设备安装交工资料

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1、设备安装交工资料011SH3503-J10B封面案卷号第1/1卷第1/1册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：中试区输送设备安装工程单元名称：输送机安装工程工程类别：设备机械部分安装工程建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：审核人：审核人：审核人：年月日年月日年月日目录一、封面二、交工技术文件目录三、分部工程验收资料1. 单位工程质量综合评定表2. 分部工程质量评定表3. 单位工程观感质量评定表4. 单位工程竣工验收记录四、质量控制资料1. 工程开工报审表2. 工程开工报告3. 施工组织设计方案报审表4. 竣工报验单及竣工报告5. 竣工图及合格证6.

2、技术（安全）交底卡五、单位工程质量验收记录1. 设备开箱记录2. 安装工程质量验收记录3. 设备空负荷试运转记录4. 设备载荷试运转记录SH3503-J103序编码号一A-1A-2A-3A-4二B-1B-2B-3B-4B-5B-6交工技术文件目录工程名称：单元名称：页次资料名称分部工程验收资料单位工程质量综合评定表分部工程质量评定表单位工程观感质量评定表单位工程竣工验收记录质量控制资料工程开工报审表工程开工报告施工组织设计方案报审表竣工报验单及竣工报告竣工图及合格证技术（安全）交底卡三单位工程质量验收记录C-1设备开箱记录C-2安装工程质量验收记录C-3设备空负荷试运转记录C-4设备载荷试运转

3、记录一分部工程验收资料单位工程质量综合评定表工程名称：施工单位：开工日期： 2013 年月日竣工日期： 2013 年月日项次项目评定情况共4分部1分部工程质量评定汇总其中优良 4 分部优良率 100%2质量控制资料共检查 6项其中符合要求6 项应得 10分3观感质量评定实得 9.1分得分率 91%企业评定等级：工程负责人：技术负责人：4公章：年月日单位工程观感质量评定表工程名称：施工单位：开工日期： 2013 年月日竣工日期： 2013 年月日项次项目要求标准分实得分现场布置布置符合设计要求， 现场清洁，无灰尘、110.9及卫生杂物及油污。2密封性能密封完好，无渗漏，符合标准要求22铭牌标志及

4、零部件完整，表面无磕碰、3设备损伤，符合设计及标准要求。21.74试运转运转正常，符合标准及技术文件要求。54.9合计109.5建设单位（签字）：监理公司（签字）：施工单位（签字）：分项工程质量评定表单位工程名称：等级序号分项工程名称 性质 备注合格 优良1驱动装置合格一般分项工程2机架优良主要分项工程3拉紧装置合格一般分项工程4机头、机尾优良主要分项工程5链条优良主要分项工程6优良率合计60%评核技术负责人：定定合格等工程负责人：等级级核定人：单位工程竣工验收证明书工程名称工程地点工程设备机械部工程主要工程造万元类别分安装性质价开工2013 年竣工2013 年验收日2013 年日期月日日期月

5、日期月日工程量及简要内容验收意见1、输送机安装： 驱动装置安装、 机头安装、机尾安装，机架安装、张紧装置安装、刮板链条、溜槽槽等附属设施安装2、试运转建 设 单监 理 单验 收 人施工单位位位员签字或盖签字或盖（盖章）章：章：验收人：二质量控制资料工程开工 / 复工报审表工程名称：编号： 2013-01致：（监理单位）我方安装的安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/ 复工条件，特此申请开工，请核查并签发开工/ 复工指令。附件： 1、开工报告2 、施工组织报审表3 、施工方案4 、产品检验报告及合格证书施工单位（章）项目经理日期审查意见：项目监理机构总监理工程师日期本表一式三份，由承包商填

6、写，经监理审批后，业主、承包商、监理单位各存一份。工程名称：开工报告合同号设计单位计划开工日2013 年月计划竣2013 年期日工日期月 日工程内容开工条件审查结果建设单理单施工承包位监位单位项目部：项目监理：项目经理：年年月年月日日月日施工方案报审表工程名称：编号：致：我方根据设备供货合同的有关规定编制了的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计方案施工单位（章）项目经理日期总/专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期建设单位审核意见：建设单位（章）工程师日期本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后，建设、监理、承包单位各存一份。此处插入施工方案此处插入合格证

