冲压设备操作规程

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1、冲压设备操作规程曲柄压力机操作规程（ 160T、 100T、 63T）1 、 操作前的准备工作（设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作规程）2 、 模具的安装2.1 根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符；2.2 模具必须用手动叉车进行转运，严禁人抬；确认模具的闭合高度，机床的闭合高度必须大于模具的闭合高度；2.3 松开机床上滑块的紧固装置，进行调整。2.4 确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符，如果不相符，必须增加衬套；2.5 模具放入工作台后， 模柄与模柄孔找正。 此时操作必须两人， 一人采取急速停关机床，一人脚踩脚踏开关的手段进行调整，模具的上平面与机床上滑块贴合后，首先对上模进行

2、紧固（扳手，要求紧死） ，然后下模预紧。通过手动向上调整上滑块的高度，然后开动机床，模具上下运动两次后紧固下模。2.6 调整上滑块，使模具达到正常生产状态，锁紧上滑块的紧固装置。3、生产过程3.1 首件必须进行首检，确认合格后方可生产。3.2 手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子（工序名称：车门拉手支架冲拉翻工序、翻边工序；左右外侧连接板成型工序、剖切工序；变速操纵孔挡板弯曲工序；加强筋成型工序； ） 。3.3 手不进入模腔的零件可以采取手工操作 （车门拉手支架落料工序；左右外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序；变速操作孔挡板落料工序；操纵保护罩支架落料工序、折弯工序；右后柱上内

3、板冲孔工序； TB 前地板冲孔工序； FB 前地板冲孔工序；后围加强板冲孔工序； L 前门外板冲孔工序） 。精品资料3.4 机床禁止调整到连续状态，在生产中脚禁止停留在脚踏开关上，每生产一次，脚踏一次。3.5 零件摞放必须牢固，每次搬运零件的重量不得超过5 公斤。3.6 机床出现问题要停车，并将脚踏开关防误踏装置放入，立即反馈到车间。4、模具拆卸4.1 生产完成后，必须将废料清理干净。4.2 将机床电机关闭，等飞轮转速降低后，踩下脚踏开关，让上模缓慢下行到下死点。待机床停止后，先松上模。4.3 开动机床，机床上滑块运动到上死点后，关闭机床。松开下模，用手动叉车将模具卸下，并放到指定位置，如果待

4、衬套，需要将衬套从模柄孔中取出。4.4 整理现场，并将脚踏开关防误踏装置放入。将零件转序或入库，清扫机床周围卫生。双动薄板拉伸液压机操作规程1 、 操作前的准备工作（设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作规程）2 、 模具安装2.1 根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符，根据工艺要求布置顶杆位置；2.2 模具采用行车吊装，吊装时要求人员将钢丝绳挂好后，起吊前必须远离所起吊的模具（ 2 米以外） ，指挥行车的人员必须确认安全后方可指挥行车起吊。在吊运过程中，指挥行车人员不能用手扶模具，严禁站在模具上随行车一起转运。行车指挥人员必须手势明确，并时刻注意吊运路线是否存在障碍。2.3 模具根据

5、工艺要求放置在机床下滑块上，开进后必须先采取手动方法缓慢顶出顶杆，确认模具位置是否正确，如果不正确，开出下滑块重新调整。正确后指挥行车吊运盖板放入。2.4 缓慢落下上滑块，使上滑块底面与模具上表面贴合，上模对角紧固，下模预紧，上下运动2次以上，将上滑块运动到下死点，紧固下模。开模后停机，放置安全顶杆，擦拭模具，导向部分涂油。2.5 根据工艺要求，调整压边力，拉伸力，调整上模开口高度不低于280mm，慢下高度不低于100mm 。3、生产过程3.1 首件必须进行首检，确认合格后方可生产。3.2 必须使用双手按钮进行操作（4人）；3.3 操作要求 操作位置（5人）如下:送料方向位置1: 1）工序质量

6、控制的主要人员，负责检查每个零件的表面质量（坑包、划伤、拉裂等）；2）负责模具的调整，（拉伸力、压边力、模具的工作高度、主缸压力等）；3）负责各种质量问题的反馈，合理安排班组人员生产，配合专检、巡检。位置2、3: 1）取件时要求零件不能磕碰模腔和定位，零件从模腔取出后要垂直放料架放件，严禁倾斜放件，防止底下的零件出现划伤和光亮带；2）零件放好后要立即用手套擦拭零件表面， 仔细观察零件表面是否有坑包、划伤、拉裂等现象，发现有质量问题应立停止生产处理。处理完后的第一个零件要认真检查。3 ）每次操作双手按钮必须同步。4）擦拭模具时必须将安全顶杆放入。位置 4 、 5 ： 1 ）负责将板料擦拭干净，取

7、板料时要将料抬起，防止将下一张料的表面划伤；2 ）出现质量问题立即停机，必要时将机床上滑块提起擦拭模具型腔；3 ）向模腔送料时，要将板料抬起，防止板料的底面被调整垫、压边圈及凸模划伤。4）每次操作双手按钮必须同步。5 ）擦拭模具时必须将安全顶杆放入。3.4 用行车转运零件时，必须挂 4根钢丝绳，禁止挂2 根钢丝绳。3.5 用叉车转运零件时，操作人员禁止站立在叉车的对面。3.6 零件的摞放件数不超过200 件。4 、 模具拆卸4.1 模具拆卸前，将上滑块升起至最大高度，必须将机床停机，放入安全顶杆后，擦拭模具（先上后下） ，导向部分涂油。擦拭完成后，必须将安全顶杆撤回。4.2 将上滑块运行到下死

