湖南高层框剪结构培训中心中央空调系统施工方案

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1、目录一编制依据2二 工程概况2三 施工部署33.1施工管理目标3四 施工准备34.1施工组织管理机构34.2施工顺序安排64.3劳动力准备64.4 主要材料及设备的采购74.5 临时设施84.6 技术准备84.7 主要施工机具配备9五 通风与空调主要项目施工方法105.1 风管制作与安装105.2 风口安装235.3 空调水、冷却水系统安装245.4 非金属复合板风管施工技术275.5 保温335.4 设备安装355.5 系统调试44六、质量保证体系及措施456.1质量保证45七、通风与空调专业与其它专业间的施工配合477.1 施工前技术准备477.2 专业与土建在施工过程中的配合措施47八、

2、环境保护措施488.1 施工现场环保小组488.2 具体措施48九、施工进度计划49一编制依据1、工程图纸施工合同：施工合同中约定内容（待定）工程图纸：*培训中心中央空调系统施工图纸2、引用的主要规范、规程及标准表 类别名 称编 号国家建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97通风与空调工程通用图集91SB6制冷工程通用图集91SB7暖气工程通用图集91SB1防空地下室通用图FT建筑设计防火规范GBJ16-87地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-963、其它1）公司贯标体

3、系文件贯标体系文件系列标准名称质量体系文件ISO9002系列标准 ZXJ/ZB0201-1999环境管理体系文件ISO14001系列标准 ZXJ/HG0201职业安全卫生体系文件OHSAS18000系列标准 ZXJ/AW02012）公司施工组织设计管理办法3）*培训中心总体施工组织设计二 工程概况楼层面积约46562.2米，地下2层/地上27层，结构类型为板柱-剪力墙。三 施工部署3.1施工管理目标1、工程质量目标：确保省优工程，争创鲁班奖工程。2、主要项目施工顺序：2.1、通风系统：预留孔洞施工准备 风管制作 支吊架制作 风管及部件安装 风管漏光漏风检查 空调机组安装碰头 风管及设备保温 风

4、口安装 单机试运转 设备联合试运转 系统调试。2.2、空调水系统：预留孔洞 施工准备 套管安装 支吊架制作安装 立管安装 管道试压 支管安装 风机盘管安装 空调机组安装 制冷机组安装 水管碰口 系统试压 管道防腐及保温 系统调试。 四 施工准备4.1施工组织管理机构 1、成立组织机构为了质量、工期、安全文明工地目标的顺利实现，与土建项目部共同努力密切配合，为确保各项目标的实现，成立*培训中心中央空调系统工程组织机构及专家组。负责人力、物力、财力统一的调度，并指导各项施工组织工作。施工现场按项目管理法组织施工，实行专业项目经理负责制，选择有丰富的施工经验和管理能力项目经理担任该工程的专业项目经理

5、。配备技术业务能力强，具有一定的施工经验、和协调能力技术人员。三建兴城培训中心中央空调系统工程指挥部专家组经理部经理项目经理技术负责人暖通预算暖通工长暖通技术员暖通质检员暖通资料员通风空调施工队伍2、人力资源为保证施工工期与工程质量，我公司成立了现场专业施工组织机构，设具有专业设备安装经验丰富的项目经理一名，现场专家组，设总工程师一名，下设暖通主任工程师、工程师及技术员、施工员、质检员、资料员、预算员、材料员等。专家组由具有丰富施工经验的高级工程师组成专家组，协助专业项目经理作好施工组织与策划、研究制定施工组织设计及方案，对专业施工中的重点、难点部位作施工指导、监督，为工程的顺利施工和工程质量

