下10煤层+1756水平西翼炮采区6#上山掘进作业规程

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1、榆树泉煤矿掘进工作面作业规程 编号：掘0910号 工作面名称：下10煤层+1756水平西翼 炮采区6#上山掘进作业规程 编 制 人：龙新区 长：吴万江 技术负责人：艾尼 矿 长：高文龙 批 准 日 期：2009年 12月 8日 执 行 日 期：2009 年 12月 8日目 录第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 编 写 依 据 3第二章 地面相对位置及赋存特征 4第一节 地面相对位置及赋存特征 4第二节 地质构造 5第三节 水文地质 5第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷 道 布 置. 6第二节 支 护 设 计6 第三节 支护工艺.7第四节 矿 压 观 测 . 9第四章 施工工艺.9第一节

2、 施 工 方 法 9第二节 掘 进 方 式 .10第三节 掘 进 工 艺10第四节 装 载 与 运 输.11第五节 管 线 及 轨 道.9第六节 设 备 及 工 具 配备.9第五章 生产系统.12第一节 通 风.13第二节 综 合 防 尘16第三节 防 灭 火.17第四节 安 全 监 控18第五节 供 电.19第六节 排 水 系 统.19第七节 运 输 系 统.21第六章 劳动组织及主要技术经济指标.19第一节 劳 动 组 织22第二节 循 环 作 业.22第三节 主 要 技 术 经 济 指 标.22第七章 安全技术措施23第一节 一 通 三 防.23第二节 顶 板 管 理27第三节 防 治

3、水 安 全 技 术 措 施28第四节 放 炮 管 理 措 施.29第五节 机 电 设 备 管 理30第六节 煤 质 管 理 措 施37第七节 工程质量程管理措施37第八章 灾害应急措施及避灾路线.38附录第一章 概 况 第一节 概 述巷道名称：下10煤层+1756水平西翼炮采区6#条带上山巷道掘进目的及用途：用于下10煤层+1756水平西翼回采工作面的布置与通风。巷道设计长度：设计走向长度为78米巷道服务年限：2个月预计开竣工时间：掘进工作面2009年12月8日开工（炮掘），2009年12月23日竣工。 第二节 编 写 依 据采区设计说明书及批准文号：1、榆输泉煤矿90万吨矿井设计说明书。2、

4、榆树泉煤矿2009年采掘计划及巷道布置设计图纸。3、 榆树泉煤矿90万吨矿井生产地质报告。4、煤矿安全规程（最新版）5、生产矿井质量标准化标准第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及赋存特征一、相对位置概况煤层名称下10煤层水平名称+1720采区名称西翼采区工作面名称西翼第六上山掘进工作面地面标高+1851.44工作面标高+1761水平地面位置位于地面主斜井以北山区，地面没有任何建筑物井下位置及四邻采掘情况工作面位于主斜井+1756水平西翼人行上山78米处， +1771水平上部下10煤层已回采完毕，对工作面影响不大走向长度（米）倾斜长（米）78米面积煤层情况煤层平均厚度（米）（2

5、.58-4.35）4.3煤层倾角9-13°该煤层属于缓倾斜煤层，煤层层理、节理发育，煤层自西向东变厚。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（米）岩性特征顶板白砂岩和细砾岩15.426.7灰白色,坚硬底板细砂岩和粗砂岩5.76.7深灰色，坚硬影响掘进的其他地质情况指 标单 位参 数备 注煤层平均厚度m3.2煤层倾角°9-13°煤层硬度（F）级3-4煤层层理发育煤层节理发育自然发火期月3-6绝对瓦斯涌出量m3·min-10.33煤尘爆炸性40.79为具爆炸性煤尘地温1617（附表2-1-1）二、煤层综合柱状图：（看附图一）三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期

6、、煤尘爆炸指数1、该煤层瓦斯相对涌出量为0.96 m3/t、绝对瓦斯涌出量0.33 m3·min-1，二氧化碳相对涌出量为1.92m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.66 m3·min-12、瓦斯等级是属于低瓦斯煤层。3、煤层发火期为3-6个月。4、煤尘爆炸指数为40.79、是为具爆炸性煤尘。 第二节地质构造本井田总体为一宽缓的向斜构造（捷斯德里克向斜），向斜轴近东西向展布，向西逐渐跷起，向东逐渐倾伏，该工作面位于向斜南翼，井田南翼地层相对较缓，倾角多在9°-13°之间，一般在10°左右，北翼地层相对较陡，倾角多在20°-40°