8、点，松开上模，将紧固装置从上滑块取下，放到固定位置。用行车将盖板吊离，将下滑块开出，松开下模，将紧固装置从上滑块取下，放到固定位置。将指挥行车吊运模具到指定位置，将机床的上下工作台面擦拭干净。三、闭式双点、四点压力机1 、 操作前的准备工作（设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作规程）2、模具安装1.1 根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符；1.2 模具采用行车吊装，吊装时要求人员将钢丝绳挂好后，起吊前必须远离所起吊的模具（2米以外），指挥行车的人员必须确认安全后方可指挥行车起吊。在吊运过程中，指挥行车人员不能用手扶模具，严禁站在模具上随行车一起转运。行车指挥人员必须手势明 确，并时刻

9、注意吊运路线是否存在障碍。1.3 模具根据工艺要求放置在机床下滑块上，正确指挥行车吊运盖板放入。1.4 缓慢落下上滑块，使上滑块底面与模具上表面贴合，上模对角紧固，下模预紧，上下 运动2次以上，将上滑块运动到下死点，紧固下模。开模后停机，放置安全顶杆，擦拭 模具，导向部分涂油。3、工作过程3.1 首件必须进行首检，确认合格后方可生产。3.2 必须使用双手按钮进行操作（4人）；3.3 操作要求操作位置（5人）如下： 位置1: 1）负责模具的安装调试，负责机床的工作按钮（零件放到位后操作按钮生产）2）负责各种质量问题的反馈，合理安排班组人员生产，配合专检、巡检；3）负责控制取件人员的操作动作是否规

10、范。4）协助其它班组成员清理废料送料方向料架位置2、3: 1）负责将工序件擦拭干净，取件时要将件抬起，严禁拖件，防止将下一件的 表面划伤；2）负责送料一侧的废料清理工作，周边废料要求每件取出放入废料箱，废料盒 中的废料每生产200件清理一次；3）向模腔送件时，要观察模腔内是否有废料、杂物，防止格伤。4）每次操作双手按钮必须同步。5）擦拭模具时必须将安全顶杆放入。位置4、5: 1）取件时要求零件不能磕碰模腔和定位，零件从模腔取出后要垂直放料架放件, 严禁倾斜放件，防止底下的零件出现划伤和光亮带；2）零件放好后要立即用手套擦拭零件表面，仔细观察零件表面是压伤、格伤、漏冲孔、毛刺是否过大现象，发现有

11、质量问题应立即停止生产处理。处理完 后的第一个零件要认真检查。3）每次操作双手按钮必须同步。4）擦拭模具时必须将安全顶杆放入。3.4 用行车转运零件时，必须挂 4根钢丝绳，禁止挂2根钢丝绳。3.5 用叉车转运零件时，操作人员禁止站立在叉车的对面。3.6 零件的摞放高度不准超过200件4、模具拆卸4.1 模具拆卸前，将上滑块升起至最大高度，必须将机床停机，擦拭模具（先上后下）导向部分涂油。4.2 将上滑块运行到下死点，松开上模，将紧固装置从上滑块取下，放到固定位置。有盖板的机床用行车将盖板吊离，将下滑块开出，松开下模，将紧固装置从上滑块取下，放到固定位置。将指挥行车吊运模具到指定位置。无盖板的机

12、床，要指挥叉车将模具从机床上卸下，要求必须在模具的一侧增加防滑装置，垫放的垫木要求垫放牢固，叉车将模具卸下后，指挥行车吊运模具到指定位置。将机床的上下工作台面擦拭干净。四、剪板机1 、操作前的准备工作（设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作规程）2 、 钢卷的安装2.1 根据工艺要求查找钢卷，确认钢卷的宽度和材质与工艺相符。2.2 吊装钢卷必须戴安全帽；2.3 钢卷在开包时，其它人员禁止站在钢卷的的两侧，防止钢带弹出伤人；2.4 用行车吊装料辊安装时，不能用力过猛，防止料辊伤脚；2.5 将包装物放到制定位置；2.6 检查卷料的表面质量（锈蚀、划伤、橘皮、夹层） ，发现问题立即上报。2.7

13、用行车上卷时，禁止用手调整卷料的方向，而是应采用行车来进行调整。2.8 上好卷后，调整人员将料辊的圆心调整到与卷料的圆心一致；2.9 开卷时，禁止其它人员站在卷料的两侧，防止卷料开卷伤人。3 、 下料过程3.1 摇动料辊的人员必须坚守岗位， 禁止在生产过程中脱岗， 摇辊人员要控制开卷的速度与拖 料人员的节拍一致。3.2 拖料人员必须佩戴两副手套，拿料要拿紧，防止滑动伤手；3.3 拖料人员第一次送料不超过600mm ，防止划伤。接料人员必须将料托平，到限位后方可裁剪，材料码放整齐。3.4 下料必须在底部垫包装皮（无油漆面） ，下料首检，确认材料无划伤后方可继续生产。生产到第 5 件时要检查确认材料状态，无划伤后继续生产，以后每50 件左右检查一次。3.5 接料人员在托料时，禁止将手放在材料的端头。3.6 下好的料用叉车周转摞放时， 叉的宽度要适合， 避免材料出现擦伤。 禁止人员站在叉车的对面。摞放时必须垫包装皮和垫木。Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！