砌体工程施工方案

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1、目录第一节工程概况 .1.总体概况 .2.设计概况 .3.砌筑工程概况 .第二节编制依据 .1.编制依据 .2.设计文件 .第三节施工准备 .1.技术准备 .2.材料准备 .3.机械准备 .4.劳动力准备 .第四节施工工艺 .1.工艺流程图 .2.施工要点 .3.构造设置 .4.施工要求 .5.墙体抹灰与装饰 .第五节质量标准 .1.一般规定 .2.主控项目 .3.一般项目 .4.具体保证措施 .5.质量控制措施 .第六节安全文明施工 .第七节成品保护 .第一节工程概况1 . 总体概况中建大公馆项目 K4地块总用地面积 28154.0 ，总建筑面积 195151.0m2；包括 1 栋 3444

2、 层超高层住宅楼、 1 栋 42F、3 栋 48F 超高层住宅楼及 2 栋 2F 商业楼、若干 2F 商业裙楼和 1 个 2F 整体地下室。序号内容说 明1工程名称中建·大公馆 K4 地块项目2建筑地点武汉市东湖新技术开发区曙光村3建设单位武汉菩提城置业有限公司4设计单位深圳市广泰建筑设计有限责任公司5监理单位武汉中建工程管理有限公司6勘察单位中机三勘岩土工程有限公司7施工总承包中建三局第一建设工程有限责任公司2 . 设计概况序号内容说明1建筑面积总建筑面积20.65 万46887/159671.2地下/ 地上6 2建筑层数主楼-2F/3448裙楼2 层F3建筑高度塔楼建筑高度裙楼建

3、筑高度 8.4m7.8m/98.9139.5m4耐久年限50 年建筑耐火等级一级5抗震烈度6 度建筑防火分类一类6防水等级地下室一级屋面一级主楼：钻孔砼浇筑（后注浆）裙楼：天然基础7 基础形式纯地下室：柱下独立基础+墙下条形基础8结构形式主楼：剪力墙；地下室：框剪3 . 砌筑工程概况3.1 砌体工程概况序号部位工程概况1地下填充墙（内墙）砖品种、规格、强度等级： MU10蒸压灰砂砖室墙体厚度： 200mmM5水泥砂浆砌筑分户墙（ 0.15砖品种、规格、强度等级：MU20蒸压水泥灰砂砖标高以下）墙体厚度： 200mm普通砌筑砂浆分户墙（ 0.15砖品种、规格、强度等级：A3.5 ，B06 蒸压粉

4、煤灰标高以上）加气混凝土砌块墙体厚度：200mm 专用砌筑砂浆地上部填充墙（± 0砖品种、规格、强度等级：B06 蒸压砂加气混凝土2以上）砌块分砖品种、规格、强度等级：A3.5 ，B06 蒸压粉煤灰一般内隔墙加气混凝土砌块墙体厚度： 200mm（100） 专用砌筑砂浆厨房、砖品种、规格、强度等级：A3.5 ，B06 蒸压砂加气卫生间隔墙混凝土砌块 墙体厚度： 100mm 专用砌筑砂浆本工程砌体、抹灰、水电安装样板设置在每栋5 层。第二节 编制依据1 . 编制依据序规范、图纸及文件名称规范编号号1砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-20102加气混凝土砌块建筑构造13J1043蒸压砂

5、加气砼精确砌块墙体自保温系统应用技术规程DB42_T743-20114砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115砌体基本力学性能试验方法标准GB/T50129-20116砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20117工程测量规范GB50026-20078建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑结构荷载规范GB50009-201210建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工手册第五版2 . 设计文件序号合同名称备注1中建大公馆 K4 地块施工图纸/2中建大公馆K4 地块施工组织设计/3图纸会审第三节施工准备/1 . 技术准备序号技术准备内容(1) 施

