石油石化工业油套管检验作业指导书

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1、石油石化工业油套，检验作业指导书VMOOD Y理迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009第24页 共22页摩迪能源技术服务有限公司0初稿2010-04-252010-04-28李岩2010-04-28版次状态编制日期审核日期批准日期VMOOD YUN匡卮卷%厘迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009石油石化工业油套管检验作业指导书资料审查1,审查公司给生产方的不含报价订单和技术规格书。相应的技术规范：监督员应该确保材料符合相关制造规范（例如5CT, 5L等）的最新 版本要求，以及生产厂的质保程序和订单中附加的相关要求。审查和确认制造厂的质保计划。文件控制Tab 1 Requiremen

2、ts for Mill 对工厂的要求状态No.Requirements for Mill 对工厂的要求Action 实施Data 文件备 份1Mill Certificate 工厂证书审无Y2照S工厂制造工艺规范审查X3Material Certificate 产品质证书审查/签字Y1ieat treatment Charts热处理炉温曲线审查/见证5XDE Record无损检验纪录审查/见证XTorqe-Turn Charts 上扣曲线审查/见证7lydrostatic Test Record 水压试验纪录审查/见证8)rift Test Record通径试验纪录审查/见证9Thread g

3、auging record 螺纹检验纪录审查/见证10Mechanic test record 机械性能成验纪录审查/见证Y11Concession Request 补充订货技术要求用户批准/审查Y12backing List 发货清单审查/签字YTab 2 Requirements for Inspector 对检验员的要求状 态No.Requirements for Inspector 对检验员的要求Action 实施Data 丈 件备份1Final uispection report 最终检验报告编制Y2Release note 放行单编制Y3Inspection record 检验纪录

4、现场检验填写Y4Loading report 监装报告编制Y5Photo evidence 拍照存档现场拍照Y6Intennedia report 定期汇报编制Y7Weekly report 周报编制Y8rra-el report 行程汇报编制Y备注油套管检验1概述VMOODY理迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-0091.1油井管简介油井管，顾名思义下入油井里的管子，石油行业称之为“石油专用管”，包括管线管(输 送管)和油井管。油井管柱由：钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥螺纹将单根油井管连接组成，浅则数百米, 深则上千米，甚至上万米。维度螺纹具有上扣速度快、连接强度高、密封性能好等优点。

5、管柱在不同井段要长时间承受拉力、乐缩、弯曲、内压、外压和热循环等更合应力的作用。 螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%发生在螺纹连接处。因此，油井管螺纹主要具 备两个特征：1)结构完整性，就是螺纹啮合后具备足够的连接强度，不至于在外力作用下 使结构受到破坏：2)密封完整性，就是要能作保证含行数以百计螺纹连接接头的管柱在各 种不同受力状态卜承受内外压差(一般为几百个大气东)的长期作用而不泄漏。螺纹连接强 度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。L2油井管相关专用名词解释API：它是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思为美国石油学会。OCTG：它是

6、英文Oil Country Tubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品 油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止地层坍塌，保护油管，与油管通过封隔器将油 气层与环形空间隔开的管子。钻杆：用于钻井眼的管子。管线管：用于输送油、气的管子。接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。接箍料：用于制造接箍的管子。API螺纹：API 5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套 管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹

7、扣型。失效：在特定的服役条件卜.发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。油套管失效 的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。1.3石油管相关的标准规范API 5CT：套管和汕管规范API 5D：钻杆规范API 5L：管线钢管规范API 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范GB/T 9711.1：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T97U. 2：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T97U.3：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管L4英制与米制换算值1英寸(i寸=25. 4毫米(mm)1 英尺(f

8、t)=0. 3048 米(m)1平方英寸(sp. in) =645. 16平方毫米(mm2)1 磅(lb)=0. 45359克(ks)1 磅每英尺(lb/ft)=l. 4882克每米(kg/m)1磅每平方英寸(psi)=6. 895 F帕斯卡(kPa)=0. 006895 兆帕(Mpa)MMOOD Y处回咫卷U鹿迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-0091 英尺尺(ft-lb)=1.3558 焦耳(J)2石油管用途2.1常用的石油管螺纹类型一管线管螺纹API螺纹油管圆螺纹一套管矩圆螺纹石油管螺续套管长圆螺纹套管偏梯形螺纹特殊螺纹2. 2油管2. 21油管的作用、抽取油汽：油气井打完井固井之后

9、，在油层套管中放置油管，以抽取油气至地面。、注水：当井下压力不够，通过油管往井里注水。、注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管向井下输入蒸汽。、酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介 质或固化物，介质和固化物都是通过油管输送的。2. 22油管的规格及分类尺寸范围为：1. 05 ”、2-3/8 ”、2-7/8 ”、3-1/2 -、4 、4-1/2 ” ,其中以 2-7/8 ”EU、NU为多。图12油管圆螺纹尺寸油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管(IJ)。1)平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。2)加厚油管是指两管端经过外加