6、目标、工期目标的实现提供技术支持。各级管理人员为确保质量目标和工期目标的实现，在电气、给排水、暖通主任工程师的组织下，经过严格把关和筛选，配备了整体素质高，具有同类工程丰富施工经验且。管理水平较高的技术质量管理人员，均持证上岗。组织落实项目部制定的质量目标和工期目标。施工队伍的选择 选择具有同类项目施工经验专业施工队伍。根据本工程的施工特点，暖通安装队设安装队长一名，副队长各一名，专业工程师和质检员各一名。为确保工程质量和工期，专业设备安装劳动力计划安排如下：基础结构施工阶段(现已完工)，主体结构施工阶段8人，装修施工阶段20人。3、主要管理人员职责专业项目经理：认真严肃地履行合同条款，对该工

7、程的施工质量、进度、安全、经济效益负全面领导责任。确认施工中的重大资源的使用，确保施工中的各项工作正常运行。协调与土建项目经理部及其他部门的关系，合理调配人力、物力、财力，使施工正常有序地运行。严格按施工组织设计方案组织施工，确保施工过程始终处于有效受控状态。极积与土建项目部配合，按时完成进度计划。专家组，研究制定专业施工方案和施工方法，解决施工技术质量难点，对施工过程中提供技术支持和技术咨询。协调解决专业施工与土建施工交叉作业的矛盾，协助专业项目经理做好施工组织策划工作。专业项目总工程师：对施工技术、质量管理负全面领导责任。与土建一起研究制定施工方案，审核审批专业施工组织设计，对施工方法的确

8、认。协调各工种间技术力量，为该工程提供技术支持。并对专业项目经理负责。专业主任工程师：对施工技术、质量管理负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家现行的施工规范、规程、标准。组织审查图纸和制定各项施工技术措施，编制施工组织设计和施工方案，检查专业技术交底是否具有针对性、可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。协调好监理工程师、设计师、各工序之间的关系，做好信息反馈工作。密切配合土建项目施工，共同完成质量指标目标，对专业总工程师负责。专业工长：协助专业主任工程师搞好全面技术质量管理工作，抓好现场各项施工方案的实施。参

9、与技术方案研究制定，确保施工方案在施工中有效的运行，做好各项施工记录，协调好工序之间的关系，做好自检、互检工作。专业技术员：负责图纸会审和设计交底记录工作。负责施工方案、技术交底在施工过程中的实施。负责图纸深化设计、加工订货翻样工作。负责新材料、新工艺、新技术、新设备推广应用和“QC”攻关工作。负责工序自检、互检记录，协助专业工长做好其他工序检查工作。专业质检员：施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织专业设备材料的检验和试验。负责对不合格项、不合格材料的处置。对施工出现的技术质量问题及时向总工程师汇报并制定初步处理方案。督促各项技术资料的收集整理。严格检查每道工序质量

10、。协调监理、设计对分项、分部工程的验收。专业资料员：收集整理施工过中的各项记录，负责施工图纸、工程变更洽商、施工技术文件收发登记工作，对施工过程中各项检查记录的确认和监控，负责专业设备材料、分项、分部工程的检验和报验工作。4.2施工顺序安排 随土建施工流水段划分，进行结构配合施工，进入装修阶段，暖通及时穿插施工。4.3劳动力准备按照开工日期和劳动力需用量计划，组织劳务人员进场，与项目部部协调好劳务队的住房、食堂、现场库房、办公室等，安排好工人生活并进行安全、防火和文明施工等教育。组织有关管理人员对施工队培训，对各项施工任务进行交底，落实施工计划，明确岗位责任人，建立完整的施工管理系统，保证各工

11、序的有机进行。劳动力进场计划见表。序号施工阶段劳动力人数备注1基础施工4施工劳动力数量随土建进行，可根据施工现场需要进行随时调整。2结构主体施工83装修施工204调试104.4 主要材料及设备的采购主要设备和材料的采购由业主、监理和施工单位三方共同把关，由施工方与业主协商确定，并由业主负责主要设备和材料厂家的指定，监理方负责监督采购产品的质量，材料按工地需要分期分批进入现场。为按期、按质、按量搞好材料的供应，保证施工顺利进行，提高工程质量，提高生产效率，降低生产成本，制定出施工现场材料管理体系。材料管理体系 材料计划编制材料订货采购材料组织运输材料仓库管理材料现场管理材料成本管理 主要材料的采