7、之间，区断裂构造不发育，井田构造复杂程度属简单类型。第三节 水文地质井田位于天山南麓低山丘陵地带，地形起伏较大，地表坡度大，冲沟发育，有利于地表水的排泄，区内多以弱含水层和隔水层为主，各含水层之间多有泥岩、泥质粉砂岩所阻挡，含水层之间的水力联系微弱，地下水主要接受大气降水及季节性地表水的入渗补给，井田内主要可采煤层大部分位于侵蚀基准面以下，且直接充水含水层单位涌水量小于0.1升/ 秒·米，将矿区水文地质条件划为二类一型，即以裂隙含水层充水为主，水文地质条件简单的矿床。位于矿区西部的榆树沟煤矿排水量多在200300 m3/d ，而位于矿区东部的宏业煤矿排水量可达1200 m3/d以上，

8、本矿开采+1783米水平以上下10煤层，煤层厚4.20-4.30米，巷道长1050米，其中向西开拓460米，向东开拓590米至火烧区。矿井日排水量6095m3。位于矿区东部的原榆树河煤矿曾发生过两次火烧区透水事故，区内火烧区富水性较强，属强富水含水层。因此，煤矿在火烧区底部及附近开采时应按照“有凝必探，先探后掘”的原则做好防水工作。 第三章巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置该巷道设计长度为78米，巷道设计为距形断面，净断面为：S净=9.1，掘断面为：S毛=9.22，净宽为2.6米，净高为3.5米，掘进方式为炮掘。巷道布置图如下（第八页）第二节 支 护 设 计一、 巷道断面如下图所示：（第

9、七页）二、确定巷道支护形式该煤层属于硬煤层，煤层普氏硬度系数为 f=34。根据我矿矿压观测资料和以往支护经验，采用木点柱支护，该支护方式经济上合理，技术上可靠。 1、支护 木点柱支护为一排点柱，在巷道中间一字排开，间距为1米1根。要求木点柱小头直径不小于10，在打木点柱时，必须“底窝顶楔”。在顶板破碎处，补打锚网+锚杆或锚索支护。第三节 支护工艺一、支护形式及材料规格（以上已说明）二、支护工艺1、施工工艺：施工准备打眼装药放炮敲帮问顶木点柱支护出煤。2、支护工艺：施工准备木点柱支护出煤一个循环结束下一循环开始。第四节 矿 压 观 测一、观测对象： 下10煤层+1761-+1720 6#上山炮掘

10、巷二、观测内容：顶板、底板和两帮移近量监测。矿压观测内容及手段一览表（3-4-1表）序号观测内容观测目的测试手段1顶、底板和两帮移近量监测检测顶、底板及两帮移动情况，采取相应的措施控制顶、底板及两帮来压。钢尺，皮尺2锚杆锚固力检测锚杆锚固强度是否合适，以调整锚杆及锚固长度锚杆拉力机三、观测方法：、测点布置：规程规定，每100m在巷道中顶、底板、两帮各选择三个锚杆，每30-50m做一组锚杆锚固力测试。、观测时间：顶、底板、两帮选择锚杆点每班专人测量一次高度、宽度距离变化情况，并记录，至到该巷道施工完毕，锚杆锚固力测试工作由施工单位自检后矿生产办检查验收。数据处理：通过对巷道各测点所有数据进行综合

11、分析，如巷道顶、底板、两帮移进量最大值大于10时，对该巷道（点）采取相应措施进行加强支护。第四章 施工工艺第一节 施 工 方 法完善通风系统和风、水、管路和出煤、进料系统的情况下，根据地测人员给定的中线底板留1m底煤施工，巷道施工方法采用光面爆破打眼放炮成巷、刮板输送机运煤。第二节 掘 进 方 式掘进方式：炮掘。第三节 掘进工艺1、工艺流程：安全检查标定中线打眼装药放炮安全检查敲帮问顶木点柱支护出煤运料、清浮煤下个循环。2、检修工艺流程：准备检修刮板机各部位加油、刮板输送机延伸，运料、其它工作正常掘进。3、炮眼布置图及爆破说明炮 眼 布 置 及 装 药 量眼号眼名眼深(米)眼长(米)装 药 量

12、()倾角(度)封泥长度爆破顺序联线方式卷/眼小计水平垂直1-4掏槽眼1.51.5331.880800.60分次打眼装药分次起爆串联1-4号眼第一次，5-16号眼第二次，17-38号眼第三次，39-42第四次起爆炸药选用3#硝胺炸药5-16辅助眼1.51.52.54.590900.7017-38周边眼1.51.52.58.2590900.7039-42底 眼1.51.531.890900.60合计共42卷，16.35预期爆破效果表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%100炸药消耗量m16.35每循环进尺m1.6每循环炮眼总长度m63循环爆破实体量m³39.375每m³雷管