6、工前组织工程部、商务部、质检部及技术人员对施工图纸进行审查，熟悉图纸设计要求和标准；并完成排砖图深化设计，并按设计要求和质量标准编制砌筑工程专项施工方案。1（2）施工前对作业班组进行技术交底，确保砌筑工程按方案要求进行。（3）执行样板先行制度，提前编制样板引路方案，选定结构楼层作为砌筑实体样板实施层， 砌筑样板作为后续砌筑施工、 砌筑工程质量的检验标准。2 . 材料准备本工程地上部分砌体施工采用砂加气精确砌块，规格为同墙厚模数。顶部预留缝间隙为 10-20mm，填塞泡沫棒再双面打发泡剂密封。序准备工作内容图示号砂加气设立标志，留设精确砌同墙厚模数通道，周边排材块水，下垫上盖料1准专用粘接剂；聚

7、合物水强度、安定性复备专用配套材料泥抗裂砂浆验2砌块排版现场排版图纸排版留置现场28 天龄期后进行砌筑3现场准备砌体集中切割，砌体加工车间管线开槽在加工车间进行按照施工总计划安排购进砂加气精确砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，采用100× 50 木枋立放，上部设置 15mm厚模板并与木方钉牢，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不得超过2m，堆垛间留设通道。堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致精确砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。其它材料：拉

8、结钢筋、预埋件等，提前作好防腐处理。砌块、专用粘接剂、成品砂浆主要采用施工电梯运输到相应楼层，人工运至施工部位。超高部位材料人工转运至操作面。3 . 机械准备序号准备工作内容1主要机械施工升降机、上料平台、小型电动提升机、专用开槽机、砌体切割机等预拌砂浆罐、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、2主要机具小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等1）砌筑前，结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据加气混凝土砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。3作业条件2）加气混凝土砌块基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他

9、尺寸线，立好皮数杆，同时办理验线签字手续。3）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，有环境保护措施。4 . 劳动力准备地上部分按楼栋分区组织施工队伍进行施工，劳动力、设备等分别独立配备。砌体体积工期砌体工程序号部位（ m3 ）（天 /层）工效瓦工人数1地下室2200302m3/ 人·天372B1#楼30072m3/ 人·天223B2#楼30062m3/ 人·天254B3#楼15052m3/ 人·天155B6#楼15052m3/ 人·天156B7#楼15062m3/ 人·天137裙楼（

10、商业）1800402m3/ 人·天23第四节施工工艺1 . 工艺流程图2 . 施工要点工艺流程 1：基层清理施工要点：1）根据主体结构尺寸验收单进行结构验收并办理交接单； 基层验收完成后，应进行基层清理。2）要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除，并清扫干净。基层清理工艺流程 2：测量放线施工要点：1）根据主控轴线弹出控制轴线，根据控制轴线弹出砌体边线。2）有门窗洞口、过梁的墙体应根据建筑1m线弹出门窗洞口、过梁边线。引轴线放出砌体控制轴线通过控制轴线放出砌体边线通过建筑 1m线放出过梁、压顶的边线工艺流程 3：拉结筋植筋施工要点：砌体放线完成， 经报验检查合格后， 在填充墙与砼结

11、构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋。第一道植筋定位其余植筋定位孔深定尺钻孔清孔孔注胶植筋拉拔试验工艺流程 4：拉结筋和墙体连接施工要点：对有拉结筋部位的砌体切槽，槽口尺寸宽度和高度控制在 3-5cm，用橡皮锤将前端弯钩植入砌体墙中，再用 M7.5 水泥砂浆或专用粘接剂填平槽口。拉结筋切槽示意图精确砌块切槽拉结筋埋入精确砌块专用粘接剂填实槽口工艺流程 5：反坎施工施工要点：反坎浇筑应和结构一次性浇筑，降低施工成本； 若不具备条件进行一次浇筑时，采用二次浇筑，浇筑前需凿毛，采用定型模板卡具固定，卡具间距 500mm，用定尺模板条控制截面宽度。反坎支模方法（和结构同时浇筑）反坎模板支设（和结