10、厚以后，再车螺纹并带上接箍。3)整体接头油管是指一端经 过内加厚车外螺纹，另一端经过外加厚车内螺纹，直接连接不带接箍。2. 23油套管及其接箍色标油套管及其接箍应逐支喷涂色标，以区别不同钢级。油套管色标是在距任一端2600mm 处喷涂色环，接箍是在整个外表面喷涂颜色，然后再喷涂色环。油套管及其接箍的色标见表1钢级油套管色环接箍颜色整个接箍色带H40由制造厂选择不标色或黑色带无与管子同J55油管一条明亮绿色明亮的绿色无J55套管一条明亮绿色明亮的绿色一条白色K55两条明亮绿色明亮的绿色无M65一条明亮绿色、一条蓝色钢级1类接箍N80-1条红色红色无N80-Q一条红色、一条明亮绿色红色绿色L80-

11、1一条红色、一条棕色红色一条棕色L80-9CI一条红色、一条棕色、两条黄色红色两条黄色L8O-13Cr一条红色、一条棕色、一条黄色红色一条黄色C90-1一条紫色紫色无C90-2一条紫色、一条黄色紫色一条黄色T95-1一条银色银色无T95-2一条银色、一条黄色银色一条黄色C95一条棕色棕色无P110一条白色白色无Q125-1一条橙色橙色无Q125-2一条橙色、一条黄色橙色一条黄色Q125-3一条橙色、一条绿色橙色一条绿色Q125-4一条橙色、一条棕色橙色一条棕色摩迪能源技术服务有限公司编号：ME-IT-0092.3套管的分类及作用三 MOOD YVnwa卷 a理迪能源技术服务有限公司编号：ME-

12、n-009套管是支拴油、气井井壁的钢管。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套 管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗 材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为：导管、表 层套管、技术套管和油层套管， 它们在油井中的结构见图1导套：主要用于海洋、沙漠中钻井，用以隔开海水和砂子，保证钻井顺利进行，这层套VMOODY鹿迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009管的主要规格为：f 762mm(30in ) X25. 4mm、i 762mm(30in) X19.06mm,套管的分类及作用表层套管：主要用于第一次开钻，

13、钻开地表松软地层到基岩，为了封隔这部分地层不致 坍塌，需用表层套管进行封固。表层套管的主要规格：508mm(20in) . 406. lmm(16in).339.73nm(13-3/8in)x 273. 05mm(10-3/4in) x 244.78mm(9-5/9in)等。下管深度取决于松软 地层的深度，一般为80、1500m“其承受的外压和内乐都不大，一般多采用K55钢级或N80 钢级。技术食管：技术套管用在复杂地层的钻进过程中,当遇到坍塌层、油层、气层、水层、漏失 层、盐杼层等复杂部位时，都需要下技术套管封固，否则钻井就无法进行。有的井地层深而 复杂，而且卜.井深度达数/米，这种深井需要

14、卜好几层技术套管，其力学性能和密封性能要 求都很高，采用的钢级也较高，除K55以外，更多是采用N80和P110钢级，有些深井还采 用Q125甚至更高的非API钢级如V150o技术套管的主要规格有:339. 73mm(13-3/8in). 273. 05mm(10-3/4in)、244. 48nm的-5/8in)、 219. 08mm(8-5/ 8in) 193. 68mm (7- 5 8in)、177. 8mir(7in)等。2. 4特殊扣特殊扣是不同于API螺纹的具有特殊结构的管螺纹。现行的API螺纹连接的油套管虽然在 油井开采中得到广泛的应用，但在某些油田的特殊环境卜.，其不足之处明显表现

15、出来：API 圆螺纹连接的管柱，虽然其密封性能较好，但其螺纹部位所承受的拉力只相当于管体强度的 60%、80%,闪而不能在深井的开采中使用；API偏梯形螺纹连接的管柱，其抗拉性能虽然 比API圆螺纹连接高很多，但其密封性能不是很好，因而不能用于高压气井的开采；另外， 螺纹脂一般只能在温度为95以卜的环境中才能发挥其作用，故在高温井的开采中不能使 用。与API圆螺纹和偏梯形螺纹连接相比，特殊扣连接在以卜.几个方面取得了突破性的进 展：密封性好，通过弹性和金屈密封结构的设计，使接头气密封抗力达到管体极限内屈服 压力；连接强度高，用特殊扣连接的油套管，其连接强度达到或超过了管体强度，从根本 上解决了

