框架涵专项施工方案

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1、目录1 编制依据、编制原则 1编制依据 1编制原则 1编制范围 22 工程概况 2工程简介 2设计概况 2计划工期 3主要技术标准 3自然条件 3施工条件 . 4主要工程内容和数量 . 5建设相关单位 . 63 工程重难点分析 64 主要施工方案 65 施工进度计划 66 施工工艺技术 6施工准备 6施工工艺流程 8施工方法 8拉森钢板桩施工方案 . 16钢支撑安装方案 . 187 资源配置计划 19劳动力配置 . 19主要机械设备 . 208 施工工期及安全保证措施 21工期保证措施 . 21安全保证措施 . 249 其他技术保证措施 27质量保证措施 . 27文明施工 . 35地下管线保护

2、措施 . 37环境保护、水土保持保证措施 . 37应急预案 . 3910 附件 44框架涵施工专项方案1 编制依据、编制原则编制依据（ 1）高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设 2010241 号（ 2）高速铁路桥涵施工质量验收标准（ TB10752-2010）（ 3）铁路桥涵工程施工安全技术规程（ TB10303-2009）（ 4）铁路混凝土工程施工质量验收标准（ TB10424-2010）（5）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011 ；（ 6）钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2012）；（ 7）铁路工程基本作业施工安全技术规程（ TB10301-2009）；（ 8）铁路混凝土工

3、程施工技术指南（铁建设 2010241 号）；（ 9）铁路桥涵设计规范（ TB10002-2017）；（ 10）高速铁路测量规范（ TB10601-2009）；（11）设计图纸和文件（12）现场施工调查资料（13）实施性施工组织设计及相关文件编制原则全面响应和符合施工招标书的原则严格按照施工招标书规定的编制范围、 内容、 技术要求和规定格式进行编制。 遵 守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合 同条件、合同协议条款及补充协议内容。 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。根据本工程特点，采用先进的施工技术， 科学的组织方法，合理地安排施工顺序

4、。 做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的 施工方法和施工工艺， 力求施工方案的适用性、 先进性相结合， 做到施工方案科学合 理、技术先进，确保实现设计目标。安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产人身安全。百年大计、质量第一的原则严格执行IS09001质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程标 准的要求，健全质量保证体系。文明施工、环境保护的原则严格执行GB/T24001:2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体 系职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地”。

5、编制范围本方案适用于XX框架涵施工。2工程概况工程简介XX框架涵为单孔现浇钢筋混凝土框架涵洞，涵洞净宽为6m长度为，地基处理方式为预应力管桩，桩径为，桩长19m间距2m行列式布置。设计概况框架涵具体情况见：表框架涵基本情况统计表。表框架涵基本情况统计表序号工程名称夹角(度)长度(m)净高(m)孔跨结构形式用途1XX901-6m框架箱涵给排水管道防护涵框架涵地基加固方式为封底混凝土，封底混凝土以下采用预应力管桩进行地基处理。框架涵地基加固具体情况见：表框架涵地基加固统计表'表框架涵地基加固统计表序号工程名称基底处理地基处理类型桩径(m)桩长(m)桩间距(m布置形式1XX圭寸底混凝土预应力

6、管桩192行列式计划工期2017年9月29日2017年12月 19日，共计82天。主要技术标准徐盐正线主要技术标准如下：(1) 铁路等级：高速铁路；(2) 正线数目：双线；(3) 设计速度：250km/h;(4) 线间距：直线；(5) 最小曲线半径：3300m;(6) 最大坡度：20%o；(7) 设计荷载和洪水频率：设计荷载为ZK活载；洪水频率：1/100 ；(8) 轨道类型：有砟轨道。新长线改线主要技术标准如下：(1) 铁路等级：国铁I级；(2) 正线数目：单线；(3) 设计速度：160km/h；(4) 最小曲线半径：3300m；(5) 设计荷载和洪水频率：设计荷载为ZK舌载；洪水频率：1/

7、100；(6) 轨道类型：有砟轨道。自然条件水文特征(1) 地表水本段地表水主要为沟水，受大气降水补给，水量受季节性控制。(2) 地下水特征该段内地下水主要为第四系孔隙潜水及承压水， 孔隙潜水主要赋存于第四系全新 统淤泥质粉质粘土及粉砂中，水位埋深。承压水主要赋存于更新统粉土、 砂类土层 中。地下水主要接受大气降水、侧向径流和地表水补给，水位年变化幅度 13m地 下水对混凝土结构具氯盐及硫酸盐侵蚀性， 环境作用等级为L2、H1。工点范围内的地 表水对混凝土结构具氯盐侵蚀性，环境作用等级为 L1。地质情况 工点内地层为第四系全新统人工堆积填筑土，冲积黏土，海积淤泥质粉质黏土、 粉质黏土、粉土、粉

