(三)流程性材料的质量检验

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1、（ 三 ） 流程性材料的质量检验1. 流程性材料产品的特点在社会生产、服务和生活的各项活动中随时、随处可以看到、遇到、用 到流程性材料，它和我们日常生活、工作、学习及衣、食、住、行的关系极为密切。流程性材料诸如 :固态: 纸张、纺织品、电线电缆、金属、非金属的板材、线材、冰、面粉、糖、盐等等；液态: 涂料、蒸馏水、成品燃料油等；气态: 氮、氧、天然气等气体。流程性材料有以下特点 :（1）流程性材料可以是固态，也可以是液态和气态。 在一定条件下 （如温度、压力、时间 ） 三种形态 可相互转化。固态可转换为液态、气态，反之亦然。（2）流程性材料通常为有形产品 （ 与软件、服务相比较 ） ，但是许多

2、流程性材料 （常温时为气态、液 态和颗粒状的固态 ）形态有不确定性和随遇性，随其存放、盛纳的容器和包装物及堆放场所（散状固态 ）而定。（3）流程性材料具有整体的均匀性，其整体中任一微小单元或整体分割后各单元仍是相同的物质， 并且其性质不变。（4）流程性材料具有自然的连续性，无法进行计数，只能进行计量。（5）流程性材料其产品形成过程一般也是连续实现的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易 中途停顿中止生产。产品形成后一旦出现性能不合格很难纠正 （返工、返修 ）。2. 流程性材料产品的主要性能（1）外观: 色泽、形态。（2）物理性能 :密度（体密度 、面密度、线密度 ） 、粘度（粘度系数 ） 、

3、粒度、熔点、沸点、凝固点、 燃点、闪点、热传导性能 （ 比热、热导率、线胀系数 ） 、电传导性能 （ 电阻率、电导率、电阻温度系 数） 、磁性能 （磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损 ）。（3）化学性能 : 耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性。（4）力学性能 : 强度、弹性、塑性、韧性、硬度、疲劳、耐磨性等。3. 流程性材料的检验方法（1）流程性材料检验的特点由于流程性材料的多样性，其产品各自性能要求千差万别，因此它们的 检验方法和检测使用的仪器、设备也各不相同，无法笼统地回答什么是流程性材料的检验方法。但与 机械及电工产品相比较又有其特点 : 流程性材料整体均匀性的特点决定了流程性材料可通过对其

4、微小单元（部分 ） 实行检验得到整体的性能。 流程性材料技术性能较多地涉及到外观、物理性能、化学性能、力学性能，有的还有电性能等 几方面。因此决定了较多采用的检验方法有物理性能试验、化学分析和力学性能试验方法，通常称为 理化检验。 流程性材料的一些检验需要特殊制备试样 （ 件） 、粉碎物或试剂和标准物质。 许多流程性材料同一试样 （ 件） 或试验物品因检验、试验使用和消耗无法实现检验的重复性。欲 重复试验一般需要重新取样，制备试样 （ 件） 。因此取样时一般都留有备用品，以便检验失效或需要复 检时使用。 有些流程性材料无法在产品形成过程中进行中间生成物的检测，只能在产品实现后对其实行检 验，因

5、此，产品的质量控制主要通过对原材料的质量要求和产品形成过程的过程参数 （工艺参数 ）实行 严格控制来实现。对这类产品而言，过程的监视和检查、验证更显得十分重要，如许多化工产品都是 通过反应釜或筒罐中的物理化学反应的作用生成的，有些中间生成物还具有不可接触性，因此无法实 现过程检测。 为了保证同一种流程性材料性能的一致性，国家及各行业不仅制订了相应的产品技术标准统一 材料技术性能的要求，而且还对技术条件中的性能要求规定了检验或试验方法，制定了国家或行业统 一的试验方法标准，供生产组织中的质量检验和试验人员使用，作为检验的具体操作的技术依据。（2） 流程性材料常用的检验方法 感官检验法 通过人体器

6、官的感觉定性检查和判断产品质量的方法。 如啤酒的色泽、泡沫、味道、醇香气味；纺织品的色泽、条干、花型、疵点等；流程性材料常用的感官检验主要是视觉、嗅觉、味觉、触觉检验。 物理检验法a）度量衡检验法：几何形状及尺寸精度、质量、密度、粒度、粘度等。b）光学检验法：利用光学原理采用各种光学仪器检测材料的物理、化学性能及组分。c）电性能检验法：利用电工原理采用电工、电子仪器检测材料的各项电性能和电参数。d）机械性能试验法 ： 利用物理力学原理对材料的力学和机械性能进行检测。这是金属和非金属材料 最常用最基本的检验方法，如拉伸强度、疲劳强度、硬度等。e）无损检测 ： 在不损坏被检材料的前提下，对材料表面

7、或内部的缺陷、性能、状态、结构进行检 测，主要有射线、超声波、磁粉、渗透、涡流等探伤方法。 化学检验a）化学分析:化学分析是通过已知的、定量完成的化学反应完成检测。重量分析法：是根据化学反应生成物的重量求出被测组分含量的方法。滴定分析法：是在被测组分溶液中，滴加某种已知准确浓度的试剂 （称标准物质），根据反应完全 时所消耗标准溶液的体积，计算出被测组分含量的方法。b）仪器分析 ： 仪器分析是借助特殊的光电仪器通过测量试样的光学性质 （如吸光度、混浊度 ）、电化 学性质 （如电流、电位、电导 ）等物理、化学性质，得到待测组分含量的方法。常用的仪器分析法有光 学分析法、色谱分析法、电化分析法。(四