16、滑脱问题：通过材料的选择及表面处理工艺的改进，基本解决了螺纹粘扣问题； 通过结构的优化，使接头应力分布更趋合理、更有利于抗应力腐蚀：通过台肩结构的合 理设计，使上扣操作更为容易进行。3油井管螺纹量规3. 1量规量规是螺纹的检测工具，不同的螺纹类型，不同的尺寸均要使用不同的量规。所以，螺纹加 工厂需要配备大量的量规，而且量规属消耗品，当它受上一级量规检测不合格时应予以报废。 量规有不同的等级，螺纹加工厂通常应配备工作规和校对规。工作规是用于检验钢管 螺纹，校对规是用于检验工作规。每一种量规又分为塞规和环规，塞规用于检验接箍内螺纹，环规用于检验管体外螺纹。3. 2检测用量具、工具卷尺、通径规、测厚

17、仪(超声波、机械式)、游标卡尺、钢板尺、卡钳、深度千分尺、 内径杜杆表、座架规(鞍形规)、全套螺纹单项仪及附件、全套螺纹量规、铿刀、砂纸、油 石。单项仪主要行：内外螺纹量规及样板、内外齿高规及样板、内外锥度规、凹凸缺陷规、同轴 度规、轮廓显微镜、螺尾规、三表量规(螺距、齿高、锥度)等。4螺纹测星4.1外观检查。是否有接箍变形、螺纹损伤等缺陷，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后在旋合 量规，严重变形、损伤的没必要旋合测量。4. 2几何尺寸、通径等项目检查。VMOODY理迪能源技术服务有限公司编号：ME-IT-0094. 3螺纹单项参数的检测。仪表读数找最大转折点。锥度测量在同一轴截面上、螺距和齿高 沿

18、用线方向。4. 4紧密距检测。最规旋合时加适量润滑油，平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上 不动为止。4. 5测量时的注意事项4.51所有量具（特别是量规）与被检产品等温足够时间，消除温差。温度不但影响测量结 果的准确性，还会将量规抱死在接头上写不下。4. 52油套管螺纹紧密距在记录时要注明正负号。4. 53量表回程误差注意消除。尤其量表在用旧后齿条传动出现空隙，回程误差比较明显。4.51锥度测量时应注意回零是否正确，否则重新测最。在完整螺纹区间测量间距必须全部 覆盖该区间，即测量间距必要时了重叠。只测量一个间距是不够的。4. 55管端内外棱边的毛刺、内外倒角是否倒全，注意工厂端即机紧端，

19、由于丝扣油涂抹一 般不易看清。4.56磷化后螺纹表面比较粗糙，内锥度规由于测量力较大，测量时摆动十分困难，建议在 牙槽里涂少许润滑油。4. 57单项仪属精密仪表，在操作时应十分谨慎，轻拿轻放，按时送检。若不慎被摔或剧烈 震动，就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比、重新确定其精度，否则不能用于检 验。二、油套管螺纹的加工1、回螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管加工项目1. 1紧密距紧密距是指管端或接箍端面与环规或塞规测量面之间的轴向距离。2. 2手紧连接手紧连接的定义是：用手上紧而没有施加过大外力的螺纹连接。手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置。3. 3

20、紧密连接所谓紧密连接是指连接处涂上高级螺纹脂作适当机紧后，在环境温度及规定的水压试 验压力范围内不泄漏的螺纹连接。3.4 倒角管端外倒角（60。）必须保证在管端360圆周上完整，倒角直径的选择应使螺纹牙 底凹槽在倒角面上而不是端面上消失，并且不能出现刀I I状棱角。3.5 内螺纹接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延伸至接箍中心或整体连接接头最小端J+1牙平面范闱内的所有螺纹连接按Lc区域的要求进行检测。这一范围定义为螺纹的完整螺纹长度。1. 5螺纹外观检验螺纹外观检验时确定螺纹缺欠位置的过程，这项检验适用于外露的油、套管圆螺纹和 外需的套管偏梯形螺纹，该检验可确定螺纹外观上明显的制造缺陷或机械

21、损伤。自管端的完整最小长度Lc范围内，以及从镣孔端面到接箍中心J+1牙的平面间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。最关键的考虑是保证 螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。1. 6全顶螺纹长度所要求的全顶螺纹最小长度由Lc确定。VMOOD Y鹿迪能源技术服务有限公旬编号：ME-IT-009非全顶螺纹被认为是由于原轧制表面未清除而形成的“黑顶螺纹”。但必须指出，非全 顶螺纹也可能不是黑顶的。咐于Lc范围内的非全顶螺纹及原始管子外径或加厚表面,不得 用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹。1. 7螺纹单项螺纹单项通常是指一一螺距、齿高和锥度。

22、L71螺距螺距是从螺纹上的某一点到相邻螺纹的对应点之间的轴向距离。这个距离很短，因此，如果 要测量螺纹。螺纹之间的距离，要求的精度就会过高。因此，通常在完整螺纹长度上以 25. 1mm间距为单位测量螺距。1. 72锥度锥度是在某一螺纹间距上外螺纹小径圆锥或大径圆锥直径的变化量。所有螺纹的锥度公差和 测量均以m m方式表示。锥度测量在规定的间距上进行，测量偏差应以rnm/rn为基础进行换 算。1.73螺纹齿高螺纹齿高是垂直于螺纹轴线自螺纹牙底到牙顶的距离偏梯形螺纹齿高应从第一个完整螺纹（螺纹牙底两侧都是全顶螺纹）处开始以25. 1mm为间 距沿轴向放行进行测最，直到在L?长度范围内遇到第一个黑顶