13、消耗量发1.067每m³炸药消耗量1.982每m雷管消耗量发28一次最大起爆炸药消耗量8.25第四节 装 载 与 运 输装载与运输方式 由人工装煤到刮板机转载到伪斜下山刮板机，经伪斜下山刮板机至转载皮带进入矿井运输系统第五节 管 线 及 轨 道管线及敷设方式见下表（附表4-5-1）序号名称规格型号单位数量与工作面间距备注1风筒600mm节205m2水管100×6000根520m3压风管50×6000根520m4动力电缆3×10+1×4m1005信号电缆4×1.5m1006传感器线4×1.5m2007刮板机电缆3×1

14、0+1×4m2008锚杆机电缆4×4m509煤电钻电缆4×4m5010电话线2×1.5m10011150皮带机电缆4×4m100第六节 设 备 及 工 具 配 备设备及工具配备表（附表4-6-1）序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1刮板机30T台12刮板机40T台23皮带输送机55KW台14锚杆机MQT-120/2.1H台1钻杆5煤电钻MZ-1.5台1钻杆6馈电开关DW80-400台17综保ZBZ-4.0Z台18激光指示仪台19铁锨把310锤把111电话KTH-13台112钻杆28，38根213拉拔机ML-20台114扭矩扳手0-300N.

15、M把3每班一把15撬杠根2长，短个一根16局部通风机YBTNO-11KW台1第五章生产系统第一节 通风一、通风方式：局扇压入式通风。通风路线：新鲜风流：+1756米水平井底车场+1756米水平西翼大巷第三上山局扇风筒送至工作面（乏风）+1761水平联络巷第二回风上山+1771回风巷总回风上山回风井地面。二、 掘进工作面风量计算1、按CH4，CO2涌出量计算Q CH4 =100×qCH4×k=100×0.33×1.6=52.8m3/minQ CO2 =100×qCO2×k=100×0.66×1.6=105.6m3/m

16、in式中：Q-掘进工作面需要风量。qCH4-为掘进工作面瓦斯绝对涌出量。qCO2-工作面二氧化碳绝对涌出量。K-为瓦斯涌出量不均衡系数1.6（掘进面一般取1.62）。2、按炸药量计算QJI=25×AI=25×8.25=206.25m3/minAI-掘进工作面一次爆破的最大炸药用量（8.25kg）3、按工作面最多人数计算Q人数=4N=4×15=60m3/min式中：Q为工作面风量，N为同时作业最多人数4、按局部通风机的实际吸风量计算QJI=QJJI×II=210×1=210 m3/min式中：QJJI工作面局部通风机的实际风量（实测）II掘进工作

17、面同时通风的局部通风机台数，取1台根据上述验算，该工作面负压供风量不小于210×1.43=300.3 m3/min，工作面实际供风量210m3/min，可满足需求。三、局部通风机、风筒规格选型按上述计算可得最大风量为210 m3/min，需要风量选取210 m3/min。选用YBTNO 6-11KW风机能够满足安全生产的要求，600mm的阻燃风筒供风（YBTNO 6-11KW局扇吸风量130-240m3/min）四、工作面风量验算1、风速验算15×S净<Q掘<240×S净，得15 *9.1<210 m3/min<240×9.113

18、6.5m3/min <210 m3/min<2184m3/min式中：S净为巷道净断面取9.1m2满足最低、最高风速要求2、工作面选取风量定为210 m3/min。五、局部通风机安装地点和要求1、局部通风机安装地点局部通风机安装在西翼+1756水平4#条带，距+1761米水平联络巷（回风）大于10米处。2、局部通风机安装要求（1）局部通风机要吊挂在巷道顶部或风机架上,距巷道底部不小于300。（2）风机开关必须上架,风筒出口距工作面距离 (工作面迎头有足够的新鲜风距离定为5m)。（3）局部通风机必须挂牌管理,专人负责，必须实现风电闭锁。（4）风筒要求逢环必挂，平直，不出现拐死弯现象（

19、巷道直角转弯处必须使用风筒弯头或弹簧风筒过渡）。（5）风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。3、局部通风示意图（第15页） 第二节 综 合 防 尘1、防尘供水水源: 从地面供水池经100mm钢管通过主斜井送到工作面。2、管径: 为100mm。3、工作面必须敷设防尘供水管路，按规定安设支管与阀门，胶带运输系统每50m设一个三通。4、水幕:在工作面往后50m位置设置全断面净化水幕，灵活可靠，雾化效果好，使用正常。5、工作面打眼前、放炮后洒水降尘。6、井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。7、工作面20米范围每班坚持洒水冲洗，20米外每三天全巷道洒水冲洗。8、放炮必须使用水泡泥。

