煤气化装置性能考核报告

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1、煤气化装置试车运行性能考核报告编制：审核：审定：批准：气化厂2018年 08 月 21 日目录一、煤气化装置磨煤与加压输送系统性能考核11、磨煤与加压输送系统存在的问题 .12、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表.33、磨煤单元动设备运行性能评估.44、磨煤单元系统运行设计指标评估 .5二、气化炉及水汽系统性能考核51、氧气预热系统 .62、调和水系统 .63、水汽系统 .74、激冷系统 .85、点火开工烧嘴系统 .96、煤烧嘴系统 .97、振打器系统 .108、气化炉平衡孔 .错误 !未定义书签。9、气化炉新增测压点 .1010、气化炉总体性能分析 .1111、气化单元运行重要参数控制指标一

2、览表.1212、气化单元动设备运行性能评估.1413、气化单元系统运行设计指标评估 .15三、煤气化装置黑水系统性能考核161、黑水装置投用后，主要存在如下问题：.错误 !未定义书签。2、黑水单元运行重要参数控制指标一览表.173、黑水单元动设备运行性能评估.184、黑水单元系统运行设计指标评估 .20一、煤气化装置磨煤与加压输送系统性能考核1、磨煤与加压输送系统存在的问题磨煤与加压输送系统自 2017年 10 月带料运行， 截止目前已连续运行 200天以上，目前此系统主要存在如下问题：（ 1）磨煤机加载力设计值偏高，设计值是 7-10MPa，实际运行时设定为 3.0 至 5.5MPa，对应磨

3、机负荷 25-47t/h 。磨机最大负荷设计为 77.8t/h，实际运行时不需要这么高的负荷，实际负荷在 25-47t/h，运行正常；（ 2）开车初期使用天然气时，磨煤机负荷在 40t/h 以上时，助燃空气风机出口阀全开（ 7000NM3/h ），热风炉负荷仍不能满足生产需要，磨机出口温度要求 105，实际只有 95左右。切换燃料气后，助燃空气风机流量控制在 5500NM3/h 时，热风炉负荷可以满足生产需要。（ 3）旋转分离器 S03102B减速机油池有煤粉进入，开车期间进行润滑油更换，目前温度在 53以下，运行正常，后期仍需观察判断。（ 4）循环风机 K03102B 出口非金属软连接破裂，

4、多次修补后仍存在破裂泄漏现象，目前已更换为金属软连接。（ 5）磨煤机一次风与低压氮气压差 31PDI0122/222 显示偏低，设计值在 4KPa 以上，低报 2KPa，联锁 1KPa，实际运行时最低波动到 1.4KPa，将限流孔板由 25mm改为 35.8mm后，压差基本维持在 5Kpa可编辑范本左右，目前运行正常。（ 6）磨煤机磨辊温度31TI5118/5219显示偏高，设计值小于 90，实际运行时最高106，待停车检修时检查处理。（ 7）热风炉出口大法兰填料密封漏，停车后将填料重新压紧并涂抹密封胶后，目前运行正常。（ 8）碎煤仓底锥冬季温度低时易冻结，倒磨时多次造成给煤机断料，后经气化厂

5、讨论并结合其他项目经验， 在底锥处增加伴热管线，目前冻结现象已消除，设备运行正常。（ 9）称重给煤机 B 称重计量不准，运行期间多次出现不准，偏低等现象，正常运行时 40 吨，显示只有 8 吨左右，停车后仪表更换计量线路后目前运行正常。（ 10）称重给煤机 AB 系列皮带破损严重，目前运行正常，加强设备巡检特护，待停车检修期间进行更换皮带。（ 11）磨煤机 B 下架体碳晶环密封损坏， 导致密封氮气分配不均，靠北侧密封处漏气量较大， 引起磨煤机输入轴轴承温度偏高， 待备件到货后及时更换。（ 12）煤粉袋式过滤器 S03201AB内部堵料。由于伴热管线较少，靠近 X03206AB 上部短截处至 S

