电解抛光与化学抛光的区别与特点

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1、电解抛光与化学抛光的区别与特点电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。 这一过程能改善金属表面的微观几何形状， 降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。在不少场合下， 电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光， 尤其是形状比较复杂， 用机械 方法难以加工的零件。但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能 除去金属中的非金属夹杂物。 多相合金中， 当有一相不易阳极溶解时， 将会影响电解抛光的化学抛光， 是金属零件在特定条件下的

2、化学浸蚀。 在这一浸蚀过程中， 金属表面被溶液 浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件， 生产效率高等， 但是化学抛光的表面质量， 一般略低于电解抛光， 溶液的调整和再生也比较 困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。目前生产上采用的电抛光液主要有： 硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液； 硫酸和柠檬酸组成的抛光液; 硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。钢铁零件的电化学抛光(1) 材料种类的影响 钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采

3、用不同的抛光液。（2） 各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。 它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面， 在 抛光过程中起重要作用。 硫酸可以提高抛光速度， 但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可 以提高抛光效果，使表面光亮。电流密度对抛光质量有很大影响， 对于不同的溶液应采用不同的电流密度， 电流密度过 低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。（3） 操作注意事项 新配制的溶液应在大阴极面积 （ 阴极面积大于阳极面积几倍 ） 的情况下进行通电处理， 使一部分六价铬还原为三价铬。 如果在使用过程中三价铬增加过多时， 则相反， 即在大阳极 小阴极的情况下进行通电处理

4、。 经常测定溶液的密度， 并及时加水或加热浓缩溶液。 溶液中的磷酸、 硫酸和铬酐和三 价铬的含量应定期分析和调整。 使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量（按fe2 03计算）达到7%8%时部分更换，或全部更换溶液。 配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热 8 0c 。在不断搅拌下慢慢加入明胶 （ 此时反应激烈 ） 。反应结束后 （ 大约 1 h 后） 溶液变为 均匀的草绿色。其他金属的电解抛光铜及其合金的电解抛光， 广泛采用磷酸电解液。 铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸 一铬酸性的溶液。铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。 抛光后的

5、零件如果随即进行短时间的 氧化处理， 不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜， 提高耐蚀性， 可以长期保持 其表面光泽。溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。当溶液中的铝含量超过 5%时，应部分更换或全部更换溶液。当氯离子含量超过 1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量 应少于 8 0 mg/l 。二、化学抛光化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀整平的过程。化学抛光设备简单， 可以处理形状比较复杂的零件。 缺点足化学抛光的质量不如电解抛 光。溶液的调整和再生也比较困难， 在应用上受到限制。 尤其是化学抛光操作过程中硝酸散 发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。3