

47、节 1 5 T 6M 36 卷筒轴滚动轴承支座 1 1 X M 37 钢丝绳 1 6 R 6M 主臂变幅（扳起）绞车 38 制动器杠杆铰点 2X 2 D M 39 减速器 1 3 G W2 每两年更 换 40 开式齿轮副 2 6 T W1 41 滚动支承支座 6 1 X M 42 钢丝绳 1 6 R 6M 43 导向滑轮滑动轴承 2 2 Y D 主变幅（扳起）定滑轮 44 定滑轮滚动轴承 14 1 Y 6M 45 转臂滑轮衬套 2 2 D 3M 46 平衡滑轮拉板铰点 4 2 D 3M 47 平衡滑轮滚动轴承 1 1 Y 6M 序 号 润 滑 部 位 占 八、 油 方 周 备 注 主 臂 48

48、 主臂工作头部滑轮滚动轴承 9 1 Y 6M 49 塔式工作头部铰点 6 5 T Z 50 前段改向滑轮滚动轴承 1 1 Y 6M 51 根部铰点及主臂拉索各铰点 4 5 T Z 52 主撑臂撑杆铰点 2 5 T Z 畐U 臂 53 头部滑轮滚动轴承 6 1 Y 6M 54 扳起滚轮滑动轴承 2 2 D Z 55 拉索铰点 2 5 T Z 56 副撑臂铰点 2 5 T Z 57 副臂撑杆重锤铰点 2 5 T Z 58 副臂撑杆导向筒内腔 2 5 T Z 59 副臂撑杆碟形弹簧导向杆表面 2 5 T Z 60 根部铰点 2 5 Y 6M 主 撑 臂 61 副臂变幅滑轮滚动轴承 6 1 Y 6M

49、62 起重导向滑轮滚动轴承 1 1 Y 6M 63 主撑臂撑杆铰点 2 5 T Z 64 托绳轮滑动轴承 6 2 D Z 65 主臂拉索铰点 2 5 T Z 副 撑 臂 66 副臂变幅滑轮滚动轴承 6 1 Y 6M 67 起重导向滑轮滚动轴承 1 1 y 6 68 托绳轮滑动轴承 6 2 D Z 69 副臂拉索铰点 2 5 T Z 主 臂 撑 杆 70 铰支座 2 2 D W 71 滚轮滑动轴承 2 2 Y W： 72 滚轮外表面 2 5 T M 1 73 联轴节滑块表面（油泵） 1 5 T Z 扳 起 架 74 根部铰点 2 5 T Z 75 滑轮滚动轴承 16 1 Y 6M J 76 撑杆

50、托滚滑动轴承 2 1 C Y 77 扳起拉索及其平衡装置各铰点 7 5 T Z 幅度检测装置 78 摆动轴滚动轴承 2 1 C Y 79 滑块表面 2X 1 T Y 中心导电装置 80 联接管滑动轴承 2 1 T Z 81 触点臂较点 36 2 D 6M 1 82 上转盘滚动轴承 1 1 C Z 83 下转盘与座圈接触面 1 1 T Z 电缆绞 盘 84 减速器 1 3 G W：每两年更换 85 链传动副 2 5 T M 86 卷筒支座滚动轴承 2 1 Y 3M 1 87 触点臂铰点 6 2 D 6M 1 吊 钩 88 滑轮滚动轴承 16 2 Y 6M 1 89 推力轴承 3 2 C Y FO

51、/23B型塔式起重机 安全操作规程 、安全操作规程 1. 使用前的检查 1 交班时要认真做好交接班记录，当发现或怀疑起重机有异常 情况时，交班司机和接班司机必须当面交接。 1 清除轨道上的杂物，使塔机行走畅通无阻。 1 检查固定螺栓应完整、紧固。 1 松开夹轨器，并使其锁住以防止事故。 1 检查电源供电情况，其电压不低于额定电压的 90，控制室 内所有控制手柄扳到零位，然后接通塔机的电源开关，按下起动按钮， 叫铃示警方可开车。 1 检查制动器制动灵活可靠。 1 空载下检查塔机的各种运动情况应正确、可靠。 2. 作业 2 司机必须熟悉本起重机的性能，并应严格按说明书的规定作 业，严禁斜向提拉重物