12、购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定厂家后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材、风管、风机盘管、风机、新风机组等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。4.5 临时设施现场临建由土建统一安排，设专业办公室，仓库，工人宿舍，临时水电由土建专业统一安排。4.6 技术准备1、图纸会审：施工单位接到施工图纸后，组织有关人员认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高、排列位置是否适当，材料选用是否规范，提出设计中存在的问题并做好图纸会审及作好设计交底记录。 2、由工程师组织专业负责人、质检等人员进行施工

13、方案研讨，编制具体施工组织设计，并在审批后进行交底，使有关人员明确岗位责任与管理范畴。由现场通风空调专业技术员编写各项技术交底，上报工程师审批，满足要求后以书面形式下达到施工班组，作为指导班组进行施工的文件。3、拟订施工技术方案空调管道安装施工方案复合保温消音风管制作方案通风管道安装施工方案风机盘管安装施工方案新风机组安装施工方案防火阀、排烟阀安装施工方案大型设备吊运方案风机安装施工方案冷水机组安装施工方案冷却塔安装施工方案风口安装施工方案管道保温施工方案通风空调专业调试方案4.7 主要施工机具配备 序号机具名称单位数量1交流电焊机台22套丝机台13电锤把24切割机台25氧气瓶瓶46乙炔瓶瓶4

14、7台钻台28手电钻把59云齿锯把110专用剪把211倒链组212小型手动工具套配套13试压泵台114人字梯副1015拉铆枪把616风速仪个117转速表个118风压测试仪个119噪声仪个120温度测试仪个1五 通风与空调主要项目施工方法5.1 风管制作与安装1、普通风管制作风管制作材料及加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定确定。基本的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆

15、接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。钢板厚度1.2mm可采用咬接；1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。方、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲

16、孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰用料见表。矩形风管法兰大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L 25x25x3800-1250L 30x30x41600-2000L 40x40x4圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。圆形风管法兰用料见表圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁 钢（mm）角 钢（mm）140150280300500530125013202000-20x4-25x4L 25x25x3L 30x30x4L

17、40x40x4矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm。法兰套：在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件

18、（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。咬口宽度见表。钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012

19、910风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见图） 。纵向焊接必须错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。复合风管表面无损伤。风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。见图2、普通风管安装送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干

20、净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线

21、对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。方形风管与支架接触的地方点木

22、块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料搭接见图。平接:不合格梯形接:合格榫接:合格风管垫料使用法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞

23、进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右

24、，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的

25、安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。排风管道与垂直风道防回流作法。风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。风管检测1）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性

26、检验，漏风量应符合设计和下列要求：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合下表的规定。系统风管允许漏风量（m3/hm2）低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P0.65QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。P指风管系统的工作压力（Pa）。（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。（3） 土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。（4） 排烟、除尘、低温送风系

27、统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。2）、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。3、复合材料风管制作1） 操作流程2） 拼版、划线、放样与下料复核复合玻纤板的规格、质量，必须符合设计要求。放样与下料，应在平整、干净的工作台上进

28、行。下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤复合玻纤板的外护层。一般情况下90弯管按内斜线弯管下料，当受安装空间限制时，做成内、外斜线弯管，如图所示。弯管的两端接管直线长度不应小于70mm。如图纸注明特殊要求，则按图加工。 内斜线弯管 内、外斜线弯管 90弯管制作3）管件成型复合风管成型应在干净、平整的工作台上进行，严禁在地上加工。复合风管板面接缝处合口前、合口后各刷一遍胶。刷匀胶液，严禁缺胶、少胶以及接口处的玻璃棉外露。在风管外表面接缝处用带玻璃丝布的铝箔胶带均匀地贴在接缝处，压紧然后再在胶带两边各粘贴一

