硅胶标准(090715)

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1、Q/HT 3 2009Q/HT湖北回天胶业股份有限公司企业标准Q/HT 3 2009代替 Q/HT 3-2006回天系列硅酮密封胶2008-04-10 实施2008-04-10 发布湖北回天胶业股份有限公司发布Q/HT 3 2009目次前言 III1 范围 12 规范性引用文件 13 技术要求 14 试验方法 15 环境指标 错误！未定义书签。6 检验规则 37 包装、标志、运输和贮存 3表 1 、表 2 回天系列硅酮密封胶技术指标 1IIIQ/HT 3 2009本标准的检验方法首先以国家标准为依据，在无国家标准的试验方法时，借鉴本公司以前企业标准同类试验的试验方法，无标准可借鉴的，试验方法自

2、己拟定。本标准代替Q/HT 3 2006系列硅酮密封胶。本标准与Q/HT 3 2006相比主要变化如下：将技术要求进行了修改，根据市场需求将系列硅酮密封胶牌号进行了细分。本标准由湖北回天胶业股份有限公司提出并归口。本标准由湖北回天胶业股份有限公司起草。本标准主要起草人：刘鹏 罗纪明 吴庆华 李天书本标准于1998年5月首次发布；于2000年5月第一次修定；于2004年11月第二次修定；于2006年7月 第三次修定。于2008年4月第三次修定。4Q/HT 3 2009回天系列硅酮密封胶1范围本标准规定了回天系列硅酮密封胶的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于回天系

3、列硅酮密封胶。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1701 82硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定方法。有新的标准HG/T 3849 ?GB/T 2411 80GB/T 2943GB/T 7124塑料邵氏硬度试验方法 胶粘剂术语胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 13553胶粘剂分类HG/T 3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存规定3术语

4、本标准采用的术语应符合 GB/T 2943的规定。以下术语和定义适用于本标准。3.1压流粘度在一定的压力下，胶液通过规定大小和长度的孔，每流出一定重量胶液（g），所用的时间（s ）。4产品分类回天系列硅酮密封胶按 GB/T 13553分类为441 4 b GN具体牌号为“即时封、红威封、黑威封、 红久旺、黑久旺、角斗士 586、角斗士 588、HT1218'和“ HT5900 HT5871 （粘接型）、HT5981 （粘接 型）、HT5871 HT5981 HT5961、HT5991”。5要求系列硅酮密圭寸胶应符合下列要求。1Q/HT 3 2009表1:硅酮密封胶技术指标（一）骨口.

5、序号123456791011121314检测项目外观表干时 间，min压流粘 度,s>稳定性70CX 168h表干时间变化 率%常温性能耐机油30#性能,125 °CX 24h耐温性能，200 Cx 168h邵A硬 度拉伸强 度，MPa>拉断伸 长率，%>拉伸强 度,MPa>拉断伸 长率，%>邵A硬 度变化 下降w拉伸强 度,MPa>拉断伸 长率，%>邵A硬 度变化 下降w检测方法目测见8.1见8.2见8.3见8.4见8.5见8.6见 8.8,8.5,8.6见 8.9,8.6,8.7即时圭寸银灰色膏状 物，无机械杂 质530510301150

6、115020115020红威封红色膏状物， 无机械杂质550510301150115020115020黑威封黑色膏状物， 无机械杂质550510301150115020115020红久旺红色膏状物， 无机械杂质550510301150115020115020黑久旺黑色膏状物， 无机械杂质550510301150115020115020角斗士 586浅黑色膏状 物，无机械杂 质550510301150115020115020角斗士 588浅红色膏状 物，无机械杂 质550510301150115020115020HT1218灰色膏状物， 无机械杂质550110301100-表2:硅酮密封胶技术指

7、标（二）常规检测项目型式检测项目固化前性固化性能能固化前性能固化后性能骨口. 序号1234567891011121314检测项目外观表干时间，min压流粘度 ,s>稳定性70 °C X168h表干时 间变化 率鳩常温性能耐机油30#性能,125 CX24h耐温性能，200 CX 168h邵A硬度拉伸强 度, MPa拉断伸 长率，%剪切强度,MPa拉伸强度,MPa拉断伸 长率，%邵A硬 度变化 下降w拉伸强度,MPa拉断伸 长率，%邵A硬 度变化 下降w检测方法目测见8.1见8.2见8.3见8.4见8.5见8.6见8.7见 8.8,8.5,8.6见 8.9,8.5,8.6HT59