20、9、作业人员佩带个体防护用品。 第三节 防 灭 火1、及时清理巷道的浮矸，杜绝引起煤炭自然，及时洒水降尘，巷道最高温度不得超过26。2、及时处理巷道冒顶，冒顶区必须接顶，防止冒顶区发火。3、设备的机头、机尾要及时清理，保证设备有足够的运转空间，无浮煤堆积，电机和滚筒等转动部位保证散热良好。4、各转载点必须配备数量足够的灭火材料。5、保证水管正常供水，水管的漏水处及时处理。6、电器设备安装处必须悬挂足够数量的完好灭火器。第四节 安 全 监 控为了保证工作面的安全生产，必须装备安全监控设备，工作面要悬挂正确位置和维护安全监控设备，发现问题及时汇报，确保安全监控系统正常发挥作用。分站安装位置设在+1

21、756水平监控分站室内，主电缆由+1756水平监控分站室内的分站连接，支电缆由分站处向掘进面传感器安设地点连接。为保证安全监控系统的正常工作，其供电电源必须取自采区变电所，应当采用专用电缆独立供电。工作面安设KG200（G）型甲烷传感器1台，其安设位置是： +176+1720水平6#上山距掘进头5m范围距巷道帮300mm、距顶200mm的回风一测，当甲烷超限时能发出声光报警，并实现断电器的断电功能，其设定值如下：报警值1%CH4，断电值1.5%CH4，复电值1%CH4。工作面安设BK2B型甲烷断电器1台，当甲烷浓度1.5%时实现断电功能，其断电范围是：整个炮掘面电器及用电设备，以确保工作面的安

22、全。工作面供风的局部通风机安设KGT2A型风机开停传感器1台，监测风机的开停情况。安全检测仪器仪表布置示意图 （附图下页） 第五节 供 电下10煤层工作面供电源来自西翼+1756水平变电所（附图九供电图40页） 第六节 排水系统工作面排水：工作面的积水通过水沟排到+1756水平主水库通过水泵排到地面。1、排水路线：工作面+1756水平水沟主水库主斜井地面。 第七 节 运 输 系 统1、运煤路线：工作面人工装煤刮板机转载到+1761水平巷， 1756水平回风巷皮带机+1720-+1756伪斜下山刮板机转载联络巷皮带主斜井皮带地面。（附图十一，第21页）2、运料路线: 地面副斜井+1756交叉绕道

23、车场+1756水平轨道运输工作面。 第六章劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织 （附表6-1-1）工 种小班人数原班人数备 注班 长13放炮工13锚杆机操作工13刮板机司机13支护工39电 工13机 修 工2机修工利用早班时间检修合 计826第二节 循 环 作 业 第三节 主 要 技 术 经 济 指 标（附表6-3-1）序号技术经济指标单位数量1巷道设计总长度米782炮掘施工长度米783巷道掘进断面米29.224巷道净断面米29.15支护形式木点柱6落煤(岩)方式炮掘7循环进尺米1.68班进尺米3.29日进尺米9.610煤(岩)硬度级F=3-411工效米 /工日0.4812在册人

24、数个2613出勤率%90第七章安全技术措施第一节 一 通 三 防一、通风管理1、给工作面供风的局扇风机安装位置由技术负责人在现场标定,局扇安装大巷内供风量不得小于局部通风机的吸风量。2、局扇安装位置距掘进工作面回风路线巷道口的距离不得小于10 m，必须避免产生循环风。3、局部通风机的设备齐全,风机上架,并且距巷道底部的高度不得小于0.3m。4、局部通风机供电必须与其工作面范围内的电气设备实行“风电闭锁”。5、局部通风机必须保证正常运转，施工单位设专职人员负责并严格执行现场交接班制度，且挂牌管理，任何人不得随意停开风机。6、局扇因检修，停电或故障停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检

25、查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。7、风筒接头要严实，无破口，无反接头，接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。8、风筒出风口距工作面距离不得超过5米，严禁无风、微风作业。9、工作面按照矿井测风制度每旬进行测风，按照测风结果进行调整风量，异常情况时随时进行调测风工作。二、防瓦斯1、工作面按实际需风量要求提供足够的风量，有效的稀释瓦斯浓度及排出工作面瓦斯。2、工作面严格执行气体检查制度，每班气体检查次数不得少于两次，瓦斯异常情况下随时检查气体。3、掘进巷道内的电气设备必须与瓦斯断电仪实行“瓦斯电闭锁”