7、工程竣工报验单工程名称致：（监我方已按合同完成工程，竣工资料自检完整， 经自检合格， 请核查和验收。附件： 1、竣工图纸2、竣工资料施工单位项目经理部（章）：项目经理：日期：监理审核意见：经预验收，该工程1、符合设计文件要求2、符合施工合同要求3、竣工资料符合要求综上所述，该工程预验收合格，建设单位可以组织竣工验收。监理工程师：日期：单位工程竣工报告工程工程竣自检情况：名称地点工合格条设计施工件技术资料整理情况：单位单位完整开工竣工质量评定结日期日期果：合格致：我方已按合同完成工程，竣工资料自检完整，经验收合格，请审核（签）发单位工程竣工验收证书。2013年月日建 设单 位（盖章）月日审年核监

8、 理（盖章）单 位意年月日见施工（盖章）单位年月日工程名称：SH3503-J128技术交底记录单元名称：设备基础验收：施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求；检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和埋刮板中心线位置是否正确；测量大线安设：在埋刮板机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架，用经纬仪将皮带中心标定在线架上，然后将 1mm 大线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧。测量大线与胶带输送机中心线重合，大线两端的线架固定在建筑物墙壁上。交底人：接受人：年月日月日工程名称：SH3503-J128技术交底记录单元名称：交底人：接

9、受人：年年月日月日工程名称：SH3503-J128技术交底记录单元名称：交底人：接受人：年年月日月日工程名称：SH3503-J128技术交底记录单元名称：交底人：接受人：年年月日月日工程名称：SH3503-J128技术交底记录单元名称：埋刮板输送机安装的允许偏差和检验方法：允许偏差项目（mm）1、固定式埋刮板输送机中间架31）中心线与埋刮板输送机中心线重合度2）支腿的铅垂度或建3/1000筑物地面垂直度3）在铅垂面内的直线1/1000L度（中间架长度L ）4）接头处上下、左右1偏移5）间距 /mm1.56)相对标高差 (中间架2/1000L间距 L)2、固定式埋刮板输送机1）箱槽中心线与输送3

10、机纵向中心线重合度/mm检验方法尺量检查用直角尺检查尺量检查拉线和尺量检查2）刮板跑偏（宽B）5/1000B观测检查交底人：接受人：年年月日月日工程名称：SH3503-J128安全交底记录单元名称：具体防火措施如下：氧气瓶和乙炔瓶的安全距离必须符合规程要求，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于 10m。氧气瓶和乙炔瓶的间距不应小于5米。氧气瓶不能曝晒，在使用中必须顷斜放置且与地面成15度左右夹角。乙炔瓶不能倒放。不了解动火周围的安全状况时不得动火。影响生产的风险削减措施尽量避开在设备及管线上方施工作业，不可避免时需在设备及管线上方搭设脚手架铺设跳板进行隔离保护；高处作业所用的材料要堆放平稳

11、，工具应放入工具贷内，高处作业要有专人看管，划警界区；搬运材料和工件时，要统一指挥，步调一致；夜间施工要有足够的照明。起吊重物的风险削减措施编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。当阵风大于5 级时，不得起吊作业。清理吊车施转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。交底人：接受人：年月年月日日工程名称：SH3503-J128安全交底记录单元名称：高处坠落

12、风险削减措施作业人员身体条件符合要求，无忌高症。作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合规定要求。攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。具体执行 JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范。坠物伤害的风险削减措施作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。现场设专人监护。作业人员佩戴好安全帽。施工人员

13、配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。严禁向下抛投杂物交底人：接受人：年年月日月日工程名称：SH3503-J128安全交底记录单元名称：触电风险削减措施施工用电必须按规定手续申请临时用电，非电气作业人员不得从事电气作业。施工用电严格执行 GJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸导线。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。手持电动

14、工具及其它移动式电器，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方，必须加穿钢管保护。交底人：接受人：年月日年月日三单位工程质量验收记录工程名称：SH3503-J301设备开箱记录单元名称：设备名皮带输位称送机号设备检验情况：经检查，埋刮板配套设备、配件、材料按设备清单与实物相符。设备缺陷处理情况：无残次品入场现象，数量、规格和型号均符合图纸设计要求。可以安装使用随机资料专用工具交接记录：无建设 /监理单施工单位订货单位位检验人员：检验人员：检验人员：年年月