6、03201AB底锥上方 1 米处煤粉板结，经气化厂讨论分析后在原伴热管线处重新增加伴热管线， 目前运行正常。（ 13）V03205AB 冲压管线 32PV0128A/228A 开车初期冲压时流量不能满足生产要求， 设计流量最小 1202NM3/h ，正常 2348NM3/h ，可编辑范本最大 3865NM3/h ，实际运行时最大流量只有 1100NM3/h ，后经与设计院沟通，将 32PV0128A/228A 后止回阀拆除，目前运行正常，待低压降止回阀到货后及时更换。由于磨煤与加压输送系统整体运行时间较短， 很多问题未暴露出来，各个设备的运行工况和性能参数有的仍不能满足设计要求， 若需要长周期

7、运行对以上问题必须引起足够的重视和优化。2、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表序位号名称运行控制范围设计值是否达到号设计指标1031TI5114磨机 A 出口温度100105105满足设计要求2031QI0105热风炉 F03101A3%-6.5%小于 8%满足设计出口氧含量要求3031PDI8112S03103A进出口压1KPa以下小于满足设计差1.3KPa要求4031QI0101S03103A出口氧含3%-6.5%小于 8%满足设计量要求5031PDIC0106磨机进出口压差610KPa小于 7KPa不满足设计要求6031VISA5101磨机震值0.6mm/s3.3m小于满足设计m/s7.

8、1mm/s要求7031TISA7101循环风机震动3080mm小于满足设计7104150mm要求8031TI5116液压油出口油温30小于 50满足设计要求9032LI0104V03205A低料位90%大于 30%满足设计要求1032PDI0128V03205A与气化炉0.6MPa0.60.8M满足设计0压差Pa要求1032PDI8110S03201A进出口压1.3KPa 以下小于满足设计1差2.2KPa要求注： B系列主要控制参数与A 系列相同可编辑范本3、磨煤单元动设备运行性能评估序位号名称设计值实际控制是否达到设计号范围指标功率 630KW，设1A03101A/B磨煤机计最大能力25-4

9、7t/h满足生产需要。77.8t/h2K03101A/B燃烧空气风流量 8344m3/h， 5500-700满足生产需要。机功率 75Kw0Nm3/h流量40000853K03102A/B循环风机201558Nm3/h，0000满足生产需要功率 1120KWNm3/h流量4K03103A密封风机6000Nm3/h，功用 NLP替代率 45Kw流量5K03104A/B煤仓排风机4527Nm3/h，功满足设计要求率 3Kw功率 45KW，设计转速6S03102A/B旋转分离器最大能力380-410r满足设计要求118.8t/h/min煤粉纤维过功率 2.2KW，设7S03107AD计能力满足设计要

10、求滤器16.67kg/s功率 5.5KW，设未达到设计要8X03101A/B称重给煤机计最大能力25-45t/h求，满足生产需85t/h要。9X03102AD袋滤器排料功率 5.5KW，设计能力满足设计要求螺旋输送机15.28kg/s排料螺旋输功率 5.5KW，设10X03104A/B计能力满足设计要求送机15.28kg/s功率 2.2KW，设11X03105AH 旋转给料机计能力满足设计要求6.38kg/s石灰石旋转功率 1.1KW，设试车符合设计12X03108A/B计最大能力要求，但生产未给料机5t/h运行13X03109A/B石灰石称重功率 1.5KW，设试车符合设计给料机计最大能力要

11、求，但生产未可编辑范本11.8t/h运行14 S03108A/B真空收尘系功率 56KW，设计真空度最大风量满足设计要求统3200Nm3/h45KPa4、磨煤单元系统运行设计指标评估序系统名称运行情号况1磨机正常2称重给煤正常机3循环风机正常4热风炉正常袋式过滤5正常器632KS0001正常石灰石系7正常统是否达到设存在的问题计指标满足设计指1.加载力实际运行时在 3-6.5MPa。2.磨辊温度 31TI5118/5219 显示偏标高满足设计指正常运行时不需要满负荷运行标满足设计指标使用天然气时， 热风炉最大负荷时，满足设计指燃烧风机风量略低， 造成系统 CO含标量高，但切换燃料气后系统运行正