52、、提升与地面或其它物体相连接的物体。 2 塔机行走时，臂架应转向运行方向，对准轨道中心。 2 当听到异常响声时，应停机检查。 2 当风速达到 72km/h 时，应停止作业。 2 塔机的各种安全保护装置不得随意进行调节，更不准擅自取 消。 3. 作业完毕后 3 将吊钩升到最高位置。 3 将变幅小车移到臂根处，并接通风标装置。 3 将塔机驶到安全区域，避免大风。 3 按下停机按钮切断电源。 3 夹紧夹轨器。 3 关闭配电箱总电源，并锁好。 二、 润 滑 本机各部位要求每工作两百小时进行一次润滑。用注油枪给所有 不带油嘴的铰接处注油。在检查油面及排油时，要防止杂质进入油内， 要注意油塞孔周围的清洁。

53、 注油量要达到油标的最低限。润滑项目如下： 3.3 、钢丝绳的润滑。 3.4 、变幅机构的润滑。 3.5 、回转支撑及机构的润滑。 3.6 、起升机构的润滑。 3.7 、爬升套架及液压机构的润滑。 3.8 、底盘及行走机构的润滑。 3.9 、电缆卷筒的润滑。 润滑部位详见FO/23B塔式起重机使用说明书 七）。第二册）（图十 QTZ80型塔式起重机 安全操作规程 安全操作规程 3.3.1 一般规定 3.3.1.1 塔机的使用必须严格遵守说明书的规定。 3.3.1.1 塔机操作人员必须熟悉本塔机的性能特点、 操作程序、 保养和 安全操作规程。 3.3.1.1 塔机的工作环境温度为200C至+40

54、C,风力小于6级。 3.3.1.1 塔机上的所有安全保护装置，平时不得随便搬动或拆除。 3.3.1.1 在吊装作业时， 不得调整或检修机电设备， 以避免不必要的事 故。 3.3.1.1 钢丝绳及其它起重零件，须符合塔机安全操作规程规定。 3.3.1.1 塔机不得斜吊或斜拉物品，禁止用于拔桩等类似作业。 3.3.1.1 附着式塔机，起升高度70米，起升钢丝绳只能用二倍率， 最大起重量为4吨。5270米间自升加节，起升钢丝绳也只允许用二 倍率。 2 塔机使用前的准备工作 检查塔机金属结构有无裂纹，螺纹、销轴紧固有无松动。 在总闸闭合后， 检查金属结构部分是否漏电， 确认安全后， 再 上护梯。 松开

55、轨钳，向上翻起并固定好。 检查转动部分润滑油是否充足，液力偶合器的油量应保持 85 90。 检查制动电磁铁及闸瓦松紧情况，检查钢丝绳磨损情况。 调试回转止动器。 3. 塔机的操作 1 司机必须在得到明确的指挥信号后， 方可进行操作， 操作前必 须鸣铃。 2 司机必须严格按照塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定 操作。 3 进行空载运行检查，如无异常，即可投入使用。 4 进行起升作业时，司机应严格按照操作程序，按章作业。 5 小车变幅要求平稳，以免重物在空中有较大摆动。 6 大臂在水平位置时， 折角滑轮置于大臂根部托架上。 大臂处于 非水平位置时，小车仅在小臂上移动。 7 回转要求起动、停车平稳

56、，吊钩不晃动，塔身无大的扭动。 8 回转时严禁使用电机反转制动，迫使塔机停转。 9 进行大臂变幅操作时，别的机构不得同时运行。 10 大臂O045时，主钩、小车、回转、行走均可联合进行。 11 大臂 900时，除主钩、小车外，回转、行走不得运行。 12 严禁带载进行大臂变幅。 13 行走应避免连续点动，以免引起塔身剧烈晃动。 14 行走未停车前，不允许反向操作。 15 液压顶升时，吊钩、小车、大臂、回转、行走各机构均不允 许工作。 4. 作业完毕后 4 工作完毕时，驾驶员应将起升小车吊钩移近塔身，塔机行至 轨道中部，吊钩应起升到高于建筑物的高度。各手柄归零。关好门窗。 4 回到地面，断开总电源