8、砂，上更新统冲海积黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、粉质粘土与 粉砂互层、粉砂与粉质粘土互层等。其岩性特征详述如下： i素填土 （QJ）:成分以粉质粘土、粉土为主，稍湿，中密，（U）。 21粉质粘土 （Q4a12）:黄褐色，软塑，（U）,C0=1OOKPa 61淤泥质粉质粘土（Q 4m1）:灰褐色，流塑，局部为软塑，（U）,c o=6OKPa91粉砂（Q 4m4）:灰褐色、灰黑色，松散稍密，（I），c o= 90kPa21粉质黏土（Q1+m）:褐黄色，硬塑，土质不匀，局部夹粉土薄层，（U）,（T o= 16kPa。22粉质黏土（Q 3a1+m）:灰褐色，局部褐黄色，硬塑，局部夹粉土薄层，（U）,（T

9、 o= 160kPa。291粉质黏土与粉砂互层（Q 3a1+m） 灰褐色，灰黑色，软塑，土质不均， 与粉砂呈互分层状分布，（U），c o= 140kPa。292粉质黏土与粉砂互层（Q 3a1+m1）:黄褐色，灰褐色，软塑，局部硬塑，与粉砂呈互分层状分布，（U）,C0= 150kPa。31 粉土（Q 3a1+m2）:褐黄色，中密，饱和，（U）,c 0= 160kPa。91粉砂（Q 3a1+m4）:上部褐黄色下部灰黑色，中密，饱和，局部夹黏性土及粉土薄层，（I）,c 0= 160kPa921粉砂与粉质黏土互层（Q 3a1+m）:灰褐色，灰黑色，中密密实，饱和，（U）,（T 0= 150kPa。92

10、粉砂（Q 3”+m）:黄褐色，密实，饱和，砂质不均匀，（I） , （T 0= 200kPa。施工条件进出场道路工点位于市政道路北侧，临近钢筋棚出入口，机械材料均可从此出入。施工用电在工点内沿施工便道架设专线，施工用电从专线变压器接出，满足施工需求。施工用水工点附近东伏河河水、自来水、井水经过检验，满足施工用水条件，故施工采用 东伏河河水、自来水及井水。主要工程内容和数量表主要工程内容及数量工程项目项目说明单位数量涵长新建横延米基坑回填C15混凝土m3949地基处理50cm预应力管桩桩根数根255桩总长m4845主体工程基础混凝土C35 混凝土（ H1）m3（涵身及出入口（框架身）C45钢筋混凝

11、土（ H3L2）涵身m3钢筋HPB300kg4282钢筋HRB400kg179626附属工程钢板桩围堰钢板桩t300内支撑t60清理土方m34020清底2 m圭寸底混凝土m3建设相关单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：3工程重难点分析本涵洞净宽为6m位于市政道路北侧，基坑平均开挖深度。施工时采用钢板桩 围堰，基底设50cn厚C2（封底混凝土。4主要施工方案框架涵净宽6m考虑到节约成本、拆装方便，可操作性强的原则，故模板采用 木模板，以便模板周转与拼装。框架涵施工时，由于整体长度较大，以设计图施工缝为基准，分节段交叉施工， 以提高施工效率；交叉施工时模板采用三套进行周转使用。5施工进度计

12、划表5-1时间安排表序号工程名称地基处理基坑开挖及换填基础施工底板施工涵身施工附属施工1XX施工工艺技术施工准备技术准备（1）施工前已对设计图纸进行认真审核，并到现场进行核对，对设计图纸中发 现的差、错、漏等问题，已与相关单位及时联系，及时处理。设计图纸审核完成后， 根据修正的施工图纸确定施工方案，并编制作业指导书和技术交底，对各层管理和作 业人员进行技术交底，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。（2）现场复测工作对CPI、CPII、水准点等平面或高程控制点，均按有关的测量规范要求进行复测， 将测量结果与设计给予的数据进行对比，确认无误。施工现场调查 施工前对现场红线内的通信、

13、电力设施、地下管线等核查，已对于施工影响范 围内地下管线、 电缆，与地方有关部门及相关产权单位就管线改迁事宜进行磋商， 现 场迁改或保护完毕。施工机械准备施工前机械设备根据施工计划有序进场，并对作业人员进行安全及操作规程教 育。机械进场后对机械进行彻底检修， 保证施工期间机具性能的完好， 并报监理单位 审批。施工材料准备采购进场的所有用于本工程的材料， 除业主组织招标选定供应商的材料外， 其他 材料均由经理部材料厂集中供应。 架子队设置专人负责本段材料的供应管理工作。 所 有用于主体工程的材料经自检合格，并由监理工程师检验合格后方可使用。 夜间施工准备一般不安排夜间施工。 如遇特殊情况， 需要

14、夜间施工时， 应根据施工区域大小， 配备一定数量的高压钠灯， 夜间施工照明设备不得照射居民区方向， 应垂直背对居民 区照射施工范围。 夜间施工用电设备设专人看护， 确保用电设备及人身安全。 夜间施 工时现场负责人、专职安全人员、技术人员跟班作业，指挥施工。并及时了解天气变 化情况，遇恶劣天气时，停止所有施工作业。其他施工准备（1）施工前应事先对中线、水平标高等进行复测，测量定出中心桩、水平桩。（2）施工前物资部做好工具的配备和照明设备的保养工作 , 同时做好现场所需机 械的保养工作。所有施工机械必须向监理工程师报审，检验合格后方可使用。（3）施工前对参加施工的所有人员进行三级教育和班前教育及培