12、常。满足设计指1.过滤器出口尘含量测表需要校验标满足设计指标满足设计指根据生产需要未投运标二、气化炉及水汽系统性能考核气化炉在 2017年 11 月 11 日实现一次投料成功到 2018年 8 月 24 日，共经历 16 次开停车，实现最长稳定运行 45 天,最高负荷 109%，可编辑范本现对气化炉及各辅助系统做性能考核，如下：1、氧气预热系统1）整体工况介绍从空分来的高压氧气，在历次开车期间，压力、流量、纯度均能满足气化炉要求，没有出现大幅波动的情况。氧气预热系统，整体运行稳定。2）出现问题及解决方案（1）氧气预热器 E03309曾出现封头法兰氧气泄漏状况，12 月 20日夜班巡检发现E03

13、309封头法兰垫片破损，随即气化厂制定了特护方案进行特护。 停车后联系检修更换垫片， 氧气系统按气密方案气密5.0MPa检查消漏，目前问题已解决。（2）开车及提负荷期间氧气温度不易调控，控制器033TIC0002不能投自动，蒸汽冷凝液管线调节阀033TV0002大部分时间处于全关状态，需要现场调节手阀控制氧气预热后的温度。负荷稳定后，现场旁路手阀微开，控制器 033TIC0002阀位微调，温度稳定在 180左右，满足工艺要求。2、调和水系统调和水系统运行正常，调和水泵出口流量达到48-49m3/h ，每个煤烧嘴的冷却水流量均在10m3/h 以上，达到设计要求。调和水加热器 E03308换热效果

14、良好，调和水温度在210左右，温度控制器可编辑范本033TIC0007投自动后可正常调节调和水温度 ,满足工况和设计要求。由于泵出口流量随运行时间变长有轻微下降趋势， 目前双泵运行， 存在运行风险，需要借鉴同类装置运行经验，积极查找原因解决。建议增加一台备用泵。3、水汽系统1）整体工况介绍水汽系统整体运行稳定。中压循环水泵出口流量达到1100T/H（两台泵运行时），满足设计要求，机泵运行正常。2）出现问题及解决方案（1）汽包小室产蒸汽流量计033FI7003和汽包总产蒸汽流量计033FI7004存在不准情况，而汽包产汽量特别是小室蒸汽产量是实时反映气化炉内燃烧状况的重要依据，流量计不准确， 将

15、无法通过此手段判断气化炉实时工况，目前，流量计已进行更换，运行数据基本正常。（2）P03305为计量泵，冬季环境温度低，出现不打量的情况。判断为介质温度较低， 磷酸三钠溶解不好堵塞出口，现场接蒸汽管线对介质进行加热。若泵不打量，隔离排出泵出口堵塞介质，待流出的介质澄清后复位，机泵运行正常。目前已将补水管线改为汽包取样水，同时增加现场手阀及保温，该水温度较高，不需要增加伴热，避免由于环境温度低造成机泵不打量的情况，目前运行正常。可编辑范本4、激冷系统1）整体工况介绍激冷系统由水激冷改为气激冷后，开车后激冷段出口温度一直维持在 580-610，激冷比在 1.0左右，满足工艺要求。废锅运行正常，循环

16、气冷却塔及各换热器未出现堵塞现象。2）出现问题及解决方案（1）联动试车阶段出现压缩机进口导流筒损坏进入压缩机导致振值高高跳车，压缩机机封损坏，厂家到厂更换机封，导流筒更换后运行正常。（2）试车期间压缩机润滑油出现乳化现象，停车检修后将油品由46#汽轮机油改为美孚846，目前油质正常，无乳化现象。压缩机高速轴止推端位移及高速轴振值仪表故障，停车检修期间已更换， 目前运行正常。（ 3）压缩机蜗壳导淋及进口法兰在运行期间出现合成气泄露情况，蜗壳导淋漏点在停车检修期间已处理。（ 4）压缩机密封气运行期间出现接口密封气泄露情况，需要停车后进行紧固处理或更换接头，目前处于特护状态。（ 5）废锅液位计 33