8、00黑色膏状物， 无机械杂质2303010301.54001.2140020130020HT5871（粘接型）蓝色膏状物， 无机械杂质2501010301.54001.2140020130020HT5981（粘接型）黑色膏状物， 无机械杂质2501510301.54001.2140020130020HT5871蓝色膏状物， 无机械杂质550510301150-115020115020HT5981黑色膏状物， 无机械杂质550510301150-115020115020HT5961红色膏状物， 无机械杂质550510301150-115020115020HT5991灰色膏状物， 无机械杂质550

9、510351.515011.215020110020表2:硅酮密封胶技术指标（二）常规检测项目型式检测项目固化前性能固化性能固化前 性能固化后性能骨口. 序号1234567891011检测项目外观表干时 间，min压流粘度,s/10g稳定性70°C X168h表干 时间变化 率常温性能耐双85 （85CX 85%RH试验性能邵A硬 度拉伸强度，MPa拉断伸长 率，%>剪切强度,MPa拉伸强 度,MPa >拉断伸长率，%邵A硬度 变化下降检测方法目测见8.1见8.2见8.3见8.4见8.5见8.6见8.7见 8.10,8.5,8.6HT906Z白色膏状物，无 机械杂质230

10、32510301.54001.21.2400203Q/HT 3 20091Q/HT 3 20096试验仪器及装置6.1压流粘度测试装置0.5MPa。孔径0 3.0 mm勺不锈钢套头，装在套管上，连接氮气瓶加压，压力控制在6.2托盘天平：量程100g,感量0.1g。6.3秒表：秒针跳动值不大于 0.1s。6.4电子拉力试验机：量程 2KN,试验机的力值示值误差小于1%6.5烘箱：温度波动不大于土2 C6.6恒温恒湿间：环境温度控制在23± 1C,相对湿度控制在 45% 75%6.7游标卡尺：精度为0.02mm6.8恒温恒湿箱：温度波动不大于土2C,相对湿度波动不大于土5%RH。7试样制

11、备将样品放入模具中（厚度 3.0 ± 0.1mm）,用刮刀刮平，置于恒温、恒湿间 7d,将固化好的试样用规 定的模具裁成标准试片备用。8 试验方法8.1外观在玻璃板上垫一张白纸，涂上约50g的胶液，用刮刀朝同一方向均匀地刮平，目测外观。8.2表干时间试验可在常温条件下进行。胶样在常温下至少放置5h。将胶液从软管中挤出至塑料膜上，长度100mm，每隔12分钟，用手指轻触胶条后迅速移开，直至无胶液粘附在手指上为止。记录所经历的时 间。8.3压流粘度试样装入套管内（约100g），静置于恒温（23± 1C）、恒湿湿（相对湿度 65% 70%下60min，将规 定孔径的不锈钢套头套在

12、管口， 在0.5MPa的压力下，让试样通过不锈钢套头的孔径，记录从胶样流出10g 时至胶样流出50g时所经历的时间。结果计算压流粘度用下式进行计算：4式中：n胶液压流粘度，st胶样流出10g时至胶样流出50g时所经历的时间，s8.4贮存稳定性8.4.1取胶样灌装于软管中至规定重量，头部、尾部均涂凡士林。8.4.2将试样放置于 70C± 1 C高温试验箱中保温 168h± 1h。8.4.3将试样取出，待试样完全冷却至常温后，按8.2条规定测表干时间。贮存稳定性以老化试验前后表干时间的变化率来判断，表干时间变化用下式计算:100式中： T试验前后表干时间变化率，%T1T2试验前