15、训工作。所有人员培训情况必须向监理工程师报审，培训合格后方可参加施工施工工艺流程本工程施工程序为：施工准备一预应力管桩施工一基坑支护一基坑开挖一封底混 凝凝土一垫层施工一底板钢筋绑扎及模板安装一浇筑底板混凝土一涵身钢筋绑扎及 安装模板一浇筑涵身混凝土一附属施工。主要施工程序见：图 施工工序流程图。图施工工序流程图施工方法预应力管桩施工1、涵洞地基采用PHC500-100A预应力管桩进行加固处理，长度为 19m涵洞地 基处理范围为涵身主体，其基础外侧加打一排桩，涵底布桩横向与框架轴线平行，纵 向与线路方向平行布置。预应力管桩布置形式见：图。图管桩布置形式2、预应力管桩施工工艺（1）管桩预检管桩进

16、场后，根据设计文件、施工规范与质量验收标准等相关要求对管桩类型、 桩身强度、制作偏差、麻面深度、漏筋情况与裂缝等进行检查验收，对不合格的桩， 坚决退出施工现场。经验收均合格后再上报监理单位进行管桩验收。（2）定位放样工程桩沉桩前放出定位轴线及控制点，控制点位置远离压桩区域，并加以固定 保护。在沉桩过程中，经常对控制点进行复核，根据控制点，放样出桩的中心点请监 理单位进行验收复核，在沉桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核， 记录人员要 对每个桩位进行复核。（3）管桩起吊、运输和堆放桩的混凝土强度需达到吊运的强度要求， 且不低于设计强度的70%达到设计强 度后方可使用。堆放场地用整平、坚实、堆放

17、层数不宜超过3层，并做好管桩的搁支和垫支工作；堆放的支垫木位置，当两点支承时，应设在距两端（ L单根桩长）处； 当三点支承时应设在距两端桩长及中点处。 每层垫木必须保持在同一平面上。 各层间 垫木应在同一垂直线上。本工程施工中单节管桩长度均小于15m起吊采用两点吊，起吊方式见下图I,管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑工作。图I图u（4）桩架操作程序首先将抱压箱提升，然后将管桩以上图U方式吊起，并在桩的下端用绳捆绑控 制桩的就位，再将桩移向对准桩位插入土中，采用2台经纬仪90度校正桩身垂直度后方可沉桩。在管桩吊装过程中采用揽风绳拉住，防止管桩倾倒或侵限。（5）桩身垂直度控制用桩机上的线锤校正桩机

18、挺杆垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测 校正，应在距桩机处成 90°方向设置，其桩身的垂直度，保证桩身垂直度偏差不超 过桩长的1%（6）沉桩1）在确认桩位准确无误后，方可加压使桩体连续下沉。初沉时，夹具要缓慢 轻夹，待夹稳定后，再开始沉桩，在整个沉桩过程中，夹具，桩帽，桩身应保持在同 一垂直轴线，不得偏压。在沉桩过程中应连续施压，停歇时间不宜过长。2）在压桩过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩顶 或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施；3）在压桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的压 力读数、压桩时间和桩

19、位编号及桩的质量情况；4）沉桩记录及控制标准沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控 制标准以压力表读数控制为主，设计标高控制为辅。管桩进入持力层但不能达到设计 设计深度时，增加压力值10%进行控制。（7）接桩1）焊接时,焊接表面的钢板应清洁。2）压入桩端头距地面上约时，可进入接桩，接桩时须用定位板将上下桩接直， 焊接前，上下桩因施工误差等因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。3）接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于 2mm坡口根部间隙应小于4mm4）焊接时应减少焊接变形，焊缝要求连续饱满。5）在沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩应在桩穿过该层土后进行。6

20、）接桩时须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩 时间，应设 2 名焊工同时施焊。7）焊接完成后应等焊处冷却后继续沉桩。（8）送桩 当桩顶设计标高较自然地面低时进行送桩时。送桩时选用的送桩器的外形尺寸 要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，为一圆形钢柱体（ 带通气孔）。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。 送桩器上根据测定的局部地面标高， 事先要标出送桩深度， 通过架设在现场的水准仪跟踪观测， 准确地将桩送至设计标高。 同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。终压力与单桩竖向极 限承载力是两个不同的概念。 终压力是桩尖达到设计持力层终止压桩时出

21、现的最终静 压力，其每次出现持续时间为 1 分钟。单桩竖向极限承载力是沉桩结束且桩周土体产 生固结后，桩能承受的最大荷载。因土层结构、桩型截面、桩长、压桩力不同，会出 现终压力大于或小于单桩承载力极限承载力的情况。 送桩完成后， 移动调整机械进行 下一根管桩的施工。沉桩时遇到下列情况之一，应立即停压，采取相应措施处理后，方可继续压桩。a. 沉桩速度剧变b. 桩身突然发生倾斜、偏移或压桩时有严重回弹c. 桩顶严重破裂或桩身产生裂缝d. 桩架剧烈晃动e. 其他异常情况f. 施工记录 沉桩过程中，按规定要求，及时、详细、如实、准确地做好压桩记录及隐蔽工程 验收等原始资料，并及时审报，工程竣工后，一道