17、LT1001B仪表显示不准，原因为液位计中存在气泡难以排出，流量计 33FI1001仪表管道较粗，量程较大，在低负荷下（阀位开度 10%以下）仪表不显示。已经仪表处理， 目前运行正常。可编辑范本5、点火开工烧嘴系统点火烧嘴点火枪头部出现打不着火， 主要原因是开工烧嘴铜头损坏后水落在点火烧嘴上造成短路及安装过程中点火枪与高能点火器连线之间间隙有问题，目前已改为开工一体化烧嘴，目前运行正常。开工烧嘴在试车过程中， 出现铜头本体烧坏一次， 铜头水夹套由于缺陷损坏一次， O 型圈损坏两次情况，更换后运行正常。开工烧嘴冷却水上水手阀内漏， 冷却水软管接头损坏， 开车后冷却水难以隔离，停车间隙已阀门及冷却

18、水软管已进行更换，目前运行正常。由于点火烧嘴及开工烧嘴铜头频繁故障， 经设计院同意已对开工烧嘴进行点火一体化改造， 同时取消点火烧嘴， 改造后一体化烧嘴运行正常。6、煤烧嘴系统煤烧嘴系统在试车初期，出现煤线不稳定，速度计、密度计不准确的问题，导致前两次试车出现煤线跳车情况，后几次试车基本运行稳定未再出现过煤线跳车情况。 试车期间由于煤烧嘴氧线流量联锁后台设定值较低导致气化炉跳车，目前联锁值已修改。目前，速度计和密度计已准确， 经过煤种调整和磨煤系统工况调整，煤线实现稳定运行，煤烧嘴系统复杂控制回路投用正常。历次开车，氧管线并未添加蒸汽，蒸汽管线存在漏点，仍需进一步消漏，下次开车是否投用蒸汽仍需

19、根据煤种等情况研究讨论。可编辑范本7、振打器系统振打器前三次试车运行周期为1200s，最近两次试车由于33PDI0073压差有上涨趋势，对振打器内部程序进行了修改，周期为第一组 360s，第二组 360s，敲击频率仍为 2 次。振打器的敲击顺序为合成气流动方向；检查现场振打器的振打情况以及与中控DCS 发出信号的对应情况； 并检查振打器敲击的位置。试车期间更换N63.2 及N62.1 两个故障的振打器，目前，振打器系统运行正常，达到设计要求。8、气化炉测压点试车期间气化炉渣口压差 33PDI0065（2.0Kpa），中部压差33PDI0066（-5Kpa），激冷段及输气管压差 33PDI007

20、3（16Kpa），V03301与 V03305压差（ 13Kpa），总体较为平稳。结合渣口压差、气化炉渣样及合成气组分变化能较为及时的判断气化炉炉温变化情况， 各压差点运行正常。冬季气温低时以上压差均出现取压管线堵塞现象， 现场P1 排出部分煤粉及水分，经过仪表人员现场对仪表取压管线清理同时仪表箱加伴热后，目前仪表正常。由于气化炉负荷煤种更换，目前气化炉输气管及支气管部分存在积灰现象，33PDI0073 压差已缓慢上涨至 20.5KPa，工艺已调整振打器振打频率。各取压口及气化炉输气管支气管等管线的积灰情况需大修时进行检查处理。可编辑范本10、气化炉总体性能分析气化炉已连续运行45 天，目前负

21、荷 98.5%，耗煤量 36T/H ，耗氧量 29.6T/H ，产气量达到9.6万 Nm3/h ，有效气产量达到6.3 万Nm3/h ，达到设计负荷的100%，并成功实现了氮气工况向二氧化碳工况的切换，合成气组分符合设计要求，粗合成气（干气）有效成分（CO+H2) 达到 90%以上，可以满足下游工段的供应要求。整个系统已连续运行一段时间，装置性能测试与磨合已基本完成，节能降耗和系统稳定安全长周期运行将是今后的目标和任务。11、除渣系统1）整体工况介绍目前渣池系统顺控 34KS0001正常投用，渣池液位及循环水温度等联锁点正常。2）出现问题及解决方案（ 1）渣池液位在开车气化炉升压过程中出现过液

