烟气脱硫技术

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1、烟气脱硫技术烟气脱硫技术烟气脱硫技术烟气脱硫技术硫的存在形式无机硫有机硫硫醇硫醚生命体（蛋白质等）单质硫SS2SO3、SO24SO2、SO23烟气脱硫技术5.2.1 脱硫技术比较概述 目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。燃烧前脱硫 如洗煤、型煤等燃烧中脱硫 如炉内喷钙、循环流化床等燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD） 世界上唯一大规模商业化应用的技术烟气脱硫技术 5.2.2脱硫技术比较分类按脱硫产物是否可回收分抛弃法（95%）回收法（5%）按产物是否可再生分可再生（7%）不可再生（93%）按脱硫剂形态分湿法（91%）干法半干法（9%）注：括号中数据为美国电力工业FGD装置应用情况（1987）烟气脱

2、硫技术 5.2.3脱硫技术比较应用 美国主要烟气脱硫技术l 湿式石灰石/石灰法l 双碱法l 碳酸钠法日本主要烟气脱硫技术l 湿式石灰石石膏法l 双碱法l 亚铵法烟气脱硫技术5.2.3脱硫技术比较常用脱硫方法项目普通石灰石石膏工艺喷雾干燥法炉内喷钙尾部增湿氧化镁法 旋流板塔双碱法技术成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟适用煤种不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限单机应用规模200MW100MW200MW200MW200MW脱硫率95以上75-9075-8090以上95以上吸收剂石灰石/石灰石灰石灰石氧化镁石灰/钠碱/电石渣等吸收剂利用率90以上90约4090以上95以上副产物石膏亚硫酸钙亚硫酸钙硫酸镁石膏副

3、产物处置利用抛弃抛弃回收利用废水有无无有少量占地面积大中小中中市场占有率高一般一般低中小型机组国内最高国内应用珞璜，北京，半山，重庆等黄岛，白马下关，钱清少多家烟气脱硫技术5.3 烟气脱硫技术现状商业化的主要湿法脱硫工艺：石灰石/石灰石膏法钠碱法双碱法氨法金属氧化物法（以氧化镁法为多） 烟气脱硫技术5.3.1湿式石灰石/石灰石膏法 （1）脱硫效率高，95% （2）技术成熟，运行可靠性高 （3）对煤种的适应性强 （4）吸收剂资源丰富，价格低廉 （5）脱硫副产物便于综合利用 （6）占地面积大，运行费用高主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫属于引进技术，国产化率（自有知识产权）低烟气脱硫技术5.

4、3.1湿式石灰石/石灰石膏法烟气脱硫技术湿式石灰石/石灰石膏法原理脱硫过程：CaCO3+SO21/2H2OCaSO3 1/2H2O CO2 Ca(OH)2 +SO2 CaSO3 1/2H2O 1/2H2O CaSO3 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O Ca(HSO3)2 氧化过程： 2CaSO3 1/2H2O O23H2O 2CaSO4 2H2OCa(HSO3)2 + O22H2O CaSO4 2H2O+H2SO45.3.1湿式石灰石/石灰石膏法烟气脱硫技术湿式石灰石/石灰石膏法影响因素：1、料浆的pH值2、烟气温度（性质）3、吸收剂的类型与细度4、液气比5、防垢措施5.3.1湿式石灰石

5、/石灰石膏法烟气脱硫技术pH 值 pHpH值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关键参数。不同的脱硫剂，可以选择不同的键参数。不同的脱硫剂，可以选择不同的pHpH值。值。pHpH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位下降。而下降。而pHpH值太低，则影响了脱硫效率。所以值太低，则影响了脱硫效率。所以必须选择合适的必须选择合适的pHpH值，使得保证脱硫效率，同值，使得保证脱硫效率，同时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位。时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的

6、品位。5.3.1湿式石灰石/石灰石膏法烟气脱硫技术烟气性质 进入脱硫反应塔的烟气的性质如进入脱硫反应塔的烟气的性质如SOSO2 2浓度，温浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在其它条件相同时，入口其它条件相同时，入口SOSO2 2浓度越高，脱硫效浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口率就越低，相反，若入口SOSO2 2浓度越低，则脱浓度越低，则脱硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。度太高，则会导致脱硫效率的下降。5.3.1湿式石灰石/石灰石膏法烟气脱硫技术烟气性质 脱硫

7、反应塔内烟气的流动速度影响了脱脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱硫反应气液接触的时间，从而影响了脱硫反应气液接触的时间，从而影响了脱硫效率，烟气速度越大，接触时间就短，硫效率，烟气速度越大，接触时间就短，在其它条件一样的情况下，脱硫效率就在其它条件一样的情况下，脱硫效率就可能低，反之，则高。同时，烟气流动可能低，反之，则高。同时，烟气流动速度也影响了烟气中携带的水含量。烟速度也影响了烟气中携带的水含量。烟气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越多，相反，则可能越少。多，相反，则可能越少。5.3.1湿式石灰石/石灰石膏法烟气脱硫技术吸收剂的类型与细度 脱硫剂的不同类型