22、编入竣工资料。基坑支护框架涵原地面标高为 +，基底标高， 开挖深度达， 根据周围环境及地质勘探报告显示， 放坡开挖不满足基坑稳定性要求，故采用钢板桩支护。具体施工方案详见 . 基坑开挖基坑开挖后对桩基采用低应变法对桩身质量进行检测，检测数量为 26根，地基处理后，地基容许容许应力不应小于基底应力。桩基检测完成后进行基坑开挖， 基坑开挖深度米， 所在土层为杂填土， 故基坑采 用钢板桩支护。开挖采用挖掘机分层边退边挖方式进行， 当挖到距设计标高还有30cm寸，采用小 型挖掘机清底， 以免大型挖掘机作业破坏桩身及扰动原状土， 降低地基承载力， 挖出 土方外运至弃土场集中堆放。基坑顶周围设截水沟， 基

23、坑底设集水坑， 配备一台水泵抽水。 基坑周围设置钢管 固定式栏杆，并放置警示标示。封底混凝土施工基坑开挖至设计基底标高后对基底进行地基承载力检测， 达到设计要求后填筑浇 筑封底混凝土。框架涵现浇施工1 支架模板结构形式 模板设计如下：(1) 模板面板采用厚度为15mr的竹胶板；(2) 墙身模板内外侧小楞采用5cmX 10cm的方木，竖向按等间距布置；横向每隔60cm设置一道双拼钢管，内外侧钢管采用拉杆连接，间距60cm(3) 顶模纵向分配梁采用5Xl0cm勺方木，间距40cm方木接头应错开布置；横 梁采用5x 10cm勺方木。(4) 拉杆采用© 14圆钢加工制作而成。支架采用48X

24、3m准冈管，横向间距90(60) cm,纵向间距90cm竖向步距120cm 支架两端设置底托、顶托。支架纵向、横向设置剪刀撑，剪刀撑间距5m并不少于两道。具体见图支架模板设计图。图支架模板设计图2模板制作、安装及拆除模板施工应符合下列要求：（1）模板面板必须严格按照施工设计图尺寸制作、安装。（2）竹胶板与混凝土接触的表面应平直，光滑无污染，浇筑混凝土前涂刷脱模 剂。（3）竹胶板拼缝设置双面胶。（4）施工时，先立底板侧模，浇筑底板，混凝土浇筑宜浇筑至倒角以上。待底 板施工完成后，立框架内模，调整固定后，再立外模。（5）模板工程安装完毕，必须经自检合格并报监理工程师检查合格后，方可进 行下道工序。

25、（6）待混凝土强度达到设计要求后方可进行拆模。拆模时先拆非承重部分后拆 承重部分，自上而下、先搭后拆、后搭先拆进行拆除。拆除时下方不能有人，设置专 人进行安全防护。严禁使用大锤和撬棍进行硬砸硬撬， 避免对混凝土表面及棱角造成 损坏。拆下的模板、支架等严禁乱扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修。3 钢筋制作、安装（1）钢筋在钢筋棚内集中加工，运至现场绑扎成型。（2）钢筋应平直，无局部折曲，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉 或调直机调直。（3）钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮 皮、铁锈等，有损伤和锈蚀严重的不得使用。（4）钢筋因弯曲或弯

26、钩，影响其长度，下料时应根据砼保护层、钢筋弯曲、弯 钩形式等，计算下料长度。（5）钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，应在钢筋上用粉笔按技术交底 长度，将切断位置做明显标志。（6）钢筋弯制应采用弯曲机或弯箍机在工作台上进行。（7）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。（8）钢筋接头连接型式采用焊接接头，其焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊 接质量以及焊工的培训考试等以及按批抽取试件的力学性能， 应符合钢筋焊接及验 收规程及设计的有关规定。（9）钢筋接头在经过外观检查合格后，以 200 个作为一批（不足 200个，也按 一批计），进行质量检验。钢筋搭接接头的焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一

27、直线上。焊缝高度h应不小于，并不得小于4mm焊缝宽度应不小于d，并不得小于8mm 焊接过程中，应及时清渣，焊缝面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋焊接接头用小锤敲击接头时， 钢筋发出的与基本钢材同样的清脆声。 钢筋接头应 设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积， 占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合下列要求： 焊接接头在受弯构件的受拉区不 得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点 的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。绑扎和焊接钢筋骨架时，根据安装需要可配以必 要的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径的铁丝，

28、按双对角线（十字形）方式 扎接。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得更改 保护层的设计厚度。当焊接钢筋网片只有一个方向受力时， 受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋 的全部交叉点必须焊接； 当焊接网片为两个方向受力时， 则四周边缘的两根钢筋的全 部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。钢筋骨架安装就位后，应进行检查，做出记录并妥加保护，不得在其上行走和递 送材料，特殊情况下可搭设跳板专门供施工人员走动。4 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查，将模板 内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。主框架分二次进行浇筑施工，第一次浇筑至底板以