29、条宽50m的铝箔胶带。最后，在管内四角用胶液抹缝。复合风管管表面凹凸不大于5mm。接口处必须紧密贴合，不得出现间隙和表面凹凸、错口。三通、四通凡设计要求加装拉杆调节阀和导流片的要加装拉杆调节阀和设导流片，制作方法与钢板风管相同。固定方式采用M435螺丝紧固，外加固采用压制成型的镀锌铁皮加固。4）钢制连接短管装配复合风管内边小于1500mm的管段，管段之间一律采用承插式钢制连接短管连接。复合风管四角用25x25mm镀锌包角，风管两头用25x40mm不等边镀锌包角，用拉铆钉连接成框架形式。钢制内套的坡口应顺气流方向。装配时，复合玻纤风管与连接短管及折边压条接触部位应刷满胶液，玻璃棉不得外露。折边压

30、条用厚0.5.75mm镀锌钢板制作，用M4x35镀锌螺栓固定，螺孔间距不大于140mm。钢制连接短管与复合玻纤风管的装配按图施工。图3.4.2连接短管应装配牢固，结合严密，螺栓紧固适度，折边压条平直、规整。连接短管的端截面应与复合玻纤风管端截面平行。5）风管连接角钢法兰装配复合玻纤风管内边1500mm的管段，管段之间一律采用角钢法兰连接，角钢法兰用料规格可以依照金属风管标准小一号规格使用。角钢法兰螺孔间距不大于150mm。装配角钢法兰构件时，复合玻纤风管与角钢法兰构件及折边压条接触部位，均应刷满、刷匀胶液，严禁玻璃棉外露。角钢法兰构件装配应严密、牢固。穿过复合玻纤风管管壁的螺栓应加密封胶密封。

31、6）风管加固复合玻纤风管加固形式为内用直径6mm的圆钢做支撑杆支撑，外包厚度为0.5mm、宽度为l8mm的镀锌铁皮制成的加固带，如图所示。复合玻纤风管加固形式加固件、加固带分布最大间距为600600mm，应间距相等、对称布置。对异形管段、任意部位的加固应符合下表规定。风管加固支撑间距1大边6001000mm加固内支撑1支2大边l 1001500mm加固内支撑2支3大边1 6002000mm加固内支撑3支4大边21002500mm加固内支撑4支5大边2600mm根据实际情况增加固内支撑6大边500mm，L=8001300mm加固内支撑1支7大边1500mm用404法兰对接8L=14002000m

32、m加固内支撑2支均分9L=21002500mm加固内支撑3支均分10L=26003000mm加固内支撑4支均分4、复合风管安装复合型玻纤板风管及部件安装与金属风管及部件安装基本相同，安装时还应符合以下各项要求。采用承插式钢制连接短管连接时，坡口应为顺气流方向，接口处放上填料，用铝箔胶带固定；再用带玻璃丝布的铝箔胶带粘贴在缝处，边上用铝箔胶带粘贴。采用角钢法兰和钢制内套法兰连接时，法兰之间应加密封垫料，垫料厚为35mm，垫料与法兰齐平，不得凸入管内。法兰垫料的材质，当设计无要求时，可按下列规定选用：1)输送温度低于70的空气，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料。2)输送温度高

33、于70的空气，采用石棉橡胶板。3)输送产生有凝结水或含有蒸汽的潮湿空气，采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。采用钢制插条法兰连接时，插条两侧插口缝用密封胶密封。连接法兰的螺栓应对称、均匀拧紧，螺母在同一侧。接口应结合牢固、严密，管段保持在同一水平线上，不得扭曲和偏斜。安装风管可以根据现场情况，把数节管段在地面预先连接好再架空安装，但预接的管段总长度不宜超过3.6m或3节。现场配置的管段，不得缩小风管有效截面。风管穿墙或楼板时应设预留孔。预留孔需回填时，风管穿墙段或穿楼板段应加金属保护套管或设法兰金属短管。穿防火墙的风管，穿墙段一律用法兰金属短管。风管吊、支架安装应符合以下规定：1)风管水平安装，其吊、