8、与细度直接影响其与脱硫剂的不同类型与细度直接影响其与SO2反应的能力，影响最终产物的纯度。反应的能力，影响最终产物的纯度。脱硫剂的细度决定了其比表面积，对石脱硫剂的细度决定了其比表面积，对石灰石而言通常的细度为灰石而言通常的细度为200到到300目，目目，目数越大越有利于脱硫效率的提高数越大越有利于脱硫效率的提高5.3.1湿式石灰石/石灰石膏法烟气脱硫技术液气比循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率，针效率的重要参数。为保证一定的脱硫效率，针对不同对不同SOSO2 2浓度的烟气，不同的烟气浓度的烟气，不同的烟气S

9、OSO2 2排放要排放要求，不同性质的脱硫剂，不同的脱硫反应塔结求，不同性质的脱硫剂，不同的脱硫反应塔结构，就需要不同的液气比。在相同的条件下，构，就需要不同的液气比。在相同的条件下，液气比越大，脱硫效率越高，但随之，动力的液气比越大，脱硫效率越高，但随之，动力的消耗就越大，烟气出口的温度就越低。所以，消耗就越大，烟气出口的温度就越低。所以，要根据具体的情况，选择合适的液气比，使得要根据具体的情况，选择合适的液气比，使得在保证脱硫效率的同时，降低运行费用。在保证脱硫效率的同时，降低运行费用。5.3.1湿式石灰石/石灰石膏法烟气脱硫技术防垢措施对于石灰/石灰石石膏法防止钙盐的结垢而造成堵塞是十分

10、重要的，目前采取主要方法有：加大液气比、减少塔内构件、选用低阻力的塔、添加晶种、添加防垢助剂5.3.1湿式石灰石/石灰石膏法烟气脱硫技术5.3.2 钠碱法Na2CO3+SO2Na2SO3+CO2 (1) 2NaOH+SO2Na2SO3+H2O (2)2Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3 (3) 烟气脱硫技术5.3.2 钠碱法烟气脱硫技术5.3.3 双碱法是石灰/石膏法与钠碱法的结合再生过程：2NaHSO3Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3 2H2ONa2SO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO3CaO+H2O=Ca(OH)2吸收同钠碱法氧化与石灰石-石膏法相似烟气脱硫技术5.

11、3.3 双碱法烟气脱硫技术5.3.3 双碱法烟囱 工艺流程图 （方案2）1、旋流板塔 2、引风机 3、循环水泵 4、再生罐 5、再生液水泵 6、补水泵 7、脱硫液储罐 8、增稠器 9、浆液排出泵 10、石灰浆液泵 11、石灰浆液储罐 12、碱液泵 13、纯碱搅拌罐 14、斗式提升机 15、石灰储罐 16、螺旋输送机 17、化灰器 18、石灰浆液泵 19、清洗水泵 20、冷却水泵 21、水力旋流器 22、真空过滤机 23、气液分离器 24、真空泵 25、冲洗水罐 26、滤布冲洗水泵 27、皮带输送机 28、脱硫渣储仓石灰浆液纯碱PHIC工艺水除尘后烟气1416171518烟气脱硫技术5.3.4

12、氨法氨法脱硫工艺是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等烟气脱硫技术5.3 烟气脱硫技术现状半干法 （1）旋转喷雾干燥法 （2）炉内喷钙炉后增湿活化法 （3）循环流化床脱硫 （4）增湿灰循环脱硫烟气脱硫技术烟气脱硫技术5.3.5.炉内喷钙尾部增湿活化 （1）工艺简单 （2）占地面积小 （3）脱硫效率低，6580 （4）钙硫比高，22.5 （5）除尘负荷大烟气脱硫技术5.3.6烟气循环流化床 （1）适用于低硫煤 （2）工艺流程简单 （3）脱硫效率7085 （4）系统阻力大 （5）运行成本较高烟气脱硫技术5.3.6烟气循环流化床烟气

13、脱硫技术5.3.6烟气循环流化床烟气脱硫技术5.3 干法烟气脱硫技术电子束法荷电喷枪活性炭吸附超高压脉冲活化氧化铜溶剂吸附等 烟气脱硫技术5.3.7 烟气脱硫技术现状电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）烟气脱硫技术5.3.7电子束法烟气脱硫技术Cansolv 可再生胺脱硫技术烟气脱硫技术CLAUS 整合装置烟气脱硫技术5.4 湿法脱硫常见问题腐蚀 材料和工艺两方面着手结垢、堵塞设备和工艺控制磨损设备和工艺控制风机带水 机械带水高效除雾器（效率达99.5%以上） 冷凝带水（工艺带水）普遍问题、可尽量控制脱硫渣处理可作建材、路基填料、制砖等初级利用烟气温度 烟气脱硫技术5.5烟气脱硫工艺的主要技术指标评价烟气脱硫工艺的主要技术指标评价烟气脱硫工艺的主要技术指标 脱硫率 钙硫比 吸收剂利用率 吸收剂的可获得性和易处理性 脱硫副产品的处置和可利用性 对锅炉和烟气处理系统的影响 对机组运行的影响 对周围环境的影响 占地大小 流程的复杂程度 动力消耗 工艺的成熟程度 总的投资和运行费用THANK YOU感谢聆听，批评指导2020