29、及底板以上30cm处，第二次浇筑为侧墙及顶板； 侧墙施工时施工缝不得留在底板与侧墙交接处， 仅允许留水 平缝不得留垂直缝（垂直施工缝利用设计沉降缝）。浇筑过程中采取水平分层，两侧 对称均衡灌注。（ 2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于。当自由倾落高度大于时，必须设 置串筒。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。混凝土采用插入式振捣棒捣固，振捣棒移动间距不超过其作用半径的倍，并插入下层混凝土 510cm混凝土捣 固必须密实 , 不漏振、欠振、过振，采用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及预埋 件处要加强振捣，振捣时不触及模板、钢筋等。（4）混凝土浇筑应连续进行。当必须留置施工缝时，应做出

30、记录。施工缝的平 面应与结构的轴线相垂直，施工缝处埋入适量的接茬钢筋。（5）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，用风镐凿毛时，强度必须达到 10MPa。（6）经凿毛处理的砼面应用水冲洗干净，但不得存有积水。（ 7）施工缝为斜面时，旧混凝土必须凿成台阶状。8）浇筑涵身竖向混凝土时，浇筑速度不宜过快。当浇筑与墙连接的涵洞顶板 混凝土时，适宜在墙身混凝土浇筑完毕 1后浇筑顶板混凝土，墙身与顶板砼一次性 浇筑，不留施工缝。（9）浇筑砼过程中，应随时使用插入式振捣器对砼进行振捣并使其均匀密实。（ 10）砼振捣过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在 振捣过程中产生漏浆。混凝土振捣完成后

31、，应及时修整，抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。 抹面时严禁洒水，并应防止过度操作而影响表层砼质量。混凝土浇筑完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。并且在养护期间使用覆 盖物保持湿润。当新灌砼的强度未达到以前，不得在其表面来往行人或承重。 拉森钢板桩施工方案基坑开挖深度为， 地基加固桩施工完成后进行钢板桩施工。 钢板桩距框架主体处 插打，钢板桩围堰平面尺寸X。根据基坑设计图纸、设计基底标高、地质、水文资料与类似工程施工经验等， 经北京理正深基坑计算软件对基坑的整体稳定性、抗倾覆、抗隆起与抗管涌验算 均满足要求，检算资料见附件。基坑支护基本要求（1）拉森钢板桩的尺寸规格及设置位置应符合

32、基坑设计要求，便于结构施工， 即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁拉森钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐， 避免不规则的转角， 以便标准钢板桩的利用和支撑设置。（3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁 碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置 重物。拉森钢板桩施工顺序场地平整T钢板桩位置的定位放线板桩检查T施打钢板桩T挖沟槽至围檩位置一安装围檩、支撑一继续开挖至基底设计标高一主体工程基础、框架与八字墙施工 f拆除内支撑、围檩f拔除钢板桩。钢板桩的检验、吊装、堆放（1） 钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外

33、观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正， 以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和 锁口形状等项内容。检查中要注意：a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b) 割孔、断面缺损的应予以补强；c)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。 原则上要对全部钢板桩进行外观检查。(2) 钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。 吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 成捆起吊通常采用钢索捆扎， 而单根吊运常用专用的吊具。(3) 钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平

34、坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：钢板桩应分层堆放，每层堆放数 量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4m,且上、下层垫木应在 同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m。钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在 施工中要注意以下施工有关要求：(1) 采用型号为拉森W型长度为12m的密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带 式挖土机(带震动锤机)施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放 出准确的支护桩中线。(2) 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不 合格者待修整后才可使用。(3) 打

35、桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。(4) 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉 齐方法调正时，拔起重打。( 5)钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、 扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。通常将屏风墙两端的一组 钢板桩打至设计标高或一定深度， 并严格控制垂直度， 用电焊固定在围檩上。 屏风式 打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺 序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直 接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风

36、墙两端 已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风 墙两端板桩保持垂直状况时， 可采用往复顺序施打； 当板桩墙长度很长时， 可用复合 顺序施打。总之， 施工中应根据具体情况变化施打顺序， 采用一种或多种施打顺序， 逐步将 板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为 05-30米。表钢板桩施工允许偏差序号项目允许偏差值（mr）备注1板桩入土深度（cm）-20，+1002板桩轴线偏差± 5cm3板桩垂直度8%不超10cm4支撑位置偏差± 20cm钢板桩的拔除主体工程完成与围檩与内支撑拆除后， 方可将拔除钢板桩，以便重复使用。拔除 钢板桩前，应仔细研究

37、拔桩方法顺序和拔桩时间。防止拔桩的振动影响己施工桥体、 附近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢 板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。在拔桩时应 注意事项：（1） 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5根以上。可 根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩 时相反。（2）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。 对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100-300mm再与振动锤交替振打、振拔。 有时，为及时回填拔桩后的土孔，当