26、，且灵敏、准确，断电功能可靠。4、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%，必须立即停止作业，并采取措施处理，当工作面风流中瓦斯浓度达到1%，或二氧化碳浓度不超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并采取措施处理，电动机及其开关按设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施处理。6、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电工开动。7、掘进工作面二氧化碳浓度达到1.5%时，停

27、止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。8、因停电或故障停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区域中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。9、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。10、在排放中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必

28、须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道内风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。三、防尘措施1、工作面必须敷设防尘供水管路，按规定安设支管与阀门，胶带运输系统每50m设一个三通。2、水幕:在工作面往后50m位置设置全断面净化水幕，灵活可靠，雾化效果好，使用正常。喷雾,随着工作面的推进水幕工作面方向移设，保持距工作面50m的距离，其它地点巷道每100m位置设置全断面喷雾，各转载点必须安设喷雾装置，并在工作面开机前打开水幕，洒水降尘。3、工作面放炮前后坚持洒水降尘。4、井下巷

29、道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。5、巷道合适的位置设置全断面捕尘网。6、工作面20米范围每班坚持洒水冲洗，20米外每三天全巷道洒水冲洗。7、作业人员佩带个体防护用品。四、防火管理1、内因火灾（1）及时清理巷道浮煤，防止巷道浮煤堆积。（2）及时处理冒顶区，冒顶区必须接顶，防止冒顶区发火。（3）及时掌握工作面前、顶、左、右方的地质资料情况并坚持超前探放，防止沟通资料不祥的老窑或火烧区。2、外因火灾（1）工作面生产过程中要尽量减少铁器互相碰撞摩擦，以防止产生火花。（2）工作面因工作需要动电氧焊时，要制定安全措施审批后进行，并严格贯彻执行，工作完成后，各种设备必须马上升井。（3）供水

30、管路，每隔50m安装三通、阀门、配备皮胶管，定期检查其可靠性。（4）防灭火水量要保证充足。（5）杜绝工作面电气设备失爆，严格按电气设备容量选择电缆，并按规定悬挂设电缆，所有电缆必须悬挂整齐。（6）及时清理机头、机尾及底部的浮煤，防止浮煤堆积。（7）电气设备检修后，应及时回收废油、油布，电气设备表面不能有油污，不能把用过的废油倒在巷道内和工作面。第二节 顶 板 管 理 1、每班开工前，班长和安全员先检查工作面顶板、巷道两帮，首先由班长进行“敲帮问顶”，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面，割煤出煤前后、支护前先进行敲帮问顶，进行“敲帮问顶”时人员必须站在永久支护下作业，

31、必须使用专用长、短撬杠进行敲帮问顶，必须有专人监护彻底清除活矸，确认无问题后再进行作业。3、经常检查工作面后方支护情况，发现有木点柱失效修复。4、大面积修复巷道，工作面应停止作业，由外向内进行处理，预防冒顶伤人、堵人。5、顶板特别破碎时必须制定专项安全技术措施。6、经常检查围岩压力情况，压力变大或顶板比较破碎是应适当缩小锚杆间排距来加强控顶，以防冒顶事故发生。7、遇到顶板淋水，应协助地测人员掌握和测量水源，水量变化，并根据实际情况采取预注浆封水，喷沙，浆止水等措施保持顶板稳定后再掘进，掘进中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。9、局部冒顶措施：（1）先封顶以防止冒顶范围继续扩大，锚网+锚杆+锚素

32、支护处理。（2）人员站在安全一侧，用撬杠将活煤、活矸捣落，确认无危险后及时补打支护，锚网顶部用竹笆、木板或道木背紧刹实。（3）及时清理巷道浮煤浮矸，防止堵塞巷道。（4）出现大面积冒顶时，支护应由外向里逐步进行，并有跟班干部或工长现场指挥。10、顶板离层监测仪管理（1）掘进工作面每推进30米时，选择顶板及两帮最少3个锚杆点监测并观察顶底板及两帮来压情况。（2）每班的跟班干部或工长认真记录顶底板及两帮监测和观察表。第三节 防 治 水 安 全 技 术 措 施1、严格执行 “有疑必探、先探后掘”的原则，掘进过程中每隔20米用锚杆机在工作面迎头向前，顶部，打一个探孔，探明上部水，浆等情况2、打探眼过程中