12、构同时浇筑）反坎凿毛（二次浇筑）反坎模板支设（二次浇注）反坎成型质量反坎成型质量工艺流程 6：立杆挂线、砌墙施工要点：砌筑时设置皮数杆并带线， 砌筑时采用满铺满挤法砌筑， 错缝搭砌，临时间断时应留设斜槎。砌体挂线设置皮数杆专用粘接剂满挤法砌筑错缝搭砌临时间断处理（斜槎）成型质量工艺流程 7：圈梁设置施工要点：墙体高度大于 4m时设置圈梁，圈梁钢筋需根据不同的抗震设防烈度进行设置，详见下一章节圈梁质量控制要点， 圈梁支模采用普通模板支设， 采用定型模板卡具固定，卡具间距 500mm，宽度同墙厚。圈梁钢筋绑扎圈梁模板支设圈梁成型效果 1圈梁成型效果 2工艺流程 8：门窗过梁施工要点：门窗洞口处采用

13、预制过梁或现浇混凝土过梁，预制过梁在施工现场采用定型模具预制，现浇过梁在洞口处支设模板， 浇筑混凝土；门垛处构造墙体小于240mm时可优化为现浇混凝土门垛； 当洞口处过梁顶标高与结构梁板底标高高差小于过梁梁高按图示挂板构造做法。预制过梁（两边砌体墙时采用）现浇过梁（有混凝土墙或柱时）门窗过梁成型质量钢筋混凝土过梁示意图现浇混凝土门（窗）垛现浇门垛成型质量当洞口处过梁顶标高与结构板底挂板成型质量标高高差小于过梁工艺流程 9：窗台压顶施工要点：1）墙体窗洞口部位窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土窗台板，窗台板应伸入两边墙体不小于250mm，窗台板内放置 38 纵向钢筋（或按设计要求施工） 。2）为防止

14、雨水流入或渗漏至室内，窗台外露部分宜做成斜面，按5%找坡。钢筋混凝土窗台板窗台压顶模板支设窗台压顶斜口大样窗台压顶斜口成型质量工艺流程 10：砌体连接施工要点：填充墙与框架结构脱开连接时， 填充墙与框架柱、 梁的间隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用硅酮胶或其他弹性密封材料封堵。墙柱边连接做法墙柱边连接做法梁板底连接做法精确砌块顶部嵌填工艺流程11：构造柱施工要点：根据排版图， 确定构造柱的位置和尺寸， 构造柱底部钢筋预留， 顶部钢筋植筋，构造柱与墙体之间设置马牙槎；构造柱模板加固采用对拉螺杆间距 500mm 设置，模板与墙面采用双面胶镶贴，防止漏浆，顶部预留喇叭口，砼浇筑可

15、采用二构混凝土浇筑机。顶部竖向钢筋植筋底部钢筋预留（套管保护）钢筋绑扎、留槎构造柱模板支设样板构造柱模板支设二构混凝土浇筑工艺流程 12：管线开槽施工要点：1）管线开槽应在砌体砌筑完成 14d 后进行，开槽时应使用专用工具，先弹线，后开槽，严禁锤斧剔凿。2）敷设管线后的槽应用专用修补材料进行填实，宜比墙面凹进 2mm，再用专用粘接剂补平。专用工具沿线镂槽管线、盒槽管线、盒埋设管槽填补、挂网措施管线修补成型效果工艺流程 13：门窗洞口门垛设置施工要点：由门窗单位提供门窗洞口详图， 根据详图留设门垛， 若无设计图纸， 根据以下方式留设门窗洞口：1）门窗洞两侧预埋 C20 混凝土块或灰砂砖砌块，宽度

16、同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm。2）最上部（或最下部） 的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200mm，其余部位的中心距不大于 600mm，且均匀分布。灰砂砖门垛3 . 构造设置混凝土块门垛（1）填充墙中框架柱的位置及配筋见结施平面图，图中未注明的构造柱应按一下要求设置：当砌体墙墙长超过 8m或 2 倍层高时的墙中部（间距不大于 4m）；悬挑墙的端部； 楼梯间墙内构造柱间距不大于层高且不大于 4m；宽度大于 3m的门窗洞口两侧；电梯（货梯）井四角部位；外墙转角、外墙T 形部位。（2）在容易出现墙体裂缝的部位如顶层、底层及建筑物端