23、螺纹。接箍螺纹齿高应从距接箍中心J+1牙螺纹处开始，井以25. 1mm间距向第一扣完整螺纹端测 量（接箍开口端第一个牙底两边具有完整牙顶的螺纹）。同时在接箍端面附近可能有一个重 25. Inun测吊:间距。这对于测量全部接箍螺纹范围是必要的 接后端：父齿高的极限公差是 0. 025mm。1. 74螺纹尾部螺纹消失（即螺尾）是对偏梯形螺纹在三角形标记收尾陡度的测量。快速退出刀具将会造成 螺纹端部急剧倾斜，这样当接箍旋接时在接触点将产生很高的应力。三、螺纹常见外观缺陷1、撕裂：主要是尺侧、齿顶（圆螺纹）、几何形状（包括粗超度）受到破坏。螺纹加工M， 具钝、润滑不好等原因容易造成撕破，一般呈鱼鳞状，

24、普遍存在螺纹侧面；丝扣油里行杂 质如砂子、扩丝上戴后也会造成撕破；量规牙侧有积屑痛，上规也容易造成管子螺纹表面撕 裂。2、刀痕（颤纹）：齿顶、齿侧面因进刀量大、刀具跳动或刀具磨损变钝造成的。3、磨痕：齿顶上磨的很光滑变成平顶，管子表面有缺陷如裂纹、凹坑等经修磨后（壁厚允 许修磨12. 5%）,加工磨纹造成的。4、台肩：有两种形式1）圆螺纹公扣消失点后，由于管体不圆，偏心造成的，行的叫“白脖”，偏梯形因无，规定，顺管子方向自由消失，所以不出现台肩。2）齿顶上出现，大部分是由于刀具磨损缺少一块造成的。5、黑皮扣：圆扣外螺纹Lc内不允许有；偏梯形扣外螺纹内Lc允许有2扣，但不能超过1/4圆周。6、切

25、口：以前一般叫断扣，螺纹不连续。加工一般不会出现，一般是外力作用造成的（如 拿凿子凿一下）有时是管体缺肉造成的，玻璃钢螺纹断扣不少，可能时气泡造成的。7、损伤：形状很多，出现在齿顶、尺侧。总的原则是几何形状受到破坏。纵向、一条平的VMOOD Y厘迪能源技术服务有限公司编号：ME-IT-009痕迹。机械损伤，护丝受外力撞击，卸卜.时可看见，有的是在搬运、运输过程中碰撞造成的。 出厂前时发现的齿顶损伤，经修磨、未改变几何形状的可认为合格；现场检验时对哪些明显 的螺纹顶部碰偏致使齿侧面产生凸出物，会刮伤螺纹镀层的，判不合格。8、粘扣：由于柠接扭矩过大、错扣、润滑不良、高速上扣等造成。材质软易粘扣，5

26、B规定 油管4次上卸扣不应出现粘扣：5c5规定油管9次上卸扣不粘扣，套管2次不粘扣(衡钢内 控规定套管3次上卸扣不粘扣)。9、崎形扣：奇形怪状的扣，此类缺陷比较少，如歪扣、波纹、平扣、双顶扣等缺陷。歪扣 和波纹是机床造成的。平扣、双顶扣是刀具造成的。10、锈蚀：主要是切屑液未处理干净或水压后未处理干净就涂上丝扣油造成的。11刀口状棱角：通常由于圆螺纹或偏梯形螺纹上的起始扣螺纹在管子端而而不是倒角上消 失形成的螺纹牙顶薄尖的部分。12、力II：由于外倒角过小或倒角面过斜造成的管端只有锐边没有端面。13、无起始扣螺纹：螺纹在管端面消失。14、内倒角不全或内外棱角边行毛刺：都判不合格套管和油管规范I

27、S011960国际标准是由石油天然气工业材料、设备和海上装置IS0/TC67技术委员会，套管、 油管和钻杆SC5分技术委员会制定的。本标准是以API5CT (套管和油管规范)为基础制定的。本国际标准规定了-套管油管一一平端套管衬管短节一附件交货技术条件.本国际标准适用于符合ISO1O422或API Spec5B标准的卜列连接：-短圆螺纹套管(STC)一一长圆螺纹套管(LC)一偏梯螺纹套管(BC)一一直连型套管(XC)一-不加厚油管(NU)外加厚油管(EU)-整体连接油管(IJ)对于上述连接型式,本标准详细说明了接箍和螺纹保护的交货技术条件.本标准也适用于ISO/API标准没涉及到的带连接的油井