33、，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与钻眼背紧，停止工作，立即汇报调度室，流水量逐步增大或情况异常时，按避灾路线撤出人员。3、掘进时，发现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面的所有人员，及时汇报调度室。4、当工作面发生水灾时必须切断该区域的电源。5、发生水灾时工作面跟班人员认真安排撤离人员的工作。6、工作面安全出口必须畅通无阻，不得放有杂物及障碍物。 7、在打探眼，探到水和泥浆时，必须注意水和浆变化情况，若发现煤含水量增加时，应立即停止工作，并报告跟班干部，待采取措施

34、并确认无水和溃浆危险时再回复工作。第四节 放炮安全措施1.严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。2.放炮撤人安全距离直巷不小于75米，有直角拐弯巷不小于45米。3.工作面附近20米以内，瓦斯浓度达到1%时，不准装药放炮。4.炮泥制作:（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。5.处理瞎炮:（1）处理瞎炮时，必须在班组长指导下进行，由当班放炮员，安全员和班长共同处理，不得留给下一个班。如果当班未能处理完毕,当班爆

35、破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（2）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（3）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（4）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残爆）炮眼。（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎爆无关的工作。6.严禁打眼和装药平行作业。7.装药、联线、放炮只准放炮员一人进行。8.放炮员必须持证上岗，放炮钥匙不准随意转交他人。9.装药前要撤人，并检查瓦斯情况，同时按规程规定填充炮泥，严禁放明炮、糊炮。10.放炮前认真检查线路，母线不准

36、有明接头、破皮现象。11.引药制作必须在顶板、支护完好、 通风畅通、无机电设备装配的地点进行。12.放炮后待炮烟散尽完再进入工作面，以防炸药二次燃爆事故发生。13.放炮前班长亲自安排设好警戒，警戒人员未接到班长通知不得擅自离开警戒岗位，放炮前必须清点人数并鸣哨示警同时大喊三声“放炮了”待5秒后放炮。. 14.坚持使用水炮泥，打眼要湿式打眼。15.严禁使用固定放炮母线，爆破母线应随用随挂，用完后即使回收。 第五节 机电设备管理一、一般规定1、电钳工必须持证上岗，机电设备完好率达95%以上。2、消灭失爆，必须做到“三无（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、四有（有螺丝弹簧垫，有挡板和密封圈，有接地装置

37、，有过流保护）、两齐（电缆悬挂整齐，峒室设备摆放整齐）、三全（图制资料全，绝缘用具全，防护装置全）、三坚持（坚持使用检漏断电器，坚持使用瓦斯断电义，坚持使用风电闭锁）”。3、电缆必须悬挂整齐，严禁拖拉在地。4、严禁带电检修机电设备，需停电时应报调度室同意。5、巷道内所有信号、供电电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。6、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。7、机电设备检修时，必须切断电源，闭锁开关，并挂停电牌。8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电、谁送电”的原则。9、电缆悬挂不低于1.8m，电缆不能悬挂在风水管上。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体。高、低压电缆敷设在巷道同

38、一侧，两者之间的距离应大于10，每隔100m挂一组电缆标牌。二、胶带输送机保护措施 1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。2、司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准。3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开机。 4、任何人不得乘坐胶带输送机，胶带输送机不准运送设备和材料。5、胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。6、司机应积极配合维修工对胶带输送机发生的故障进行处理；不能处理时，应立即向有关人员汇报。7、胶带输送机机头、机尾的安全防护栏应完整、牢固。8、在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电

39、机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。9、运转过程中出现一下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。（1）胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时。（2）超过负荷，胶带打滑、托辊或滚筒不转、闷机时。（3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作油脂喷出时。（5）有较大材料或矿物进入输送机内，有危机输送机正常运转时。（6）输送机运转危机人员安全时。（7）出现停机或不明的信号时。11、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置，严禁用手或脚以及其它物品强行调偏。12、胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，也不许拉动胶带的清扫器。1

40、3、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带防护手套，面部应避开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。14、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。三、胶带输送机运输管理1、开机前注意事项（1）检查清扫器的磨损情况。（2）检查减速器油位是否正常可靠,并符合规定。（3）检查动力传动系统各保护装置、信号，闭锁系统是否可靠。（4）检查皮带张紧程度、接头是否完好。（5）检查皮带走向是否有碎石、 浮煤磨到皮带。2、启动前发出启动信号，得到回应后方可启动3、启动时，

