精益管理知识题库解析

《精益管理知识题库解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益管理知识题库解析（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精益管理知识题库一、填空题1 、 对于企业来说， 6S 是一种 （ 态度） 。 对于管理人员来说， 6S 是（ 基本能力） 。对于员工来说， 6S 是（ 每天必须的工作） 。2 、 6S 中整理的内容包括（ 腾出空间 、 清除杂物 、 进行分类 、 归类放置） ，作用是增加作业或仓储面积、使通道顺畅安全、减少寻找时间、防止误用。3 、 6S 中整理的三个基准是： （ 第一、 “要与不要” 的基准； 第二、 “场所”的基准；第三、废弃处理的原则） 。4 、整理中要与不要的判定原则，是将未来（ 3 0 天） 内，用不着的任何东西都可移出现场。5 、 “整理”强调（ 使用价值） ，而不是原购买价值。

2、6 、 “整顿”三原则是（ 定点、定容、定量） ，即：明确具体的放置位置，明确容器大小、材质及颜色，规定合适的数量、重量及高度。7 、 “整顿”的 3 易原则 ： （易取、易放、易管理） 。8 、 “清扫”的执行方法是： （建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人） 。9 、 “清扫”三原则： （ 扫黑） 即扫除垃圾、粉尘、纸屑等， （ 扫漏） 即扫除漏水、漏油、漏气等， （ 扫怪） 即扫除异常声音、温度、震动等。10 、 “清扫”的注意点包括（ 责任化、标准化和污染源改善处理） 。11 、点检的原则是（ 彻底贯彻清扫） 。12 、 “清洁”是对（ 整理、整顿和清扫、安全） 的制度化，通过标准化

3、来保持前面的 3S 。13 、 “ 标准化 ” 是用来确保改善的效果， 使之能继续维持下去。 “ 标 准 ” 的其中一种定义，是指（ 做事情的最佳方法 ） 。14 、 执行力的衡量标准 （ 按时、 按质、 按量完成自己的工作任务） 。15 、素养推行要领： （ 制定规章制度、识别员工标准、开展奖惩活动、推行礼貌活动） 。16 、素养的目的： （ 培养具有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神） 。17 、素养的 10 条基本要求：问候一一从“早晨好”开始服装规定的服装说话一一用普通话、不言他人隐私电话 3 声铃响接听，通话不超过3 分钟卫生一一干净整洁、工作区符合 6s要求健康一一保有充分的睡眠

4、、精力充沛工作一一遵章守纪、严肃认真休息一一不高声喧哗、追逐嬉戏会议一一尽量短，不迟到、不早退管理者起表率作用18、6S一安全的实施要点：（建立系统的安全管理体制、重视员工的培训教育、实行现场巡视，排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境） 。19.1960 年开始，以（ 丰田） 为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低（ 成本） 、高（ 质量） 的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。20. JIT 的基本思想是:（只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品） ，又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。21. 精益生产的核心理念是： （ 消除一切

5、浪费） 。22. 精益生产追求的 7 个零的目标：零切换、 （ 零库存 、 零浪费） 、零不良、零故障、零呆滞、 （ 零事故） 。23. 精益生产的实现必须满足2 个条件： （ 零故障） 、零不良。24. 获得利润的两大手法： （ 降低成本） ，提高效率。25. 生产中常见的七大浪费： （ 制造过剩的浪费） 、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。26. 精益生产的两大支柱：自动化、 （ 准时化） 。27. 准时化生产的定义： （ 在必要的时间按必要的数量生产必要的产品） 。28. 库存的危害： （ 增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬

6、运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费） 。29. 改善四原则：取消、合并、 （重排） 、简化。30. 作业流程四种工序分别是作业、 （ 移动） 、检查、等待。31. PDCA 循环中 PDCA 分别表示：计划、执行、检查、 （ 总结） 。32. JIT 物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的（ 路线） ，把正确的物料送到正确的地点。33. 实施精益生产方式的基础是（ 5S 管理） 。34. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变（人的意 识），最终实现企业体质的根本性改变。35. 精益生产方式的核心是（零库存）和快速应对市场变化。36. （准时化）是精益生产的核心

7、特征。37. 精益生产的品质管理强调事前预防（不合格品）的发生。38. 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了（绝对最少）的界限，也是浪费。39. 精益生产之品质目标是不产生（不良品）。40. （库存）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还 会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。41. 浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和（ 库存）的浪费。42. 标准化作业主要包括标准周期时间，（标准作业顺序），标准在 制品存量。43. 生产均衡化的目的是尽量让（生产）与市场需求一致。44. 现场管理三大要素：（人）、物、场所。45. 5S包括整理、整顿、

8、清扫、清洁、（素养）。46. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、（ 定人）。47. 5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（分架）、分层。48. 看板分为传送看板、（生产看板）、临时看板。二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门领域。（X）2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。（X）3、既然搬运属一种浪费，那么工厂可以完全取消搬运。（X）4的推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。（，）5、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。 （，）6 .精益生产之品质目标是不产生不良品。（，）7 .控制生产速度的指标是生产节拍。（，）8 .设备的不良