38、把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔， 用振动 锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。（3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压 缩极限。（4） 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1 倍。（5） 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15mi n,振动 锤连续不超过。钢支撑安装方案 钢支撑规格、构造框架涵基坑支护采用拉森w型钢板桩， 钢板桩长度12m拉森w型钢板桩支护结 构高出原地面，沿基坑四周布设，距框架边线，围堰各角均布置一道对角斜撑，长度 为，布置13道对口支撑，间距8m围檩采用双拼HW40区400型钢。具体基坑支护 平面图见图。Illi II

39、I 1111111图基坑支护平面图内支撑安装（1）基槽开挖：在基坑支护钢板桩插打完成后，根据支撑布置图对支撑及纵向 联系梁现场放样后进行基槽开挖。（2）内支撑拼装1）设置牛腿牛腿使用切割成带底托的三角型的 HW40C型钢，牛腿底托焊接在钢板桩上，要 求焊缝饱满，每3米布置一个，牛腿焊接位置由技术员进行标高放样定出， 保证在同 一水平面，使其牛腿均匀受力。2 ）围檩设置采用汽车吊或挖掘机将围檩分段吊放在牛腿支撑上，围檩采用 HW40区400型H 型钢焊接在一起沿钢板桩矩形边通长布置， 围檩需要接长焊接，接缝满焊后，采用与 翼缘板同厚度的钢板在H型钢腹板与翼缘板四面进行帮焊，焊缝尽量放在水平支撑位

40、 置处。围檩设置完成后，围檩与钢板桩面存在不紧贴或空隙较大，要用短小型钢或其 他高强度的材料塞满空隙。为加强斜撑安全性，在其两端位置采用C 12的钢丝绳抱箍，固定在钢板桩外侧 吊环上。3）角撑设置角撑采用HW40区400型钢，在角撑端头H型钢腹板的两侧与围檩间采用 H型钢 翼缘板同厚度三角钢板帮焊卡位，翼板两侧焊接三角形限位钢板。（3）吊装：采用25T汽车吊机整体起吊，起吊过程中用两根麻绳固定在支撑两 端，由专人牵引麻绳，指挥钢管支撑就位，防止出现因支撑大幅度摇晃而引发的安全 事故。内支撑采用两点吊装，吊点设置在离端部距离。7资源配置计划劳动力配置表现场管理人员配置序号工种类型单位数量备注1项

41、目经理人12副经理人13总工人14项目队长人25工程部长人16现场技术主管人17质检员人18试验员人29技术员人410测量主管人111测量技术员人212桩机操作手人513木工人3514钢筋工人5015混凝土工人3016普工人3017防水工人5主要机械设备表主要机械设备表序号机械名称型号单位数量备注1液压静压桩机JVY1180H台1挖掘机SK200-8台1自卸车辆124汽车吊25t辆2钢筋弯曲机台26钢筋切断机台27电焊机台68插入式振动棒台129污水泵W=台68 施工工期及安全保证措施工期保证措施组织保证措施（ 1）项目部成立保证工期组织机构以理顺施工工序， 加快工序作业循环为基础， 各职能部

42、门充分发挥职能保障作用。 明确阶段性工期目标， 组织阶段性施工生产高潮， 紧张有序、均衡、持续、稳定地组织施工，确保工期兑现。（2）对各个有关的环节进行优化，提高每道工序的效率，发挥单工序的施工潜 力，总结工序间的关系和工序间施工干扰影响的范围， 确定各工序间的合理间隔， 形 成流畅有序的施工秩序，实现综合的快速施工。（3）做好施工进场组织准备，确保工程尽早开工。组建精干、高效的项目组织 机构及各专职机构， 保证以最快的速度使施工现场的管理机构正常、 高效运转， 各项 管理职能正常发挥；组织管理经验丰富、专业技术水平高的各类=管理及技术人员组成项目经理部管理层，在学习、理解合同条款，熟悉设计文

43、件的前提下，编制切实可 行的实施性施工组织设计，报请审批，采取有力措施组织实施。（4）按照合同条款要求及施工组织设计计划，组织专业化的施工队伍，配足各 专业工种施工人员，保证施工需求，满足工期计划中的劳动力需求。（5）确保施工力量在规定期限内进驻工程现场，进行现场接桩和复测。作好与 地方政府及相关部门的联系和协调， 根据业主委托， 迅速办理建设土地征用、 房屋拆 迁、清除地面、架空和地下障碍物等工作，同时尽快完成场地的四通一平及生产、生 活设施的建设，确保按期达到开工条件。（6）积极收集气象信息，在灾害性气候来临之前，对关键工程和关键工序展开 突击，把气候造成的不利影响降至最低限度。 安排好季

44、节性施工， 针对专业工程施工 特点，施工时冬季、雨季合理安排，减少季节性气候对工程施工进度的影响；雨季时 合理调整施工计划和施工工序， 在雨季、洪水期安排不受季节影响的备料、 钢筋加工、 防排水等工作。 路基填筑停止施工， 天晴后对已施工过的路面及时进行检测， 并采取 翻晒等措施， 符合设计标准后尽快复工。 作好充分的材料储备工作， 以防雨季材料短 缺而停工。制度保证措施（1）健全各项管理制度，使工程始终处于严格受控状态（2）实行项目经理负责制。将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地 分解，把各阶段性目标工期落实到各工班。 建立和健全合同工期目标责任制， 项目经 理与各职能业务部门负责人