15、日年月日月日输送机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分部工程名称：设备名称：设备位号：执行标准;分项工程性质：项目内容检查结果保1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全资料齐全证2设备基础经中间交接并复查合格合格项目3设备及零部件齐全，清洗检查合格合格4有完整的施工资料资料完整施工执行标准名称及编号GB50231-98机械设备安装工程施工验收通用规范检查 项 目质量验收施工单位检监理（建设）规范规定验结果单位验收结果1基础强度第 3.2.1条主控2中心标板、标高基准点第 3.2.2条项3地脚螺栓的规格和紧固第 3.3.1 条目4设备型号、规格、质量、数量等第 4.2.1条1设备基础轴线、标

16、高、尺寸和地脚螺栓位置第 3.2.3条2设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净第 3.2.4 条3地脚螺栓表面干净和涂油脂第 3.3.2 条一4垫板的设置符合 GB50231 规定第 3.4.2 条般刮板机标高项63.0 mm2.0目7刮板机机架中心线2/1000 mm2/1000的直线度89刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度刮板机滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂直度0.5/1000 mm0.5/10005.0 mm4.0专业技术负责人（工长）质量检查员施工单位检验评定结果年月日年月日监理工程师 ( 建设单位项目技术负责人)监理(建设)单位验收结论年月日输送机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备

17、名称：输送机分部工程名称：设备位号：执行标准 ;分项工程性质：项目内容检查结果保设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全资料齐全1证设备基础经中间交接并复查合格合格项2目设备及零部件齐全，清洗检查合格合格3有完整的施工资料资料完整4施工执行标准名称及编号GB50231-98机械设备安装工程施工验收通用规范检查项目质量验收施工单位检监理（建设）规范规定验结果单位验收结果1基础强度第 3.2.1 条主控2中心标板、标高基准点第 3.2.2 条项3地脚螺栓的规格和紧固第 3.3.1 条目4设备型号、规格、质量、数量等第 4.2.1 条123467一般项目89施工单位检验评定结果监理(建设)单位验收结论设

18、备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置第 3.2.3 条设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净第 3.2.4 条地脚螺栓表面干净和涂油脂第 3.3.2 条垫板的设置符合 GB50231 规定第 3.4.2 条刮板机标高3.0 mm2.0刮板机机架中心线2/1000 mm2/1000的直线度刮板机驱动与拉紧0.5/1000 mm0.5/1000滚轮轴的水平度刮板机滚轮轴线与输送机5.0 mm4.0纵向中心线的垂直度专业技术负责人（工长）质量检查员年月日年月日监理工程师 ( 建设单位项目技术负责人)年月日SH3503J314-1设备单体空载试运转记录表工程名称：机器单机试车记录单元名称：施工单位项目经理

19、监 理 单 位总监理工程师分包单位/分包项目经理/试运转项目试运转情况试运行结果各连接部位检查输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。连接部位牢固、无松动现象点动电机电机转向和接手转向一致。转向一致。点动电机刮板机链条各部位有无卡撞现象。无卡撞现象启动电机观察刮板是否跑偏。刮板无跑偏试运转埋刮板输送机拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。拉紧装置调整应灵活，各机构转开关灵敏、可靠。动正常。开关灵敏、可靠。运转刮板输送机 4h刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承刮板输送机运行平稳，无异常声温度不应超过额定范围。音和振动，各轴承温度温升正常。建设单位项目经理技术负责人质量检查员经送电 4小

20、时空载试运转，各机构运转正常，具备载荷运行条件年月日年月日年月日年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日机械设备联动载荷试运转记录表SH工程名称：3503J3机器联动试车记录14-1单元名称：施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位/分包项目经理/试运转项目试运转情况试运行结果各连接部位检查埋刮板输送机本体各连接部位牢固、 无松动现象。连接部位牢固、无松动现象点动电机电机转向和接手转向一致。转向一致。点动电机刮板机链条各部位有无卡撞现象。无卡撞现象启动电机观察刮板是否跑偏。刮板无跑偏试运转埋刮板输送机拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。拉紧装置调整应灵活，各机构转开关灵敏、可靠。动正常。开关灵敏、可靠。运转刮板输送机 4h刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承刮板输送机运行平稳，无异常声温度不应超过额定范围。音和振动，各轴承温度温升正常。建设单位项目经理技术负责人质量检查员经送电 24小时空载试运转，各机构运转正常，具备正式生产运行条件年月日年月日年月日年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日