57、开关。如遇大风季节，应扯好防风绳。 1 传动部分应有足够的润滑油。塔机的润滑要求见 塔机使用说 明书第 109页。 2 对机构的螺栓，特别是振动处的螺栓，应经常检查有无松动的 现象。 3 所以构件连接螺栓， 每使用 1000 小时后，必须用扳手重新紧固。 4 各传动部件和液压系统中的密封件、轴承、垫圈等易损零件， 运转一定时间即要更换维护保养 SL1500 门式提升机安全使用规程 1 、操作人员必须经专业培训，考核发证后方能上岗； 2、 门架在15m处应设置固定缆风绳一组 （不得小于 4根） ， 每增 高1015m增加固定缆风绳一组；缆风绳不得用钢筋，铁丝代替，与架 连接处应设置套管或活动环等

58、，以减少磨损。禁止把钢丝直接栓在角 钢上。缆风绳底必须设置调整缆风绳的花兰螺栓，必须连接在牢固地 锚（或锚桩）上，在土质松软的地方，应设置双地锚，严禁将缆风绳 栓在树上，电桩上，门窗上，机座或机座的配重上等危险做法。缆风 绳与地面的夹角为 45。 3 、高于门架顶端 3 米处必须设置避雷针； 1 、操作人员工作前应对门式提升机各部进行认真检查：连接有 无松动，结构有无变形，缆风绳，起升钢丝绳是否完好安装在架体上， 控制器导线有无破损，做到安全无误后方能操作； 2 、材料、构件应放置于提框平台中央； 6、 在提升小件东西时，应在围栏周围设置安全网，以防落物伤 人； 7、 平台升降时，里面严禁站人

59、； 8、 平台升降时，周围 4 米内严禁穿越或站人，以防落物伤人； 9、 卷扬机与地锚的连接必须牢固，卷扬机卷筒伤的钢丝绳的安 全圈数不得少于 3 圈； 10、 提升机严禁超载运行； 11 、操作过程中发生故障， 应立即停机， 报工长派人检查处理后， 方可继续使用； 12、操作人员每月最少应对各限位装置进行一次检查，保证灵敏 可靠； 1 、操作人员不得随意离开岗位，不得擅自允许他人操作； 2 、下班时，操作人员必须关掉电源，将电器箱锁好。 SCD200/200 施工升降机 安全操作规程 一、施工升降机工作性能及主要技术参数 概述 sc系列施工升降机广泛用于高层建筑施工。是高层建筑输送人 员和物

60、料的理想垂直运输机械。 SCD 200/200型施工升降机具有运行平稳，安全可靠，乘坐舒适, 拆装方便，适应性强等优点，并可提高工人的劳动效率，缩短建筑周 期。 2 、特点 a 、采用组合设计，一套相同的部件，根据需要可组成四种不同的 施工升降机。即 SCD200/200；SCD20；0 SC100/100；SC100。 b 、每个吊笼都有一套独立的供电系统和传动系统， 可以独立运行， 也可以双笼同时运行。驱动电机是特制的，带有电磁制动器，且制动 摩擦副具有自动跟踪，自动调整间隙的功能，保证了起制动的平稳可 靠。 c 、电机与减速器之间的联轴器，采用梅花状弹性垫，减少了起制 动的冲击，提高了舒

61、适性。 d 、配有多种安全装置和电气联锁，如防坠安全器等，确保施工升 降机的安全运行。 1 主要性能参数 参数名称 单位 型 号 SCD200/200 SCD200 SC100/100 SC100 吊笼数量 个 2 1 2 1 额定载重量 kg 2X 2000 2000 2X 1000 1000 乘客人数 人 2X 24 24 2X 12 12 额疋起升速度 m/min 38.5 速比 1： 16 m/min 33.5 电机功率 JC100% KW 2X 2X 7.5 2X 7.5 2X 2X 7.5 2X 7.5 电机功率 JC25% KW 2X 2X 9.5 2X 9.5 2X 2X 9.