45、、 与各施工队长签订工期目标责任合同， 施工队长与各作 业工班工班长签订工期目标责任合同， 将工期目标责任分解到每个参建职工， 作为业 绩考核的一项主要指标， 实行工期责任考核， 贻误工期首先要追究各级第一管理者的 责任，从上到下，确保各阶段目标工期的实现。（3）在工程施工实行的内部承包机制上，将合同工期目标和阶段性工期目标作 为承包的主要考核指标，进一步提高参建职工的工期责任意识。（4）实施工程调度管理制度。项目经理部设生产调度指挥系统，工程调度室根 据施工生产计划和安排， 对施工生产活动进行调控和指挥， 做好对内对外的协调工作， 对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员， 确保施工生

46、产各环节、 各专业、 各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。（5）做好安全质量和物资设备，提供技术支持及后勤保障（6）抓好工程施工的安全质量工作，将安全作为工程施工的永恒主题，把质量 视为企业发展的生命源泉， 杜绝一切安全质量事故和返工浪费， 做到一次成型、 一次 成优；搞好物资材料采购供应工作， 主要料、 当地料及大宗料要提前落实货源和运输 条件，提前签订合同保证按时供料，避免停工待料贻误工期。加强道路维修，保证管 段内材料运输畅通。设备保证措施根据本工程地质、施工条件、施工方法的特点，优化机械设备配置。配备专业设 备维修人员，备足易损配件，在工地设配件库，建立机修车间，加

47、强对设备的维修和 保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备 足够的运输车辆、排水及备用发电设备，确保工程不间断施工。作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号 宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备 足易损件，做到随坏随修。适时增加劳动力和机械设备、周转材料，突击施工。 经济保证措施按照施工组织设计的要求配备机械设备，充分利用并做到统筹安排、统一调配、 合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修 力量，组织抢修小组保证各类施工机械运转正常。制定严格的材料供应计划，根

48、据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供 应，杜绝停工待料的情况出现。为确保进度目标的的实现，编制与进度计划相适应的资源需求计划， 包括资金需 求计划和其他资源需求计划，考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励 措施所需费用。专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购、员工工资 的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期投入的资金用于购置机械设备， 以保证有 足够的先进机械用于工程施工。技术保证措施工程开工前，首先编制施工方案，呈报监理工程师和业主审批，根据审批同意后 的方案组织实施，不得随意改变批准后的施工方案和施工工序。并采取以下措施：及时审核设计文件，组织图纸会

49、审，复核工程数量，邀请业主及设计单位进行技 术交底，对设计原则和思路做到心中有数。修改与完善施工方案，编制经济合理的专项施工技术方案、作业指导书、工艺操 作规程、施工保证措施及进度计划。交叉影响各专业的工程合理安排， 尽量减少相互 干扰。加强现场施工技术指导和测量、试验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科 技成果，及时对施工实况进行监控和指导。广泛开展技术革新和科研工作， 不断提高劳动生产率，对重点项目邀请设计、科 研单位联合攻关。积极推广新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进劳动生产率的对本工程的重大技术难题和施工方案进行论证， 正确进行技术决策和科学组织施 工。施工中采用网络技术进行工期

50、控制， 重点抓好关键工序的施工管理， 确保关键工 序的施工进度， 对影响总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证， 确保总 进度计划目标。项目部对施工计划全方位进行监控， 发现问题及时调整计划， 调整工序， 加强薄 弱环节、滞后工序的实施。上部工序交给下部工序之前， 每道工序完成后， 必须经过内部检查合格后， 两道 工序的作业班长共同自检，确认无问题后签署工序交验合格单 （ 隐蔽工序还需监理工 程师检验合格 ） ，下部工序进行施工；若有问题及时通知上部工序进行整改，整改合 格后，两道工序自检确认无误后，下部工序再接受施工。特别是隐蔽工程要认真实行检查签证制度， 任何人不得擅自做主隐瞒不报

51、。 未经 检验评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、 整改后结果进行验证记录存档。对影响交通、周围环境的工序， 要坚持原则，加强控制，优先于其他工序。 试验、 检测手段合格后， 各种措施可行到位后， 方可进行下道工序的开工。 上道工序对下道 工序带来生产危害或隐患时，严禁下道工序的开工。对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，积极配合监理工程师实施全方位、 全天候的“旁站”制度。各道工序要严格按照施工组织设计进行实施和开展工作，严禁盲目的赶工期指 挥，造成各工序、施工现场的混乱。两道普通并行工序施工在施工时有干扰现象时， 两道工序作业负责人和项目总工 共同协商施