13、表干时间，s试验后表干时间，s试验结果以表干时间变化的算术平均值表示，保留三位有效数字。8.5邵A硬度按GB 2411规定进行。试验可在常温、常湿条件下进行。8.6拉伸强度及拉断伸长率按GB 1701规定进行拉伸强度及拉断伸长率试验。试验可在常温下进行。8.7拉伸剪切强度参照GB/T 7124规定进行8.7.1试样试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是10.0 ± 0.5mm，粘接层厚度为 1 ± 0.2 mm。8.7. 2试样准备钢试片需用No.3刚玉砂布进行均匀打磨，然后 用丙酮（或丁酮）擦干净。铝片需先除油污，用水冲 洗后用No.3刚玉砂布均匀打磨，再用水冲

14、洗后晾干， 用氧化剂处理液处理 15min，取出试片，用水冲洗干 净，于105 C110C烘干，放入干燥器中备用。a=(75 ± 0.5)mm b=(20± 0.5)mm c=(2± 0.5)mm图1试片形状和尺寸8.7.3试样数量常规试验，试样数量不少于 3个。仲裁试验，试样数量不少于5个。8.7.4试验条件8.7.4.1试验温度：常规试验应在温度为23 ± 2 C的环境中进行，测试前试样应在此温度下停放时间不应少于30min;仲裁试验应在温度为23± 2 C,湿度小于45%- 55%的环境中进行，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于

15、16h。8.7.4.2固化时间：试片用胶粘接后固化时间为14d。8.7.5试验步骤8.7.5.1把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处至搭接端的距离为50 ± 1mm8.7.5.2开动试验机，测试速度为5± 1mm/min,记录试样剪切破坏的最大负荷。8.7.5.3用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.02mmo8.7.5.4计算对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度（结果取三位有效数字，并注明算术平均值、最高值、最低值）。8.8耐油性8.8.1按7条规定制备试片，并裁剪成规定的形状备用。重量试验用的试片其长、宽尺寸均为（20 ± 1） mm。重量试验试样数量为三个，

16、其它性能试验按规定要求进行。8.8.2将试样放入盛有30#机油的1000ml烧杯中，使试样完全浸入到机油内，放入125 ± 2C的高温试验箱中保温24 ± 0.5h。8.8.3将试样从机油中取出，用干净的绸布擦干，放入干燥器中至试样完全冷却。8.8.4在试样取出4h内，按规定对耐油后的各组试片进行各项性能测试。拉伸强度、拉断伸长率按 8.6计算。8.9耐热性8.9.1按7条规定制备试片，并裁剪成规定的形状备用。8.9.2将试样放入200C± 1C的高温试验箱中保温168h± 1h。8.9.3取出试样，待试样完全冷却至常温后，按规定测试各项性能。8.9.4

17、结果计算按8.6条规定进行。8.10耐双85试验性能8.10.1按7条规定制备试片，并裁剪成规定的形状备用。8.10.2将试样悬挂于 85 ± 2 C, 85 ± 5%RH的恒温恒湿试验箱中存放1000h，两个试验试片之间不能叠合在一起，试验试片也不能与试验箱内壁叠合在一起。8.10.3取出试样，待试样完全冷却至常温后，按规定测试各项性能。8.10.4结果计算按8.6条规定进行。9检验规则9.1同一反应釜中生产的系列汽化硅酮密封胶定为一批，每批产品必检。9.2从刚生产后而未启封应用过的盛系列汽化硅酮密封胶的原装容器中取样，批取样量不应少于10个。9.3所有出厂的系列 汽化硅

18、酮密封胶应符合本标准规定。外观、表干时间为常规检验项目，其余项目为 型式试验（HT906Z常规检验项目为外观、表干时间、压流粘度）。9.4如遇下列情况之一者，必须进行型式试验：A .本产品转厂生产时；B 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C 产品长期停产，恢复生产时；D 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；E.国家质量监督机构提出要求时。9.5检验若有一项指标不符合标准时，需重新加倍取样，复验时如仍有一项指标不符合标准时，则此批 产品为不合格产品。9.6供需双方对产品质量发生争议时，由双方共同取样，进行仲裁检验。10包装、标志、运输和贮存本品的包装、标志、运输、贮存按HG/T 3075规定执行。系列硅酮密封胶在阴凉通风处贮存，贮存期为一年。5