28、管.本国际标准所涉及的产品包括下列四组：一一第一组：所有H,J,K和N钢级的套管和油管；一一第二组：所有C,L,M和T钢级的套管和油管；-第三组：所有P钢级的套管和油管；一一第四组：所有Q钢级的套管和油管。由购需双方协商确认的附加要求，如无损检验、接箍半成品、外加厚套管、电焊套管、冲击0MOODY理迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009试验、密封环接箍和证明书的补充要求见附录A。套管、油管及附件分组、钢级、制造方法及热处理工艺组别钢级类型制造方法热处理最低回火温度（C）1231561H10S或SWone一J55一S或SWXone801S或SW、N&T一80QS或SWQ&T一2W651S或

29、SW、 X&T、 Q&T一L801S或SHQ&T566L809CrSQ&T593L8013CrSQ&T593C901SQ&T621C902SQ&T621C95一S或SWQ&T538T951SQ&T619T952SQ&T6493P110S或S听Q&T一1Q1251S或SWQ&TQ1252S或SWQ&T一Q1253S或SWQ&T一Q1254S或SWQ&T一一、材料要求1、化学成分2、机械性能二、管体尺寸、重量公差、管端和缺陷三、接箍四、静水压试验五、无损检验（NDE）六、标识七、购方订货时提供的资料一、材料要求化学成分要求：VMOODY鹿迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009理迪能源技术服务

30、有限公司编号：ME-IT-009fi的侬9K磋124机械性能要求:蛆901BM9&允忤度交化别nunmaxminHRCHB/23456789101H40116Sil414.379林217IT。2.USW“62223S.LM15S2依5收523241,L80PCr“2MS谏23241一IMIJCrMSMS23241CMU217246892S4255127030C9062172468925.425512.71-19 044.03P110-7 aM2-4Q12517Ml931-12.703.0c 4,八。 A第 1 (H、J、K、Nl、Q 钢级)、2 (M、LI、C95 钢级)和第 3 组：由同一炉

31、钢或按文件规定程序分组且工艺上能保证符合本标准相应要求的不同炉号 的钢，经轧制或连续热处理(或分批热处理)的一部分具有相同规格尺寸和钢级的管子组成。 L9、L13、C90、T95、Q125 钢级：由同一炉钢，经连续热处理(或分批热处理)的一部分具有相同规格尺寸和钢级的 管子组成。4.夏氏V型缺11冲击(CVN)试验性能：管体：(1) H40、J55、K55、N80 1类钢级：不要求CVN试脸：需方附加要求时，执行A. 9(SR16)o(2)M65钢级:全尺寸横向试样吸收功为;20J；全尺寸纵向试样吸收功为:41J；3 3) N80Q、L80、C90、C95、T95、PUO 钢级:全尺寸横向试样

32、吸收功为：Cv(J)=Ysmin(O. 00118t+0. 01259),对P110钢级，与20J相比取大者；VMOOD Y厘迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009对其它钢级，与14J相比取大者。全尺寸纵向试样吸收功为：Cv(J)=Ysmin(O. 00236t+0. 02518),对P110钢级，与41相比取大者；对其它钢级，与27J相比取大者。4 4) Q125 钢级：全尺寸横向试样吸收功为：Cv(J)=Ysmax(0. 00118t+0. 01259),与20J相比取大者：全尺寸纵向试样吸收功为：Cv(J)=Ysmax (0. 00236t+0. 02518),与41相比取火者；

33、注：试验温度：J、K钢级为室温(21C),其余全部为0C。接箍：(l)H40钢级：不要求CVN试验；需方附加要求时，执行A.9(SR16)。5 2) J55、K55钢级:全尺寸横向试样吸收功为:20J：全尺寸纵向试样吸收功为：27J；6 3) M65钢级：没有M65钢级接箍，M65钢级的管子应使用L80 1类 接箍。7 4) N80 1、80Q和第2组(除M65)、第3组、第4组中的钢级：全尺寸横向试样吸收功为：Cv(J) =Ysmax (0. 00118t+0. 01259),与20J相比取大者；全尺寸纵向试样吸收功为:Cv(J)=Ysmax (0. 00236t+0. 02518),与41

34、J相比取火者：8 .硬度要求：M65. L80、C90、T95、Q125钢级要求作硬度试验。9 .硫化物应力腐蚀开裂试验(SSCC)：硫化物应力腐蚀开裂试验(SSCC)：C90.T95钢级要求作硫化物应力腐蚀开裂试脸(SSCC)试脸，生产厂应用ANSI-NACE TM0177 -96中的一种方法证实产品满足或超过最小SSCC门槛值。方法A：拉应力为最小屈服强度的80%,在试验溶液中720小时不断。10 晶粒度要求：C90、T95钢级原始奥氏体晶粒度应为ASTM5级或更细。二、管体尺寸、重最公差、管端和缺陷1.管体尺寸：外径尺寸公差:规格外径D公差 4-1/2+0. 79mm、-0, 79mm2