62、5 2X 9.5 最大提升高度 m 150 吊笼内室尺寸 m 3X 1.3 X2.5 吊笼质量 kg 1500 标准节尺寸 m 0.65 X 0.65 X 1.508 标准节质量 kg 170 158 145 120 吊笼起重量 kg 200 二、安全操作规程 1.使用要求： 1 施工升降机正常作业的环境温度要求：一 20 40C。 1 施工升降机在其顶部风速不大于 20m/s的情况下能正常作 业，不大于13m/s的情况下，可进行拆装作业。 2 施工升降机能在电压偏差士 5%的范围内，供电总功率不小 于30kw的条件下，进行正常作业。 3 施工升降机有超载25 %的能力，但正常作业时不允许超载

63、。 4 电路对地绝缘电阻0.5M。 5 基础要求：钢筋混凝土平台至少能承受 40t的静压力。混凝 土平台下面的土壤至少能承受 0.1MPA的静压力。 安装与拆卸 基本要求： 参与安装或拆卸的人员必须熟悉施工升降机的性能， 结构特 点，并有熟练的操作技术和排除故障的能力。 安装或拆卸过程中，必须有专人负责，统一指挥。 负责安装者在整个安装过程中， 必须目测所有的安装部件， 如发现运输、贮存或安装过程中零件损坏，应立即更换。 拆装作业时， 司机应将操作按钮引到吊笼顶平台上， 除司机 外，吊笼顶平台上其它作业人员不得超过两人。 吊杆起重量为200kg,不允许超载。吊杆只能在吊笼停止时， 才能工作。严

64、禁吊笼和吊杆同时运行。 遇有雨、雪、雾或风速超过13m/s的恶劣天气不得进行拆、 装作业。 施工现场,从变压器 （或配电房） 到施工升降机电源箱,必 须有专线供电。 操作说明 3.1 开机前的准备工作 3.1.1 卸下吊杆,另行存放。 3.1.2 紧固所有的螺栓, 注意检查传动底板、 导轨架、 附墙架和对 重系统。 3.1.3 按要求对各部件灌注润滑油、 脂。减速箱运行一周后, 要更 换新油。 3.1.4 接通电源, 使吊笼上、 下试运行, 调整好限位挡板和所有的 机械电气联锁装置。 3.1.5 做“坠落试验”检查防坠安全器的性能。 3.1.6 防坠安全器复位。 3.2 坠落试验 3.2.1

65、一般说明 每台新安装的的施工升降机使用前都必须进行额定载荷的坠落试 验。以后每三个月要进行一次。必须注意：在进行坠落试验时,吊笼 内不许有人。并要确保电机制动器工作正常。有对重的施工升降机, “坠落试验”不卸对重。 防坠安全器动作后必须复原！ 5 操作 1 正常作业 1 司机必须身体健康, 并经过上岗培训合格, 取得操作证才 能上岗操作。其它人员不得操作。 2 施工升降机启动之前， 必须关好底笼门、上下行门和天门。 3 底笼电源箱接通电源。司机用钥匙开关接通控制台电源。 按响电铃，并依据控制台面的指示，转动操作手柄即可实现“上升” 、 “下降”或“停止”。 进行拆装作业时， 需将操作按钮用专用

66、电缆引至吊笼顶部平台上， 以便于司机观察和操作。专用电缆用插头插在控制台的插座上。 2 撬动上升 1 在安装吊笼时， 或吊笼运行撞了极限开关， 不能复位， 这 时可进行吊笼的撬动上升。 2 在着手撬动前要确保切断电源。 3 用木质楔块， 松开一台电机的制动器。 把另一台电机与减 速器之间的法兰盘盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。 4 撬动时， 须左手持撬棒， 右手拉电机制动器的拉手， 以便 松开制动器。每松开一次，撬棒使蜗杆旋转一次。吊笼上升一点儿， 然后使制动器复位并停住吊笼，在将撬棒插入下一个孔，再松闸，吊 笼上升，再合闸如此重复动作，吊笼即可实现撬动上升。 5 撬动上升完成后， 取出撬棒， 盖上法兰盘盖取下另一电机 的楔块，使两台电机的制动器都恢复抱闸。 3.3.3 故障下滑 施工升降机在运行中，由于线路停电造成停车时，可手动下滑， 使吊笼下降到下层的停靠站。 1 将操作按钮放在 0 位（停止），以防突然来电。 2 双手提起两个电机制动器的拉手，使制动器松闸。 3 靠吊笼自重（或吊笼自重载重），使吊笼缓缓向下滑行。 1 安全操作规程 1 施工升降机操作人员，必须持证上岗。 2 遇到下