17、部等部位，填充墙应采取下列加强措施：所有墙体转角、纵横墙体相交部位设构造柱；墙长超过 4m墙的中部设构造柱；墙体端部无拉接处设构造柱。（3）填充墙中构造柱构造及配筋详见(12ZG003)第 38、39 页。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。填充墙构造柱、女儿墙构造柱钢筋绑完后，应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。（4）所有屋面有女儿墙处均设女儿墙构造柱及女儿墙圈梁，女儿墙构造柱间距不得大于 3m，角部必设。女儿墙构造详见(12ZG003)第 39 页，当图中未特别注明时，女儿墙构

18、造柱按图十配筋。（5）不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。（6）当砌体填充墙净高大于4m 时，须在砌体墙中部设拉梁一道，梁宽同墙宽，梁高 150，主筋 4 10，箍筋 6200。主筋锚固长度为420，当墙体有洞口且宽度大于3.0m 时，梁高度应不小于180mm，详见 (12ZG003)第38 页。（8）根据砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 第要求，宽度超过300mm的洞口上部应设置钢筋混凝土过梁。砌体填充墙过梁见" 图十一 " 和下表 :上面加气混凝土砌块的高度： 50 厚不得大于 3.3m、200 厚不得大于 4m（允许荷载设计值不超过 12kN/m）。

19、过梁遇柱时改为现浇，过梁截面及配筋不变，主筋伸入柱内满足相应锚固长度 。当洞口顶与结构梁底之间距离小于 300mm时，过梁宜与结构梁整体现浇，如 " 图十二" 所示。（9）砌体填充墙与梁、柱的连接构造详见(12ZG003 图集）第 38 页。（10）砌体填充墙与混凝土柱、梁、剪力墙相连的外墙的内外缝口处应加设钢丝网片，设置方法如“图十三” 。（11）门窗洞边距框架柱、构造柱边小于 240mm时，应沿门窗洞高度范围设置现浇混凝土门（窗）垛，门（窗）垛应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接，设置方法如“图十四”。（12）后砌的填充墙，应沿墙高每隔 600mm设置 2A6 的拉结钢筋

20、，与柱或剪力墙相连，墙、柱锚拉钢筋沿墙全长贯通。楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。（13）所有外墙窗台均按下图设窗台压顶梁。图中未特别注明的女儿墙压顶梁均按下图设置，压顶梁与构造柱的连接详见 (12ZG003 图集 ) 第 39 页的详图。窗台压顶梁采用现浇，先做窗台压顶，在进行窗间墙砌筑。（14）电梯井道四周均应设置圈梁QL，按 " 图十五 " 所示做法施工， 圈梁 QL的具体标高由电梯厂家根据埋件的位置决定。（15）消防箱应预留洞口，安装后平走道侧墙。（16）构造柱布置图详见构造柱平面布置图。4 . 施工要求序号内容（ 1）砌体工程施工前制定专项施工方

21、案，经监理单位签认后实施。（ 2）混凝土砌体、专用砌筑和抹灰砂浆、交接面拉结筋、抗裂防渗处理配套材料等均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，应对材料涉及安全和使用功能的性能项目按照规范要求进行进场复验。（ 3）砌块运输、装卸、堆放应符合以下要求：1）混凝土砌块运输和装卸时，应轻装轻卸。采用专用手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。当砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板满足强度要求，并设有尼龙网等安全罩。2）堆放场地坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响的设施。按不同等级码放，堆码应稳定，堆置高度不宜超过2m；堆垛内及堆垛间保持适当的通1风间距与通风道。3

22、）用于自承重外墙与内隔墙的混凝土砌块堆放在室内各层楼面上，且分散堆放，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。（ 4）为了确保混凝土砌体墙体的施工质量，砌块进场后，及时组织质检人员对进场的砌块进行检查，不能使用缺棱掉角、尺寸偏差过大的砌块，以确保相邻砌块的高低差符合要求。（ 5）大面积施工前，现进行砌体样板间施工， 在砌体加工车间集中加工，确定管线开槽尺寸及部位， 完成混凝土砌体样品墙体及管线开槽样板施工后，及时组织业主、监理、设计等单位地样品墙体进行查验，确认样品墙体符合要求后，方可进行大面积施工。本工程砌体、抹灰、水电安装样板设置在每栋楼 5层。（ 6）混凝土