22、位低低联锁造成气化炉跳车， 规范操作流程后未再出现。 仪表检修过程中由于旁路未及时解除造成顺控自动执行， 渣池液位低低联锁跳车， 目前已修改顺控条件，规范仪表检修流程，未再出现问题。（ 2）冬季存在 34XV0019到 S03601无法泄压的情况。原因是开工抽引器开车停用后 36HV0007前手阀未关闭，有中压蒸汽泄露到S03601，加之冬季环境温度较低 S03601排水管线上冻堵塞导致冷凝液无法顺利排出产生备压。 工艺已修改开车执行表， 煤烧嘴投用后关闭可编辑范本36HV0007前手阀，同时计划检修期间技改现场管线，将34XV0019泄压管线直接引至S03601出口，解决该问题。（ 3）P0

23、3401A/B 泵机封及密封水管线存在微量泄露，已检修处理，目前问题已解决。（ 4）运行时间较长出现捞渣机链条松动，电流上涨现象，工艺采取临时排渣，联系检修将链条截短，目前问题已解决。（ 5）1#/2# 皮带运行时间较长，皮带机尾挡板、托辊及导向滚筒磨损严重，已在线检修， 目前运行正常。皮带机头处回程刮板磨损严重，回程带料，需停车更换回程刮板。11、气化单元运行重要参数控制指标一览表序位号名称运行控制范围设计值是否达到设计号指标1033PI0068气化炉压力3.6-3.9MPa4.0MPa气化炉负荷未达到满负荷2033HIC1390气化炉实际84%-110%50%-110%目前最大达到负荷10

24、9%3033FI7003小室蒸汽产2.3kg/s满足设计要求量4033FI7004总蒸汽产量8kg/s20T/h满足设计要求合成气 C024%-6%（N2工9.57%5036QIC0004况） 9%-12%（CO2工满足设计要求分析（CO2工况）况）6036QIC0005A合成气 H222-23%16.90%满足设计要求分析7036QIC0005B合成气 C070-72%71.80%满足设计要求分析合成气 CO28%-12%（ N2工8036QIC0005C况）6%-8%（CO29.57%满足设计要求分析工况）合成气 N28%-10%（ N2工1.21%9036QIC0005E况） 0.5%-

25、1%（CO2工满足设计要求分析（CO2工况）况）可编辑范本未满足设计要1033FI1008激冷气量8W-10WNm3/h 20WNm3/h 求，满足工艺要求11033TI0035D气化炉环形265280满足设计要求空间温度12033TI0002A氧气预热后180-195 170满足设计要求温度-200 13033LISA0002V03307液45-65%40-70%满足设计要求位14033PDI0066气化炉上部18KPa以下24KPa以满足设计要求压差下15033PDI0065气化炉中部18KPa以下24KPa以满足设计要求压差下V03301与60KPa以16033PDI0072V03305

26、压35KPa以下满足设计要求下差激冷管与60KPa以17033PDI0073V03305压35KPa以下满足设计要求下差18033TI0019气化炉出口650以下650满足设计要求温度-700 合成气出口230由于激冷方式19033TI0083180-190 更改，较设计值温度-240 略低20033LI0004V03305液45%-60%31%-80%满足设计要求位21033LI7002V03304液60%-65%50%-71%满足设计要求位P03301A/B/890m3/h22033FI0076C出口循环1100T/h满足设计要求以上水流量23033FF01091#煤线 O/C0.8-1.

27、10.6-1.45满足设计要求24033FF02092#煤线 O/C0.8-1.10.6-1.45满足设计要求25033FF03093#煤线 O/C0.8-1.10.6-1.45满足设计要求可编辑范本26033FF04094#煤线 O/C0.8-1.10.6-1.45满足设计要求27034LI0001渣池液位45%-60%43.3%-74满足设计要求.8%965kg/m3-980965kg/m328034DI0001渣水密度-1000kg/满足设计要求kg/m3m329034TZ0007/0喷淋水温度38-42 45满足设计要求00812、气化单元动设备运行性能评估序是否达位号名称设计值实际控