52、工方案和作业程序，排除施工干扰。次要工序与主要工序： 两者相干扰时， 两个工序负责人相互协商解决， 不能解决 时，次要工序要保证主要工序的施工。安全保证措施安全保证体系建立安全组织机构， 落实安全生产责任制。 项目经理为第一安全责任人。 经理部 和作业班组建立安全生产领导小组， 经理部安全员由具有安全员证书的人员担任。 所 有负责安全的人员，具有相应的施工安全经验和防火知识。安全组织机构见图 7-1 安全保证体系框图。图安全体系框图基坑开挖(1) 开挖前必须先排除地表水，按设计就位做好天沟，防止地表水流入开挖工作 面。(2) 施工前应备足施工材料，方可开挖基坑。土质路堤的基坑开挖，尽量避免在

53、雨季施工。(3) 施工作业中应经常注意坡面稳定，每天开工、收工前，应对坡面、坡顶附近 进行检查，发现有裂纹和坍方的迹象或有危土时，应立即处理。 预应力管桩施工安全措施(1) 执行地方及国家有关部门颁发的生产操作规程及操作守则。(2) 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。(3) 两米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险扣。(4) 各种电动机械设备必须有可靠及有效的安全接地和防雷装置， 方能开动使用。(5) 打入桩区域四周用安全带维护，非施工人员严禁入内，吊机必须完好，吊机 下方不准站人。(6) 高空作业时，不准向下或往上乱抛材料和工具等物体，高空

54、作业禁止穿硬底 和易滑的鞋。(7) 在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。(8) 施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。(9) 电焊机必须一机一闸一漏，照明动力不得混用，配电箱必须安装门并上锁。(10) 施工中一切工作有统一信号、 统一指挥， 全体作业人员须集中精神， 指挥人 员指挥不明或违反规定时， 司机有权拒绝执行， 但对任何人发出的紧急停止信号须立 即执行。(11) 机械的检查保养和排除故障，都应停止作业后进行，禁止在运行中检修。施工现场安全用电措施现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆， 横过通道时穿管埋地敷设。 配电箱、 开 关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线

55、正确，电箱内设置漏 电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关， 动力和照明分别设置。起重施工安全措施(1) 吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软， 应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2) 严禁超载吊装。(3) 禁止斜吊， 斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽， 甚至造成拉断绳索和翻车事故。 斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4) 绑扎构件的吊索须经过计算 ,所有起重工具 ,应定期进行检查 , 对损坏者作出 鉴定, 绑扎方法应正确牢固 ,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，

56、使起重机失重而倾 翻。(5) 不吊重量不明的重大构件设备。(6) 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7) 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从 指挥。雨季基坑施工安全措施为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下：( 1)雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡 水措施，以阻止地面水流入基坑内。2) 雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备及时查询天气情况， 掌握 35 天的天气变化趋势， 对雨季施工的常用物资要配备 齐全( 见后雨季应急储备 ) ，对于大暴雨要做好应急预案。(3)雨期施工的工作面不宜过

57、大，基坑应分段开挖，及时支护。根据天气情况 开挖工作面，保证工作面及时施工，防止雨水冲刷。(4) 现场准备足够数量的塑料布，当土方开挖至槽底时，及时进行覆盖。既能 防止阳光曝晒，又能防止大雨冲刷。(5) 土方挖到坑底时，要预留200mm左右覆土，进行人工清底，并随即进行封 底混凝土的施工。( 6)基槽到底后，必须及时修筑排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止 浸泡基坑边坡。( 7)准备充足的潜水泵， 及时将现场存水排到场地以外。 排水时防止雨水回灌， 造成二次冲刷。(8) 雨天施工应时刻检查电路 , 防止漏电产生安全隐患。9 其他技术保证措施质量保证措施质量目标质量目标是实现“一流的工程质量

58、”，工程质量必须符合国家和铁道部有关标 准、规范及设计文件要求。检验批、分项、项目部工程施工质量的合格率必须达到 100%，单位工程一次验收合格率必须达到 100%，主体工程质量零缺陷。 组织机构建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。成立以项目部经理为首 的质量管理小组， 全面负责质量管理工作。 项目项目部配备专职质检工程师， 各作业 班组设专职质检员。 组建精干高效的试验和测量队伍， 由项目部统一试验室， 配备必 要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。质 量保证体系框架见图质量保证体系框架图：经坯I.1 I总工副经理施工技术安全駆量机械诸备 施工

59、队宀女全教育特硃进工种材持料证检上查品的 a a PU保护图质量保证框架钢筋工程质量标准及质量保证措施(1) 钢筋工程质量标准表钢筋加工质量标准序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力筋全长± 10尺量2起弯钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸± 3表钢筋安装质量标准序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距± 5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距(基础、板、墙)± 203分布钢筋间距± 20尺量连续3处4箍筋间距± 105弯起点位置(加工偏差 20mn包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度(c > 30mm0 +10尺量

60、两端、中间各一处(2)钢筋质量保证措施1）从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接技能试验，合格后方能正式生产。2）钢筋的品种、规格、安装位置，其间距、连接形式、接头数量、预埋件的规 格、数量、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得 超过表中的规定。3）为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的 混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，梅花型布置，且每平方 米不少于4个。4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件，锈蚀、油污钢筋必须进行清理，焊接过程中不 得烧伤主筋。5）钢筋应一次绑扎到位，严禁进