23、砌体表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰，砌筑和粘贴时的含水率宜小于 20%，施工时不得洒水，表面明显受潮时不得使用。（ 7）混凝土砌体的切割宜使用切割机具，其切割面应垂直、平整，严禁采用瓦刀砍凿；开槽应使用专用开槽机，在砌体加工车间集中编码堆放。（ 8）专用粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在 4h 内用完为限。（ 9）施工时，施工人员不得直接站在墙体上；严禁将混凝土砌块砌体作为脚手架与安全网的固定点；严禁将混凝土砌块用作操作平台的垫块。5 . 墙体抹灰与装饰序号内容（ 1）墙体与混凝土梁、 柱等不同材料交接处应设置宽度每边 400mm的钢丝网做抗裂处理。加强网应压

24、入抹灰层内。外墙找平层及保温层应设置分隔缝。宽度 1520mm，均采用油膏坎缝。（ 2）墙体窗洞口标高处均设置现浇钢筋混凝土窗台板， 两端伸入墙体不小于 250mm，具体详结施。门窗上眉外口应设置 3%的向外排水坡，墙根部用防水砂浆抹成小圆角。（ 3）外墙各处挑出构件如阳台、雨棚、檐口、空调室外机搁板、女儿墙1 压顶线脚等处做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水槽宽度和深度不应小于10mm，滴水线始终点应设断水口，断水口宜离墙边 20mm。（ 4）装饰涂料墙面应采用专用弹性腻子和有防水功能的弹性涂料。（ 5）容易出现墙体裂缝部位（顶部、底层、端部）的加强构造措施详见结施。（ 6）外墙装饰施工宜在屋面

25、工程完成后进行，详见“外墙涂料工程施工方案” ；房屋顶部楼层的内墙薄抹灰及饰面砖宜在屋面保温层及屋面工程完成后方可进行。第五节质量标准1 . 一般规定（1）砂加气精确砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。（2）砂加气精确砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。（3）砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：1）所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；2）不超过 250m3砌体；3）主体结构砌体一个楼层；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。2 . 主控项目项次项目要求检验方法检查数量1精确砌块和配套观察、尺量检查；材料进场验收时的观

26、察、 尺材料的品种、规格及性检查产品质量合量检查按进场批次， 每批抽取 3能应符合设计要求。格证、出厂检验个试件进行检查； 质量证明文件报告及型式检验按出厂检验批进行检查； 型式检报告。验报告按产品标准进行检查。同一生产厂家、同品种、同规格、同等级的精确砌块10000块为一批，不足 10000 块也按一批计，随机抽取 50 块进行外形尺寸偏差检查， 其中不合格数不精确砌块及配套得超过 5 块；从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中随机抽取砌材料进场时应按规范块，制作 3 组（ 9 块）试件进行要求进行复检，复检应随机抽样送检，2立方体抗压强度试验，制作3为见证取样送检， 检验检查复检报告。组（ 9

27、块）试件做干密度检验，结果应符合相关技术制作 1 组（2 块）试件进行导热标准的要求。系数检验。粘结剂、聚合物水泥抗裂砂浆的验收批， 同一生产厂家、同一品种的砂浆试块应不少于 3 组。钢丝网和膨胀螺钉的验收批，同一生产厂家、同一品种的产品应不少于 3 组。精确砌块砌体的用尺量 5 皮精确每步外脚手架施工的墙体，每 20m抽查一处；内墙及填充墙3灰缝厚度或宽度应不砌块的高度和 2m按有代表性的自然间中检查大于 3mm。砌体长度折算。10%，且不应少于 3 间。精确砌块砌体的百格网检查砌块4水平灰缝饱满度不应水平面、垂直面抽检数量：每步架子不少于低于 90 %，竖向灰缝砂浆的粘结痕迹3 处，且每处