41、司机应观察周围情况有无异常，运转一段时间后应观察电机，滚筒温度4、停机前原则上将煤拉完,避免重载启动。5、不得用水冲洗皮带,各托辊,滚筒及清扫器附近的煤尘，必须人工清干净。6、司机离岗检修皮带均应停电闭锁挂牌。7、胶带输送机安装的温度、 堆煤、 跑偏、 撕带、 断带和烟雾报警安装保护装置不得甩掉不用,各种报警装置正常使用。8、胶带输送机每隔100米必须装设皮带急停装置，同时保证急停装置灵敏可靠。9、每班必须负责本班机修工在胶带机运行前上岗检查皮带运行情况.10、皮带运行时,严禁清理皮带机头、机尾、滚筒处浮煤和更换托辊.11、皮带跑偏，拱带时，必须停机处理,不得带病运行,严禁强性用物料调皮带.1

42、2、皮带上不准运物料,特殊情况必须写安全措施报主管机电矿领导审批后,并有干部现场指挥,安全员现场监督下运行;13、皮带必须落实操作人员和维修工的包机制、责任落实到人头;14、皮带司机上岗后不得脱岗、窜岗,皮带停机后司机必须对皮带进行巡视,发现问题当场解决;15、皮带上严禁行人和乘坐皮带,要跨过皮带时必须通过行人过桥四、煤电钻打眼安全技术措施1、领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定。2、电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固。3、电钻按钮必须灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用。4、钻杆平直,钻头锋利。5、试转一下,其转动方向正确,声音正常。6、电缆“无鸡爪子”、“无羊

43、尾巴”、“无明接头”,“不漏电”。7、带齐钻杆、钻头等必需工具。8、打眼操作及其注意事项1）两人操作，一人在电钻一侧定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。2）开眼时,煤硬要先用手镐刨点定点,煤软可直接用钻头点开定眼.定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电,使钻头钻进煤体。3）钻头钻进煤体后,调整打眼方向和角度.推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。4）严禁用手抓正在转动的钻杆，严禁手抓转动的设备。9、有下列情况之一时,应立即停止打眼1）出现卡住钻头或钻杆。2）电钻声音突然不正常。3）电钻外壳超温(60或汤手)或有烧焦味。4）电钻钻杆严重震动。5）电钻外

44、壳带电。五、刮板输送机运输管理1、司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得合格证后，方准持证上岗。2、司机必须在现场交接班，交清设备运转状况，存在问题，并做好交接班记录。3.司机应熟悉所操作刮板输送机的结构、性能、工作原理。4、司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不准委托无证人员开机。5、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送设备和物料。6、工作面在使用刮板运输机之后，必须在机头机尾各固定一组声光信号，机头机尾安设一组信号，司机必须根据声光信号开、停刮板机，严禁通过喊话或敲击管道方式传送信号。7、在启动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，通知相关人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常启动

45、运转。8、司机发现有设备故障时，应积极配合维修工进行处理。9、刮板送机两边严禁堆放任何材料。六、锚杆机操作安全技术措施（一）开车前的准备：1、操作者不许戴手套，必须将袖口扎紧。2、钻机必须先稳固好，周围的顶、帮全部要支护好，钻机周围影响操作的杂物都要清理干净。3、检查好油箱中的油量是否合适，油、水管路接的是否正确。所有操作把手是否打在零位。4、点动钻机开关，检查电动机的转向是否正确，确认无误后启动电动机，检查各部位有无泄露及不正常的噪音，检查泵站的压力表的空载压力应不大于2MPa。5、检查供水情况，水压应保持在0.61.2MPa之间并且无杂质。（二）锚杆机操作时的注意事项：1、工作前将主机竖立

46、且将推进机构全部缩回，六方钻杆插入回转机构顶部的六方套内，打开水阀，此时钻杆头部应有水流出。2、定孔位时可先将钻头与顶板接触，将马达控制扳机压下，钻进20后开孔完成。3、孔位定好后，向前缓慢转动控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。钻杆的推进力和推进速度是由控制手柄的转角大小控制的。合理调节推力大小，使推力和回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。4、钻杆钻到位后及时关闭水阀，钻杆保持在回转状态下，将推进机构控制手柄向反方向转动，支退回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆推入孔内。5、钻机突然加载时，操纵臂会产生扭动，操作者应保持正确的站位，以防扭伤。6、钻机旋转时，不能用手或带手套触摸旋转的钻杆，不

47、允许单手操作。7、钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。8、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。9、将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，。10、将锚杆机快速旋转数直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。11、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母，放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。12、当顶板超高时，不允许在钻机底部垫衬木，应采用加长钻杆来实现。第六节 煤质管理措施1、煤巷掘进中必须破石头时经过调度室同意，协调好矿车分装分运。2、洒水防尘以不起