34、支架的水平横撑采用角钢，角钢规格及吊、支架间距按表规定。风管水平安装吊、支架间距与横撑规格风管内边底边长（mm）吊、支架最大间距（mm）水平横撑规格（角钢）450280030 3500900240040310001500180045 415502400150050 425004000150063 52)吊架吊杆一律用直径为6mm的圆钢。3)对没有包边的风管，应在风管底部两边角各垫一根长度不小于200mm的镀锌钢制角铁。4)风管采用悬吊时，应在一定位置上设置不少于一个的风管固定点，防止风管晃动。管与砖风道或混凝土风道插接时，风管插入端与风道内表面要取齐，并用密封胶进行密封处理。需连接金属或非金属

35、伸缩性软风管时，软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯和塌凹。明装风管水平安装，水平度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。5.2 风口安装风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。 5.3 空调水、冷却水系统安装1、当DN50mm时采用焊接钢管焊接，当50mm 500mm采用螺旋缝自动埋弧焊钢管焊接，凝结水管采用热镀锌钢管丝接。

36、管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。2、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。5、管道穿过循环水池，地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保

37、持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。7、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰沉淀，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的垫圈。法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。8、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1)位置、标高应正确，埋设应平整牢固。2)与管道接触应紧密，固定应牢固。3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。4)

38、无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。6)管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。7)安装见图。9、阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。10、弯制钢管曲率半径应符合下列规定：1)热弯：应不小于管子外径的3.5倍。2)冷弯：应不小于管子外径的4倍。3

39、)焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍。4)冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%；管径小于或等于200mm，不得大于6%。管壁减薄率：不得超过原壁厚的15%。折皱不平度：管径小于或等于125mm，不得超过3mm；管径小于或等于200mm，不得超过4mm。11、采用螺纹连接时，外露丝头应为2-3扣，且外露丝头要进行防腐处理。12、膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。膨胀水箱的检查管（信号管），应接到便于检查的地方。13、严禁在压力下的管道，容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。14、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部

40、直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。15、管道的对口焊缝与弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。16、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。17、双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。5.4 非金属复合板风管施工技术1.概况本工程空调风管（1-27层）采用单面彩钢酚醛复合板加工制作而成，板材用量共计约2500平方米。2.施工工艺单面彩钢酚醛复合

41、风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点。2.1放样2.1.1 矩形直风管放样用板材制作矩形风管，每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸，按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、

42、V形槽线、45度斜坡线。二片法 2.1.2 T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。2.1.3 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。2.1.4矩形变径管的放样矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线

43、、压弯处线或V形槽线。2.1.5矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。2.2切割工艺过程切割之前首先检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏；其次检查刀具刀片安装是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层彩钢板；两刀间距约2mm，按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨，将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置；手持

44、刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀将板材切断；单刀将板材切边；双刀将板材开槽；板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错，对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。2.3成形工艺过程按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求；清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘，然后用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂，待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平；检查板材接缝粘接是否达到质量标准，符合质量要求后，将彩钢板折弯90度，用拉铆钉进行固定，铆钉的间距不大于10cm；固定后，将密

45、封胶装入密封胶枪，清洁待施胶的风管内四角边，用密封胶枪在风管角边均匀施胶，密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管是否符合质量要求。2.4加固工艺过程一般采用全丝螺杆进行加固，与风管连接处采用螺母加垫片固定，并用密封胶密封。在要求严格的地方，需要采用单片角钢法兰或者双片角钢法兰进行加固。2.5连接工艺过程2.5.1插条法兰的连接首先检查风管端面应垂直，如有不平或不垂直部份应先修正，然后选择合适的风管连接件，检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料尺寸小于风管内边尺寸2至 4mm，在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶，将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢，在风

46、管连接件粘接部位涂胶，待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实并可轻轻用木锤锤实；在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来；在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。2.5.2 H型、F型、U型风管法兰的连接根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状，将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45角，短边的长度小于风管内边2至4mm；用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片，用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上，内缝用密封胶封堵。 2.5.3 扳材的直接连接和拼接风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接，将待连接的板材下料后，将粘接面用毛刷进