9、70%以上来自润滑与清扫的不良。（，）9 .实施精益生产方式的基础是 5s管理。（，）10 .精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（，）11 . TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识， 最终实现企业体质的根本性改变。（，）12 .精益生产方式的最终目标是利润最大化。（v）13 .节拍时间即周期时间。（X）14 .制造过多早的浪费是7大浪费中最大的浪费（X）15 .价值只能由最终客户确定。（，）16 .精益生产方式采用推动式控制系统。（X）三、选择题1 、以下哪项不是快速换模的好处（ A ）A、增加批量大小B、减少加工中的存货C、缩短备货时间D 、提高生产灵活性2

10、 、 什么不是精益生产 方式追求的无止境的尽善尽美的目标 （D）A、低成本B、无废品C、零库存D 、产品单一化3 、精益生产方式的起点在哪里（ A ）A 、 销售B、计划C、采购D 、仓库4 、看板的三大作用不包括（ C）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善5 、 5S 之仓库管理中遵守的原则不包括（ A ）A. 分工B. 分层C. 分架D. 分区6 、控制生产速度的指标是（ C ）A. 生产成本B. 生产周期-5 -C. 生产节拍D. 生产品质7 不是实施精益生产的具体手法的是（C）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D.

11、生产柔性化8 以下不属于看板分类的是（ A ）A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板9 以下是正确的设备管理观念的是（ D ）A. 我是生产人员，你是维修人员B. 设备我操作，维修你负责C. 只要稼动率，不要可动率D. 要注重团队合作10 目视管理“三要点”不包括（ D ）A. 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B. 能迅速判断，精度高C. 判断结果不会因人而异D. 能明白现在的状态11 精益生产的经营思想是（ D ）。A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型12 下列不属于动作浪费的是（C）。A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲13 以下

12、不是精益生产主要特征的是（ B ）。A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产14 、生产看板控制工序间的（ D ）。A. 物流、价值流B. 信息流；C. 物流D. 物流、信息流四、简答题：1 、 什么是浪费？答： 不增加价值的活动就是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。2 、精益生产的基本思想是什么？答： 彻底杜绝浪费。3 、精益生产方式的目标是什么？答： 彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。5 、我矿为什

13、么要推行精益生产方式？答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高矿井的竞争力。6 、精益生产方式有哪几种主要方法？答： 准时化生产、看板管理、平准化生产、快换换模、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制等十个方面。7 、精益生产方式的重要组成部分是什么？答： 组织拉动式准时化生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。8 、什么叫有效劳动和无效劳动？答： 能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。9 、拉动式生产的核心是什么？答： 是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要

14、的产品。10 、如何解决超量生产造成的无效劳动？答： 采用准时化生产和看板管理来排除。11 、如何排除等待所造成的浪费？答：调整劳动分工，严密组织生产。12 、如何消除搬运过程中的浪费？答：调整平面布置，合理组织物流。13 、什么叫“拉动式”生产？答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。14、“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？答： “ 5S ”活动是一切管理工作的基础，搞不好“ 5S ”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。15 、什么是看板？答： 看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出

15、必要数量的必要产品的管理手段。16 、看板管理的作用是什么？答： 是生产活动中的“生产指令” 、 “运输指令”和“领料指令” ，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。17 、 6S 记忆理解口诀？整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：遵守规则，养成习惯；安全：严守规程，消除隐患。18 、设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？答： 以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。19 、什么叫标准作业？答： 标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”

16、生产的要求制定出相适应的作业标准。20 、如何贯彻实施标准作业？答： 1 、把作业标准悬挂在生产现场；2 、对作业人员进行教育；3 、经常修订标准作业内容。21 、现场改善活动的主要内容有哪些？答： 现场改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理。22 、企业生产现场作业可归纳为哪三种情况？答：a.纯粹不必要的作业；b.不创造附加价值的作业；c.创造附加价值的作业。23 、改善活动的主要目的是什么？答：改善活动的主要目的是为了降低成本，提高效益。24 、实施 5S 的要点是什么？答：三定原则：定物、定点、定量；三要素：放置场所、放置方法、标识方法。五、论述题：1 、精益管理就

17、是减少不增加产品价值的投入和消除生产过程中的各类浪费。 精益管理将生产中的浪费归结为 7 大类， 请至少列举其中3种；结合自身工作实际列举一个典型浪费现象的实例，并进行问 题分析；结合精益管理知识，针对发现的浪费问题，分析原因，提 出解决办法。答： （参考答案）七大浪费是指等待浪费、 （ 搬运 ）浪费、不良浪费、 （ 动作 ）浪费、加工浪费、库存浪费、制造过早（多）的浪费。2、6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，它是精益管理的 基础。请简述整理、整顿、清扫、清洁的含义；结合自身工作实 际列举一个不符合6s标准的实例，并进行问题分析；结合 6S内 容，简述如何在自身岗位（班组或单位）实施

18、整理、整顿、清扫。答： （参考答案）整理： 是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。整顿：把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放， 以便最快速地 取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。清扫： 是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净， 当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清洁：在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。3 、改善就是持续不断地简化、优化作业手段和方法的过程。改善构思包含十二个法则。请说出其中的三个，并简述其含义；结合自身工作实际，思考身边有没有需要改善的地方，简述两条；运用某一个改善构思法则，简述如何改善发现的问题。答：改善构思十二个法则包括：加一加、减一减、扩一扩、缩一缩、变一变、改一改、联一联、学一学、代一代、搬一搬、反一反、定一定。- 9 -