35、4-1/2+l%-0. 5%DVMOOD YUN区卮卷U厘迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-00911 重量公差：钢管的计算重量：ML= （Mpe*L） +ew重量公差为:+6.5Q-3. 5%12 壁厚公差：壁厚公差：-12. 5%只规定了卜.偏差13 直度：直度偏差或弦高不应超过下列规定之一：a）规格尺寸24-1/2管子，偏差为全长的0. 2% ;b）管端L 83m范围内的最大下垂为3. 18mm.（约合 1. 74mm/m）14 通径要求：每根成品或半成品套管和油管都应进行全长通径试验。其中有的规格套管要求作特殊通径 以适应与大多数普通钻头尺寸.规格通径棒长度（mm）通径棒直径（mm

36、）套管：13-3/8305d-4. 76油管：W2-7/81067d-2. 38 2-7/81067d-3. 1815 管瑞要求（1）半成品管：管端未加工螺纹的管，是加厚的也可以是非加厚的管，但要符合标准中某一特定钢级的所 有要求。表示符号为UF。带ISO/API螺纹的套管：除非另有规定，套管应带螺纹和接箍供货，常采用的是8牙长或短圆螺纹。如有规定可以按下列形式供货：一一8牙圆螺纹不带接箍：一一偏梯螺纹带接箍；一一偏梯螺纹不带接箍；MOOD Y理迪能源技术服务有限公旬编号：ME-n-009一一直连型螺纹。带ISO/API螺纹的油管：除非另有规定，油管应带螺纹和接箍供货，常采用的是8牙或10牙圆

37、螺纹。如有规定可以按下列形式供货：-一两端带螺纹不带接箍：一一偏梯螺纹带接箍：一一整体连接。特殊端部加工：如有规定，可生产本标准未规定的管端形式，该管子应是按本标准要求生产的。表示符号为SFo三、接箍1、总则2、钢级替代3、接箍种类4、螺纹加工5、衣面检查L总则一般要求：符合本标准的管子接箍应是无缝管，其钢级、类型及热处理均应与管子相同。但下列情况除外：2 .钢级替代(a)若订单位未规定热处理,H40的管子可用R定led、Norm. N+T、或Q+T的H40、J/K55钢级的接箍供货。(b)若仃单未规定热处理，J55的管子可用Rolled、Norm、N+T.或Q+T的J/K55钢级的接箍供货。

38、(C)若订单未规定热处理,K55的管子可用Rolled、Norm, N+T、或Q+T的J/K55钢级的接箍供货。(d)若订单上有规定，则J55钢级外加厚油管，可用L801类特殊间隙接箍供货。(e)若订单.上有规定，则J/K55钢级偏梯扣螺纹套管，可用L801类特殊 接箍供货。(f)M65钢级的管子应采用L80钢级接箍供货。(g)经Norm的N80 1类管子，可用N80 1类和N80 Q类钢级接箍供货。(f)经+Q的N80 1类管子，可用N+Q的N80 1类和N80 Q类钢级接箍供货。(g)若订单上有规定，则N80钢级外加厚油管，可用PU0钢级特殊间隙 接箍供货。(h)若订单上.有规定,N80钢

39、级偏梯扣螺纹套管，可用PU0钢级接箍供货。(D若订单上有规定，P110钢级偏梯扣螺纹套管，可用Q125钢级接箍供货。3 .接箍种类(共6种)：(a)标准接箍：若订单无特殊规定时，应提供标准接箍套管。VMOOD Y理迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009(b)特殊间隙接箍：若订单仃特殊规定时，应提供偏梯形螺纹 套管和外加厚油管用特殊间隙接箍。接箍外径比标准接箍 外径减小。(C)组合接箍：着订单有特殊规定时，应提供具有相同规格代号的不同螺纹类型的组合接箍。组合接箍的最小长度和外径应能适应规定的螺纹尺寸和类型的要求。(d)减径接箍：若订单有特殊规定时，应提供减径接箍。用 于连接外径尺寸代号不同

40、但两端螺纹类型相同或不同的 两根管。(e)带密封环接箍：若订单行特殊规定时，应提供带密封环 接箍接箍。(f)特殊倒角接箍：若订单有特殊规定时，应提供非加厚或 外加厚油管用特殊倒角接箍。接箍两端接箍应为20。4、接箍螺纹加工1 . 一般要求：接箍螺纹的加工、测量方法以及螺纹检查都应 符合IS010122或API 5B标准的要求，接箍不允许采用扩 径的方法来满足螺纹锥度要求。2 .套管接箍一一所有组根据订单规定，按下述任一管端形式供货：(a) 8牙或10牙长或短圆螺纹；(b)偏梯螺纹一一标准、特殊倒角或特殊间隙；(c)密封环结构：(d)特殊端部加工。3 .油管接箍第1、2、3组根据订单规定，按卜.