47、行清洁后，将粘胶剂刷在粘接面上，待粘胶剂不粘手时，将粘接的风管板插入“工”字形加固条，粘紧压实，在板材两面接缝上打上密封胶。2.5.4端板的连接将风管端口和端板都切成45斜坡，端板需留有20mm护边，在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘，护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带。2.6吊装工艺过程检查风管制作是否达到质量要求 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔用全丝螺丝制作吊杆安装吊杆按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担安装设计要求连接风管、通风系统部件对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。3、效益分析单面彩钢酚醛复合板是彩钢板、酚

48、醛泡沫板及铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。单面彩钢酚醛复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。5.5 保温1、风管保温风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。保温层应完整，且封闭良好，外型美观。1)风管绝热层采用粘结方法固定。粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。粘结材料宜均匀的涂在风管、部件和设备的外表面上，绝

49、热材料与风管、部件及设备表面应机密贴合，无空隙。绝热层纵、横向的接缝，应错开。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的厚度的0.8倍。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。2)管道绝热层的施工时，橡塑产品的材质和规格，应符合设计要求。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。3)风管橡塑保温。2、水管保温1)冷、热水供回水管、冷凝水管与冷却水管均作保温。保温材料采用难燃B1级PVC/NBR橡塑发泡隔热材料，直径在DN50以上管道上的阀门同样作保温，作法见91SB6。冷、热水管保温层厚度要求如下：DN20-DN70厚度25mm；DN80-DN125厚度

50、30mm；DN150-DN300厚度35mm；DN300厚度40mm；冷凝水管保温厚度20mm；冷却水管保温厚度25mm。2)管道绝热层的施工时，橡塑产品的材质和规格，应符合设计要求。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。冷热源机房内置制冷系统管道的外表面，应做色标。3)管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。4)管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐（当风机盘管为四管制时，空调水管的热水管吊架不用加木衬垫），仪表接管部件等均已安装完毕。5)直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。6)弯头处应采用定型的弯头管壳或用

51、直管壳加工成虾米腰块；每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。7)设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。8)遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。9)管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑保持足够的距离。10)管道保温示意图。5.4 设备安装根据施工图纸，对存在入口问题及今后难以吊运问题的大型设备进行统计和研究，预先留出设备运输口或在结构期间进行预先吊运。设备吊运前要制定详细可行的吊运方案

52、，并经工程师同意，方可执行吊运方案。1、冷冻机组安装1)机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器，对于吸收式直燃机通风更为重要。2)机房排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周设置排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或篦子，排水沟的水能够顺利排出机房。3)水、电、气源：当确定某种能源后，应能足量满足设计要求。4)机房面积：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。5)机组基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。6)吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法

53、等安装方式进行机器设备的水平搬运。采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。7)机组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二稀橡胶减振垫。8)机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱去平）测定机械上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。9)管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。10)机组调试：多数情况下，泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组

54、试运转由厂商设立专门维修服务公司的人员进行。2、风机安装1)通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。2)通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得外泄。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3)风机为吊装作法时，应采用减振吊架，各组减振器

55、承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心。在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。4)通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行

56、，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。5)通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。6)输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为1520mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。7)通

57、风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。8)风机调试：（1）、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与

58、机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。（2）、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。3、空调机组安装1）设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，其吊点应设在空调机组的基座上。2）加工好的空调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础）应找正找平。3）初效空气过滤

59、器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平正牢固。过滤器与框架之间，框架与空调机组的维护结构之间缝隙封严。4）消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。充填的消声材料不应有明显下沉。消声器安装的方向应正确。与风管的连接应严密，不得有损伤与受潮。两组同类型的消声器不宜直接串联。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5）新风机组基础图。 6）组合式空调机组的安装，按需逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热端相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。空调机组安装见图。 7）组合式空调机组基础图。见图：图：8）一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进、出风