8、) 环境条件试验 无论哪一类产品，为了确保其本身的性能特别是在实际使用中的正常工作，往往要对它们进行全 部或部分的环境条件试验。现简要介绍如下 :1. 环境试验的概念和作用 “环境试验”是将产品或材料暴露到自然或人工环境中按规定条件进行试验，从而对它们在实际 上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能做出评价。2. 环境试验方法 环境试验有自然暴露实验、现场试验和人工模拟试验三类。前二类试验所需费用高，耗时也较 长，试验的重复性和规律性也较差，但是试验中所发现的问题能比较真实地反映实际使用状态，因此 这两种试验是人工模拟试验的基础。在质量检验中广泛应用人工模拟环境试验。为使试验结果具有可 比性和

9、再现性，现在产品的基本环境试验方法已经标准化。环境试验的常用方法如下 :(1) 高低温试验 :用来考核或确定产品在高、低温环境条件下贮存和 ( 或) 使用的适应性。(2) 温度冲击试验 : 确定产品在一次或连续多次温度变化条件下的适应性及结构的承受能力。(3) 湿热试验 :主要用于确定产品对湿热的适应性 ( 不论是否出现凝露 ) ，特别是产品的电气性能和 机械性能的变化情况；也可用于检查试验样品耐受某些腐蚀的能力。 恒定湿热试验 : 一般用于受潮机理以吸附或吸收作用为主、只有渗透 (或扩散)而无呼吸作用的产 品，目的是评价这些产品在高温高湿条件下能否保持其所要求的电性能和机械性能，或密封绝缘材

10、料 等能否起到足够的防护作用。 交变湿热试验 : 这是一种加速环境试验，用于确定产品在温度循环变化的湿热环境中并通常在其 表面上产生凝露时的使用和贮存的适应性。它是利用产品随温度、湿度改变而产生的呼吸作用以改变 产品内部的湿度，受试产品在交变湿热试验箱内依次进行升温、高温、降温、低温四个阶段试验而构 成一次循环，并按技术条件规定进行若干次循环的试验。 常温湿热试验 : 产品一般在常规温度和相对湿度较高的条件下进行试验。(4) 防腐试验 : 检查产品对含盐水分或工业大气腐蚀的抵抗能力，广泛用于电工电子、轻工、金属 材料等产品。防腐试验分为大气暴露腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。为了缩短试验周期，多采

11、用人工 加速腐蚀试验，其中应用较多的有中性盐雾等试验。盐雾试验主要用于测定防护装饰性镀层在盐雾环 境中的抗蚀性能，评价各种镀层的质量优劣。(5) 霉菌试验 : 产品长时间在温湿度较高的环境下贮存和使用，表面均可能有霉菌生长，其菌丝易 于吸收潮湿气体，分泌有机酸性物质，使产品的绝缘性能遭到破坏，强度下降，光学玻璃的光学性能 下降，加速金属零件的腐蚀，恶化产品外观，有时还伴有令人厌恶的霉味。为此，要进行产品的霉菌 试验以评价长霉范围或长霉对产品的性能和使用情况的影响。(6) 密封试验 : 确定产品防尘、防气体、液体渗漏的密封能力。密封可理解为产品外壳的一种防护 能力。国际上电工电子产品外壳防护能力

12、有二类 : 第一类是防固体微粒的 ( 如防尘) ；第二类是防液体、 气体的。防尘试验是检查产品在风沙、灰尘环境中防尘结构的密封性能和工作可靠性。气体、液体密 封试验是检查产品在严于工作条件下防止气、液渗漏的能力。(7) 振动试验 : 检查产品对正弦振动或随机振动的适应性以及评价其结构的完好性。试验时将产品 固定在振动的试验台上，使其在三个互相垂直的轴向依次振动。(8) 老化试验 : 考核高分子材料制品抵抗环境条件影响的能力。根据环境条件的不同，有大气老化 试验、热老化试验、臭氧老化试验等。 大气老化试验是将试样置于室外大气环境下暴露，一定时间内经受多种因素的综合作用后，观 察试样的性能变化，评

13、价其耐候性。试验应在露天的暴露场地内进行，该暴露场地的环境应能代表某 类气候特征的最严酷条件或近似于实际应用的条件。 热老化试验是将试样放在热老化试验箱内保持一定时间，取出试样在规定环境条件下放置后测 定其性能，并与试验前的性能进行比较。(9) 运输包装试验 : 凡进入流通领域的产品大都涉及运输包装问题，尤其是各类精密机电、仪器仪 表、家用电器、化工、农副产品、药品、食品等产品的运输包装更为重要。运输包装试验是评定包装 件承受动压力、冲击、振动、摩擦、温度和湿度变化的能力及包装对内装物保护能力的综合试验。3. 通过环境试验的基本条件环境条件试验后一般在符合下列要求时可认定其通过。(1) 产品的技术性能符合技术标准或试验的作业指导性文件规定要求，产品功能正常，无任何故障 和缺陷。电气产品及组件绝缘性能正常。(2) 产品及可解体组成部分检查不应有脱落、松动、裂纹、折断、损伤、变形、非正常磨损及其他 不应有的缺陷。(3) 产品组成部分外观检查，金属件表面涂层不出现剥离、起泡、锈蚀、变色等；非金属件表面不 出现膨胀、起泡、开裂、脱落、麻斑等；橡胶制品无软化、粘结、老化、龟裂等。环境试验对产品有极大的损坏和破坏作用，一般试验后的产品不能直接使用，需要按规定的程序 进行处置、整修并经检验合格后才能交付使用