41、述任一管端形式供货：(a) 8牙或10牙圆螺纹外加厚油管一一标准、特殊倒角或特殊间隙：(b) 8牙或10牙圆螺纹非加厚油营一一标准、特殊倒角：(c)密封环结构；(d)特殊端部加工。5、表面检查Q)成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺陷。(b)所有接箍应在最终加工之后，内外表面涂镀之前按照标准规定在在周向磁场采用湿荧光 磁粉来检查纵向表面缺陷，或采用能向购方证明的具仃相同灵密度的无损检测方法检测。(c)为确保涂层或镀层能满足要求，所有接箍的螺纹在涂镀以后都应进行肉眼检查。API5CT/IS011960:2001四、水压试验带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试脸压力按下述公式计算(即平端管

42、的试验压 力)，或采用供需双方协议规定的较高试验压力，最大值为69.0MPa(10000PSi)。P=(2*f*Ysmin*t)/D式中：P：静水压试验压力，f ：系数，29 5/8的H、J / K钢级的管子为0.6,VMOODY理迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009所有其它钢级和规格的管子为0. 8oYsmin ：管体规定最小屈服强度t：规定壁厚D：规定外径接箍的水压试验最大压力计算公式为：Pm=0. 8* Ysm* (wm-dlm) / wPm：接箍静水压试验压力，Ysmin ：接箍规定最小屈服强度wm ：规定接箍外径dim ：为机械上紧位置的管端处接箍螺纹牙底直径。园螺纹连接在E

43、1截面处，偏梯螺纹连接在E7截面处内压泄漏压力计算公式：PLRM=E*T*N*P*(Wm2-ES2)/(2*ES* Wm2)式中：PLRM：在El, E7截面处内压泄漏压力Wm：接箍规定外径E:弹性模量，207000ES ：密封面处的中径(对园螺纹为E1,偏梯螺纹为E7)N:规定机紧圈数，P:螺纹螺距T:螺纹锥度最终带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试验压力去以卜.三种情况的最低压力值:1 .平端管的试验压力2 .接箍的水压试验最大压力3 .园螺纹连接在E1截面处，偏梯螺纹连接在E7截面处内压泄漏压力五、无损检脸(NDE)该标准规定了无缝管、电焊管和附件的XDE要求和级别。所有需要NDE

44、的管子和附件都应进 行全长(处肉眼检查外)缺陷检杳。所有无损检脸应由具有一定资格并经过资格鉴定人员进行。无损检验(NDE)-无损检验方法钢级外观检验暨厚测定超声检验漏破检验涡流检验碳粉检验*131567H40,J55K55,N80 1R、XNX80Q, L80C95, M65RR*AAAP110RRAXANAC90,T95 Q125RRBBBVMOOD YUN匡卮卷U理迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009N-不要求，R-要求，A一种或几种方法组合，B-除II检查外，还应至少用一种 方法检查外表面，C-应使用UT方法检验内外表面，NA-不使用。*允许使用磁粉方法进行段部区域检验。允许用磁

45、粉方法结合其它管体检脸方法 进行管体外表面检验。无损检验(NDE)-无损检验验收等级钢级外表面缺陷|内表面缺陷纵向横向纵向横向12315X80Q, M65, L80, C95L1符合 A.9 (SR16)的 P110UL4L1APU0L2L2L22符合A.9 ( SR16)和A. 2(SR2)的 P110L2L2r n2C90, T95,Q125超声检验oL2r nn第2种方法L2L2一焊缝P110,Q125L2r n所有其它钢级L3NL3N-不要求检验；Lx-检验验收等级五、无损检验(NDE)-人工标样验收等级最大可槽深a %全深度出最大刻槽长度mm最大宽度HD径向钻孔立径b nun1231

46、5L255011.6L3105013.2L412.55013.2a深度值是只规定壁厚的百分数。深度公差应为计算可造深度的15%,最小刻槽 深度深度为0. 3mm 0. 05mm.b钻孔直径(穿透壁厚)应根据钻头规格。六，标记要求和顺序标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求1311长度MM或FTPVMOOD Y理迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-0092重量KG或LB3制造厂名称或商标如：TPCO和/或D1ISO规范加适用标准 (由制造厂或根据订单规定)IS011960 5CT bGGXS-*-2002P和/或D一3生产日期(2002年4月(第2季度)22P和/或D标记顺序标

47、记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求12345不带螺纹或特殊端部加工的 管子一-一加厚或不加厚的管子 一一特殊端部加工的管子-一特殊端部加工的完整 接箍或完整附件犯SFSFP和/或DP和/或DP和/或D6规格代号(外径)MM或INCHP和/或D重量(型厚)MM或LB/FTP和/或D P标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求1O348管子钢级：H40J55K55N80 1 类N80 Q 类M65L80P110C95L80 9Cr 类L80 13Cr 类C90 1 类C90 2 类HJKXINQr一L9L13C90-1C90-2P和/或D标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和