28、不应少于 3 个砌块。饱满度不应低于 80 %。面积。5精确砌块不应与外观检查。在检验批中抽检 20 % ，且其它块材混砌。不应少于 5 处。保温与基层的粘抗拉拔试验，用每种做法抗拉拔试验一组，每组测试 3 处；小锤轻击和观6结必须牢固，无脱层、小锤轻击和观察察检查每检验批不同构造做法空鼓、开裂。检查。各抽查 3 处。聚合物水泥抗裂检查抹灰层拉伸同一砂浆品种、 施工工艺的抹灰工程每 5000 应取一组试砂浆层与精确砌块和粘结强度实体检件进行抹灰层拉伸粘结强度实7保温的粘结必须牢固，测记录；用小锤体检测（不足 5000 也取一组），无脱层、空鼓，表面无轻击和观察检每组测试 3 处；小锤轻击和观察

29、粉化、起皮、裂缝。查。检查每检验批不同构造做法各抽查 3处。界面缝和外墙交接面处的抹灰层柔性连接施工时，弹性腻子8填充和密封胶打注应观察、尺量；检观察、尺量检查每检验批不饱满、密实、连续、均查施工记录。同构造做法各抽查 3 处。匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。3 . 一般项目（1）精确砌块砌体的尺寸允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差（ mm）检验方法轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查1 3m5用 2m拖线板或吊线和尺检墙面垂直度8查 3m2表面平整度3用 2m靠尺或塞尺检查3水平灰缝平直度3拉 10m线和尺检查4门窗洞口高、宽（后塞±5用尺检查框

30、）5外墙上下窗口偏移5用经纬仪或吊线检查抽检数量：对表中 1、2、3 项，在检验批的标准中随机抽查10%，但不少于 3 间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10 延长米按一标准间记数，每间检查不少于3 处。对表中 4、 5 项在检验批中抽检10%，但不应少于5 处。（2）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（ mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪或吊线和尺检查，2柱层间错位8或用其它测量仪器检查33m5用 2m托线板或吊线和尺检垂直度8查 3m抽检数量：每检验批中抽检10%，且不应少于5 处。项次项目要求检验方法检查数量（ 3）墙体的水平钢筋应埋设于水平灰缝中观察。

31、跟踪检查，查（ 4）（ 5）（ 6）的精确砌块凹槽内，且应用专用粘接剂填看隐蔽工程记录。实空隙至与砌块表面平齐。精确砌块砌体与钢筋混凝土柱或剪力在检验批中墙连接处应用专用拉结件或 26 钢筋拉观察和用尺抽检 20%，且不应结，埋设间距为 2 皮精确砌块高度，拉结量检查。少于 5处。钢筋伸入墙内长度应符合设计要求。精确砌块砌体与构造柱连接处应用 2每检验批中6 钢筋拉结，伸入砌体内长度不得少于观察检查。抽检 20%构造柱，700mm，埋设间距为 2 皮精确砌块高度。且不应少于 3 处。外墙每 20m抽查一处，每处 3m精确砌块砌体砌筑时应错缝搭砌，其观察和用尺5m，且不应少于 3搭接长度不得小于

32、被搭接的精确砌块长度处；内墙及填充墙量检查。的 1/3 ，且不得小于 150mm。按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间。（ 7）（ 8）精确砌块砌体转角和纵横墙交接处应每检验批中同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓。斜搓观察检查。抽检 20%接槎，且水平投影长度不应小于高度的 2/3 。接槎不应少于 5 处。时，应先清理槎口， 再铺专用粘结剂接砌。每检验批中填充墙墙顶与钢筋混凝土梁板底面间观察检查，抽查 10%的墙片应预留 20mm50mm空隙。空隙内的填充物检查施工日（每两柱间的墙宜在墙体砌筑完成 7d 后进行。志。体为一墙片），且不应少于 3 片墙。（9）保温铺贴和搭接应符合设计和

33、施工方案的要求，保温层允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（ mm）检验方法1立面垂直度3用 2m垂直检测尺检查2表面平整度3用 2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查检查数量：每个检验批抽查不少于 5 处，每处不少于 2 。项次项目要求检验方法检查数量墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及观察检查；按不同部位，基体不同材料的交接处等特殊部位，其保核查隐蔽工（ 10）每类抽查10%，并温层应按设计或施工方案采取防止开裂和程验收记不少于 5处。破损的加强措施。录。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、对照施工方（ 11） 孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措案观察检全数检查。施，不得影响墙体