28、制范围到设计号指标P03301A/B/中压循单泵流量 650m3/h，1100T/h-1150满足设1功率 220Kw，扬程C环水泵T/h计要求66.5m2P03304A/B调和水单泵流量 38m3/h，功41T/h-45T/h满足设泵率 45Kw，扬程148m计要求未达到流量 40L/h ，压力出口压力设计要3P03305A/B计量泵6.3MPa-6.5MP求，满足6.4MPaa生产需要开工烧单泵流量 2.5m3/h ，出口压力满足设4P03306A/B嘴柴油出口压力 4.93MPa，5.0MPa计要求泵功率 11Kw5P03308柴油卸流量 10m3/h，出口压满足设车泵力 0.2MPa，

29、扬程 25m计要求开工烧与 A03302配套，功满足设6X03305嘴插入率 4.8Kw计要求装置点火烧与 A03303配套，功满足设7X03306嘴插入率 4.8Kw计要求装置8M03301搅拌器与 T03302 配套使用满足设计要求渣池循单泵流量 202m3/h，250m3/h-274m满足设9P03401A/B功率 90Kw，压差环水泵3/h计要求0.7MPa可编辑范本10P03402A/B排水增单泵流量 31.4m3/h ，50m3/h-55m3/满足设压泵功率 15Kw，压差h计要求0.5MPa细渣浆单泵流量 31.9m3/h ，满足设11P03403A/B功率 22Kw，压差排出泵

30、计要求0.5MPa12X03401破渣机满足设计要求13X03402捞渣机满足设计要求14X03403渣输送满足设皮带计要求15V48302渣输送满足设皮带计要求13、气化单元系统运行设计指标评估序运行是否达到设计存在的问题系统名称情况号指标1氧气系统满足设1，氧气预热器 E03309 开车及提负荷期正常间需要手动调节现场阀位计指标满足设2调和水系统正常计指标点火开工烧未满足1，开工烧嘴改为一体化烧嘴， 点火烧嘴3正常设计指嘴取消标煤线满足设4煤线基本计指标正常按设5气化炉激冷计院满足设系统要求计指标运行6气化炉激冷正常满足设罐计指标可编辑范本7气化炉事故正常满足设激冷水罐计指标8气化炉温度正

31、常满足设由于激冷段问题， 033TI0019 温度控制压力控制计指标在 650以下，与原设计 900差距较大9渣池循环水正常满足设系统计指标10渣水处理系正常满足设1，渣锁斗泄压管线到 S03601难以泄压，统计指标需要技改三、煤气化装置黑水系统性能考核1、黑水装置投用后，主要存在如下问题：（ 1）鉴于 PH 值对絮凝效果的影响， PH>8 时絮凝效果不佳，同时分散剂分散效果减弱； PH<6 对黑水系统管线腐蚀较大；（ 2）湿洗塔液位控制在 20%以下时会引起泵管线振动；正常运行过程中，液位过低，不易控制合成气温度，泵流量过低，容易操作管线内堵塞；（ 3）关闭除氧器放空后，会使除氧

32、器内部形成真空；（ 4）高负荷生产时，黑水外排量可能超过设计值，无法满足污水处理的要求。（ 5）黑水系统含固量 >1000、浊度 >100 时对黑水系统、湿洗系统、除渣系统造成影响，可能会管线堵塞；黑水系统 PH 值控制在 6-9 之间，湿洗塔液位开车时控制在 35%左右，正常范围在50-70之间；除氧器放空阀不能关闭；黑水外排量可编辑范本随着负荷及工艺要求外排量在100m3/h，水处理已经进行了技术改造。黑水含固量 <1000,浊度在 100 以下，适时增加絮凝剂的加药量。2、黑水单元运行重要参数控制指标一览表序位号名称运行控制范围设计值是否达到设号计指标1036LICSZ

33、A000洗涤塔液55%-65%31%-86%满足设计要3位求洗涤塔出因加碱位置2036QICA0015口排放水5.5-7.56.0-8.0和在线分析PH值不准，难调节出洗涤塔比设计值偏3036TISZA0010合成气温155-180 195-210 小度4036TISZA0011洗涤塔循200-215 H： 225满足设计要环水温度求去污水总设计流量偏5037FIRCA0010管排放水50-10040.48小流量6037LICA0001V03701液60%60%满足设计要位求7037LICA0003V03703液55%55%满足设计要位求V03707液进口流量大，8037LICA002750%

34、-100%30%-84%手阀不易调位节9037PICA0006V03701压0.5MPa-0.6MP0.6MPa满足设计要力a求10037PICA0009V03708压0.2MPa0.15MPa-0.3满足设计要力5MPa求11037PICA0016V03702压-0.05MPa-0.05MPa满足设计要力求去 V0390112039PICA0001超高压氮7MPa-8.1MPa8.1MPa满足设计要气/ 二氧求化碳压力去 V03903满足设计要13039PICA0101超高压氮7MPa-8.1MPa8.1MPa求气压力14039PICSZA000去用户高4.8MPa-5.3MP5MPa-5.