48、/或打印(D)要求1234VMOOD Y期迪能源技术服务有限公司编号：ME-IT-0098管子钢级：T95 1 类T95 2 类Q125 1 类Q125 2 类Q125 3 类Q125 4 类T95-1T95-2Q125-1Q125-2Q125-3Q125-4P和/或D9若采用降低的冲击试验温度，填 入规定的试验温度-CP10热处理：经正火的J55, K55, M65一一经淬火加回火的J55, K55, M65ZQPP标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印(D)要求123411制造方法：SP和/或D九健电焊一P和/或D12若采用补充要求：A. 1 (SR1)S1)A. 2 (SR1)S2

49、A. 3 (SR9)S9QA. 7 (SR13)S13A. 9 (SR16)S16C)13水压试验(不填单位)：填入实际试验压力 1 ,-标记顺序标记内容标记符号漆印(P)和/或打印要求123114制造方法：-无缝SP和/或Drti.Fg一和/或D15若适用，螺纹类型：STC也阿娇双英n-长圆螺纹套管LC一一偏梯螺纹套管BC)-一直连型套管XC一-不加厚油管沈一-外加厚油管EU5一一整体连接油管UVMOODY鹿迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009标记顺存标记内容标记符号漆印和/或打印要求123416全长通经试蛉:一标准(套管和油DP管)DAXXP一代用，其中XX为通径头尺寸DT42P一

50、 套管用作油管进行通径试蛉17接箍镀锡TP18仅经过外观检查的VH40,J55,K55 接箍七、购方按本标准定货时需提供的资料1.购方需在订单上注明下列条款：(1)规范 如：IS011960 或 API 5CT(2)数量(3)管子或接箍类型：带螺纹或平端联接类型(STC, LC, BC, XC)不带接箍(如需要则注明)特殊间隙接箍(如需要则注明)(4)规格代号1或规定外径(5)规格代号2或规定单重或型厚(6)钢级和选用的类型(7)长度范围(8)无缝或电煌管(9)特殊端部加工的接箍(如需要则注明)(10)特殊端部加工的附件(如需要则注明)(11)交货口期和装运说明VMOOD Y鹿迪能源技术服务有

51、限公司编号：ME-n-009(12)购方的检验API5CT/IS011960:20012 .购方在订单上可选择注明卜列条款：(1)热处理(2)较低的替代冲击试验温度(3)替代的通径要求(4)接箍拧接(机紧除外)(5)接箍与管体分装(6)接箍半成品(7)带密封环接箍(8)熔炼分析和补充分析(9)附加标记(10)钢管涂层(11)材质证明书3 .卜列条款需经购方和生产厂协商确定：(1)旋转冷矫直-Q125纲级(2)第1组热处理管子的冲击要求(3) C90, T95钢级-硫化物应力腐蚀开裂实脸(4)附件的长度(5)螺纹脂和储存脂(6)第1组H10, J55, K55放弃接箍NDE(7) Q-125钢级

52、接箍螺纹的镀层(8) M65, L80附加的硬度试验(9) C90, T95附加的硬度试验(10)手紧接箍套管水压试验，附件和替代的水压试验(11)平端Q125钢级套管的水压试验(12) NDE 无损检验(执行 SRI, SR2, SR10)(13)标记要求(14)螺纹保护器(15) Q125-接箍半成品(SR9)(16) Q125-钢级加厚套管(SR10)(17) P110, Q125钢级电焊套管(SRU)(18) QT25钢级接箍螺纹的镀层(19)特殊端部加工的套管，接箍，短节和附件(20)特殊壁厚的C90, T90 , Q125套管八、附录A-补充要求A. 1 SRI H40、J55、K

53、55和N801钢级补充无损检验应对规定的套管和油管大于规定壁厚的12. 5%获使净有效壁厚小于规定里厚度87.5% 的缺陷进行检验.A. 2 SR2 符合 A. 9 (SR16)的 H40、J55、N80、L80、C95 和 P110 钢级补充无损检验成对规定的套管和油管大于规定壁厚的5%获使净效壁厚小于规定壁厚度87. 5%的缺陷 进行检验.A. 3 SR9接箍半成品一仅对Q125钢级(略)VMOOD Y厘迪能源技术服务有限公司编号：ME-n-009A. 4 SR10加厚套管一仅对Q125钢级（略）A.5 SR11 P110钢级电焊套管、油管和短节及Q125钢级电焊套管和短节（略）A. 6 SR12统计冲击试验（略）A. 7 SR13带密封环接箍A.8 SR15检验合格证书a） SR15. 1. 1应规定直径、壁厚、钢级、制造方法