34、热工性能。查。当采用增强网作为防止开裂的措施观察检查，按不同部位，时，增强网的铺贴和搭接应符合设计和施（ 12）核查隐蔽工每类抽查 10%，并工方案的要求，面层砂浆抹压应密实，不程记录。不少于 5 处。得空鼓，增强网不得皱褶、外露。薄抹灰的表面质量应符合下列规定：1）抹灰面层的表面应光滑、 洁净、接茬平整；2）交接面表面平整洁净，接茬平滑，线角顺直、清晰；3 ）有排水要求的部位应做滴水线观察、手摸、按不同部位，（ 13） （槽），滴水线（槽）应整齐顺直、宽度和每类抽查 10 % ，尺量检查。深度均不小于 10mm；并不少于 5 处。4）门窗框与砌体间隙缝应按设计采用材料封闭密实，表面平整；5）

35、分格缝设置应符合设计要求， 宽度和深度应均匀一致，表面应光滑密实，棱角应完整。（14）抹灰工程质量的允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（ mm）检验方法1立面垂直度30用 2m垂直检测尺检查2表面垂直度30用 2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正30用直角检测尺检查4分隔缝直线度30拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查4 . 具体保证措施序号内容1（ 1）施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。（ 2）所有进场材料必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在砌体工程中使用。（

36、3）每天砌筑高度不得超过 1.8m 或一步脚手架高度内，雨天不超过1.5m。（ 4）施工中严格实行“三检制” ，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。（ 5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量， 在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。（ 6）应注意的质量问题：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆配合比要准确，搅拌充分时间，搅拌要均匀。3）砌筑墙体时要按有关规定通准线，溢出墙面的灰浆应随砌随刮平。4）预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定。5 . 质量控制措施序号名称内容图示卡具加固，

37、间距600mm，上口用定尺模板条控制截面宽度；1导墙2灰缝3 构造柱厨卫间、外墙高度不低于 200mm，出屋面高度不低于 600mm；水电线管预埋应在浇筑前安装完成，杜绝事后打凿墙体。水平灰缝及竖向灰缝厚度为812mm，灰缝饱满度 80%。设置皮数杆并带线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，灰缝横平竖直，工完场清墙长超过层高二倍设置构造柱；墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口（ 1500）及 100 左右厚轻质隔墙门框的二侧、悬臂墙端部设置构造柱；先砌墙后浇柱，梁面及梁底预留钢筋对于 200（ 100）厚的墙身，当墙净高大于 4m（ 3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙身全

38、4圈梁长贯通的水平圈梁；电梯间四周填充墙内，应在层高的中间部位增设一道圈梁，并在门洞处断开门窗洞口大于 1000mm时，加设与墙门窗洞5同厚的钢筋混凝土门窗过梁、窗台板，口长度为 ( 门窗洞口宽 +500mm)；金属门窗框预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计和规范要求填充墙砌至接近梁、板底时，应留墙体顶一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间6隔 7d 后，再将其补砌挤紧； 顶砖高度宜砖为 200mm，倾斜角度在 45-60 之间，倒八字砌筑，采用三角混凝土预制块收口。开槽前将部位、尺寸标注清楚；墙体开槽宽小于 40mm用高标号水泥砂浆7分两次补槽，槽宽大于 40mm采用细石槽混

39、凝土补槽；与水电预埋同步施工墙体弹设门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线。8预留孔填充墙上的预埋件，先预制砼块，后砌入砖墙中；强弱电箱预埋采用 U 型砼预制块第六节 安全文明施工序号内容1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2墙身砂加气精确砌块高度超过地坪1.2m 以上时，搭设脚手架。3脚手架上堆料量不得超过规定荷载， 同一块脚手板上的操作人员不能超过两人。4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作， 更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上

40、再叠加一层。16用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。7砂加气精确砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于 2m，装砂加气精确砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。9如遇暴风雨天气， 要采取防雨措施， 避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。10人工垂直向上或向下传递砂加气精确砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于 60cm。11在砂加气精确砌块上，不能拉锚缆风绳，不能吊挂重物，也不能作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。12大风、大雨、冰冻等异常气候之后，检查砂加气精确砌块是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。13加强文明施工管理，确保现场做到工完、料净、场地清。第七节成品保护序号内容1墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、