48、尘为原则，防止过度，严格把握掘进煤的水分。3、工作中损坏的水管及时处理，严防出现跑冒滴漏。4、各转载点喷雾要严格坚持开机开水停机关水原则。5、运输沿线各输送机司机认真监视输送机上的煤矸，严防进入煤仓。第七节 工程质量管理根据设计要求，支护方式为锚网+锚杆支护。1、锚网支护设计S净=9.1m2，S毛=9.22m2,净宽2.6m，净高3.5m。2、木点柱必须“底窝顶楔”，牢固。施工顺序：断面成形敲帮问顶木点柱支护出碴收尾下循环。3、巷道走向长度78m,巷道底板留1m底煤，方位为以地测站给定的中线为准，每班开工前必须认真核实中线，必须按中线施工。巷道工程质量检验评定表（附表7-1）基本项目检 验 项

49、 目设计值标 准1巷道净宽5m合格mm优良mmm中线至任一帮距离一般巷道-50+2000+2002巷道净高3m腰线至顶、底距离一般巷道-50+2000+2003坡度±1±0.054木点柱支护质量木点柱必须“底窝顶楔”，牢固。第八章 灾害应急措施及避灾路线一、特殊情况下的防范措施1、进入工作地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体的事故时，要立即佩戴自救器，组织撤人至安全地点，并及时汇报生产指挥调度中心。4、掘进头或巷帮有突水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向+1756水

50、平撤退，迅速撤出事故地点。5、避灾路线说明:1、避灾路线发生顶板、气体灾害时及水灾事故时：工作面+1761水平运输巷+1761-+1756水平联络巷+1756水平西翼运输大巷主斜井筒地面发生水灾事故时：工作面+1761水平运输巷第五条带上山+1771水平西翼回风大巷风井地面2、避灾路线图附录1、锚网+锚杆联合支护采用锚网+锚杆联合支护，支护材料为锚杆、树脂锚固剂、金属网、锚杆碟型铁托盘、螺母。（1）锚杆规格:16×1600mm,锚固端麻花扭转角度<270°,方向左旋,麻花长度不小于400mm。（2）树脂锚固剂:23×350mm,初凝时间为20s±5

51、s秒，每根锚杆内装一支23×350树脂锚固剂。（3）金属网规格:顶部为宽×长:1800mm×3600mm, 两帮为宽×长：1800×3600网孔为菱形，尺寸为50×50。（4）长×宽×厚为120mm×120mm×4mm碟型托盘。（5），锚杆排距800，间距800，矩形布置，锚固力不低于50KN。2、锚网+锚杆联合支护质量要求（1）打锚杆必须严格按安全质量标准化标准要求，间排距误差不得超过±100mm。（2）锚杆安装角度要求垂直于巷道轮廓线，误差不超过±15。（3）锚杆外露长度

52、为20mm50mm，网及托盘紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。（4）锚杆锚固力不小于50kN以上，不合格必须重新补打。（5）每300根做一组锚杆拉力试验，每组抽检不少于3根，并做好记录。（6）网与网之间搭接为100mm，锚杆必须压在两张金属网搭接处。（7）巷道高度、宽度误差为050mm。（8）为便于施工，永久支护到工作面留有100 mm的空距，如遇顶板破碎，应缩小锚杆间排距或增加锚索来加强支护。3、锚杆安装工艺及操作要求顶部锚杆使用锚杆钻机打眼，两帮为煤体部分采用煤电钻打眼，严格执行“先打顶眼，后打帮眼”的原则，掘进够一个循环后，立即在永久支护掩护下严格按要求将前探梁伸到工作面，用楔子将前探梁刹

53、紧打牢，在前探梁掩护下打锚杆眼。锚杆的安装方法锚杆孔打好后，用锚杆将树脂锚固剂轻轻送入眼底，再用锚杆机搅拌，搅拌时间为20s±5s，严禁搅拌时间过长或过短，时间过长会破坏初凝，过短则会导致锚固剂混合不均匀，待凝固10min后再将金属网及铁托板上好，用螺母拧紧。要求网及托板与煤、岩面贴紧，确保支护效果，避免顶板离层。4、施工要求：断面成形后立即采用锚网支护，严禁控顶时间过长，严禁2张网一起铺。顶锚杆方向尽量垂直于煤层倾向，帮锚杆尽量垂直于两帮。网托盘应紧贴煤壁，铺设平整。严格控制锚固剂初凝时间，时间掌握在20±5秒之间，不可过长，也不可过短，以正确发挥树脂锚固剂效果，从而确保工程质量。锚杆螺帽必须上紧，保证锚杆有足够的预紧力。锚杆拉拔力不少于50KN,每班做一次拉拨力试验，检测锚杆质量。41