35、5MPa满足设计要可编辑范本2压氮气 /a求二氧化碳压力15039PICA0102去 E039014.8MPa-5.3MP 5MPa-5.5MPa满足设计要高压氮气压力a求039PICSZA010去用户高4.9MPa-5.3MP满足设计要16压氮气压5MPa-5.5MPa3力a求去 V0320417039PICA0003高压氮气5MPa-5.5MPa5.4MPa-5.8M 满足设计要/ 二氧化Pa求碳压力18039PICA0006V03901压7MPa-8.1MPa7.7MPa-8.5M 满足设计要力Pa求19039PICA0106V03903压7MPa-8.1MPa 7.7MPa-8.5M满

36、足设计要力Pa求3、黑水单元动设备运行性能评估序是否达位号名称设计值实际控制范围到设计号指标洗涤塔循环单泵流量250m3/h-350m3满足设1P03601A/B480m3/h，功率水泵/h计要求160Kw，电压380V单泵流量2P03701A/B真空闪蒸灰279m3/h，功率10T/h-280T/h满足设水泵75Kw，转速计要求1450r/min单泵流量3P03702A/B真空闪蒸冷35.4m3/h ，功率满足设凝液泵11Kw，转速计需要1470r/min单泵流量4P03703A/B真空闪蒸真500m3/h，功率满足设空泵18.5Kw，转速计要求1470r/min单泵流量5P03704A/B

37、澄清槽底流60m3/h，功率10T/h-55T/h满足设泵30Kw，转速计要求1450r/min可编辑范本单泵流量6P03705A/B/低压灰水泵213m3/h，功率100T/h-400T/h满足设C132Kw，转速计要求2900r/min单泵流量7P03706A/B滤液泵60m3/h，功率满足设15Kw，转速计要求2900r/min单泵流量330m3/h，功率180m3/h-300m3满足设8P03707A/B高压灰水泵630Kw，转速/h计要求2985r/min ，电压10KV单泵流量9P03708A/B过滤机真空5700m3/h，功率满足设泵110Kw，压差计要求0.05MPa单泵流量1

38、0P03709A/B灰浆槽底流60m3/h，功率满足设泵18.5Kw，转速计要求1450r/min单泵流量340m3/h，功率30m3/h-300m3/满足设11P03710A/B除氧水泵250Kw，转速h计要求1475r/min ，电压10KVP03711/12/絮凝剂加料单泵流量满足设103.335m3/h ，功率13泵5.5Kw计要求单泵流量12P03715A/B高压循环水25m3/h，功率12m3/h-21m3/h满足设泵110Kw，转速计要求2890r/min13M03702澄清槽搅拌功率 1.5Kw，转速满足设器15-30r/min计要求14M03703澄清槽转靶功率 11Kw，转

39、速满足设0.08-0.12r/min计要求15M03705灰浆槽转靶功率 4Kw，转速满足设0.08-0.12r/min计要求过滤面积不满足真空带式过45m3/h，主机功单台处理量在16S03702A/B设计要滤机率 18.5Kw，清洗20m3/h求电机功率 0.75Kw可编辑范本单泵流量17P03921A/B事故冷却水25m3/h，功率满足设泵15Kw，转速计要求2950r/min单泵流量18P03931A/B低压工艺水30m3/h，功率12m3/h-28m3/h满足设泵45Kw，转速计要求2950r/min单泵流量19P03932A/B高压工艺水45m3/h，功率30m3/h-45m3/h满足设泵185Kw，转速计要求2890r/min单泵流量20P03933A/B事故密封水35m3/h，功率20m3/h-35m3/h满足设泵1